CN112097442A - 用于冷藏冷冻装置的气流除湿模块及冷藏冷冻装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于冷藏冷冻装置的气流除湿模块及冷藏冷冻装置，冷藏冷冻装置具有储物间室。气流除湿模块的一端与储物间室连通，另一端与外部环境连通。气流除湿模块中设有翅片组件，以允许流经气流除湿模块的气流中的水分在翅片组件上冷凝，从而对由外部环境流向储物间室的气流进行冷凝除湿，使得流向储物间室的气流为湿度很低的干燥气流，预防了储物间室内部产生大量的结霜，减少了其结霜量，提高了用户的使用体验。翅片组件包括由多个间隔排布的冷凝翅片分隔形成的多个翅片通道，翅片组件的气流入口处具有用于对流向翅片组件的气流进行导向分流的第一导流机构，以使得通过各个翅片通道的气流量均相同，以更加充分地对气流进行充分地冷凝除湿。

Description

用于冷藏冷冻装置的气流除湿模块及冷藏冷冻装置
技术领域
本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种用于冷藏冷冻装置的气流除湿模块及冷藏冷冻装置。
背景技术
冷藏冷冻装置，例如冰箱、冰柜及冷藏柜等，是用于存储各种需要冷藏或冷冻物品的常见电器设备，广泛应用于家庭、超市及其他各行业。冷藏冷冻装置在使用一段时间后，会在其内壁上形成结霜(尤其是冷柜，其产生的结霜量更加明显)。产生结霜的一个重要原因是在压缩机开停机时，冷藏冷冻装置内部的压力产生变化，外部环境的湿空气会通过门缝处进入到冷藏冷冻装置的内部，然后湿空气中的水分遇冷凝结成霜。结霜量大不但会导致冷藏冷冻装置的用电量增大，而且还会导致用户使用时的体验感极差。
现有技术中，常用的降低结霜量的方法是在冷藏冷冻装置的箱体上开孔，利用通气管与外界连接，通气管内添加干燥剂，通气管的通气量大于门缝处的通气量。当压缩机在工作时，让外界空气通过预装的通气管经过干燥剂除湿后进入冷藏冷冻装置内，达到除霜的目的。但该种方法存在问题是通气管内的干燥剂使用寿命很短，需要定期更换，操作难度较大，而且增加了用户的使用成本；另外直接将热空气导入到冷藏冷冻装置内，增加了冷藏冷冻装置的能耗。
发明内容
本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种能够长期有效地对气流进行充分除湿的气流除湿模块，以减少具有该气流除湿模块的冷藏冷冻装置内的结霜量，提高用户的使用体验。
本发明第一方面的另一个目的是提高翅片组件的各冷凝翅片结霜的均匀性。
本发明第一方面的一个进一步的目的是减小气流的流动阻力，避免对气流流速产生较大影响。
本发明第二方面的目的是提供一种具有上述气流除湿模块的冷藏冷冻装置。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于冷藏冷冻装置的气流除湿模块，所述冷藏冷冻装置具有用于储存物品的储物间室，所述气流除湿模块的一端与所述储物间室连通，另一端与外部环境连通，以允许外部环境中的气流经所述气流除湿模块流向所述储物间室；且
所述气流除湿模块中设有翅片组件，以允许流经所述气流除湿模块的气流中的水分在所述翅片组件上冷凝，从而对由外部环境流向所述储物间室的气流进行冷凝除湿；其中
所述翅片组件包括由多个间隔排布的冷凝翅片分隔形成的多个翅片通道，所述翅片组件的气流入口处具有用于对流向所述翅片组件的气流进行导向分流的第一导流机构，以使得通过各个所述翅片通道的气流量均相同。
可选地，多个所述冷凝翅片在垂直于所述气流除湿模块中的气流流动方向上间隔排布；每个所述冷凝翅片均包括沿所述气流流动方向平直地延伸的翅片主体以及由该翅片主体的邻近所述气流入口的第一端向背离所述翅片主体的方向延伸的第一导流片，所述第一导流片与所述翅片主体之间形成第一预设夹角；其中
多个所述冷凝翅片的所述第一导流片共同形成所述第一导流机构。
可选地，所述翅片组件的气流入口处于所述翅片组件在多个所述冷凝翅片的排列方向上的中间；且
由所述翅片组件的中间向其两侧排列的多个所述冷凝翅片的翅片主体和第一导流片之间形成的第一预设夹角逐渐减小，以使得各个所述翅片通道的进气口的过流面积均相同。
可选地，每个所述冷凝翅片的翅片主体在所述气流流动方向上延伸的长度均相同，且每个所述冷凝翅片的翅片主体的宽度均相同，以使得每个所述冷凝翅片的翅片主体的结霜面积均相同。
可选地，每个所述冷凝翅片还包括由其翅片主体的邻近所述翅片组件的气流出口的第二端向背离所述翅片主体的方向延伸的第二导流片；其中
