CN112099167A - 松套管双预填充充油装置及工艺 - Google Patents

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钱晓倩
丁志飞
韩宇峰
黄星宇
王胜楠
李智临
薄双商
乐海音
罗斌
张萍
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Abstract

本发明公开了一种松套管双预填充充油装置及工艺，包括纤膏填充结构和光纤导向结构；纤膏填充结构包括第一预填充机构和第二预填充机构，第一预填充机构和第二预填充机构均包括内设空腔的底座、入口模和擦拭模，在底座的两端分别设有入口模和擦拭模，入口模和擦拭模均与空腔贯通，底座上设有与空腔贯通的纤膏流道；光纤导向结构包括光纤导管，光纤导管的中心位置设有导向孔；入口模、擦拭模和导向孔的中心位置处于同一直线。本发明光纤先后通过第一预填充机构和第二预填充机构进行两次预涂覆纤膏，从而使得光纤预涂覆纤膏更加均匀饱满，解决松套管外径不均匀和竹节状的问题。

Description

松套管双预填充充油装置及工艺
技术领域
本发明涉及光缆套塑技术领域，尤其涉及松套管双预填充充油装置及工艺。
背景技术
通信光缆通过其中的光导纤维(简称光纤)传递光信号。光导纤维的本质是一种石英玻璃，制成纤维状后具备一定的弯曲性能，但是依旧很脆弱。在生产光缆的过程中易受到外力的破坏，造成管内短纤和衰减偏大的情况。在光缆制造过程中，传统工艺是采用针管式方式进行纤膏填充，光纤在针管内的行进距离较长，针管内壁长时间和光纤接触会对光纤造成损伤，造成光纤的损耗衰减偏大、光纤出现台阶、断纤等质量问题。因此为了解决这个问题，后来采用纤膏预填充装置进行纤膏填充。
纤膏预填充装置相比传统针管填充而言，具有充油更稳定、短纤率更低以及生产效率更高的优点。但是现有技术的单个预填充装置在套塑生产过程中，由于光纤从放线架放出后在预填充装置的入口模集中时过于分散，再加上生产时光纤的抖动，光纤从擦拭模出来时所预涂覆的纤膏并不饱满，从而导致生产出的松套管内有大量气泡，或者是外径不均匀。尤其在生产层绞式气吹微缆等一些壁厚很薄的松套管时，更是会出现松套管竹节状的情况。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种松套管双预填充充油装置，包括纤膏填充结构和光纤导向结构；
所述纤膏填充结构包括第一预填充机构和第二预填充机构，所述第一预填充机构和第二预填充机构均包括内设空腔的底座、入口模和擦拭模，在底座的两端分别设有入口模和擦拭模，入口模和擦拭模均与空腔贯通，底座上设有与空腔贯通的纤膏流道；
所述光纤导向结构包括光纤导管，所述光纤导管的中心位置设有导向孔；
所述入口模、擦拭模和导向孔的中心位置处于同一直线。
采用以上技术方案，所述第二预填充机构包含的入口模的孔径小于第一预填充机构包含的入口模的孔径，所述第二预填充机构包含的擦拭模的孔径小于第一预填充机构包含的擦拭模的孔径。
采用以上技术方案，所述第二预填充机构包含的底座的长度小于第一预填充机构包含的底座的长度，所述第二预填充机构包含的纤膏流道的直径小于第一预填充机构包含的纤膏流道的直径。
采用以上技术方案，还包括擦拭装置，所述擦拭装置设于所述第二预填充机构和光纤导管之间，所述擦拭装置的中心位置设有擦拭孔，擦拭孔、入口模、擦拭模和导向孔的中心位置处于同一直线。
采用以上技术方案，还包括导轨，第一预填充机构、第二预填充机构、光纤导管和擦拭装置滑动设于所述导轨上。
采用以上技术方案，所述光纤导向结构包括调偏心机构，所述调偏心机构包括调偏心座和调偏心部，所述调偏心座滑动设于导轨上，所述调偏心座上设有调偏心部，光纤导管安装在调偏心部上。
