CN112108249A - 一种煤泥干燥破碎装置及干燥破碎方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种煤泥干燥破碎装置及干燥破碎方法，属于选煤厂煤泥干燥技术领域，解决了现有技术中煤泥干燥破碎存在易燃现象、干燥效率相对较低以及存在“团球”现象的问题。本申请的装置包括依次设置的给料机、初级振动筛、破碎机和二级振动筛，初级振动筛和二次振动筛中通入热载气，初级振动筛用于煤泥的一次干燥，破碎机用于煤泥的一次破碎，二级振动筛用于煤泥的二次干燥和二次破碎。本申请的方法包括两次干燥和两次破碎。本申请的煤泥干燥破碎装置和煤泥干燥破碎方法可用于煤泥的干燥破碎。

Description

一种煤泥干燥破碎装置及干燥破碎方法

技术领域

本申请属于选煤厂煤泥干燥技术领域，具体涉及一种煤泥干燥破碎装置及干燥破碎方法。

背景技术

随着煤炭加工的深度和广度的快速发展，煤泥产量明显上升。由于煤泥具有持水性强、水分高、粘性大、灰分高、热值低等特点，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路，经济、环保效益低。

煤泥干燥后可以用于回掺或供电处使用，具有环境效益和经济效益。煤泥干燥正在成为煤泥大规模利用的必要前提，逐步成为行业关注热点。现有煤泥干燥破碎存在易燃现象，干燥效率相对较低，部分煤种的煤泥粘度大、水分过高(可高达30％)，进入干燥机存在“团球”现象，严重影响干燥机的运行。

发明内容

鉴于上述的分析，本申请旨在提供一种煤泥干燥破碎装置及干燥破碎方法，解决了现有技术中煤泥干燥破碎存在易燃现象、干燥效率相对较低以及存在“团球”现象等问题。

本申请的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本申请提供了一种煤泥干燥破碎装置，包括依次设置的给料机、初级振动筛、破碎机和二级振动筛，初级振动筛和二次振动筛中通入热载气，初级振动筛用于煤泥的一次干燥，破碎机用于煤泥的一次破碎，二级振动筛用于煤泥的二次干燥和二次破碎。

