CN107884890A - 一种气吹蝶形光缆及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气吹蝶形光缆及其制作工艺，属于蝶形光缆领域，包括线缆本体，所述线缆本体包括护套、加强件及光纤，所述加强件及光纤均置于线缆本体内部；所述护套的两侧形成开槽，所述护套的外壁设置有多个齿状的凸出部，所述凸出部沿所述线缆本体的长度方向延伸。其与传统的蝶型引入光缆相比，具有低缆重，低摩擦力等特点，并且在满足各大运营商对于管道利用率的高要求的同时增加了气吹蝶型光缆的实际使用寿命，大大减少了敷设成本。
Description
技术领域
本发明涉及蝶形光缆领域，具体而言，涉及一种气吹蝶形光缆及其制作工艺。
背景技术
随着全球光网络建设的迅猛发展，通信业务对光缆产品的要求也呈梯度增长，同时，光缆的结构也对使用的环境及硬件要求的依赖程度逐渐加大。在网络建设上，随着管道资源的紧张，用户对管道空间利用率、施工队对施工效率和维护的便利性等提出了更高的要求，气吹技术是一种较优秀的选择。
传统的蝶型光缆随着三网建设已大规模普及，传统的蝶形引入光缆用于管道引入的结构如下，如图1所示，随着光纤入户的普及，传统的蝶形引入光缆在施工过程中暴露了较多的问题，表现为其在使用领域上的局限性逐步体现出来。
一、现有的蝶型光缆多为单芯光缆结构，虽然结构简单布线方便，但是已经逐渐适应不了光网络的发展；
二、随着光网络的发展，蝶型光缆布线趋向拥挤、复杂化，这要求蝶型光缆的敷设更加便捷、迅速。
但是在实际施工过程中，也遇到了如下的各种问题：
一、在城市中敷设时，由于城市内网络发展较早，尤其是老旧城区，管道内充斥较多缆线等，蝶型光缆牵引敷设不便利；
二、在农村网络建设过程中，由于农村布局的不合理、规划混乱、管路老化等原因，导致敷设困难。在光纤入户的过程中，管道入户是选择最多的方式之一。
管道施工不但可以有效的保护光缆，同时对于现代讲究环境的整洁观念起到了维护作用，光缆在管道内通过地下、墙路等路线入户，显得干净整洁。
发明内容
本发明提供了一种气吹蝶形光缆，旨在解决现有技术中气吹蝶形光缆存在的上述问题。
本发明提供了一种气吹蝶形光缆制作工艺，旨在解决现有技术中气吹蝶形光缆制作工艺存在的上述问题。
本发明实施例是这样实现的：
一种气吹蝶形光缆，包括线缆本体，所述线缆本体包括护套、加强件及光纤，所述加强件及光纤均置于线缆本体内部；所述护套的两侧形成开槽，所述护套的外壁设置有多个齿状的凸出部，所述凸出部沿所述线缆本体的长度方向延伸。
进一步，在本发明优选的实施例中，所述开槽有两个，两个开槽对称设置于所述线缆本体的两侧。
进一步，在本发明优选的实施例中，所述护套的外部设置有20-40个所述凸出部。
进一步，在本发明优选的实施例中，所述凸出部为尖齿形，凸出部的两侧均为平面结构。
进一步，在本发明优选的实施例中，所述凸出部的护套的径向的最大尺寸为所述凸出部的高度的5-10倍。
进一步，在本发明优选的实施例中，所述护套外部设置有25-35个所述凸出部，所述凸出部的护套的径向的最大尺寸为所述凸出部的高度的7-9倍。
进一步，在本发明优选的实施例中，所述开槽为V型结构，所述加强件有两根，两根加强件对称地设置于所述光纤的两侧。
进一步，在本发明优选的实施例中，所述加强件用非金属制成。
进一步，在本发明优选的实施例中，所述光纤为1-4芯光纤。
一种气吹蝶形光缆制作工艺，用于制造上述的气吹蝶形光缆，包括以下步骤：
光纤入库-着色-配盘-在光纤外部设置护套。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的气吹蝶形光缆，至少具有如下效果：
(1)本发明提供了一种新的敷设蝶型光缆的方式，为光网络的持续发展提供了技术支撑。