采用以上技术方案，所述调偏心部包括调偏心孔和偏心螺丝孔，所述调偏心孔的直径大于导向孔的直径，所述调偏心座在调偏心孔的外圆设有多个偏心螺丝孔，光纤导管通过多个偏心螺丝孔安装在调偏心座。
采用以上技术方案，所述调偏心孔的直径比导向孔的直径大6～8mm。
本发明的另一个目的是提供一种松套管双预填充充油方法，包括如下内容：
光纤通过第一预填充机构的入口模进入第一预填充机构的底座进行一次预涂覆纤膏；
预涂覆纤膏的光纤通过第一预填充机构的擦拭模后，经过第二预填充机构的入口模进入第二预填充机构的底座进行二次预涂覆纤膏；
预涂覆纤膏完成后的光纤通过第二预填充机构的擦拭模后，经过光纤导管进入松套管中。
采用以上技术方案，光纤在通过第一预填充机构一次预涂覆纤膏后，纤膏将光纤黏住以消除光纤的抖动，使得经过一次预涂覆纤膏的光纤在相对稳定的状态通过第二预填充机构进行二次预涂覆纤膏。
本发明的有益效果：本发明光纤在经过一次预涂覆纤膏后，纤膏将光纤黏住以消除光纤的抖动，使得经过一次预涂覆纤膏的光纤在相对稳定的状态下进行二次预涂覆纤膏，二次预涂覆纤膏更加稳定集中，大大提高光纤的纤膏涂覆效果，从而使得光纤预涂覆纤膏更加均匀饱满，解决松套管外径不均匀和竹节状的问题。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1上A部的局部放大示意图。
图3是本发明调偏心机构的主视图。
图4是本发明调偏心机构的左视图。
图中标号说明：11、第一预填充机构；12、第二预填充机构；13、底座；131、空腔；132、纤膏流道；14、入口模；15、擦拭模；2、擦拭装置；21、擦拭孔，31、光纤导管；311、导向孔；32、调偏心机构；321、调偏心座；3221、调偏心孔；3222、偏心螺丝孔；4、导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图4所示，本发明实施例1提供一种松套管双预填充充油装置，包括纤膏填充结构和光纤导向结构，其中纤膏填充结构包括第一预填充机构11和第二预填充机构12，光纤导向结构包括光纤导管31，光纤导管31的中心位置设有导向孔311，第一预填充机构11、第二预填充机构12和光纤导管31的中心位置处于同一直线上。光纤经过第一预填充机构11进行一次预涂覆纤膏后，再经过第二预填充机构12进行二次预涂覆纤膏，预涂覆纤膏完成后的光纤经过光纤导向结构进入松套管内，这时候光纤先后进行两次预涂覆纤膏，使得光纤预涂覆纤膏更加均匀饱满。
其中，参照图1和图2所示，第一预填充机构11和第二预填充机构12的结构相同，均包括内设空腔131的底座13、入口模14和擦拭模15，在底座13的两端分别设有入口模14和擦拭模15，入口模14和擦拭模15均与空腔131贯通，底座13上设有与空腔131贯通的纤膏流道132，纤膏流道132用于纤膏流入。在本发明的一个优选方案中，第二预填充机构12的尺寸小于第一预填充机构11的尺寸，具体的说，第一预填充机构11相较于第二预填充机构12而言，其中第一预填充机构11的底座13更长，第一预填充机构11的纤膏流道132的直径更大，例如第一预填充机构11的底座13比第二预填充机构12的底座13长约1cm，第一预填充机构11的纤膏流道132直径约为7mm，第二预填充机构12的纤膏流道132直径为5mm，因此第一预填充机构11能够涂覆更多的纤膏。另外第二预填充机构12的入口模14和擦拭模15的孔径更小，使得纤膏量的控制更加精确，从而保证纤膏的涂覆效果。