进一步地，破碎机为冲击式破碎机。

进一步地，热载气为热空气。

进一步地，上述煤泥干燥破碎装置适用于高粘煤泥，该高粘煤泥的含水率24～28wt.％。

进一步地，二级振动筛的出气口与初级振动筛的进气口连接，初级振动筛的出气口通过加热烘干器与二级振动筛的进气口连接。

进一步地，初级振动筛包括初级筛体、位于初级筛体内的初级筛板以及驱动初级筛体和初级筛板振动的初级振动电机，初级筛体上开设初级进料口和初级出料口。

进一步地，初级筛板贯穿整个初级筛体，初级振动电机通过初级电机座固设于初级筛体上。

进一步地，上述初级振动筛还包括初级支座和初级承重弹簧，初级筛体通过初级承重弹簧架设在初级支座上。

进一步地，上述初级振动筛还包括与初级支座固定连接的初级限位杆，初级承重弹簧套设在初级限位杆，且初级承重弹簧的内壁与限位杆的侧壁具有间隙。

进一步地，初级筛板的上方设有辅通气管，辅通气管内通入热载气，辅通气管包括管体以及与管体连通的多个喷管。

进一步地，喷管包括与管体连通的连接管以及位于连接管端部的喷球，喷球上开设多个喷孔。

进一步地，上述初级振动筛还包括设于初级筛板上方的带齿网板，带齿网板的齿部朝向初级筛板。

进一步地，二级振动筛包括二级筛体、位于二级筛体内的二级筛板以及驱动二级筛体和二级筛板振动的二级振动电机，二级筛体上开设二级进料口和二级出料口。

进一步地，二级筛板贯穿整个二级筛体，二级振动电机通过二级电机座固设于二级筛体上。

进一步地，上述二级振动筛还包括二级支座和二级承重弹簧，二级筛体通过二级承重弹簧架设在二级支座上。

进一步地，上述二级振动筛还包括与二级支座固定连接的二级限位杆，二级承重弹簧套设在二级限位杆，且二级承重弹簧的内壁与限位杆的侧壁具有间隙。

进一步地，破碎机包括机壳以及位于机壳内的破碎组件、破碎筛板和筛板支架，机壳上开设破碎进料口和破碎出料口，破碎筛板位于破碎组件的下方，破碎筛板固设在筛板支架上，破碎组件包括转子盘以及与转子盘固定连接的多个锤头，多个锤头通过螺钉与转子盘连接，锤头沿转子盘径向布置。

进一步地，上述破碎机还包括驱动转子盘转动的破碎电机，破碎电机的输出端通过转子轴与转子盘固定连接。

进一步地，上述破碎机还包括设于破碎进料口处且向下倾斜的挡板。

进一步地，上述破碎机还包括设于机壳内壁上的反击板。

进一步地，上述破碎机还包括设于机壳前端外周面的护板。

进一步地，上述破碎机还包括设于转子轴两端的隔尘环。

进一步地，上述破碎机还包括设于机壳上的吊环和/或检查门。

进一步地，初级振动筛与破碎机之间、破碎机与二级振动筛之间以及二级振动筛与煤泥收集设备之间均通过溜槽进行连接。

进一步地，初级振动筛的出料口通过溜槽与破碎机的进料口连接，破碎机的出料口通过溜槽与二级振动筛的进料口连接，二级振动筛的出料口通过溜槽与煤泥收集设备连接。

进一步地，溜槽包括筒体、设于筒体内壁的受料板以及开设于筒体上的输送进料口和输送出料口，从输送进料口至输送出料口方向，受料板向下倾斜。

进一步地，受料板的上端与筒体的内壁铰接(例如，通过铰链连接)，受料板的下端通过弹簧与筒体的内壁接触。

进一步地，弹簧通过弹性层与受料板连接。

进一步地，弹性层为胶皮层。

进一步地，沿输送进料口至输送出料口方向，上述筒体的工作侧壁包括依次连接的受料壁、铰接壁和支撑壁，受料壁和支撑壁向下倾斜，铰接壁竖直设置，受料板的上端与铰接壁铰接，弹簧设在支撑壁上。

本申请还提供了一种煤泥干燥破碎方法，包括如下步骤：

步骤S1：采用初级振动筛对煤泥进行一次干燥，得到一次干燥煤泥；

步骤S2：采用破碎机对一次干燥煤泥进行一次破碎，得到一次破碎煤泥；

步骤S3：采用二级振动筛对一次破碎煤泥进行二次干燥和二次破碎，得到煤泥产品。

进一步地，上述方法还包括如下步骤：将二级振动筛排放的热载气循环至初级振动筛，将初级振动筛排放的热载气经过加热干燥循环至二级振动筛。

与现有技术相比，本申请至少可实现如下有益效果之一：

a)本申请提供的煤泥干燥破碎装置，包括两次干燥和两次破碎，其中，初级振动筛完成一次干燥，破碎机完成一次破碎，二级振动筛内完成二次干燥和二次破碎，两次干燥和两次破碎相辅相成，一次干燥能够提高一次破碎、二次干燥和二次破碎的工作效率，大大降低所得煤泥的含水量和可燃性，减少所得煤泥发生团球的情况，破碎干燥后的煤泥可用于回掺或供电处使用，具有良好的环境效益和经济效益。

b)本申请提供的煤泥干燥破碎装置，初级振动筛主要用于混流，加强初级振动筛中热载气与煤泥之间的混流传热和传质，通过初级振动筛的设置，能够在破碎机进行一次破碎之前有效去除大颗粒煤泥表面的水分，初步降低煤泥的含水量和粘度，为后续一次破碎做准备；破碎机主要用于将大颗粒煤泥破碎成小颗粒煤泥，完成一次破碎，相比于没有一次干燥的大颗粒煤泥，低含水量和低粘度的大颗粒煤泥进入破碎机进行一次破碎时，大颗粒煤泥之间几乎不会发生团球，能够有效增加大颗粒煤泥之间的碰撞几率，破碎机结合大颗粒煤泥之间的碰撞力，能够有效地将大颗粒煤泥破碎成小颗粒煤泥；二级振动筛主要用于小颗粒煤泥的二次干燥和二次破碎，经过破碎机破碎的小颗粒，进入二级振动筛后，由于一次干燥的原因，小颗粒煤泥的含水量较小，几乎不会发生团球的情况，通过二次振动筛，热载气能够在小颗粒煤泥之间流动、传热和传质，完成二次干燥，获得较为松散的煤泥，同时，在二级振动筛的振动过程中，相互独立的小颗粒煤泥之间会发生碰撞，从而完成二次破碎。

c)采用本申请提供的煤泥干燥破碎装置对煤泥进行干燥破碎，其脱水率能够达到25％以上。

d)本申请提供的煤泥干燥破碎装置中，初级振动筛主要用于大颗粒煤泥的表面水分的干燥，二级振动筛主要用于小颗粒煤泥的表面和内部水分的干燥，因此，二级振动筛的热载气温度需要比初级振动筛内的热载气温度高，高温热载气与二级振动筛中的小颗粒煤泥进行传热和传质后，温度降低和含水量增加较少，得到的中温热载气仍然可用于初级振动筛的初级干燥，得到低温热载气；将从初级振动筛中排出的低温热载气经过加热干燥器升温，去除低温热载气内的水分，然后循环至二级振动筛，从而能够实现热载气的循环利用，使得上述煤泥干燥破碎装置的废气排放基本上为零。

e)本申请提供的煤泥干燥破碎装置，在初级筛板底部通热载气，热载气先与靠近初级筛板的大颗粒煤泥进行传质和传热，使得热载气温度明显降低、含水量明显增大，这样会降低热载气对远离初级筛板的大颗粒煤泥的干燥效果，通过喷管将热载气输送至初级筛板的上方，对远离初级筛板的大颗粒煤泥进行辅助干燥，从而能够进一步提高上述初级振动筛的干燥效果。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本申请的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本申请的煤泥干燥破碎装置的结构示意图；

图2为本申请的煤泥干燥破碎装置中的初级振动筛的结构示意图；

图3为本申请的煤泥干燥破碎装置中的破碎机的结构示意图；

图4为本申请的煤泥干燥破碎装置中的二级振动筛的结构示意图；

图5为本申请的煤泥干燥破碎装置中的溜槽的结构示意图。

附图标记：

1-给料机；2-初级振动筛；21-初级筛体；22-初级筛板；23-初级振动电机；24-初级进料口；25-初级出料口；26-初级支座；27-初级承重弹簧；28-带齿网板；3-二级振动筛；31-二级筛体；32-二级筛板；33-二级振动电机；34-二级进料口；35-二级出料口；36-二级支座；37-二级承重弹簧；4-破碎机；41-机壳；42-破碎筛板；43-筛板支架；44-转子盘；45-锤头；46-挡板；47-反击板；48-护板；49-隔尘环；410-吊环；411-检查门；5-溜槽；51-受料板；52-输送进料口；53-输送出料口；54-弹簧；55-弹性层；56-受料壁；57-铰接壁；58-支撑壁。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本申请的优选实施例，其中，附图构成本申请的一部分，并与本申请的实施例一起用于阐释本申请的原理。

实施例一

本实施例提供了一种煤泥干燥破碎装置，参见图1至图5，包括依次设置的给料机1、初级振动筛2、破碎机4(例如，冲击式破碎机)和二级振动筛3，初级振动筛2和二次振动筛中通入热载气(例如，热空气)，初级振动筛2用于煤泥的一次干燥，破碎机4用于煤泥的一次破碎，二级振动筛3用于煤泥的二次干燥和二次破碎，其中，给料机1的出料口与初级振动筛2的进料口连接，初级振动筛2的出料口与破碎机4的进料口连接，破碎机4的出料口与二级振动筛3的进料口连接。

实施时，大颗粒煤泥进入给料机1，在自身重力的作用下从给料机1均匀地进入初级振动筛2，大颗粒煤泥在初级振动筛2中进行初级干燥，脱除大颗粒煤泥大量外在水分；初级干燥后的大颗粒煤泥进入破碎机4，在破碎机4内将大颗粒煤泥破碎成小颗粒煤泥；破碎后的煤泥进入二级振动筛3，进行进一步地破碎。

需要说明的是，本实施例提供的煤泥干燥破碎装置适用于高粘煤泥，该高粘煤泥的含水率24～28wt.％。

与现有技术相比，本实施例提供的煤泥干燥破碎装置，包括两次干燥和两次破碎，其中，初级振动筛2完成一次干燥，破碎机4完成一次破碎，二级振动筛3内完成二次干燥和二次破碎，两次干燥和两次破碎相辅相成，一次干燥能够提高一次破碎、二次干燥和二次破碎的工作效率，大大降低所得煤泥的含水量和可燃性，减少所得煤泥发生团球的情况，破碎干燥后的煤泥可用于回掺或供电处使用，具有良好的环境效益和经济效益。

具体来说，初级振动筛2主要用于混流，加强初级振动筛2中热载气与煤泥之间的混流传热和传质，通过初级振动筛2的设置，能够在破碎机4进行一次破碎之前有效去除大颗粒煤泥表面的水分，初步降低煤泥的含水量和粘度，为后续一次破碎做准备；破碎机4主要用于将大颗粒煤泥破碎成小颗粒煤泥，完成一次破碎，相比于没有一次干燥的大颗粒煤泥，低含水量和低粘度的大颗粒煤泥进入破碎机4进行一次破碎时，大颗粒煤泥之间几乎不会发生团球，能够有效增加大颗粒煤泥之间的碰撞几率，破碎机4结合大颗粒煤泥之间的碰撞力，能够有效地将大颗粒煤泥破碎成小颗粒煤泥；二级振动筛3主要用于小颗粒煤泥的二次干燥和二次破碎，经过破碎机4破碎的小颗粒，进入二级振动筛3后，由于一次干燥的原因，小颗粒煤泥的含水量较小，几乎不会发生团球的情况，通过二次振动筛，热载气能够在小颗粒煤泥之间流动、传热和传质，完成二次干燥，获得较为松散的煤泥，同时，在二级振动筛3的振动过程中，相互独立的小颗粒煤泥之间会发生碰撞，从而完成二次破碎。

经测试，采用上述煤泥干燥破碎装置对煤泥进行干燥破碎，其脱水率能够达到25％以上。

为了对热载气的余热进行利用，上述二级振动筛3的出气口与初级振动筛2的进气口连接，初级振动筛2的出气口通过加热烘干器与二级振动筛3的进气口连接。这是因为，初级振动筛2主要用于大颗粒煤泥的表面水分的干燥，二级振动筛3主要用于小颗粒煤泥的表面和内部水分的干燥，因此，二级振动筛3的热载气温度需要比初级振动筛2内的热载气温度高，高温热载气与二级振动筛3中的小颗粒煤泥进行传热和传质后，温度降低和含水量增加较少，得到的中温热载气仍然可用于初级振动筛2的初级干燥，得到低温热载气；将从初级振动筛2中排出的低温热载气经过加热干燥器升温，去除低温热载气内的水分，然后循环至二级振动筛3，从而能够实现热载气的循环利用，使得上述煤泥干燥破碎装置的废气排放基本上为零。

