CN112108762A - 一种具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备 - Google Patents

一种具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备 Download PDF

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CN112108762A CN202010992255.6A CN202010992255A CN112108762A CN 112108762 A CN112108762 A CN 112108762A CN 202010992255 A CN202010992255 A CN 202010992255A CN 112108762 A CN112108762 A CN 112108762A
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Abstract

本发明涉及一种具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，包括工作台、中控箱和激光器，所述中控箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述激光器位于中控箱和工作台之间且设置在中控箱的底部，所述中控箱内设有执行系统，所述中控箱上设有辅助机构和清洁机构，所述辅助机构和清洁机构均位于中控箱和工作台之间，所述清洁机构包括固定管、防护管、清洁组件和两个气缸，所述清洁组件包括转动轴、连接轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承和清洁盘，该具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备通过清洁机构实现了清洁激光器的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了净化空气的功能。

Description

一种具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备
技术领域
本发明涉及电子元器件领域，特别涉及一种具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备。
背景技术
电容器是电子元器件之一，而激光焊接机是电容器制造设备的一种，激光焊接机主要用于焊接电容器上的引线，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
现有的激光焊接机在工作过程中，会产生大量的焊烟而对空气造成污染，降低了实用性，不仅如此，当焊烟聚集到激光焊接机上激光器上并形成烟尘时，烟尘会对激光器发出的激光造成遮挡，从而降低激光焊接的效率和效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，包括工作台、中控箱和激光器，所述中控箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述激光器位于中控箱和工作台之间且设置在中控箱的底部，所述中控箱内设有执行系统，所述中控箱上设有辅助机构和清洁机构，所述辅助机构和清洁机构均位于中控箱和工作台之间；
所述清洁机构包括固定管、防护管、清洁组件和两个气缸，所述固定管竖向设置，所述固定管的顶端与中控箱密封且固定连接，所述固定管的底端与工作台之间设有间隙，所述防护管与固定管同轴设置，所述防护管穿过固定管，所述防护管与固定管的内壁滑动且密封连接，所述防护管与中控箱抵靠，所述防护管与工作台之间设有间隙，所述气缸以固定管的轴线为中心周向均匀分布在固定管的外部，所述气缸固定在中控箱上，所述气缸驱动防护管沿着固定管的轴向移动，所述激光器和清洁组件均设置在防护管内；
所述清洁组件包括转动轴、连接轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承和清洁盘，所述转动轴与固定管平行，所述丝杆与转动轴同轴设置，所述连接轴承的内圈安装在转动轴的顶端，所述丝杆固定在转动轴的底端，所述连接轴承的外圈与中控箱固定连接，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈与防护管的内壁固定连接，所述清洁盘的轴线与转动轴平行，所述清洁盘位于激光器和工作台之间且与激光器正对设置，所述清洁盘与转动轴固定连接，所述清洁盘的顶部均匀铺设有毛刷，所述激光器的底部与毛刷抵靠；