(2)该缆在敷设时可以有效利用小尺寸、低缆重气吹管道，满足各大运营商对于管道利用率的高要求。
(3)该缆采用低烟无卤材料的工艺及锯齿状外表的设计，低烟无卤材料联系厂商开发低摩擦性能，锯齿状外表减小施工时接触面积，最终从俩方面减小摩擦力。
本发明通过上述设计得到的气吹蝶形光缆制作工艺，所生产的气吹蝶形光缆，与传统的蝶型引入光缆相比，具有低缆重，低摩擦力等特点，并且在满足各大运营商对于管道利用率的高要求的同时增加了气吹蝶型光缆的实际使用寿命，大大减少了敷设成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是现有技术中蝶形光缆的结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的气吹蝶形光缆的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的气吹蝶形光缆制作工艺的流程图。
图标：100-线缆本体、110-护套、120-加强件、130-光纤、140-开槽、150-凸出部。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1。
本实施例提供了一种气吹蝶形光缆，请参阅图2，这种气吹蝶形光缆包括线缆本体100，线缆本体100包括护套110、加强件120及光纤130，加强件120及光纤130均置于线缆本体100内部。
护套110的两侧形成开槽140，护套110的外壁设置有多个齿状的凸出部150，凸出部150沿线缆本体100的长度方向延伸。
开槽140有两个，两个开槽140对称设置于线缆本体100的两侧。护套110的外部设置有20个凸出部150。凸出部150为尖齿形，凸出部150的两侧均为平面结构。凸出部150的护套110的径向的最大尺寸为凸出部150的高度的5倍。
开槽140为V型结构，加强件120有两根，两根加强件120对称地设置于光纤130的两侧。
加强件120用非金属KFRP(芳纶纤维增强光缆加强芯是一种新型高性能非金属光缆加强芯，在接入网中得到广泛的使用)制成。光纤130为3芯光纤130。
本实施例提供的这种气吹蝶型光缆，与传统的蝶型光缆相比具有低摩擦、高柔韧性、刚度高等特点。
本实施例提供的这种气吹蝶型光缆，在传统的蝶型光缆外端采用锯齿状外表，减小缆与管道的接触面积，从而减小摩擦力，达成气吹的条件。
本实施例提供的这种气吹蝶型光缆，气吹蝶型光缆适用于光纤1-4芯，或者适用光纤130带传输。
实用效果：与传统的蝶型引入光缆相比，具有低摩擦系数，低缆重等特点，适合气吹技术的展开。
本实施例提供的气吹蝶型光缆至少具有如下效果：
(1)本发明提供了一种新的敷设蝶型光缆的方式，为光网络的持续发展提供了技术支撑。
(2)该缆在敷设时可以有效利用小尺寸、低缆重气吹管道，满足各大运营商对于管道利用率的高要求。
(3)该缆采用低烟无卤材料的工艺及锯齿状外表的设计，低烟无卤材料联系厂商开发低摩擦性能，锯齿状外表减小施工时接触面积，最终从俩方面减小摩擦力。
实施例2。
本实施例提供了一种气吹蝶形光缆，请参阅图2，这种气吹蝶形光缆包括线缆本体100，线缆本体100包括护套110、加强件120及光纤130，加强件120及光纤130均置于线缆本体100内部。
护套110的两侧形成开槽140，护套110的外壁设置有多个齿状的凸出部150，凸出部150沿线缆本体100的长度方向延伸。
开槽140有两个，两个开槽140对称设置于线缆本体100的两侧。护套110的外部设置有30个凸出部150。凸出部150为尖齿形，凸出部150的两侧均为平面结构。凸出部150的护套110的径向的最大尺寸为凸出部150的高度的8倍。
开槽140为V型结构，加强件120有两根，两根加强件120对称地设置于光纤130的两侧。
