CN209955256U - 一种解决套管鼓包的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种解决套管鼓包的装置，包括充油针座，所述充油针座前端设有连接柱，所述连接柱的表面开设有凹槽，以及凹槽开设有四组，所述凹槽之间等距离分布在连接柱的表面，且凹槽之间两两相对，所述凹槽与连接柱的轴心方向平行，所述连接柱上设有通道，以及通道的一端贯穿充油针座，所述连接柱的尾端位于通道处固定安装有导纤针管，本实用新型通过在连接柱上形成四组且两两相对的凹槽，当模芯内出现少量的纤膏时，纤膏会以气态形式从凹槽内流出，避免纤膏流向套管导致套管鼓包的情况，当模芯内出现大量的纤膏时，纤膏会以液态形式从凹槽内流出，便于操作人员及时发现并进行调整，短时间内不会造成套管鼓包。

Description

一种解决套管鼓包的装置

技术领域

本实用新型涉及光缆生产技术领域，具体为一种解决套管鼓包的装置。

背景技术

光导纤维，简称光纤，是一种达致光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。

但是，现有的用于光缆生产过程中的二次套塑生产线的充油针座存在以下缺点：

充油针座前端的螺纹为实心圆柱形，与机头后方形成密闭连接。在生产过程中，由于重力的作用，导纤针管内会留有部分纤膏，并逐渐地从导纤针管出口位置流出，导致纤膏堆积在模芯内，当模芯内的纤膏累积到一定程度，就会从模芯的出口处流入套管，导致套管鼓包，鼓包会增加生产成本。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决套管鼓包的装置，包括充油针座，所述充油针座前端设有连接柱，所述连接柱的表面开设有凹槽，以及凹槽开设有四组，所述凹槽之间等距离分布在连接柱的表面，且凹槽之间两两相对，所述凹槽与连接柱的轴心方向平行，所述连接柱上设有通道，以及通道的一端贯穿充油针座，所述连接柱的尾端位于通道处固定安装有导纤针管，且导纤针管内设有光纤，所述光纤贯穿通道，且光纤表面涂抹有纤膏，所述充油针座位于连接柱的一端安装有机头。

优选的，所述机头内设有模芯，且模芯与连接柱的顶端管之间形成纤膏导流口，且纤膏导流口与凹槽对接。

优选的，所述模芯的一端设有模盖，且模盖与模芯之间形成有PBT导流通道。

优选的，所述连接柱顶端的导纤针管置于模芯内。

优选的，所述连接柱的外表面设有外螺纹纹路，且连接柱通过外螺纹纹路螺纹连接在机头上。

优选的，所述连接柱上螺纹连接有固定螺母，且固定螺母位于连接柱和机头的连接处。

本实用新型提供了一种解决套管鼓包的装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在充油针座前端的设有外螺纹纹路的连接柱位于轴心的上下左右四个方向分别进行开槽，并形成四组且两两相对的凹槽，生产过程中，当模芯内出现少量的纤膏时，纤膏会以气态形式从凹槽内流出，避免了纤膏流向套管导致套管鼓包的情况，当模芯内出现大量的纤膏时，纤膏会以液态形式从凹槽内流出，便于操作人员及时发现并进行调整，且短时间内不会造成套管鼓包，本装置可以减少套管鼓包的频率，进而节约了成本，且四组凹槽两两相对，每个凹槽间隔相等，使得在充油针座的安装过程中，针座进入机头的位置可灵活调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的充油针座结构示意图；

图3为本实用新型的充油针座与机头连接内部结构示意图；

图4为本实用新型的连接柱侧视图。

图中：1、充油针座；2、连接柱；3、凹槽；4、固定螺母；5、导纤针管；6、外螺纹纹路；7、纤膏导流口；8、模芯；9、PBT导流通道；10、模盖；11、光纤；12、通道；13、机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种解决套管鼓包的装置，包括充油针座1，所述充油针座1前端设有连接柱2，所述连接柱2的表面开设有凹槽3，以及凹槽3开设有四组，所述凹槽3之间等距离分布在连接柱2的表面，且凹槽3之间两两相对，所述凹槽3与连接柱2的轴心方向平行，所述连接柱2上设有通道12，以及通道12的一端贯穿充油针座1，所述连接柱2的尾端位于通道12处固定安装有导纤针管5，且导纤针管5内设有光纤11，所述光纤11贯穿通道12，且光纤11表面涂抹有纤膏，所述充油针座1位于连接柱2的一端安装有机头13。