所述辅助机构位于连接轴承和清洁盘之间，所述辅助机构包括固定环、导管、滤网、密封环、扇叶和两个移动组件，所述固定环、密封环和导管均与转动轴同轴设置，所述转动轴穿过导管，所述扇叶设置在导管内且安装在转动轴上，所述导管与中控箱固定连接，所述固定环位于导管和清洁盘之间，所述转动轴穿过固定环，所述转动轴与固定环滑动且密封连接，所述固定环与导管的底端密封且固定连接，所述密封环位于连接轴承和导管之间，所述转动轴穿过密封环，所述转动轴与密封环滑动且密封连接，所述密封环与导管之间设有间隙，所述密封环的外径与导管的外径相等，所述导管的靠近激光器的一侧设有出气孔，所述出气孔位于扇叶和清洁盘之间，所述滤网安装在出气孔内，所述移动组件以转动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述移动组件包括电磁铁、磁铁块、弹簧、导杆和限位块，所述导杆与转动轴平行，所述导杆的顶端固定在密封环上，所述电磁铁设置在导管内且固定在导杆的底端，所述磁铁块固定在导管的内壁上且位于密封环和电磁铁之间，所述磁铁块上设有导孔，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧位于密封环和磁铁块之间，所述密封环通过弹簧与磁铁块连接，所述限位块固定在转动轴上且与密封环的顶部抵靠。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了节能，所述中控箱的顶部设有光伏板。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了减小转动轴与密封环之间的间隙，所述密封环与转动轴的连接处涂有密封脂。
作为优选，为了延长固定管的使用寿命，所述固定管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述导管内设有两个吸音板，所述吸音板与导杆一一对应。
作为优选，为了提高安全性，所述中控箱上设有急停按钮。
作为优选，为了提升防护管的散热效果，所述防护管上涂有导热硅胶。
本发明的有益效果是，该具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备通过清洁机构实现了清洁激光器的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过防护管与工作台的抵靠，可以使电容器处于密封的空间内实现焊接，防止焊接期间产生的强光对人眼造成伤害，提高了安全性，不仅如此，还通过辅助机构实现了净化空气的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过转动轴的转动驱动扇叶转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，而且，通过从出气孔排出的空气作用到激光器上，可以提升激光器的清洁效果，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备的清洁组件的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图中：1.工作台，2.中控箱，3.激光器，4.固定管，5.防护管，6.气缸，7.转动轴，8.连接轴承，9.丝杆，10.滚珠丝杠轴承，11.清洁盘，12.毛刷，13.固定环，14.导管，15.滤网，16.密封环，17.扇叶，18.电磁铁，19.磁铁块，20.弹簧，21.导杆，22.限位块，23.光伏板，24.吸音板，25.急停按钮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，包括工作台1、中控箱2和激光器3，所述中控箱2设置在工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述激光器3位于中控箱2和工作台1之间且设置在中控箱2的底部，所述中控箱2内设有执行系统，所述中控箱2上设有辅助机构和清洁机构，所述辅助机构和清洁机构均位于中控箱2和工作台1之间；
所述清洁机构包括固定管4、防护管5、清洁组件和两个气缸6，所述固定管4竖向设置，所述固定管4的顶端与中控箱2密封且固定连接，所述固定管4的底端与工作台1之间设有间隙，所述防护管5与固定管4同轴设置，所述防护管5穿过固定管4，所述防护管5与固定管4的内壁滑动且密封连接，所述防护管5与中控箱2抵靠，所述防护管5与工作台1之间设有间隙，所述气缸6以固定管4的轴线为中心周向均匀分布在固定管4的外部，所述气缸6固定在中控箱2上，所述气缸6驱动防护管5沿着固定管4的轴向移动，所述激光器3和清洁组件均设置在防护管5内；
所述清洁组件包括转动轴7、连接轴承8、丝杆9、滚珠丝杠轴承10和清洁盘11，所述转动轴7与固定管4平行，所述丝杆9与转动轴7同轴设置，所述连接轴承8的内圈安装在转动轴7的顶端，所述丝杆9固定在转动轴7的底端，所述连接轴承8的外圈与中控箱2固定连接，所述丝杆9上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承10的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆9上，所述滚珠丝杠轴承10的外圈与防护管5的内壁固定连接，所述清洁盘11的轴线与转动轴7平行，所述清洁盘11位于激光器3和工作台1之间且与激光器3正对设置，所述清洁盘11与转动轴7固定连接，所述清洁盘11的顶部均匀铺设有毛刷12，所述激光器3的底部与毛刷12抵靠；
该设备使用期间，将电容器半成品放置在工作台1上，随后，通过气缸6使防护管5向着靠近工作台1方向移动并与工作台1抵靠，防护管5的移动使滚珠丝杠轴承10在丝杆9上移动，因滚珠丝杠轴承10是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆9带动转动轴7在连接轴承8的支撑作用下转动180度，转动轴7的转动带动清洁盘11实现同步移动，随后，通过执行系统使激光器3发出激光实现激光焊接，焊接完毕后，则通过气缸6使防护管5复位，即可以使清洁盘11复位，通过清洁盘11的复位则可以使毛刷12刷下激光器3底部的烟尘，实现了清洁激光器3的功能，防止烟尘对激光造成遮挡。
如图4所示，所述辅助机构位于连接轴承8和清洁盘11之间，所述辅助机构包括固定环13、导管14、滤网15、密封环16、扇叶17和两个移动组件，所述固定环13、密封环16和导管14均与转动轴7同轴设置，所述转动轴7穿过导管14，所述扇叶17设置在导管14内且安装在转动轴7上，所述导管14与中控箱2固定连接，所述固定环13位于导管14和清洁盘11之间，所述转动轴7穿过固定环13，所述转动轴7与固定环13滑动且密封连接，所述固定环13与导管14的底端密封且固定连接，所述密封环16位于连接轴承8和导管14之间，所述转动轴7穿过密封环16，所述转动轴7与密封环16滑动且密封连接，所述密封环16与导管14之间设有间隙，所述密封环16的外径与导管14的外径相等，所述导管14的靠近激光器3的一侧设有出气孔，所述出气孔位于扇叶17和清洁盘11之间，所述滤网15安装在出气孔内，所述移动组件以转动轴7的轴线为中心周向均匀分布；
所述移动组件包括电磁铁18、磁铁块19、弹簧20、导杆21和限位块22，所述导杆21与转动轴7平行，所述导杆21的顶端固定在密封环16上，所述电磁铁18设置在导管14内且固定在导杆21的底端，所述磁铁块19固定在导管14的内壁上且位于密封环16和电磁铁18之间，所述磁铁块19上设有导孔，所述导杆21穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧20位于密封环16和磁铁块19之间，所述密封环16通过弹簧20与磁铁块19连接，所述限位块22固定在转动轴7上且与密封环16的顶部抵靠。
防护管5向着靠近工作台1方向移动前，电磁铁18通电，使电磁铁18以磁铁块19之间产生相互排斥的作用力，从而使电磁铁18向着远离磁铁块19方向移动，磁铁块19的移动通过导杆21带动密封环16实现同步移动，并使密封环16与导管14的顶端抵靠且密封，同时使弹簧20压缩，此时，转动轴7转动期间带动扇叶17转动，且因密封环16堵住导管14的顶端，使导管14内的空气无法与导管14外部的空气流动，而当防护管5向着远离工作台1方向移动前，电磁铁18断电，在弹簧20的弹性作用下使密封环16复位，即可以使密封环16与导管14之间产生减小，此时，通过转动轴7的转动可以使扇叶17转动，通过扇叶17的转动可以使导管14内的空气从出气孔排出，而导管14外部的空气则带动焊烟进入导管14内，且通过滤网15可以过滤空气中焊烟，实现了净化空气的功能，这里，通过空气从出气孔排出可以作用到激光器3上，在气流的作用下，可以提升激光器3上烟尘清除效果。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块22的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小密封环16与限位块22抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了节能，所述中控箱2的顶部设有光伏板23。
光伏板23可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了便于导杆21的安装，所述导杆21的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆21穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了减小导杆21与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆21上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆21与导孔内壁之间的摩擦力，提高了导杆21移动的流畅性。
作为优选，为了减小转动轴7与密封环16之间的间隙，所述密封环16与转动轴7的连接处涂有密封脂。