通常，第一预填充机构11的入口模14和擦拭模15以及第二预填充机构12的入口模14和擦拭模15的规格尺寸可以根据所生产的松套管的规格进行更换。举例来说，生产2.2mm松套管12芯，12根光纤等效直径约为1.15mm，松套管壁厚0.32mm，内径为1.56mm，第二预填充机构12的擦拭模15的内孔直径根据所生产的松套管的内径做适当放大，一般放大0.2mm，实际使用的第二预填充机构12的擦拭模15的孔径为1.8mm；第二预填充机构12的入口模14在光纤等效直径的基础上做适当放大，一般放大0.3～0.5mm，实际使用的第二预填充机构12的入口模14的孔径为1.7mm。第一预填充机构11的擦拭模15和入口模14一般比第二预填充机构12的的擦拭模15和入口模14放大0.1～0.2mm，因此第一预填充机构11实际使用的擦拭模15的孔径为2.0mm，实际使用的第一预填充机构11的入口模14的孔径为1.9mm。
考虑到光纤二次预涂覆纤膏的均匀性。本实施例还包括擦拭装置2，擦拭装置2设于第二预填充机构12和光纤导管31之间，擦拭装置2的中心位置设有擦拭孔21，擦拭孔21的直径根据所生产松套管的内径做相应调整，以使擦拭孔21的直径与所生产的松套管的内径相适配，继续上面的例子，在上述2.2mm松套管中，松套管的内径为1.56mm，擦拭孔21的直径根据所生产的松套管的内径做适当放大，一般放大0.04mm，实际选用的擦拭装置2的擦拭孔21直径约为1.6mm，光纤在完成二次预涂覆纤膏后经过擦拭装置2的擦拭孔21，刮去多余纤膏，使得光纤预涂覆纤膏后的外径等于所生产的松套管的内径，而且涂覆的纤膏更加均匀。
另外装置还包括导轨4，第一预填充机构11、第二预填充机构12、光纤导管31和擦拭装置2滑动设于导轨4上，如此能够实现间距的调整，例如第一预填充机构11与第二预填充机构12之间的间距约5cm，第二预填充机构12与擦拭装置2之间的间距约为5cm，擦拭装置2与光纤导管31之间的间距约5cm。还有第一预填充机构11、第二预填充机构12、擦拭装置2和光纤导管31的中心位置处于同一直线上，具体的说，第一预填充机构11的入口模14和擦拭模15、第二预填充机构12的入口模14和擦拭模15、擦拭装置2的擦拭孔21和光纤导管3的导向孔31的中心点处于同一直线上，保证光纤二次预涂覆纤膏完成后处于光纤导管31的中心位置，使得光纤精确的进入松套管内。
还有光纤导向结构包括调偏心机构32，参照图3和图4所示，调偏心机构32包括调偏心座321和调偏心部，调偏心座321的下端滑动设于导轨4上，调偏心座321上设有调偏心部，光纤导管31安装在调偏心部上，具体的说，调偏心部包括调偏心孔3221和偏心螺丝孔3222，调偏心座321在调偏心孔3221的外圆设有多个偏心螺丝孔3222，光纤导管31通过多个偏心螺丝孔3222安装在调偏心座321，通过多个偏心螺丝孔3222来调整光纤导管31的位置，用于解决光纤导管31的偏心问题。其中调偏心孔3221的直径大于导向孔311的直径，优选的，调偏心孔3221的直径比导向孔311的直径大6～8mm，那么偏心调节范围约是±3～4mm。
通常，光纤导管31、导轨4、底座13的材料为不锈钢材质或者其他耐腐蚀金属材质。擦拭模14、入口模15、擦拭装置2的擦拭孔21为人造金刚石，能够抵抗石英纤维长时间的摩擦，其余部分为不锈钢材质或者其他耐腐蚀金属材质。
