CN209622839U - 一种湿煤泥制备线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玉米制乙醇生产，涉及一种湿煤泥制备线，其包括混合搅拌机、第一振动筛、煤块传送带、煤泥传送带、第二振动筛以及煤泥池，混合搅拌机架设在第一设备坑的上方，并且其出口处通过弹簧连接着第一振动筛，并且第一振动筛的下方同样通过弹簧连接在煤泥料盒上，第一振动筛其中一块侧壁下方焊接有倾斜的卸料斗，并且卸料斗下方设置连接煤块传送带的煤块盒，所述煤泥料盒连接煤泥传送带，并且煤泥传送带被架高至煤泥池上的第二振动筛上方。本实用新型能够将干燥的煤料制备成湿煤泥，并进行燃烧供能，可减少锅炉周围烟尘的产生，同时也能提高充分燃烧的燃料利用率，并且本实用新型制备过程自动化程度高，能够连续生产制备湿煤泥。

Description

一种湿煤泥制备线

技术领域

本实用新型属于玉米制乙醇生产设备，涉及一种湿煤泥制备线。

背景技术

在玉米制乙醇生产过程中，需要大量的能源物进行热能供应，其中选用锅炉进行煤炭燃烧供能是最为操作简便和能效高的一种方式，而使用湿煤泥不仅能够提高燃烧效率，还能降低燃烧时的粉尘率，但湿煤泥的制备需要随用随制，才能满足生产需要，因此需要一种用于现场制备的湿煤泥制备线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿煤泥制备线。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种湿煤泥制备线，其包括混合搅拌机、第一振动筛、煤块传送带、煤泥传送带、第二振动筛以及煤泥池，所述混合搅拌机架设在第一设备坑的上方，所述混合搅拌机出口为方形结构，并通过四根弹簧连接着第一振动筛，并且第一振动筛的下方同样通过四根弹簧连接在煤泥料盒上，第一振动筛相对的侧壁上还设置有一对第一振动电机，而剩余的一块侧壁下方焊接有倾斜的卸料斗，使得第一振动筛筛除的块状物料从这个开口侧壁掉落到卸料斗下方煤块盒中，并被煤块传送带运送至地面上，所述煤泥料盒连接煤泥传送带，并且煤泥传送带被架高至煤泥池上的第二振动筛上方。

进一步，所述混合搅拌机内部设置有协同作用的绞龙，这两个绞龙分别通过供能电机进行带动运转。

进一步，所述煤泥池为圆柱形结构。

进一步，所述煤泥池上方搭设有横杠支架，所述横杆支架横跨煤泥池进行设置，并且其上焊接有四根竖直支架。

进一步，所述竖直支架成倒L型结构，并且其上部分部垂钓式焊接弹簧，而弹簧下方拦截在第二振动筛方形边框上并且在四角处分别设置一个弹簧进行连接。

进一步，所述第二振动筛的相对的两个侧壁上设置有一对第二振动电机，其中两个所述竖直支架还对所述煤泥传送带的末端部分进行支撑连接。

进一步，所述第一振动筛为方形结构，其上方用于连接的弹簧有四根，分别位于第一振动筛方形边框的四角处，同样的，其下方用于连接的弹簧也有四根，分别位于第一振动筛方形边框的四角处。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型能够将干燥的煤料制备成湿煤泥，并进行燃烧供能，可减少锅炉周围烟尘的产生，同时也能提高充分燃烧的燃料利用率，并且本实用新型制备过程自动化程度高，能够连续生产制备湿煤泥，满足了连续化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正视示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视示意图；

图中，1为地面，2为第一设备坑，3为第二设备坑，4为混合搅拌机，5为绞龙，6为供能电机，7为第一振动筛，8为卸料斗，9为第一振动电机，10为煤泥料盒，11为煤块盒，12为煤块传送带，13为煤泥传送带，14为带动机构（141为带动电机，142为主动轮，143为从动轮），15为竖直支架，16为第二振动电机，17为第二振动筛，18为横杠支架，19为煤泥池。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，一种湿煤泥制备线，其包括混合搅拌机4、第一振动筛7、煤块传送带12、煤泥传送带13、第二振动筛17以及煤泥池19，所述混合搅拌机4架设在第一设备坑2的上方，其内部设置有协同作用的绞龙5，这两个绞龙分别通过一个供能电机6进行带动运转，其作用是将煤粉料加水后均匀混合进行湿煤泥的制备；所述混合搅拌机4出口为方形结构，并通过四根弹簧连接着第一振动筛7，并且第一振动筛7的下方同样通过四根弹簧连接在煤泥料盒10上，所述第一振动筛7的上下用于连接的弹簧均位于第一振动筛方形边框的四角处，并且第一振动筛相对的侧壁上还设置有一对第一振动电机9，第一振动电机9的工作方式为现有技术，在此不再赘述，所述第一振动筛7的底部为金属漏网结构，并且第一振动筛7剩余的其中一块侧壁下方焊接有倾斜的卸料斗8，并且这个侧壁为开口状态，使得第一振动筛7筛除的块状物料从这个开口侧壁掉落到卸料斗8下方煤块盒11中，所述煤块盒11与倾斜设置的煤块传送带12最低处的起始端进行连接，使得积累在煤块盒11中的煤块可通过煤块传送带12运送到地面1上，并进行重新破碎；而通过第一振动筛底部漏网的煤泥在煤泥料盒10中积累，而煤泥料盒10与倾斜的煤泥传送带13最底处的起始端进行连接，从而被煤泥传送带13运送至煤泥池19的上方，所述煤泥传送带13通过带动机构14进行带动运转，所述带动机构14包括设置在煤泥运送带13框架上的带动电机141，带动电机输141的输出端为主动轮142，主动轮142通过皮带带动从动轮143同步运转，而从动轮143连接煤泥运送带13的端部从而将其带动运转，此过程为现有技术，并且所述煤块传送带12的运转方式与煤泥传送带12的运转方式相同，在此不再赘述；所述煤泥池19为圆柱形结构，其上方搭设有横杠支架18，所述横杆支架18横跨煤泥池19进行设置，并且其上焊接有四根竖直支架15，所述竖直支架15为倒L形结构，他们上部分部垂钓式焊接弹簧，而弹簧下方拦截在第二振动筛17方形边框的四角处，所述第二振动筛的相对的两个侧壁上设置有一对第二振动电机16，第二振动电机16的工作方式为现有技术，在此不再赘述，其中两个所述竖直支架15还与所述煤泥传送带13的末端部分进行连接，用于将所述煤泥传送带13架稳并使得其运输的煤泥可落入第二振动电机16的中部。

本实用新型在使用时，将煤粉加水倒入混合搅拌机4中，经过混合搅拌机4的均匀混合，落入第一振动筛7中，然后通过振动筛除呈块的煤块及其他杂质，其中煤块落入到煤块盒11中，接着通过煤块传送带12运输至地面进行重新破碎，而煤泥落入到煤泥料盒中，并通过煤泥传送带13运输至第二振动筛中，然后通过第二振动筛将煤泥过筛后存入到煤泥池内，并通过管道运输至燃烧炉中进行供能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种湿煤泥制备线，其特征在于，其包括混合搅拌机、第一振动筛、煤块传送带、煤泥传送带、第二振动筛以及煤泥池，所述混合搅拌机架设在第一设备坑的上方，所述混合搅拌机出口为方形结构，并通过弹簧连接在第一振动筛上方的边框上，并且第一振动筛的下方同样通过弹簧连接在煤泥料盒上，第一振动筛相对的侧壁上还设置有一对第一振动电机，而剩余的一块侧壁下方焊接有倾斜的卸料斗，使得第一振动筛筛除的块状物料从这个开口侧壁掉落到卸料斗下方煤块盒中，并被煤块传送带运送至地面上，所述煤泥料盒连接煤泥传送带，并且煤泥传送带被架高至煤泥池上的第二振动筛上方。

2.根据权利要求1所述的一种湿煤泥制备线，其特征在于，所述混合搅拌机内部设置有协同作用的绞龙，这两个绞龙分别通过供能电机进行带动运转。

3.根据权利要求1所述的一种湿煤泥制备线，其特征在于，所述煤泥池为圆柱形结构。

4.根据权利要求3所述的一种湿煤泥制备线，其特征在于，所述煤泥池上方搭设有横杠支架，所述横杆支架横跨煤泥池进行设置，并且其上焊接有四根竖直支架。

5.根据权利要求4所述的一种湿煤泥制备线，其特征在于，所述竖直支架成倒L型结构，并且其上部分部垂钓式焊接弹簧，而弹簧下方拦截在第二振动筛方形边框上并且在四角处分别设置一个弹簧进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种湿煤泥制备线，其特征在于，所述第二振动筛的相对的两个侧壁上设置有一对第二振动电机，其中两个所述竖直支架还对所述煤泥传送带的末端部分进行支撑连接。

7.根据权利要求1所述的一种湿煤泥制备线，其特征在于，所述第一振动筛为方形结构，其上方用于连接的弹簧有四根，分别位于第一振动筛方形边框的四角处，同样的，其下方用于连接的弹簧也有四根，分别位于第一振动筛方形边框的四角处。