加强件120用非金属制成。光纤130为4芯光纤130。
本实施例提供的这种气吹蝶形光缆也能够实现实施例1中光缆的效果。
具有较大高度的凸出部150使得护套110在保持较大径向尺寸的同时，能够与管道具有较小的接触面积，能够减小护套110与管道之间的摩擦力，方便开展气吹技术。
实施例3。
本实施例提供了一种气吹蝶形光缆，请参阅图2，这种气吹蝶形光缆包括线缆本体100，线缆本体100包括护套110、加强件120及光纤130，加强件120及光纤130均置于线缆本体100内部。
护套110的两侧形成开槽140，护套110的外壁设置有多个齿状的凸出部150，凸出部150沿线缆本体100的长度方向延伸。
开槽140有两个，两个开槽140对称设置于线缆本体100的两侧。护套110的外部设置有40个凸出部150。凸出部150为尖齿形，凸出部150的两侧均为平面结构。凸出部150的护套110的径向的最大尺寸为凸出部150的高度的10倍。
开槽140为V型结构，加强件120有两根，两根加强件120对称地设置于光纤130的两侧。
加强件120用非金属制成。光纤130为1芯光纤130。
在制造前，先设计好线缆本体100的具体结构形状及尺寸，再根据图纸设计制造专用模具，之后进行蝶形光缆的加工制作。
实施例4。
本实施例提供了一种气吹蝶形光缆制作工艺，请参阅图3，一种气吹蝶形光缆制作工艺，用于制造上述的气吹蝶形光缆，包括以下步骤：
光纤130入库-着色-配盘-在光纤130外部设置护套110。
具体而言：
1、将光纤130按照客户要求进行着色；
2、将着色光纤130色纤通过护套110工序生产出成品，生产时需采用自定芯模具，调试合适的工艺参数；
3、进行检测并进行全性能验证。
完成检测后就可以出库。
本实施例提供的这种气吹蝶型光缆，首先，设计出专用模具，达成光缆的锯齿外表，然后采用柔韧性较好、强度较大的KFRP，外护一层低摩擦的低烟无卤材料。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气吹蝶形光缆，其特征在于，包括线缆本体，所述线缆本体包括护套、加强件及光纤，所述加强件及光纤均置于线缆本体内部；所述护套的两侧形成开槽，所述护套的外壁设置有多个齿状的凸出部，所述凸出部沿所述线缆本体的长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的气吹蝶形光缆，其特征在于，所述开槽有两个，两个开槽对称设置于所述线缆本体的两侧。
3.根据权利要求2所述的气吹蝶形光缆，其特征在于，所述护套的外部设置有20-40个所述凸出部。
4.根据权利要求3所述的气吹蝶形光缆，其特征在于，所述凸出部为尖齿形，凸出部的两侧均为平面结构。
5.根据权利要求4所述的气吹蝶形光缆，其特征在于，所述凸出部的护套的径向的最大尺寸为所述凸出部的高度的5-10倍。
6.根据权利要求5所述的气吹蝶形光缆，其特征在于，所述护套外部设置有25-35个所述凸出部，所述凸出部的护套的径向的最大尺寸为所述凸出部的高度的7-9倍。
7.根据权利要求5所述的气吹蝶形光缆，其特征在于，所述开槽为V型结构，所述加强件有两根，两根加强件对称地设置于所述光纤的两侧。
8.根据权利要求7所述的气吹蝶形光缆，其特征在于，所述加强件用非金属制成。
9.根据权利要求8所述的气吹蝶形光缆，其特征在于，所述光纤为1-4芯光纤。
10.一种气吹蝶形光缆制作工艺，用于制造权利要求1-9任一项所述的气吹蝶形光缆，其特征在于，包括以下步骤：
光纤入库-着色-配盘-在光纤外部设置护套。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180406 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |