CN113176641A - 一种用于气吹敷设的蝶形光缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于气吹敷设的蝶形光缆，包括有矩形截面的护套，在护套内中部包覆有光纤单元，在护套内上下两侧安设有加强件，在护套外左右侧面中部设置由外向内收缩的凹槽，其特征在于所述护套采用内护套和外护套双层护套结构，其中所述的内护套为柔性内护套，所述的外护套为低摩擦系数外护套，并在外护套的外表面设置凹槽纹路。本发明通过在蝶形光缆表面设置凹槽纹路可减少气吹敷设阻力，而在蝶形光缆四角设置可滑动的滚珠，可进一步减少光缆的气吹敷设阻力，气吹距离可达到1500m以上，大大提高室内管道敷设的距离和工效；本发明结构设置合理，采用内柔外刚的双层护套结构，抗拉和弯曲性能好，便于室内敷设和弯管内的气吹敷设及狭缝穿装。

Description

一种用于气吹敷设的蝶形光缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于气吹敷设的蝶形光缆及其制造方法，属于光通信传输技术领域。
背景技术
蝶形光缆主要用于室内布线，室内布线环境复杂，尤其在已建好的室内场所，如果需要再新增或改建网络，整个工程就会非常繁杂，人工敷设量大，同时对蝶形皮线光缆的弯曲性能、抗拉伸性能都有较高的要求。另一方面，随着建筑装饰要求的不断提升和建筑物内部空间的扩大，墙面和地面内管道敷设光缆，尤其是较长距离的管道敷设光缆的场合日益增多，但现有的的室内蝶形光缆，多数适用于人工布线，气吹敷设的性能差，难以进行管道气吹敷设，尤其是难以适应较长距离的管道气吹敷设。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于气吹敷设的蝶形光缆及其制造方法，该光缆结构设置合理，不仅具备良好的气吹敷设性能，而且改善了弯曲性能和抗拉性能。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有矩形截面的护套，在护套内中部包覆有光纤单元，在护套内上下两侧对应光纤单元安设有加强件，在护套外左右侧面中部对应光纤单元设置由外向内收缩的凹槽，其特征在于所述护套采用内护套和外护套双层护套结构，其中所述的内护套为柔性内护套，所述的外护套为低摩擦系数外护套，并在外护套的外表面设置凹槽纹路。
按上述方案，所述外护套为低摩擦系数的聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯外护套，其动摩擦系数范围为0.05至0.30。
按上述方案，所述的凹槽纹路径向截面形状为圆弧形、正弦波形或三角形，所述的凹槽纹路沿轴向为平直形或螺旋形。
按上述方案，所述的凹糟纹路的凹槽宽度为0.2~0.8mm，凹槽深度为0.1~0.5mm。
按上述方案，所述外护套的四角嵌套有可滚动的滚珠，所述的滚珠沿轴向间隔布设。
按上述方案，所述的滚珠为圆球形，直径为0.3~1.0mm，相邻滚珠的间距为2~20mm。
按上述方案，所述的光纤单元为1~4芯光纤，所述的光纤为G652型、G655型、G656型或G657型光纤。
按上述方案，所述的加强件为芳纶纱、钢丝、GFRP或KFRP。
按上述方案，所述的加强件直径为0.3~0.8mm。
按上述方案，所述内护形状为矩形，内护套中包含有光纤单元和加强件，所述内护套采用柔性聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯制成。
本发明制作方法的技术方案如下：
将1~4根着色光纤放置在光纤放线架上，经导轮、集线模进入挤塑机机头，同时将2个加强件放置在加强件放线架上，经导轮、集线模进入挤塑机机头；
将内护套材料放置料斗，经下料口进入挤塑机，挤塑机机头安装内护套模具，内护层挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，在模口处安装成型夹具，并设置各区温度，在夹具出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却；
将内护套半成品放置于护套放线架上，经导轮进入外护套挤塑机机头，放线张力10N；
将外护套材料置于挤塑机料斗，经下料口进入挤塑机，挤塑机机头安装外护套模具，所述护层挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，在模口处安装成型夹具，通过安装不同的夹具及控制夹具的旋转可以在皮线光缆的表面形成相应的纹路，并设置各区温度；在夹具出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。
按上述方案，在机头处设置滚珠植入（置入）装置，间断安设滚珠至蝶形光缆外护套四个角。
本发明的有益效果在于：1、通过在蝶形光缆表面设置凹槽纹路可减少气吹敷设阻力，而在蝶形光缆四角设置可滑动的滚珠，可进一步减少光缆的气吹敷设阻力，气吹距离可达到1500m以上，大大提高室内管道敷设的距离和工效；2、结构设置合理，采用内柔外刚的双层护套结构，弯曲性能好，便于室内敷设和弯管内的气吹敷设，外护套较硬则抗拉性能好，便于气吹敷设和狭缝穿装；3、本发明整体结构外径小、重量轻、安装简易；可采用气吹方式敷设，提高组网的灵活性，光缆维护时可被吹出，便于更换和维修。
附图说明
图1为本发明一个实施例的径向剖面结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的一个实施例如图1所示，包括有矩形截面的护套，在护套外左右侧面中部对应光纤单元设置由外向内收缩的凹槽，所述护套采用内护套3和外护套4双层护套结构，所述内护形状为矩形，内护套中包含有光纤单元2和加强件1，所述的内护套为柔性内护套，采用柔性低烟无卤阻燃聚烯制成，在内护套内中部包覆有光纤单元，所述的光纤为1芯光纤，为G657型光纤。在护套内上下两侧对应光纤单元对称安设有加强件，所述的加强件为芳纶纱束，直径为0.45mm。在内护套外包覆外护套，所述的外护套为硬性低摩擦系数外护套，由低摩擦系数的低烟无卤阻燃聚烯外护套，其动摩擦系数范围为0.15，在外护套的外表面设置凹槽纹路5，所述的凹槽纹路径向截面形状为圆弧形，所述的凹槽纹路沿轴向为平直形，所述的凹糟纹路的凹槽宽度为0.4mm，凹槽深度为0.2mm。所述外护套的四角嵌入有可滚动的滚珠6，所述的滚珠沿轴向间隔布设，所述的滚珠为圆球形，可由玻璃或不锈钢制成，直径为0.4mm，相邻滚珠的间距为2mm。
本实施例的制造工艺按如下步骤进行：
将1根直径为250μm的G657光纤置于光纤放线架上，放线张力0.8N；将两根直径为0.45mm芳纶纱束置于加强件放线架上，放线张力10N。光纤和加强件经过导轮、集线模进入挤塑机机头；
内护套材料放置料斗，经下料口进入挤塑机，挤塑机机头安装内护套模具，内护层挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并设置各区温度进料口为120±5℃、机筒一区为135±10℃、机筒二区为135±10℃、机筒三区为140±10℃、机筒四区为150±10℃，机筒五区为160±10℃、机颈和模口为165±10℃。在夹具出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却，经收线架将半成品收线至盘具上；
将包覆内护套的半成品放置于外护套放线架上，经导轮进入挤塑机机头，放线张力10N，挤塑机机头安装外护套模具，将外护套材料置于挤塑机料斗，经料斗进入挤塑机；再经过机头处成型夹具形成具有平行的圆弧形凹糟纹路的蝶形光缆；蝶形光缆经过两级水槽冷却后收线上盘。
所述挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并设置各区温度分别为：进料口为120±5℃、机筒一区为135±10℃、机筒二区为135±10℃、机筒三区为140±10℃、机筒四区为150±10℃，机筒五区为160±10℃、机颈和模口为165±10℃；在机头出口处设置滚珠放置装置，间断放置微珠至蝶形光缆四个角。设置在成型夹具出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。

Claims (10)

1.一种用于气吹敷设的蝶形光缆，包括有矩形截面的护套，在护套内中部包覆有光纤单元，在护套内上下两侧对应光纤单元安设有加强件，在护套外左右侧面中部对应光纤单元设置由外向内收缩的凹槽，其特征在于所述护套采用内护套和外护套双层护套结构，其中所述的内护套为柔性内护套，所述的外护套为低摩擦系数外护套，并在外护套的外表面设置凹槽纹路。
2.按权利要求1所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述外护套为低摩擦系数的聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯外护套，其动摩擦系数范围为0.05至0.30。
3.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述的凹槽纹路径向截面形状为圆弧形、正弦波形或三角形，所述的凹槽纹路沿轴向为平直形或螺旋形。
4.按权利要求3所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述的凹糟纹路的凹槽宽度为0.2~0.8mm，凹槽深度为0.1~0.5mm。
5.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述外护套的四角嵌套有可滚动的滚珠，所述的滚珠沿轴向间隔布设。
6.按权利要求5所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述的滚珠为圆球形，直径为0.3~1.0mm，相邻滚珠的间距为2~20mm。
7.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述的光纤单元为1~4芯光纤，所述的光纤为G652型、G655型、G656型或G657型光纤；所述的加强件为芳纶纱、钢丝、GFRP或KFRP。
8.按权利要求1或2所述的用于气吹敷设的蝶形光缆，其特征在于所述内护形状为矩形，内护套中包含有光纤单元和加强件，所述内护套采用柔性聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯制成。
9.一种用于气吹敷设的蝶形光缆制造方法，其特征在于将1~4根着色光纤放置在光纤放线架上，经导轮、集线模进入挤塑机机头，同时将2个加强件放置在加强件放线架上，经导轮、集线模进入挤塑机机头；
将内护套材料放置料斗，经下料口进入挤塑机，挤塑机机头安装内护套模具，内护层挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，在模口处安装成型夹具，并设置各区温度，在夹具出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却；
将内护套半成品放置于护套放线架上，经导轮进入外护套挤塑机机头，放线张力10N；
将外护套材料置于挤塑机料斗，经下料口进入挤塑机，挤塑机机头安装外护套模具，所述护层挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，在模口处安装成型夹具，通过安装不同的夹具及控制夹具的旋转可以在皮线光缆的表面形成相应的纹路，并设置各区温度；在夹具出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。
10.按权利要求9所述的用于气吹敷设的蝶形光缆制造方法，其特征在于在机头处设置滚珠植入装置，间断安设滚珠至蝶形光缆外护套四个角。
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