多个所述冷凝翅片的所述第二导流片共同形成用于对流出所述翅片组件的气流进行导向汇流的第二导流机构。
可选地，所述气流除湿模块包括从下往上依次相连通的进气管段、传冷除湿管段和出气管段，所述进气管段与外部环境连通，所述出气管段与所述储物间室连通；
所述翅片组件设置于所述传冷除湿管段中。
可选地，所述传冷除湿管段的最底部设有排水口，以用于排出从所述翅片组件上流下的冷凝水，所述排水口与所述传冷除湿管段的管体内壁平滑地过渡；且/或
所述传冷除湿管段中还限定有处于所述排水口上方、且处于所述翅片组件下方的容霜空间，所述容霜空间的大小设置成大于所述翅片组件在两次化霜操作之间的时间内产生的结霜容积。
可选地，所述冷藏冷冻装置还具有箱体，所述箱体包括内胆、外壳和形成在所述内胆和所述外壳之间的发泡保温层，所述传冷除湿管段与所述内胆直接接触；且
所述传冷除湿管段还包括设置在其管体外侧的至少一个相变储能单元，以允许所述相变储能单元储存来自所述内胆的冷量，并通过所述管体将其储存的冷量传递至所述翅片组件。
可选地，所述气流除湿模块还包括：
加热装置，设置于所述传冷除湿管段的管体外壁，用于促使所述翅片组件产生的结霜融化。
根据本发明的第二方面，本发明还提供一种冷藏冷冻装置，具有用于储存物品的储物间室，还包括上述任一所述的气流除湿模块，所述气流除湿模块连通外部环境和所述储物间室，以对由外部环境进入所述气流除湿模块的气流进行冷凝除湿后送往所述储物间室。
本发明的用于冷藏冷冻装置的气流除湿模块连通外部环境和冷藏冷冻装置的储物空间，并且气流除湿模块的内部设有能够增大与气流的接触面积的翅片组件，因此，流经气流除湿模块的气流中的水分可充分地在翅片组件上冷凝，以对该气流进行较为彻底的冷凝除湿，从而使得流向储物间室的气流为湿度很低的干燥气流，预防了冷藏冷冻装置内部因通入高湿气流而产生大量的结霜，减少了其结霜量，提高了用户的使用体验。翅片组件上产生的结霜可通过加热或其他方式除去，使得翅片组件重新具备冷凝除湿的功能，不需要定期更换任何部件便可长期有效地达到除湿的目的。
同时，翅片组件的气流入口处设有用于导向分流的第一导流机构，以使得通过各个翅片通道的气流量均相同，由此，可对流经各个翅片通道的每个分支气流进行更加充分地、彻底地冷凝除湿，也使得各个冷凝翅片的结霜相对比较均匀，有利于各个冷凝翅片更加均匀和更加彻底的化霜。
进一步地，翅片组件的气流出口处还设有用于导向汇流的第二导流机构，便于流出各翅片通道的气流汇聚在一起再流向储物间室，避免从部分翅片通道流出的气流遇到气流除湿模块的内壁而产生较大的流动阻力，从而避免对气流的流速产生较大的影响。
进一步地，传冷除湿管段的底部留有容霜空间，该容霜空间的大小大于翅片组件在两次化霜操作间产生的结霜容积，由此，可将翅片组件在两次化霜操作间产生的结霜量完全储存在容霜空间中，以确保翅片组件上产生的结霜能够完全地剥离，从而提高了翅片组件除霜的彻底性。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；
图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性剖视图；
图3是根据本发明一个实施例的气流除湿模块的示意性结构图；
图4是根据本发明一个实施例的气流除湿模块的部分结构分解图；
图5是根据本发明一个实施例的传冷除湿管段的部分结构正视图；
图6是根据本发明一个实施例的传冷除湿管段的示意性剖视图；
图7是根据本发明另一个实施例的传冷除湿管段的示意性剖视图；
图8至图10是根据本发明另一些不同实施例的气流除湿模块的示意性结构图；
图11是根据发明一个实施例的箱体的部分结构分解图。
具体实施方式
本发明首先提供一种用于冷藏冷冻装置的气流除湿模块，该冷藏冷冻装置可以为冰箱、冰柜、冷藏柜等常见的具有冷藏和/或冷冻功能的储物装置。特别地，本发明的冷藏冷冻装置优选为具有单个储物间室且取放口位于顶部的冷柜。
图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性剖视图。参见图1和图2，本发明的冷藏冷冻装置1具有用于储存物品的储物间室11。具体地，冷藏冷冻装置1包括箱体10，箱体10内限定有储物间室11和用于放置压缩机70的压缩机仓12，压缩机仓12与外部环境连通。通常情况下，压缩机仓12位于箱体10内的底部后侧。进一步地，冷藏冷冻装置1还包括用于打开和/或封闭其储物间室11的门体(例如当冷藏冷冻装置1为冰箱时)或箱盖90(例如当冷藏冷冻装置1为冷柜或冰柜时)。
图3是根据本发明一个实施例的气流除湿模块的示意性结构图。本发明的气流除湿模块20的一端与储物间室11连通，另一端与外部环境连通，以允许外部环境中的气流经气流除湿模块20流向储物间室11。气流除湿模块20用于对由外部环境流向储物间室11的气流进行冷凝除湿。具体地，在压缩机70开机时，储物间室11内产生负压。由于呼吸效应而从外部环境吸入储物间室11的气流通过气流除湿模块20时，气流中的水分被冷凝成水或霜而除去，使得流向储物间室11的气流为干燥气流，从而预防了冷藏冷冻装置1内部(尤其是储物间室11)因通入高湿气流而产生大量的结霜，减少了其结霜量，提高了用户的使用体验。
图4是根据本发明一个实施例的气流除湿模块的部分结构分解图。具体地，
图4是根据本发明一个实施例的气流除湿模块的传冷除湿管段(参见下文)的示意性结构分解图，图4中的直线箭头表示气流流动方向。进一步地，气流除湿模块20中设有翅片组件24，以允许流经气流除湿模块20的气流中的水分在翅片组件24上冷凝，从而对由外部环境流向储物间室11的气流进行冷凝除湿。翅片组件24的设置能够增大与气流的接触面积，使得气流中的水分更加充分地、彻底地得到冷凝，从而使得流向储物间室11的气流为湿度很低的干燥气流，进一步减少了储物间室11内的结霜量。同时，翅片组件24上产生的结霜可通过加热或其他方式除去，使得翅片组件24重新具备冷凝除湿的功能，不需要定期更换任何部件便可长期有效地达到除湿的目的。
特别地，翅片组件24包括由多个间隔排布的冷凝翅片241分隔形成的多个翅片通道242。可以理解的是，每相邻两个冷凝翅片241之间、以及处于端部的冷凝翅片241与气流除湿模块20的内壁之间均形成一翅片通道242。且翅片组件24的气流入口24a(由于翅片组件24的气流入口24a为一个区域，因此用虚线圈大致表达其所指位置)处具有用于对流向翅片组件24的气流进行导向分流的第一导流机构243，以使得通过各个翅片通道242的气流量均相同。由此，可对流经各个翅片通道242的每个分支气流进行更加充分地、彻底地冷凝除湿，也使得各个冷凝翅片241的结霜相对比较均匀，有利于各个冷凝翅片241更加均匀和更加彻底的化霜。具体地，若各个翅片通道242的气流量不同会导致部分翅片通道242的气流量过大，超出了冷凝翅片241的冷凝能力，使得流经该部分翅片通道242的分支气流中的水分不能被完全地、充分地冷凝，这样，湿度较大的气流流向储物间室11后会在储物间室11内产生较多的结霜而影响用户的使用体验。反而，另一部分翅片通道242的气流量过小，相应的冷凝翅片241上产生的结霜量较少。可想而知，有的冷凝翅片241上产生的结霜量较大，有的冷凝翅片241上产生的结霜量较小，非常不利于各个冷凝翅片241彻底的化霜。
图5是根据本发明一个实施例的传冷除湿管段的部分结构正视图。在一些实施例中，多个冷凝翅片241在垂直于气流除湿模块20中的气流流动方向上间隔排布；每个冷凝翅片241均包括沿气流流动方向平直地延伸的翅片主体2411以及由该翅片主体2411的邻近气流入口24a的第一端向背离翅片主体2411的方向延伸的第一导流片2412，第一导流片2412与翅片主体2411之间形成第一预设夹角。例如，当气流除湿模块20整体沿竖向延伸时，其与外部环境连通的一端可处于最下方，其与储物间室11连通的一端可处于最上方，由此，其内的气流流动方向为从下至上。翅片组件24的气流入口24a位于其下端，翅片组件24的气流出口24b位于其上端。多个冷凝翅片241在横向上间隔排布，冷凝翅片241的翅片主体2411沿上下方向延伸，第一导流片2411由翅片主体2411的下端向下倾斜或平直延伸，从而与翅片主体2411之间形成第一预设夹角。
进一步地，多个冷凝翅片241的第一导流片2412共同形成第一导流机构243。也就是说，第一导流机构243由各个冷凝翅片241的部分结构共同形成，简化了翅片组件24的结构。当然，在其他替代性实施例中，每个冷凝翅片241也可沿气流除湿模块20中的气流流动方向平直地延伸，第一导流机构243为额外地设置在翅片组件24的气流入口24a处的独立部件。
在一些实施例中，翅片组件24的气流入口24a处于翅片组件24在多个冷凝翅片241的排列方向上的中间，以利于气流分成多个分支后分别流向各个翅片通道242。例如，当气流除湿模块20沿竖向延伸时，多个冷凝翅片241沿横向间隔排列，翅片组件24的气流入口24a和气流出口24b均处于翅片组件24横向上的中间。
特别地，由翅片组件24的中间向其两侧排列的多个冷凝翅片241的翅片主体2411和第一导流片2412之间形成的第一预设夹角逐渐减小，以使得各个翅片通道242的进气口的过流面积均相同。例如，当气流除湿模块20沿竖向延伸时，自翅片组件24的中间向其横向两侧排布的多个冷凝翅片241的翅片主体2411和第一导流片2412之间形成的第一预设夹角逐渐减小。也就是说，由翅片组件24的中间向其两侧排列的多个冷凝翅片241的第一导流片2412相对于其自身的翅片主体2411的倾斜程度越来越大。换句话说，与翅片组件24的气流入口24a正对的冷凝翅片241的翅片主体2411和第一导流片2412之间形成的第一预设夹角最大、第一导流片2412的倾斜程度最小。越往两侧的冷凝翅片241的翅片主体2411和第一导流片2412之间形成的第一预设夹角越小、第一导流片2412的倾斜程度越大。由此，可确保所形成的第一导流机构243能够使得各个翅片通道242的气流量均一致。
具体地，在图5所示实施例中，翅片主体2411和第一导流片2412之间形成的第一预设夹角用a表示，则各个冷凝翅片241的翅片主体2411和第一导流片2412之间形成的第一预设夹角的大小关系为：a2＝a3，a4＝a5，a1＞a3＞a5。
在一些实施例中，每个冷凝翅片241的翅片主体2411在气流流动方向上延伸的长度均相同，且每个冷凝翅片241的翅片主体的宽度均相同，以使得每个冷凝翅片241的翅片主体2411的结霜面积均相同。例如，当气流除湿模块20沿竖向延伸时，每个冷凝翅片241的翅片主体2411在上下方向上延伸的长度均相同。由于每个翅片通道242的气流量相同、每个冷凝翅片241的结霜面积均相同，因此，不但能够确保流经每个翅片通道242的分支气流都能够被充分地、彻底地除湿，而且，各个冷凝翅片241上产生的结霜量是比较均匀的，有利于对每个冷凝翅片241进行更加均匀和更加彻底的化霜。
在一些实施例中，每个冷凝翅片241还包括由其翅片主体2411的邻近翅片组件24的气流出口24b的第二端向背离翅片主体2411的方向延伸的第二导流片2413。例如，当气流除湿模块20整体沿竖向延伸时，翅片组件24的气流出口24b位于其上端。多个冷凝翅片241在横向上间隔排布，冷凝翅片241的翅片主体2411沿上下方向延伸，第二导流片2413由翅片主体2411的上端向上倾斜或平直延伸，从而与翅片主体2411之间形成第二预设夹角。
进一步地，多个冷凝翅片241的第二导流片2413共同形成用于对流出翅片组件24的气流进行导向汇流的第二导流机构244。第二导流机构244的设置不但结构简单，而且还便于流出各翅片通道242的气流汇聚在一起再流向储物间室11，避免从部分翅片通道242流出的气流遇到气流除湿模块20的内壁而产生较大的流动阻力，从而避免对气流的流速产生较大的影响。
为了便于更好地汇流，由翅片组件24的中间向其两侧排列的多个冷凝翅片241的翅片主体2411和第二导流片2413之间形成的第二预设夹角逐渐减小。也就是说，由翅片组件24的中间向其两侧排列的多个冷凝翅片241的第二导流片2413相对于其自身的翅片主体2411的倾斜程度越来越大。具体地，在图5所示实施例中，冷凝翅片241的翅片主体2411和第二导流片2413之间形成的第二预设夹角用b表示，则各个冷凝翅片241的翅片主体2411和第二导流片2413之间形成的第二预设夹角的大小关系为：b2＝b3，b4＝b5，b1＞b3＞b5。
在一些实施例中，气流除湿模块20包括从下往上依次相连通的进气管段21、传冷除湿管段22和出气管段23，进气管段21与外部环境连通，出气管段23与储物间室11连通。具体地，进气管段21与传冷除湿管段22之间、传冷除湿管段22与出气管段23之间、以及出气管段23与储物间室11之间的连接处均采用密封机构实现完全密封，以避免气流除湿模块20中的气流向外泄露。该密封结构例如可以为密封胶、密封圈和/或胶带等。
进一步地，翅片组件24可设置于传冷除湿管段22中。为了便于翅片组件24的设置，传冷除湿管段22的管体221包括密封连接在一起的主体221a和盖体221b。具体地，主体221a和盖体221b可通过耐低温并且防水的密封胶密封地连接在一起；主体221a和盖体221b还可通过螺纹件和密封圈相结合的方式密封地连接在一起。主体221a和盖体221b共同限定了与进气管段21和出气管段23连通的容纳腔，翅片组件24设置在该容纳腔中，并可与主体221a一体成型。