对于初级振动筛2的结构，具体来说，其包括初级筛体21、位于初级筛体21内的初级筛板22以及驱动初级筛体21和初级筛板22振动的初级振动电机23，初级筛体21上开设初级进料口24和初级出料口25，初级筛板22贯穿整个初级筛体21，初级振动电机23通过初级电机座固设于初级筛体21上。煤泥经初级进料口24进入初级筛体21中，并在初级筛板22上振动，在振动过程中，热载气通过大颗粒煤泥之间的缝隙，与大颗粒煤泥进行传热和传质，脱除大颗粒煤泥大量外在水分；初级筛板22振动时，不仅会驱动大颗粒煤泥沿竖直方向振动，还会驱动大颗粒煤泥从初级进料口24至初级出料口25方向运动，进而从初级出料口25排出。需要说明的是，上述初级筛板22可以水平设置，也可以从初级进料口24至初级出料口25方向向下倾斜设置，在初级筛板22振动时均可以实现大颗粒煤泥从初级进料口24至初级出料口25方向的运动。

为了实现初级筛体21的安装，上述初级振动筛2还包括初级支座26和初级承重弹簧27，初级筛体21通过初级承重弹簧27架设在初级支座26上。初级承重弹簧27的设置不仅能够实现初级筛体21的安装，支撑整个初级筛体21的重量，还能够缓冲初级筛体21的振动，避免振动传给初级支座26和安装面，减少振动对初级支座26和安装面的影响。

为了避免初级承重弹簧27在长期往复振动过程中发生过大的不可逆形变，导致初级筛体21失去平衡，上述初级振动筛2还包括与初级支座26固定连接的初级限位杆，初级承重弹簧27套设在初级限位杆，且初级承重弹簧27的内壁与限位杆的侧壁具有间隙。间隙的设置，能够避免限位杆对初级承重弹簧27的正常晃动产生干涉，保证初级筛体21的正常工作；同时，初级限位杆能够避免初级承重弹簧27在长期往复振动过程中发生过大的不可逆形变，保证初级筛体21的稳定安装。

考虑到初级振动筛2起到主要的干燥作用，为了提高上述初级振动筛2的干燥效果，在初级筛板22底部通热载气的同时，初级筛板22的上方还设有辅通气管，辅通气管内通入热载气，辅通气管包括管体以及与管体连通的多个喷管。这是因为，在初级筛板22底部通热载气，热载气先与靠近初级筛板22的大颗粒煤泥进行传质和传热，使得热载气温度明显降低、含水量明显增大，这样会降低热载气对远离初级筛板22的大颗粒煤泥的干燥效果，通过喷管将热载气输送至初级筛板22的上方，对远离初级筛板22的大颗粒煤泥进行辅助干燥，从而能够进一步提高上述初级振动筛2的干燥效果。

为了进一步提高上述辅通气管的热载气分布均匀性，对于喷管的结构，具体来说，其包括与管体连通的连接管以及位于连接管端部的喷球，也就是说，连接管的一端与管体连通，另一端与喷球连通，喷球上开设多个喷孔，热载气依次通过管体和连接管，从喷孔喷出，多个喷孔能够提供从喷球中心向外辐射的热载气，从而能够进一步提高辅通气管的热载气分布均匀性。

值得注意的是，大颗粒煤泥的粒径不仅会影响后续的破碎效果，还会影响一次干燥的干燥效果，为了在一次干燥过程中对大颗粒煤泥进行预破碎，上述初级振动筛2还包括设于初级筛板22上方的带齿网板28，带齿网板28的齿部朝向初级筛板22。在初级筛体21的振动过程中，大颗粒煤泥在初级筛板22上会沿竖直方向振动，当大颗粒煤泥向上运动时，其能够与带齿网板28的齿部碰撞，在碰撞过程中，齿部能够对大颗粒煤泥进行预破碎，降低大颗粒煤泥的粒径，从而有利于一次干燥和后续的破碎；此外，上述带齿网板28上开设有网孔，网孔的设置能够避免影响热载气的流动。

对于二级振动筛3的结构，具体来说，其包括二级筛体31、位于二级筛体31内的二级筛板32以及驱动二级筛体31和二级筛板32振动的二级振动电机33，二级筛体31上开设二级进料口34和二级出料口35，二级筛板32贯穿整个二级筛体31，二级振动电机33通过二级电机座固设于二级筛体31上。煤泥经二级进料口34进入二级筛体31中，并在二级筛板32上振动，在振动过程中，热载气通过大颗粒煤泥之间的缝隙，与大颗粒煤泥进行传热和传质，脱除大颗粒煤泥大量外在水分；二级筛板32振动时，不仅会驱动小颗粒煤泥沿竖直方向振动，还会驱动小颗粒煤泥从二级进料口34至二级出料口35方向运动，进而从二级出料口35排出。需要说明的是，上述二级筛板32可以水平设置，也可以从二级进料口34至二级出料口35方向向下倾斜设置，在二级筛板32振动时均可以实现小颗粒煤泥从二级进料口34至二级出料口35方向的运动。

为了实现二级筛体31的安装，上述二级振动筛3还包括二级支座36和二级承重弹簧37，二级筛体31通过二级承重弹簧37架设在二级支座36上。二级承重弹簧37的设置不仅能够实现二级筛体31的安装，支撑整个二级筛体31的重量，还能够缓冲二级筛体31的振动，避免振动传给二级支座36和安装面，减少振动对二级支座36和安装面的影响。

为了避免二级承重弹簧37在长期往复振动过程中发生过大的不可逆形变，导致二级筛体31失去平衡，上述二级振动筛3还包括与二级支座36固定连接的二级限位杆，二级承重弹簧37套设在二级限位杆，且二级承重弹簧37的内壁与限位杆的侧壁具有间隙。间隙的设置，能够避免限位杆对二级承重弹簧37的正常晃动产生干涉，保证二级筛体31的正常工作；同时，二级限位杆能够避免二级承重弹簧37在长期往复振动过程中发生过大的不可逆形变，保证二级筛体31的稳定安装。

需要说明的是，初级振动筛2和二级振动筛3的结构基本相同，两者均是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转使得筛板(初级筛板22和二级筛板32)产生平面回旋振动，振子的下旋转使得筛板(初级筛板22和二级筛板32)产生锥面回转振动，联合作用的效果则使得筛板(初级筛板22和二级筛板32)产生复旋型振动。

对于破碎机4的结构，具体来说，其包括机壳41以及位于机壳41内的破碎组件、破碎筛板42和筛板支架43，机壳41上开设破碎进料口和破碎出料口，破碎筛板42位于破碎组件的下方，破碎筛板42固设在筛板支架43上，破碎组件包括转子盘44以及与转子盘44固定连接的多个锤头45，多个锤头45通过螺钉与转子盘44连接，锤头45沿转子盘44径向布置，机壳41内为相对封闭状态，保证不会向外排放煤尘，筛板支架43能够调节锤头45上的锤环和筛板之间的间隙从而达到控制煤泥破碎粒度的作用。大颗粒煤泥从破碎进料口进入机壳41内，转子盘44带动锤头45高速转动，对进入机壳41内的大颗粒煤泥进行冲击破碎，破碎筛板42分离粒度不同的煤泥，达到粒度要求的穿过筛板排出，未达要求的则在破碎机4内继续进行破碎。

可以理解的是，为了实现转子盘44的转动，上述破碎机4还包括驱动转子盘44转动的破碎电机，破碎电机的输出端通过转子轴与转子盘44固定连接。

考虑到进入机壳41内的大颗粒煤泥的初始速度较大，对机壳41产生的冲击力较大，为了对大颗粒煤泥进行缓冲，上述破碎机4还包括设于破碎进料口处且向下倾斜的挡板46。大颗粒煤泥进入破碎进料口后，会先与挡板46进行作用挡板46能够吸收大颗粒煤泥的大部分动力势能，降低大颗粒煤泥的运动速度，从而能够有效降低大颗粒煤泥对机壳41内壁的冲击力。

为了能够对锤头45冲击破碎后的颗粒较大的煤泥进行进一步破碎，上述破碎机4还包括设于机壳41内壁上的反击板47，颗粒较大的煤泥被锤头45带起，撞击在反击板47上，颗粒较大的煤泥与反击板47相互作用，对颗粒较大的煤泥畸形进一步破碎。