本发明实施例2提供一种松套管双预填充充油方法，包括如下内容：光纤通过第一预填充机构11的入口模14进入第一预填充机构11的底座13内进行一次预涂覆纤膏，在光纤周围0压力涂覆纤膏，由于纤膏流道较大，这时候一次预涂覆纤膏的量较多，纤膏将光纤黏住以基本消除光纤的抖动，且光纤经过第一预填充机构11的入口模14和擦拭模15后不再分散，这时候经过一次预涂覆纤膏的光纤在相对稳定的状态下进入第二预填充机构12进行二次预涂覆纤膏，第二预填充机构12的入口模14、擦拭模15和纤膏流道132的直径均更小，因此油膏量的控制的更加精确，二次预涂覆纤膏完成后的光纤经过擦拭装置2的擦拭孔21，刮去多余纤膏，使得光纤预涂覆纤膏后的外径等于所生产的松套管的内径，最终光纤通过光纤导管31进入松套管中。
本发明的有益效果：本发明光纤在经过一次预涂覆纤膏后，纤膏将光纤黏住以消除光纤的抖动，使得经过一次预涂覆纤膏的光纤在相对稳定的状态下进行二次预涂覆纤膏，二次预涂覆纤膏更加稳定集中，大大提高光纤的纤膏涂覆效果，从而使得光纤预涂覆纤膏更加均匀饱满，解决松套管外径不均匀和竹节状的问题。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种松套管双预填充充油装置，其特征在于：包括纤膏填充结构和光纤导向结构；
所述纤膏填充结构包括第一预填充机构和第二预填充机构，所述第一预填充机构和第二预填充机构均包括内设空腔的底座、入口模和擦拭模，在底座的两端分别设有入口模和擦拭模，入口模和擦拭模均与空腔贯通，底座上设有与空腔贯通的纤膏流道；
所述光纤导向结构包括光纤导管，所述光纤导管的中心位置设有导向孔；
所述入口模、擦拭模和导向孔的中心位置处于同一直线。
2.如权利要求1所述的松套管双预填充充油装置，其特征在于：所述第二预填充机构包含的入口模的孔径小于第一预填充机构包含的入口模的孔径，所述第二预填充机构包含的擦拭模的孔径小于第一预填充机构包含的擦拭模的孔径。
3.如权利要求1所述的松套管双预填充充油装置，其特征在于：所述第二预填充机构包含的底座的长度小于第一预填充机构包含的底座的长度，所述第二预填充机构包含的纤膏流道的直径小于第一预填充机构包含的纤膏流道的直径。
4.如权利要求1所述的松套管双预填充充油装置，其特征在于：还包括擦拭装置，所述擦拭装置设于所述第二预填充机构和光纤导管之间，所述擦拭装置的中心位置设有擦拭孔，擦拭孔、入口模、擦拭模和导向孔的中心位置处于同一直线。
5.如权利要求1所述的松套管双预填充充油装置，其特征在于：还包括导轨，第一预填充机构、第二预填充机构、光纤导管和擦拭装置滑动设于所述导轨上。
6.如权利要求1所述的松套管双预填充充油装置，其特征在于：所述光纤导向结构包括调偏心机构，所述调偏心机构包括调偏心座和调偏心部，所述调偏心座滑动设于导轨上，所述调偏心座上设有调偏心部，光纤导管安装在调偏心部上。
7.如权利要求6所述的松套管双预填充充油装置，其特征在于：所述调偏心部包括调偏心孔和偏心螺丝孔，所述调偏心孔的直径大于导向孔的直径，所述调偏心座在调偏心孔的外圆设有多个偏心螺丝孔，光纤导管通过多个偏心螺丝孔安装在调偏心座。
8.如权利要求5所述的松套管双预填充充油装置，其特征在于：所述调偏心孔的直径比导向孔的直径大6～8mm。
9.一种松套管双预填充充油方法，其特征在于，包括如下内容：
光纤通过第一预填充机构的入口模进入第一预填充机构的底座进行一次预涂覆纤膏；
预涂覆纤膏的光纤通过第一预填充机构的擦拭模后，经过第二预填充机构的入口模进入第二预填充机构的底座进行二次预涂覆纤膏；
预涂覆纤膏完成后的光纤通过第二预填充机构的擦拭模后，经过光纤导管进入松套管中。
10.如权利要求9所述的松套管双预填充充油工艺，其特征在于：光纤在通过第一预填充机构一次预涂覆纤膏后，纤膏将光纤黏住以消除光纤的抖动，使得经过一次预涂覆纤膏的光纤在相对稳定的状态通过第二预填充机构进行二次预涂覆纤膏。
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