进一步地，进气管段21和出气管段23均可以为内径较小的细管段，传冷除湿管段22中由于设有翅片组件24，其内径要稍大。为了尽可能地减小气流阻力、尽量减小各管段的内径不同给气流的流动速度带来的影响，进气管段21和出气管段23均与传冷除湿管段22在垂直于气流流动方向上的中间连通，以使得传冷除湿管段22的气流入口和气流出口均处于其在垂直于气流流动方向上的中间，进而使得翅片组件24的气流入口24a和气流出口24b处于其在垂直于气流流动方向上的中间。
在一些实施例中，传冷除湿管段22的最底部设有排水口226，以用于排出翅片组件24产生的冷凝水，排水口226与传冷除湿管段22的管体内壁221c平滑地过渡，以更加彻底地排出冷凝水，保证无残留。
在一些实施例中，传冷除湿管段22中还限定有处于排水口226上方、且处于翅片组件24下方的容霜空间225，容霜空间225的大小设置成大于翅片组件24在两次化霜操作之间的时间内产生的结霜容积。由此，可将翅片组件24在两次化霜操作间产生的结霜量完全储存在容霜空间225中，以确保翅片组件24上产生的结霜能够完全地剥离，从而提高了翅片组件24除霜的彻底性。
进一步地，每个冷凝翅片241的表面可设有凸起，以增大冷凝翅片241与气流的接触面积，从而增大冷凝翅片241的换热面积，加快凝霜速度，进而确保流经冷凝翅片241的气流被完全地、彻底地除湿。该凸起例如可以为锯齿状、波浪状或其他合适的形状。
在一些实施例中，冷藏冷冻装置1的箱体10可包括内胆13、外壳14和形成在内胆13和外壳14之间的发泡保温层(图中未示出)。传冷除湿管段22设置在发泡保温层中，并与内胆13直接接触。具体地，出气管段23、传冷除湿管段22和进气管段21的至少与传冷除湿管段22相连的部分均设置在发泡保温层中。传冷除湿管段22与内胆13直接接触，有利于利用内胆13的冷量对流经其内的气流进行冷凝除湿。
进一步地，传冷除湿管段22还包括设置在其管体221外侧的至少一个相变储能单元222，以允许相变储能单元222储存来自内胆13的冷量，并通过管体221将其储存的冷量传递至翅片组件24。优选地，该至少一个相变储能单元222设置在管体221外的朝向内胆13的一侧，以便与内胆13直接接触。一方面，有利于相变储能单元222直接通过内胆13吸收冷量并储存，蓄冷更加集中和快速；另一方面，相变储能单元222还可吸收外界向内胆辐射或传递的热量(该热量可以为来自外部环境的气流本身的热量或化霜时的热量)，避免热量通过内胆传递至储物间室11，从而避免了储物间室11的温度波动和因此导致的能耗增加。
可以理解的是，每个相变储能单元222均包括相变储能材料，相变储能材料可在其一种相变过程中从内胆13吸收并储存冷量，在其另一种相变过程中将其储存的冷量释放，利用释放的冷量促使传冷除湿管段22中流通的气流中的水分冷凝，从而达到对气流进行除湿的目的。由于相变储能材料的两种相变过程是持续进行的，因此不需要定期更换便可长期有效地对气流进行冷凝除湿，从而高效持久地预防结霜。
在一些实施例中，上述至少一个相变储能单元222设置在管体221的外侧，每个相变储能单元222储存的冷量均通过传冷除湿管段22的管体221传递至管体221的内部，从而对管体221内部的气流进行冷凝除湿，可见，传冷除湿管段22产生的冷凝水或结霜都是位于其管体221内部的。也就是说，气流除湿模块20的相变储能单元所在区域和结霜区域是分隔开的，来自外部环境的高湿气流不会与相变储能单元接触，可有效地避免相变储能单元上产生冷凝水或结霜而影响其性能。具体地，若相变储能单元上产生结霜，会阻碍其内储存的冷量向外部的传递，从而影响除湿效果；在化霜时，相变储能单元也会吸收部分热量而影响化霜效果。
进一步地，当相变储能单元222的数量为两个以上时，两个以上的相变储能单元222相互独立地设置在管体221外的不同位置处，因此，可在传冷除湿管段22的不同位置同时对流经其的气流进行冷凝除湿操作，提高了气流除湿模块20的除湿能力和除湿效率。
更进一步地，两个以上的相变储能单元222可沿管体221内的气流流动方向间隔地排布，以对由外部环境流向储物间室11的气流先后进行至少两次冷凝除湿，进一步提高了气流除湿模块20的除湿效果和除湿能力。
在一些实施例中，每个相变储能单元222均处于设置在内胆13外侧的相邻两个蒸发管60之间的间隙中，以确保相变储能单元222与内胆13的可靠接触。进一步地，每个相变储能单元222的上端和下端均分别与相应的两个蒸发管60接触，由此，相变储能单元222不但可以通过内胆13吸收冷量，还可以通过上下端的蒸发管60吸收冷量，进一步提高了相变储能单元222的蓄冷速度，以更好对气流除湿模块20中的气流进行冷凝除湿。
