CN112108786A - 一种工件焊接设备及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工件焊接设备及其焊接方法，主要涉及焊接技术领域。一种工件焊接设备及其焊接方法，包括底座、长型材、定位块、稳定块限位块与尼龙棒。本发明的有益效果在于：本发明通过在长型材与稳定块的焊接过程中增加了限位块，将限位块插入稳定块与长型材之间，使得稳定块与长型材之间没有缝隙，使得稳定块相对长型材固定，避免了焊接过程中，稳定块会相对长型材移动，影响稳定块的焊接位置与焊接质量，在焊接过程中将转移长型材上产生的热量，降低长型材的温度，避免焊接过程中焊接处烧穿。
Description
技术领域
本发明主要涉及敢接技术领域，具体是一种工件焊接设备及其焊接方法。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
工厂在加工长型材的过程中，会在长型材上焊接不同的工件。由于长型材尺寸较大，因此焊接质量对于长型材的合格率具有较大的影响。现有的焊接技术在焊接过程中会出现焊接位置不准确或焊穿的问题，提高长型材的加工成本。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种工件焊接设备及其焊接方法，本发明通过在长型材与稳定块的焊接过程中增加了限位块，将限位块插入稳定块与长型材之间，使得稳定块与长型材之间没有缝隙，使得稳定块相对长型材固定，避免了焊接过程中，稳定块会相对长型材移动，影响稳定块的焊接位置与焊接质量，在焊接过程中将转移长型材上产生的热量，降低长型材的温度，避免焊接过程中焊接处烧穿，该焊接方法操作简便，灵活性强，可控性强，焊接效果好，降低了焊接成本。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种工件焊接设备，包括包括底座、长型材、定位块、稳定块与尼龙棒。
进一步的，所述底座与所述长型材均由金属材质制成。
进一步的，所述长型材的底部具有凹部，所述底座具有与所述凹部相匹配的凸部，所述底座与所述长型材通过所述凸部与所述凹部卡接。
进一步的，所述限位块为尼龙三角块。
进一步的，所述限位块为梯形弹性块。
进一步的，所述长型材上焊接有若干所述稳定块，若干所述稳定块等间距设置于所述长型材。
进一步的，所述长型材的两端分别设有圆形通孔，所述圆形通孔内设有圆环，所述圆环焊接于所述长型材上。
进一步的，所述圆环与所述长型材的焊接点为至少两个。
进一步的，所述底座上设有与所述圆环相匹配的圆形凹槽，所述圆环嵌入所述圆形凹槽内。
进一步的，一种工件焊接方法，包括如下步骤：
步骤一：将长型材放置在底座上，所述底座的形状与所述长型材的形状相匹配；
步骤二：依次将定位块、稳定块放置在所述长型材上，采用所述定位块对所述稳定块进行定位，将限位块插入所述稳定块与所述长型材之间，使两者之间无间隙；
步骤三：用尼龙棒压紧所述稳定块，将所述稳定块焊接于所述长型材。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明通过在长型材与稳定块的焊接过程中增加了限位块，将限位块插入稳定块与长型材之间，使得稳定块与长型材之间没有缝隙，使得稳定块相对长型材固定，避免了焊接过程中，稳定块会相对长型材移动，影响稳定块的焊接位置与焊接质量，在焊接过程中将转移长型材上产生的热量，降低长型材的温度，避免焊接过程中焊接处烧穿，该焊接方法操作简便，灵活性强，可控性强，焊接效果好，降低了焊接成本。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；
附图2是图1的A向视图；
附图中所示标号：1、底座；2、长型材；3、稳定块；4、限位块；5、圆环。
具体实施方式
结合附图与具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-2所示，本发明所述一种工件焊接设备及其焊接方法，包括底座1、长型材2、定位块、稳定块3、限位块4与尼龙棒。
具体的，所述底座1与所述长型材2均由金属材质制成。金属材质增加了底座1与长型材2的使用寿命。
具体的，所述长型材2的底部具有凹部，所述底座1具有与所述凹部相匹配的凸部，所述底座1与所述长型材2通过所述凸部与所述凹部卡接。所述底座1与所述长型材2通过所述凸部与所述凹部卡接，便于安装与拆卸，节省了安装与拆卸时间，提高了安装与拆卸效率。
具体的，所述限位块4为尼龙三角块。稳定块3与长型材2之间的缝隙会不同，三角形结构适用于不同大小的缝隙，尼龙材质相比于金属、玻璃等材质，不会划伤稳定块和长型材，避免了对稳定块和长型材的损坏。
具体的，所述限位块4为梯形弹性块。梯形相比于长方体具有不同尺寸的两端，因此也适用于不同大小的缝隙，弹性块扩大了定位块的适用范围，并且弹性材质不会损伤稳定块和长型材。
具体的，所述长型材2上焊接有若干所述稳定块3，若干所述稳定块3等间距设置于所述长型材3上。
具体的，所述长型材2的两端分别设有圆形通孔，所述圆形通孔内设有圆环5，所述圆环5焊接于所述长型材2上。
具体的，所述圆环5与所述长型材2的焊接点为至少两个。
具体的，所述底座1上设有与所述圆环5相匹配的圆形凹槽，所述圆环5嵌入所述圆形凹槽内。
具体的，一种工件焊接方法，包括如下步骤：
步骤一：将长型材放置在底座上，所述底座的形状与所述长型材的形状相匹配；
步骤二：依次将定位块、稳定块放置在所述长型材上，采用所述定位块对所述稳定块进行定位，将限位块插入所述稳定块与所述长型材之间，使两者之间无间隙；
步骤三：用尼龙棒压紧所述稳定块，将所述稳定块焊接于所述长型材。
实施例：
在使用本装置时，首先将长型材2放置在底座上1，使长型材2上的凹部与底座1的凸部配合，该结构使得长型材与底座的接触面完全贴合，在焊接过程中，长型材上产生的热量可以传导给底座，底座转移长型材的热量，降低长型材的温度，避免焊接过程中焊接处烧穿，影响长型材的质量，增加成本，然后依次将定位块、稳定块3放置在所述长型材2上，采用所述定位块对所述稳定块3进行定位，将限位块4插入所述稳定块3与所述长型材之间，使两者之间无间隙，然后用尼龙棒压紧所述稳定块，将所述稳定块焊接于所述长型材2；本发明通过在长型材与稳定块的焊接过程中增加了限位块，将限位块插入稳定块与长型材之间，使得稳定块与长型材之间没有缝隙，使得稳定块相对长型材固定，避免了焊接过程中，稳定块会相对长型材移动，影响稳定块的焊接位置与焊接质量，在焊接过程中将转移长型材上产生的热量，降低长型材的温度，避免焊接过程中焊接处烧穿，该焊接方法操作简便，灵活性强，可控性强，焊接效果好，降低了焊接成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (10)
1.一种工件焊接设备，其特征在于：包括底座(1)、长型材(2)、定位块、稳定块(3)、限位块(4)与尼龙棒。
2.根据权利要求1所述的一种工件焊接设备，其特征在于：所述底座(1)与所述长型材(2)均由金属材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种工件焊接设备，其特征在于：所述长型材(2)的底部具有凹部，所述底座(1)具有与所述凹部相匹配的凸部，所述底座(1)与所述长型材(2)通过所述凸部与所述凹部卡接。
4.根据权利要求1所述的一种工件焊接设备，其特征在于：所述限位块(4)为尼龙三角块。
5.根据权利要求1所述的一种工件焊接设备，其特征在于：所述限位块(4)为梯形弹性块。
6.根据权利要求1所述的一种工件焊接设备，其特征在于：所述长型材(2)上焊接有若干所述稳定块(3)，若干所述稳定块(3)等间距设置于所述长型材(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种工件焊接设备，其特征在于：所述长型材(2)的两端分别设有圆形通孔，所述圆形通孔内设有圆环(5)，所述圆环(5)焊接于所述长型材(2)上。
8.根据权利要求7所述的一种工件焊接设备，其特征在于：所述圆环(5)与所述长型材(2)的焊接点为至少两个。
9.根据权利要求7所述的一种工件焊接设备，其特征在于：所述底座(1)上设有与所述圆环(5)相匹配的圆形凹槽，所述圆环(5)嵌入所述圆形凹槽内。
10.一种工件焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将长型材放置在底座上，所述底座的形状与所述长型材的形状相匹配；
步骤二：依次将定位块、稳定块放置在所述长型材上，采用所述定位块对所述稳定块进行定位，将限位块插入所述稳定块与所述长型材之间，使两者之间无间隙；
步骤三：用尼龙棒压紧所述稳定块，将所述稳定块焊接于所述长型材。
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