所述机头13内设有模芯8，且模芯8与连接柱2的顶端管之间形成纤膏导流口7，且纤膏导流口7与凹槽3对接，使得纤膏可从纤膏导流口7流入到凹槽3中；所述模芯8的一端设有模盖10，且模盖10与模芯8之间形成有PBT导流通道9，便于导入 PBT；所述连接柱2顶端的导纤针管5置于模芯8内，使得光纤11可置入模芯8中；所述连接柱2的外表面设有外螺纹纹路6，且连接柱2通过外螺纹纹路6螺纹连接在机头13上，利用螺纹方式将设有连接柱2的充油针座1固定在挤出机的机头13上，该种可拆卸连接，便于多次拆卸；所述连接柱2上螺纹连接有固定螺母4，且固定螺母4位于连接柱2和机头13的连接处，当连接柱2与挤出机的机头13螺纹连接后，将固定螺母4旋入到连接柱2与机头13之间进行固定。

需要说明的是，一种解决套管鼓包的装置，在工作时，由于充油针座1前端的连接柱2的表面位于轴心的四个方向分别进行开槽，从而形成四组且两两相对的凹槽3，安装时，利用连接柱2外壁的外螺纹纹路6与挤出机的机头13进行螺纹连接，且充油针座1的末端通过活接与充油模座相连，实际使用时，当模芯8内出现少量的纤膏时，导纤针管5内的纤膏会从针管右侧的出口流出，并沿着模芯8的倾斜部分，逐渐向左侧流动，一直流到模芯8最左侧，纤膏会以气态形式从模芯8与连接柱2之间形成的纤膏导流口7中流入连接柱2的凹槽3中，并通凹槽3流出，避免了纤膏流向套管导致套管鼓包的情况，当模芯8内出现大量的纤膏时，纤膏会以液态形式从纤膏导流口7流入凹槽3内并流出，便于操作人员及时发现并进行调整，且短时间内不会造成套管鼓包，其中凹槽3之间的间隔的距离相等，使得在充油针座1的安装过程中，充油针座1进入机头13的位置可灵活调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种解决套管鼓包的装置，包括充油针座（1），其特征在于：所述充油针座（1）前端设有连接柱（2），所述连接柱（2）的表面开设有凹槽（3），以及凹槽（3）开设有四组，所述凹槽（3）之间等距离分布在连接柱（2）的表面，且凹槽（3）之间两两相对，所述凹槽（3）与连接柱（2）的轴心方向平行，所述连接柱（2）上设有通道（12），以及通道（12）的一端贯穿充油针座（1），所述连接柱（2）的尾端位于通道（12）处固定安装有导纤针管（5），且导纤针管（5）内设有光纤（11），所述光纤（11）贯穿通道（12），且光纤（11）表面涂抹有纤膏，所述充油针座（1）位于连接柱（2）的一端安装有机头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种解决套管鼓包的装置，其特征在于：所述机头（13）内设有模芯（8），且模芯（8）与连接柱（2）的顶端管之间形成纤膏导流口（7），且纤膏导流口（7）与凹槽（3）对接。

3.根据权利要求2所述的一种解决套管鼓包的装置，其特征在于：所述模芯（8）的一端设有模盖（10），且模盖（10）与模芯（8）之间形成有PBT导流通道（9）。

4.根据权利要求1所述的一种解决套管鼓包的装置，其特征在于：所述连接柱（2）顶端的导纤针管（5）置于模芯（8）内。

5.根据权利要求1所述的一种解决套管鼓包的装置，其特征在于：所述连接柱（2）的外表面设有外螺纹纹路（6），且连接柱（2）通过外螺纹纹路（6）螺纹连接在机头（13）上。

6.根据权利要求1所述的一种解决套管鼓包的装置，其特征在于：所述连接柱（2）上螺纹连接有固定螺母（4），且固定螺母（4）位于连接柱（2）和机头（13）的连接处。

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