在一些实施例中，相变储能单元222的相变过程可以是固固相变，也可以是固液相变。图6是根据本发明一个实施例的传冷除湿管段的示意性剖视图。当相变储能单元222的相变过程是固固相变时，其所包含的相变储能材料为固态形式。参见图6，相变储能单元222可以为固体形式的相变储能块，相变储能块的一侧与内胆13贴合以储存来自内胆13的冷量，另一侧与传冷除湿管段22的管体外壁贴合，以将其储存的冷量通过传冷除湿管段22的管体221传递至传冷除湿管段22的内部，从而促使流经传冷除湿管段22的气流中的水分冷凝，传递效率高、冷量损失少。相变储能块可与内胆13完全贴合，以直接快速地吸收内胆13的冷量并储存，进一步提高了其蓄冷的集中性和快速性。
图7是根据本发明另一个实施例的传冷除湿管段的示意性剖视图。当相变储能单元222的相变过程是固液相变时，其所包含的相变储能材料可以为液态形式。参见图7，当相变储能单元222的相变过程是固固相变或固液相变时，相变储能单元222包括盖板2221和相变储能材料，盖板2221固定在传冷除湿管段22的管体2221外侧，盖板2221的一侧与内胆13贴合，另一侧与传冷除湿管段22的管体221外壁之间形成密闭的容纳空间223。相变储能材料设置或填充在容纳空间223中，即相变储能材料可以为设置在该容纳空间223中的固态储能材料或填充在该容纳空间223中的液态储能材料，以储存通过盖板2221传递的来自内胆13的冷量。相变储能材料储存的冷量通过传冷除湿管段22的管体221直接传递至传冷除湿管段22的内部，从而促使流经传冷除湿管段22的气流中的水分冷凝，传递效率高、冷量损失少。盖板2221可与内胆13完全贴合，以便于相变储能材料快速地吸收内胆13的冷量并储存，进一步提高了其蓄冷的集中性和快速性。盖板2221的设置提高了固态的相变储能材料装配固定的便利性，同时也为固液相变的相变储能材料提供了容装空间，以允许使用固液相变的相变储能材料。
在一些实施例中，相变储能单元222还包括设置在其用于与内胆13直接接触的表面上的导热材料2222，以保证冷量可靠稳定地传递。该导热材料2222例如可以为导热脂或其他导热性能良好的导热材料。具体地，当相变储能单元222为固体形式的相变储能块时，导热材料2222可涂附在相变储能块的与内胆13贴合的表面，以确保相变储能块与内胆13完全贴合。当相变储能单元222包括盖板2221时，导热材料2222可涂附在盖板2221的与内胆13贴合的表面，以确保盖板2221与内胆13完全贴合。
在一些实施例中，气流除湿模块20还包括加热装置25，加热装置25设置于传冷除湿管段22的管体221外壁，用于促使翅片组件24产生的结霜融化。具体地，加热装置25可在压缩机70关机后受控地启动，以促使翅片组件24产生的结霜融化，从而使得翅片组件24重新具备良好的冷凝除湿的功能。具体地，加热装置25可以为加热丝、加热管或其他合适的加热部件。为了保证加热装置25产生的热量能够均匀且高效地传递至翅片组件24的各个冷凝翅片241，冷凝翅片241的宽度可设置成与管体221的主体221a的宽度大致相当，以确保主体221a与盖体221b装配在一起后，每个冷凝翅片241均与管体221的盖体221b相接触，从而使得加热装置25产生的热量通过盖体221b均匀地、高效地传递至每个冷凝翅片241。
进一步地，加热装置25在传冷除湿管段22的管体外壁各区域的密集程度与翅片组件24在传冷除湿管段22中相应区域内的结霜量正向相关。也就是说，结霜量越大的翅片组件24对应的加热装置25布置的密集程度越高，由此，可使得加热装置25产生的热量与翅片组件24实际产生的结霜量相匹配，在避免加热装置25产生过多热量的前提下提高了翅片组件24化霜的均匀性和彻底性。
具体地，对于图4和图5所示实施例，翅片组件24的每个翅片通道242的气流量均相同，并且每个冷凝翅片241的结霜面积相同，可想而知，在确保流经每个翅片通道242的气流均能够充分地、完全地得到冷凝除湿的情况下，每个冷凝翅片241各个区域的结霜量大致是均匀的。相应地，传冷除湿管段22的管体221外部各区域的加热装置25的密集程度也大致是均匀的，以使得冷凝翅片241各区域和容霜空间内的结霜都能够被彻底地融化。
在一些实施例中，加热装置25至少设置在传冷除湿管段22管体221外侧的除相变储能单元222所在区域之外的其他区域内，可避免加热装置25产生的热量直接传递至相变储能单元222，进而通过相变储能单元222传递至冷藏冷冻装置1的内部造成储物间室11温度波动或能耗增加。
具体地，传冷除湿管段22的管体外壁包括相对设置的正向表面2211和反向表面2212、以及连接在正向表面2211和反向表面2212之间的两个侧向表面2213。其中，盖体221b的外侧表面形成正向表面2211。上述至少一个相变储能单元222均设置于与内胆13相对设置的反向表面2212，加热装置25布置在两个侧向表面2213的除与相变储能单元222邻近的区域之外的其他区域内和正向表面2211上。也就是说，管体221外壁的反向表面2212上以及两个侧向表面2213的与相变储能单元222邻近的区域内不设置加热装置25，避免加热装置25产生的热量通过相变储能单元222传递至内胆13。
进一步地，加热装置25还设置在进气管段21的与传冷除湿管段22相连的区段外侧，以防止排水口226产生冰堵影响冷凝水的排出。
进一步地，加热装置25还设置在出气管段23的与储物间室11相连的端部外侧，可防止翅片组件24化霜时产生的水蒸气在储物间室11的气流入口111处遇冷凝结成霜将气流入口111堵塞，从而避免气流入口111堵塞后无法继续向储物间室11内通入干燥气流而影响预防结霜的功能。处于出气管段23的与储物间室11相连的端部和传冷除湿管段22之间的加热装置25可大螺旋缠绕在出气管段23的外壁上或直线贴设于出气管段23的外壁。
气流除湿模块20中，传冷除湿管段22的数量可根据冷藏冷冻装置1的进气量和结霜量的需求进行设置。在一些实施例中，传冷除湿管段22的数量可为一个或多个。
出气管段23的与储物间室11连通的一端形成气流除湿模块20的出气端26，进气管段21的与外界环境连通的一端形成气流除湿模块20的进气端27。图8至图10是根据本发明另一些不同实施例的气流除湿模块的示意性结构图。在另一些实施例中，进气管段21的数量可以为一个，该进气管段21同时与多个传冷除湿管段22相连，以使得气流除湿模块20仅具有一个进气端27(参见图8和图9所示实施例)。或者，进气管段21与传冷除湿管段22为相同数量的多个，每个进气管段21均与相应的一个传冷除湿管段22相连，以使得传冷除湿管段20具有多个进气端27(参见图10所示实施例)。该多个进气端27可处于压缩机仓12的不同位置处。在这些实施例中，当进气管段21的数量为一个时，进气管段21为竖向延伸的双通管；当进气管段21的数量为多个时，进气管段21为至少具有三个分支的多通管。
进一步地，在一些实施例中，出气管段23的数量为一个，该出气管段同时与多个传冷除湿管段22相连，以使得传冷除湿管段20仅具有一个出气端26(参见图9和图10所示实施例)。或者，出气管段23与传冷除湿管段22为相同数量的多个，每个出气管段23均与相应的一个传冷除湿管段22相连，以使得传冷除湿管段20具有多个出气端26(参见图8所示实施例)。该多个出气端26可与储物间室11的不同位置处连通。在这些实施例中，当出气管段23的数量为一个时，出气管段23为竖向延伸的双通管；当出气管段23的数量为多个时，出气管段23为至少具有三个分支的多通管。
在图8至图10所示实施例中，气流除湿模块20均包括两个传冷除湿管段22，其中一个传冷除湿管段22设置两个相变储能单元222，另一个传冷除湿管段22设置一个相变储能单元222。在其他替代性实施例中，传冷除湿管段22的数量还可以为一个或三个以上，传冷除湿管段22中还可设置其他数量的相变储能单元222。
本发明还提供一种冷藏冷冻装置1，其具有用于储存物品的储物间室11。该冷藏冷冻装置可以为冰箱、冰柜、冷藏柜等常见的具有冷藏和/或冷冻功能的储物装置。特别地，本发明的冷藏冷冻装置优选为具有单个储物间室且取放口位于顶部的冷柜。
进一步地，冷藏冷冻装置1还包括上述任一实施例所描述的气流除湿模块20。气流除湿模块20的数量可以为一个或多个。气流除湿模块20连通外部环境和储物间室11，以对由外部环境进入气流除湿模块20的气流进行冷凝除湿后送往储物间室11，从而确保进入储物间室11的气流为干燥气流，从而预防了冷藏冷冻装置1内部(尤其是储物间室11)因通入高湿气流而产生大量的结霜，减少了其结霜量，提高了用户的使用体验。
在一些实施例中，气流除湿模块20的与外部环境连通的一端可延伸至压缩机仓12，并通过压缩机仓12与外部环境连通。由此，传冷除湿管段22在冷凝和/或化霜过程中产生的冷凝水可沿进气管段21流向压缩机仓12。由于压缩机仓12通常位于冷藏冷冻装置1的底部，因此便于冷凝水排出气流除湿模块20，从而避免对气流的流通产生影响。同时，压缩机仓12中通常设有接水盘，可通过接水盘容纳经进气管段21排出的冷凝水，避免额外设置冷凝水容纳结构或冷凝水直接流向地面给用户带来使用不便等。
