CN213163529U - 一种接插件激光焊锡球机用焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种接插件激光焊锡球机用焊接装置，包括焊接部、锡球下料部和锡球承载部；锡球承载部设置在锡球下料部的下方，焊接部设置在锡球下料部的上方；锡球下料部包括锡球下料底座，锡球下料底座上部设置有用于调节水平方向位置的锡球电动模组，锡球电动模组上连接有锡球滑台，所锡球滑台上设置有用于调节垂直方向位置的下料电滑台，下料电滑台上设置有锡球下料头；具有一次完成多个锡球精准投放、焊接迅速且准确、方便快捷、大幅提高效率、自动化高的优点。

Description

一种接插件激光焊锡球机用焊接装置

技术领域：

本实用新型涉及电阻焊机技术领域，更具体地说是一种接插件激光焊锡球机用焊接装置。

背景技术：

HDMI端子在焊接前要进行预挂锡，传统采用单个焊盘激光锡球挂锡的方式，其原理为，喷嘴内每次只能容纳一个锡球，激光器将锡球熔化的同时，利用惰性气体将锡球喷在焊盘上。这种方法的缺点是每次只能喷一个锡球，效率比较低。比如HDMI端子的焊盘分布在两个端子面上，一面为9pin ，一面为10pin，这种装置完成全部焊盘的喷锡至少要19+1次动作，即19次喷锡和1次翻面。不仅工序繁琐，浪费大量的时间、精力和人力，还容易产生焊接缺陷，产生质量问题，且一旦在整个过程中出现一次失误，就会使整个19+1次动作都无效，容错率很低。

为了解决以上问题，需要提供一种能够精准投放锡球，且能够一次投放多个锡球、能够完成精准焊接的焊接装置，以提高工作效率、节省时间、精力和人力。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一次完成多个锡球精准投放、焊接迅速且准确、方便快捷、大幅提高效率、自动化高的接插件激光焊锡球机用焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种接插件激光焊锡球机用焊接装置，包括焊接部、锡球下料部和锡球承载部；锡球承载部设置在锡球下料部的下方，焊接部设置在锡球下料部的上方；锡球下料部包括锡球下料底座，锡球下料底座上部设置有用于调节水平方向位置的锡球电动模组，锡球电动模组上连接有锡球滑台，所锡球滑台上设置有用于调节垂直方向位置的下料电滑台，下料电滑台上设置有锡球下料头。

进一步的，焊接部包括激光焊机和用于调整激光焊机高度的升降台。

进一步的，锡球承载部包括承载支座，承载支座上部设置有用于调节垂直方向位置的承载电滑台，承载电滑台上端固定设置有外框支板，外框支板内部设置有承载板，承载板上设置有若干用于承载锡球的合金板。

进一步的，合金板上设置有若干支点。

进一步的，合金板采用钛钼合金制成。

进一步的，锡球下料头包括锡球料筒、锡球下顶气缸、锡球料台、切料板、切料电机和切料滑块；锡球料筒和锡球下顶气缸均设置在锡球料台上部，锡球料台内部设置有切料板，切料板连接有切料滑块，切料滑块与切料电机相连。

进一步的，锡球料台内部设置有锡球存料道、锡球横推道和锡球下料道，锡球存料道和锡球下料道均在竖直方向上延伸，锡球横推道在水平方向上延伸，锡球上料道的上端与锡球料筒连接，锡球上料道的下端与锡球横推道连接，锡球横推道的端部与锡球下料道的中部连通；锡球下料道中设置有辅助顶针，辅助顶针的上端与锡球下顶气缸相连。

进一步的，锡球料台上设置有吹气接头，锡球料台内部设置有气道，气道一端与吹气接头相连，气道的另一端与锡球存料道相连。

进一步的，锡球料台上设置有压电陶瓷。

进一步的，激光焊机和承载板的垂直投影相互重合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的接插件激光焊锡球机用焊接装置具有一次完成多个锡球精准投放、焊接迅速且准确、方便快捷、大幅提高效率、自动化高的优点，不但能自动一次完成多个端子的焊接，而且实现了自动上料和自动焊接的自动化操作，使得焊接精度高、降低工人劳动强度、生产效率高、产量高，特别适用于大量端子的生产。

附图说明：

附图1是本实用新型的焊接装置结构放大示意图；

附图2是本实用新型的锡球下料装置结构放大示意图；

附图3是本实用新型的锡球承载装置结构放大示意图；

附图4是本实用新型的锡球下料头结构放大示意图；

附图5是本实用新型的合金板结构放大示意图；

附图6是本实用新型的锡球料台结构放大示意图；

附图中：1、焊接装置，2、锡球下料装置，3、锡球承载装置，11、升降台，12、激光焊机，21、锡球下料底座，22、锡球电动模组，23、锡球滑台，24、锡球下料头，25、锡球下料电磁阀，26、下料电滑台，31、承载支座，32、承载电滑台，33、承载板，34、外框支板，35、合金板，241、锡球料筒，242、锡球存料道，243、锡球料台，244、锡球横推道，245、锡球下料道，246、切料板，247、切料电机，248、切料滑块，351、支点。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1~附图6，对本实用新型进行更加详细的描述。

本实用新型提供的接插件激光焊锡球机用焊接装置，包括焊接部1、锡球下料部2和锡球承载部3；锡球承载部3设置在锡球下料部2的下方，焊接部1设置在锡球下料部2的上方；锡球下料部2包括锡球下料底座21，锡球下料底座21上部设置有用于调节水平方向位置的锡球电动模组22，锡球电动模组22上连接有锡球滑台23，所锡球滑台23上设置有用于调节垂直方向位置的下料电滑台26，下料电滑台26上设置有锡球下料头24；焊接部1包括激光焊机12和用于调整激光焊机12高度的升降台11；锡球承载部3包括承载支座31，承载支座31上部设置有用于调节垂直方向位置的承载电滑台32，承载电滑台32上端固定设置有外框支板34，外框支板34内部设置有承载板33，承载板33上设置有若干用于承载锡球的合金板35；合金板35上设置有若干支点351；合金板采用钛钼合金制成；锡球下料头24包括锡球料筒241、锡球下顶气缸、锡球料台243、切料板246、切料电机247和切料滑块248；锡球料筒241和锡球下顶气缸均设置在锡球料台243上部，锡球料台243内部设置有切料板246，切料板246连接有切料滑块248，切料滑块248与切料电机247相连；锡球料台243内部设置有锡球存料道242、锡球横推道244和锡球下料道245，锡球存料道242和锡球下料道245均在竖直方向上延伸，锡球横推道244在水平方向上延伸，锡球上料道的上端与锡球料筒241连接，锡球上料道的下端与锡球横推道244连接，锡球横推道244的端部与锡球下料道245的中部连通；锡球下料道245中设置有辅助顶针，辅助顶针的上端与锡球下顶气缸相连；锡球料台243上设置有吹气接头，锡球料台243内部设置有气道，气道一端与吹气接头相连，气道的另一端与锡球存料道242相连；锡球料台243上设置有压电陶瓷；激光焊机12和承载板33的垂直投影相互重合。

本实用新型的其中一种实施例如下：

本实用新型提供的接插件激光焊锡球机用焊接装置根据所对应的锡球数量不同分为九球激光焊接装置和十球激光焊接装置，分别用于进行九球和十球的激光焊接。

主要包括焊接部1、锡球下料部2和锡球承载部3；

焊接部1包括升降台11和激光焊机12，激光焊机12在升降台11的带动下可在垂直方向上移动；

锡球下料部2包括锡球下料底座21、锡球电动模组22、锡球滑台23、锡球下料头24、锡球下料电磁阀25和下料电滑台26；锡球电动模组22设置在锡球下料底座21的上端，且与锡球下料底座21相互垂直；锡球滑台23设置在锡球电动模组22上，可沿锡球电动模组22进行水平横向移动；锡球滑台23上固定设置有集成电磁阀和下料电滑台26，下料电滑台26上设置锡球下料头24，锡球下料头24可沿下料电滑台26在垂直方向上移动；

锡球下料头24包括锡球料筒241、锡球料台243、切料板246、切料电机247、切料滑块248、锡球下顶气缸、吹气接头、气道、压电陶瓷、锡球料少检测探头、锡球存料道242、锡球横推道244、锡球下料道245和辅助顶针；锡球料台243上部设置八个锡球料筒241，分两排，每排四个锡球料筒241；气道、锡球存料道242均设置在锡球料台243内部；

锡球存料道242上端与锡球料筒241相连，锡球存料道242下端与锡球横推道244相连，锡球横推到的另一端与锡球下料道245的中部相连；锡球横推道244内设置有切料板246，切料板246的一端与切料滑块248相连，切料滑块248的另一端与切料电机247相连，切料板246的另一端的移动范围为锡球存料道242的边界至锡球下料道245的边界；锡球下料道245内设置有辅助顶针，辅助顶针的上端与锡球下顶气缸相连；锡球存料道242的中部与气道相连，气道的端部与吹气接头相连，通过气道向锡球存料道242内鼓吹惰性气体；锡球料台243上设置有压电陶瓷，在接通电源时会发生震动，辅助锡球下落；锡球存料道242上设置有锡球料少检测探头，检测锡球存料道242内是否缺少锡球。

锡球的直径为0.65毫米，切料板246的直径为0.7毫米，锡球横推道244的高度略大于0.7毫米，保证每次切料只会推动一个锡球。

锡球料筒241内的锡球在重力和震动的作用下依次下落进入锡球存料道242，切料电机247带动切料板246横移，推动一个锡球移动至锡球下料道245，在重力、风力和辅助顶针的作用下下落，从锡球料台243中落出至锡球承载部3上；

同时设置有离子风机，与吹气接头相连，已达到消除静电的目的，防止因静电导致锡球被顶针带回。

锡球承载部3包括承载支座31、承载电滑台32、承载板33、外框支板34、合金板35和浮动销，承载支座31上设置承载电滑台32，承载电滑台32上设置外框支板34，外框支板34内部通过浮动销与承载板33连接，浮动销包括销轴和弹簧，使得承载板33和外框支板34之间能够小幅度的相对位移，以消除凸轮分割器旋转误差与加工公差的影响；

承载板33上设置有均匀分布十六个合金板35，十六个合金板35与工装上的十六个插接件存放槽的位置一一对应；承载板33下端设置有定位圆销和定位菱形销，分别对应工装上的定位圆衬套和定位菱形衬套；

合金板35采用耐高温且不易升温的钛钼合金制成，锡球融化后不易黏连在合金板35上；

合金板35上设置有若干锡球放置位，锡球放置位中设置有支点351，使得合金板35与锡球之间只存在四个点连接，锡球融化后能够快速滴落；锡球放置位的位置与插接件上的焊接位完全对应。

对于九球激光焊接装置，气道、锡球存料道242、锡球横推道244、锡球下料道245和辅助顶针均为9*8共72个，合金板35上的锡球放置位也为9个；对于十球激光焊接装置，气道、锡球存料道242、锡球横推道244、锡球下料道245和辅助顶针均为10*8共80个，合金板35上的锡球放置位也为10个。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种接插件激光焊锡球机用焊接装置，包括焊接部(1)、锡球下料部(2)和锡球承载部(3)；其特征在于：所述锡球承载部(3)设置在锡球下料部(2)的下方，所述焊接部(1)设置在锡球下料部(2)的上方；

所述锡球下料部(2)包括锡球下料底座(21)，所述锡球下料底座(21)上部设置有用于调节水平方向位置的锡球电动模组(22)，所述锡球电动模组(22)上连接有锡球滑台(23)，所锡球滑台(23)上设置有用于调节垂直方向位置的下料电滑台(26)，所述下料电滑台(26)上设置有锡球下料头(24)。

2.根据权利要求1所述的接插件激光焊锡球机用焊接装置，其特征在于：所述焊接部(1)包括激光焊机(12)和用于调整激光焊机(12)高度的升降台(11)。

3.根据权利要求1所述的接插件激光焊锡球机用焊接装置，其特征在于：所述锡球承载部(3)包括承载支座(31)，所述承载支座(31)上部设置有用于调节垂直方向位置的承载电滑台(32)，所述承载电滑台(32)上端固定设置有外框支板(34)，所述外框支板(34)内部设置有承载板(33)，所述承载板(33)上设置有若干用于承载锡球的合金板(35)。

4.根据权利要求3所述的接插件激光焊锡球机用焊接装置，其特征在于：所述合金板(35)上设置有若干支点(351)。

5.根据权利要求3所述的接插件激光焊锡球机用焊接装置，其特征在于：所述合金板(35)采用钛钼合金制成。

6.根据权利要求1所述的接插件激光焊锡球机用焊接装置，其特征在于：所述锡球下料头(24)包括锡球料筒(241)、锡球下顶气缸、锡球料台(243)、切料板(246)、切料电机(247)和切料滑块(248)；所述锡球料筒(241)和锡球下顶气缸均设置在锡球料台(243)上部，所述锡球料台(243)内部设置有切料板(246)，所述切料板(246)连接有切料滑块(248)，所述切料滑块(248)与切料电机(247)相连。

7.根据权利要求6所述的接插件激光焊锡球机用焊接装置，其特征在于：所述锡球料台(243)内部设置有锡球存料道(242)、锡球横推道(244)和锡球下料道(245)，所述锡球存料道(242)和锡球下料道(245)均在竖直方向上延伸，所述锡球横推道(244)在水平方向上延伸，所述锡球上料道的上端与锡球料筒(241)连接，所述锡球上料道的下端与锡球横推道(244)连接，所述锡球横推道(244)的端部与锡球下料道(245)的中部连通；所述锡球下料道(245)中设置有辅助顶针，所述辅助顶针的上端与锡球下顶气缸相连。

8.根据权利要求7所述的接插件激光焊锡球机用焊接装置，其特征在于：所述锡球料台(243)上设置有吹气接头，所述锡球料台(243)内部设置有气道，所述气道一端与吹气接头相连，所述气道的另一端与锡球存料道(242)相连。

9.根据权利要求6所述的接插件激光焊锡球机用焊接装置，其特征在于：所述锡球料台(243)上设置有压电陶瓷。

10.根据权利要求1所述的接插件激光焊锡球机用焊接装置，其特征在于：所述焊接部(1)包括激光焊机(12)，所述锡球承载部(3)包括承载板(33)，所述激光焊机(12)和承载板(33)的垂直投影相互重合。

Images