密封脂的作用是减小转动轴7与密封环16之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了延长固定管4的使用寿命，所述固定管4上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升固定管4的防锈能力，延长固定管4的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述导管14内设有两个吸音板24，所述吸音板24与导杆21一一对应。
吸音板24可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了提高安全性，所述中控箱2上设有急停按钮25。
当该设备处于异常时，通过按动急停按钮25可以使该设备停止运行，防止发生安全事故，提高了安全性。
作为优选，为了提升防护管5的散热效果，所述防护管5上涂有导热硅胶。
防护管5在固定管4上移动期间，因摩擦生热的原理使防护管5产生热量，通过导热硅胶可以提升防护管5的散热能力，提升防护管5的散热效果。
该设备使用期间，将电容器半成品放置在工作台1上，随后，通过气缸6使防护管5向着靠近工作台1方向移动并与工作台1抵靠，防护管5的移动使滚珠丝杠轴承10在丝杆9上移动，因滚珠丝杠轴承10是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆9带动转动轴7在连接轴承8的支撑作用下转动180度，转动轴7的转动带动清洁盘11实现同步移动，随后，通过执行系统使激光器3发出激光实现激光焊接，焊接完毕后，则通过气缸6使防护管5复位，即可以使清洁盘11复位，通过清洁盘11的复位则可以使毛刷12刷下激光器3底部的烟尘，实现了清洁激光器3的功能，防止烟尘对激光造成遮挡，并且，防护管5向着靠近工作台1方向移动前，电磁铁18通电，使电磁铁18以磁铁块19之间产生相互排斥的作用力，从而使电磁铁18向着远离磁铁块19方向移动，磁铁块19的移动通过导杆21带动密封环16实现同步移动，并使密封环16与导管14的顶端抵靠且密封，同时使弹簧20压缩，此时，转动轴7转动期间带动扇叶17转动，且因密封环16堵住导管14的顶端，使导管14内的空气无法与导管14外部的空气流动，而当防护管5向着远离工作台1方向移动前，电磁铁18断电，在弹簧20的弹性作用下使密封环16复位，即可以使密封环16与导管14之间产生减小，此时，通过转动轴7的转动可以使扇叶17转动，通过扇叶17的转动可以使导管14内的空气从出气孔排出，而导管14外部的空气则带动焊烟进入导管14内，且通过滤网15可以过滤空气中焊烟，实现了净化空气的功能，这里，通过空气从出气孔排出可以作用到激光器3上，在气流的作用下，可以提升激光器3上烟尘清除效果。
与现有技术相比，该具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备通过清洁机构实现了清洁激光器3的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过防护管5与工作台1的抵靠，可以使电容器处于密封的空间内实现焊接，防止焊接期间产生的强光对人眼造成伤害，提高了安全性，不仅如此，还通过辅助机构实现了净化空气的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过转动轴7的转动驱动扇叶17转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，而且，通过从出气孔排出的空气作用到激光器3上，可以提升激光器3的清洁效果，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，包括工作台（1）、中控箱（2）和激光器（3），所述中控箱（2）设置在工作台（1）的上方且与工作台（1）固定连接，所述激光器（3）位于中控箱（2）和工作台（1）之间且设置在中控箱（2）的底部，所述中控箱（2）内设有执行系统，其特征在于，所述中控箱（2）上设有辅助机构和清洁机构，所述辅助机构和清洁机构均位于中控箱（2）和工作台（1）之间；
所述清洁机构包括固定管（4）、防护管（5）、清洁组件和两个气缸（6），所述固定管（4）竖向设置，所述固定管（4）的顶端与中控箱（2）密封且固定连接，所述固定管（4）的底端与工作台（1）之间设有间隙，所述防护管（5）与固定管（4）同轴设置，所述防护管（5）穿过固定管（4），所述防护管（5）与固定管（4）的内壁滑动且密封连接，所述防护管（5）与中控箱（2）抵靠，所述防护管（5）与工作台（1）之间设有间隙，所述气缸（6）以固定管（4）的轴线为中心周向均匀分布在固定管（4）的外部，所述气缸（6）固定在中控箱（2）上，所述气缸（6）驱动防护管（5）沿着固定管（4）的轴向移动，所述激光器（3）和清洁组件均设置在防护管（5）内；
所述清洁组件包括转动轴（7）、连接轴承（8）、丝杆（9）、滚珠丝杠轴承（10）和清洁盘（11），所述转动轴（7）与固定管（4）平行，所述丝杆（9）与转动轴（7）同轴设置，所述连接轴承（8）的内圈安装在转动轴（7）的顶端，所述丝杆（9）固定在转动轴（7）的底端，所述连接轴承（8）的外圈与中控箱（2）固定连接，所述丝杆（9）上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承（10）的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆（9）上，所述滚珠丝杠轴承（10）的外圈与防护管（5）的内壁固定连接，所述清洁盘（11）的轴线与转动轴（7）平行，所述清洁盘（11）位于激光器（3）和工作台（1）之间且与激光器（3）正对设置，所述清洁盘（11）与转动轴（7）固定连接，所述清洁盘（11）的顶部均匀铺设有毛刷（12），所述激光器（3）的底部与毛刷（12）抵靠；
所述辅助机构位于连接轴承（8）和清洁盘（11）之间，所述辅助机构包括固定环（13）、导管（14）、滤网（15）、密封环（16）、扇叶（17）和两个移动组件，所述固定环（13）、密封环（16）和导管（14）均与转动轴（7）同轴设置，所述转动轴（7）穿过导管（14），所述扇叶（17）设置在导管（14）内且安装在转动轴（7）上，所述导管（14）与中控箱（2）固定连接，所述固定环（13）位于导管（14）和清洁盘（11）之间，所述转动轴（7）穿过固定环（13），所述转动轴（7）与固定环（13）滑动且密封连接，所述固定环（13）与导管（14）的底端密封且固定连接，所述密封环（16）位于连接轴承（8）和导管（14）之间，所述转动轴（7）穿过密封环（16），所述转动轴（7）与密封环（16）滑动且密封连接，所述密封环（16）与导管（14）之间设有间隙，所述密封环（16）的外径与导管（14）的外径相等，所述导管（14）的靠近激光器（3）的一侧设有出气孔，所述出气孔位于扇叶（17）和清洁盘（11）之间，所述滤网（15）安装在出气孔内，所述移动组件以转动轴（7）的轴线为中心周向均匀分布；
所述移动组件包括电磁铁（18）、磁铁块（19）、弹簧（20）、导杆（21）和限位块（22），所述导杆（21）与转动轴（7）平行，所述导杆（21）的顶端固定在密封环（16）上，所述电磁铁（18）设置在导管（14）内且固定在导杆（21）的底端，所述磁铁块（19）固定在导管（14）的内壁上且位于密封环（16）和电磁铁（18）之间，所述磁铁块（19）上设有导孔，所述导杆（21）穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧（20）位于密封环（16）和磁铁块（19）之间，所述密封环（16）通过弹簧（20）与磁铁块（19）连接，所述限位块（22）固定在转动轴（7）上且与密封环（16）的顶部抵靠。
2.如权利要求1所述的具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，其特征在于，所述限位块（22）的制作材料为橡胶。
3.如权利要求1所述的具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，其特征在于，所述中控箱（2）的顶部设有光伏板（23）。
4.如权利要求1所述的具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，其特征在于，所述导杆（21）的两端均设有倒角。
5.如权利要求1所述的具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，其特征在于，所述导杆（21）上涂有润滑油。
6.如权利要求1所述的具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，其特征在于，所述密封环（16）与转动轴（7）的连接处涂有密封脂。
7.如权利要求1所述的具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，其特征在于，所述固定管（4）上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，其特征在于，所述导管（14）内设有两个吸音板（24），所述吸音板（24）与导杆（21）一一对应。
9.如权利要求1所述的具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，其特征在于，所述中控箱（2）上设有急停按钮（25）。
10.如权利要求1所述的具有收集焊烟功能的电子元器件制造设备，其特征在于，所述防护管（5）上涂有导热硅胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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