值得注意的是，锤头45对大颗粒煤泥进行破碎后，破碎的煤泥会撞击在机壳41的前端，为了提高机壳41前端的强度和耐磨性，上述破碎机4还包括设于机壳41前端外周面的护板48，该护板48相当于机壳41的加强板，其能够有效地保护机壳41，增强机壳41的强度和耐磨性，从而延长破碎机4的使用寿命。

为了避免大颗粒煤泥在破碎过程中产生的粉尘进入转子轴影响转子盘44的转动，上述破碎机4还包括设于转子轴两端的隔尘环49，隔尘环49的设置能够对转子盘44和转子轴之间的空间进行封闭，防止粉尘进入转子盘44和转子轴之间，从而能够减少转子轴的磨损，延长破碎机4的使用寿命。

为了便于上述破碎机4的检修，上述破碎机4还包括设于机壳41上的吊环410和/或检查门411，吊环410用于起吊机壳41的机盖，检查门411用于检查机壳41内的各个部件，便于检修。

可以理解的是，为了实现煤泥的运输，初级振动筛2与破碎机4之间、破碎机4与二级振动筛3之间以及二级振动筛3与煤泥收集设备之间均通过溜槽5进行连接。具体来说，初级振动筛2的出料口通过溜槽5与破碎机4的进料口连接，破碎机4的出料口通过溜槽5与二级振动筛3的进料口连接，二级振动筛3的出料口通过溜槽5与煤泥收集设备连接。

对于溜槽5的结构，具体来说，其包括筒体、设于筒体内壁的受料板51以及开设于筒体上的输送进料口52和输送出料口53，从输送进料口52至输送出料口53方向，受料板51向下倾斜。煤泥从输送进料口52进入溜槽5中，利用煤泥的自身总理沿着向下倾斜的受料板51滑动，然后从输送出料口53输送至下一工序。

为了促进煤泥从受料板51上脱落，受料板51的上端与筒体的内壁铰接(例如，通过铰链连接)，受料板51的下端通过弹簧54与筒体的内壁接触。当煤泥达到受料板51上，受料板51的下端能够绕着受料板51上端转动，增大受料板51的倾斜角度，从而能够促进煤泥从受料板51上脱落，减少积料；同时，弹簧54还能够有效控制受料板51的运动幅度和范围。需要说明的是，根据受料板51上煤泥的重量，受料板51能够通过压缩弹簧54自动改变倾斜角度，受料板51上的煤泥重量越大，弹簧54压缩程度越大，受料板51的倾斜角度越大，受料板51上的煤泥重量越小，弹簧54压缩程度越小，受料板51的倾斜角度越小。

示例性地，弹簧54可以通过弹性层55(例如，胶皮层)与受料板51连接。

为了保证煤泥在溜槽5上的顺畅流动以及有效支撑受料板51，沿输送进料口52至输送出料口53方向，上述筒体的工作侧壁包括依次连接的受料壁56、铰接壁57和支撑壁58，受料壁56和支撑壁58向下倾斜，铰接壁57竖直设置，受料板51的上端与铰接壁57铰接，弹簧54设在支撑壁58上。煤泥从输送进料口52进入筒体内，依次经过受料壁56、部分的铰接壁57和受料板51，然后从输送出料口53输送至下一工序。需要说明的是，筒体的工作侧壁是指筒体用于煤泥输送的侧壁，通常为筒体的下壁。

实施例二

本实施例提供了一种煤泥干燥破碎方法，包括如下步骤：

步骤S1：采用初级振动筛对煤泥进行一次干燥，得到一次干燥煤泥；

步骤S2：采用破碎机对一次干燥煤泥进行一次破碎，得到一次破碎煤泥；

步骤S3：采用二级振动筛对一次破碎煤泥进行二次干燥和二次破碎，得到煤泥产品。

与现有技术相比，本实施例提供的煤泥干燥破碎方法的有益效果与实施例一提供的煤泥干燥破碎装置的有益效果基本相同，在此不一一赘述。

为了对热载气的余热进行利用，上述方法还包括如下步骤：将二级振动筛排放的热载气循环至初级振动筛，将初级振动筛排放的热载气经过加热干燥循环至二级振动筛。这是因为，初级振动筛主要用于大颗粒煤泥的表面水分的干燥，二级振动筛主要用于小颗粒煤泥的表面和内部水分的干燥，因此，二级振动筛的热载气温度需要比初级振动筛内的热载气温度高，高温热载气与二级振动筛中的小颗粒煤泥进行传热和传质后，温度降低和含水量增加较少，得到的中温热载气仍然可用于初级振动筛的初级干燥，得到低温热载气；将从初级振动筛中排出的低温热载气经过加热干燥器升温，去除低温热载气内的水分，然后循环至二级振动筛，从而能够实现热载气的循环利用，使得上述煤泥干燥破碎方法的废气排放基本上为零。

以上所述仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤泥干燥破碎装置，其特征在于，包括依次设置的给料机、初级振动筛、破碎机和二级振动筛，所述初级振动筛和二次振动筛中通入热载气；

所述初级振动筛用于煤泥的一次干燥，所述破碎机用于煤泥的一次破碎，所述二级振动筛用于煤泥的二次干燥和二次破碎。

2.根据权利要求1所述的煤泥干燥破碎装置，其特征在于，所述煤泥干燥破碎装置适用于高粘煤泥，所述高粘煤泥的含水率24～28wt.％。

3.根据权利要求1所述的煤泥干燥破碎装置，其特征在于，所述二级振动筛的出气口与初级振动筛的进气口连接，所述初级振动筛的出气口通过加热烘干器与二级振动筛的进气口连接。

4.根据权利要求1所述的煤泥干燥破碎装置，其特征在于，所述初级振动筛包括初级筛体、位于初级筛体内的初级筛板以及驱动初级筛体和初级筛板振动的初级振动电机，所述初级筛体上开设初级进料口和初级出料口；

所述二级振动筛包括二级筛体、位于二级筛体内的二级筛板以及驱动二级筛体和二级筛板振动的二级振动电机，所述二级筛体上开设二级进料口和二级出料口。

5.根据权利要求4所述的煤泥干燥破碎装置，其特征在于，所述初级振动筛还包括初级支座和初级承重弹簧，所述初级筛体通过初级承重弹簧架设在初级支座上；

所述二级振动筛还包括二级支座和二级承重弹簧，所述二级筛体通过二级承重弹簧架设在二级支座上。

6.根据权利要求1所述的煤泥干燥破碎装置，其特征在于，所述破碎机包括机壳以及位于机壳内的破碎组件、破碎筛板和筛板支架，所述机壳上开设破碎进料口和破碎出料口，所述破碎筛板位于破碎组件的下方，所述破碎筛板固设在筛板支架上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的煤泥干燥破碎装置，其特征在于，所述初级振动筛与破碎机之间、破碎机与二级振动筛之间以及二级振动筛与煤泥收集设备之间均通过溜槽进行连接。

8.根据权利要求7所述的煤泥干燥破碎装置，其特征在于，所述溜槽包括筒体、设于筒体内壁的受料板以及开设于筒体上的输送进料口和输送出料口，从输送进料口至输送出料口方向，所述受料板向下倾斜。

9.一种煤泥干燥破碎方法，其特征在于，采用如权利要求1至8所述的煤泥干燥破碎装置，所述方法包括如下步骤：

步骤S1：采用初级振动筛对煤泥进行一次干燥，得到一次干燥煤泥；

步骤S2：采用破碎机对一次干燥煤泥进行一次破碎，得到一次破碎煤泥；

步骤S3：采用二级振动筛对一次破碎煤泥进行二次干燥和二次破碎，得到煤泥产品。

10.根据权利要求9所述的煤泥干燥破碎方法，其特征在于，还包括如下步骤：将二级振动筛排放的热载气循环至初级振动筛，将初级振动筛排放的热载气经过加热干燥循环至二级振动筛。

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