图11是根据发明一个实施例的箱体的部分结构分解图。进一步地，储物间室11可开设有用于与气流除湿模块20连通的气流入口111，该气流入口111位于或邻近储物间室11的顶部，防止用户在放置物品时将气流入口111堵住而影响外部气流的通入。具体地，储物间室11的气流入口111处还可设有透气防护盖112，透气防护盖112上开设有多个透气孔，以允许气流通过的同时防止颗粒较大的杂物经气流入口进入气流除湿模块20中阻碍气流的流动。具体地，透气防护盖112以可拆卸的方式固定在气流入口111处，便于透气防护盖112的拆装更换或定期清洁。例如，透气防护盖112与气流入口111处的结构可采用卡接方式可拆卸连接。
在一些实施例中，压缩机仓12内还设有用于收集冷凝水的接水盘80，气流除湿模块20的与外部环境连通的一端可延伸至接水盘80的上方，以便于经气流除湿模块20流出的冷凝水流入接水盘80中，避免额外设置冷凝水容纳结构或冷凝水直接流向地面给用户带来使用不便等。
进一步地，接水盘80可设置在压缩机70的顶部，以利用压缩机70产生的热量促使接水盘80中的冷凝水蒸发，避免接水盘80中的冷凝水溢出。或者，接水盘80可设置在压缩机仓12的底板上，以利用设置在压缩机仓12中的冷凝器产生的热量促使接水盘80中的冷凝水蒸发，避免接水盘80中的冷凝水溢出。
本领域技术人员应理解，在没有特殊说明的情况下，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以气流除湿模块20应用到冷藏冷冻装置1后的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于冷藏冷冻装置的气流除湿模块，所述冷藏冷冻装置具有用于储存物品的储物间室，其特征在于，
所述气流除湿模块的一端与所述储物间室连通，另一端与外部环境连通，以允许外部环境中的气流经所述气流除湿模块流向所述储物间室；且
所述气流除湿模块中设有翅片组件，以允许流经所述气流除湿模块的气流中的水分在所述翅片组件上冷凝，从而对由外部环境流向所述储物间室的气流进行冷凝除湿；其中
所述翅片组件包括由多个间隔排布的冷凝翅片分隔形成的多个翅片通道，所述翅片组件的气流入口处具有用于对流向所述翅片组件的气流进行导向分流的第一导流机构，以使得通过各个所述翅片通道的气流量均相同。
2.根据权利要求1所述的气流除湿模块，其特征在于，
多个所述冷凝翅片在垂直于所述气流除湿模块中的气流流动方向上间隔排布；每个所述冷凝翅片均包括沿所述气流流动方向平直地延伸的翅片主体以及由该翅片主体的邻近所述气流入口的第一端向背离所述翅片主体的方向延伸的第一导流片，所述第一导流片与所述翅片主体之间形成第一预设夹角；其中
多个所述冷凝翅片的所述第一导流片共同形成所述第一导流机构。
3.根据权利要求2所述的气流除湿模块，其特征在于，
所述翅片组件的气流入口处于所述翅片组件在多个所述冷凝翅片的排列方向上的中间；且
由所述翅片组件的中间向其两侧排列的多个所述冷凝翅片的翅片主体和第一导流片之间形成的第一预设夹角逐渐减小，以使得各个所述翅片通道的进气口的过流面积均相同。
4.根据权利要求3所述的气流除湿模块，其特征在于，
每个所述冷凝翅片的翅片主体在所述气流流动方向上延伸的长度均相同，且每个所述冷凝翅片的翅片主体的宽度均相同，以使得每个所述冷凝翅片的翅片主体的结霜面积均相同。
5.根据权利要求2所述的气流除湿模块，其特征在于，
每个所述冷凝翅片还包括由其翅片主体的邻近所述翅片组件的气流出口的第二端向背离所述翅片主体的方向延伸的第二导流片；其中
多个所述冷凝翅片的所述第二导流片共同形成用于对流出所述翅片组件的气流进行导向汇流的第二导流机构。
6.根据权利要求1所述的气流除湿模块，其特征在于，
所述气流除湿模块包括从下往上依次相连通的进气管段、传冷除湿管段和出气管段，所述进气管段与外部环境连通，所述出气管段与所述储物间室连通；
所述翅片组件设置于所述传冷除湿管段中。
7.根据权利要求6所述的气流除湿模块，其特征在于，
所述传冷除湿管段的最底部设有排水口，以用于排出从所述翅片组件上流下的冷凝水，所述排水口与所述传冷除湿管段的管体内壁平滑地过渡；且/或所述传冷除湿管段中还限定有处于所述排水口上方、且处于所述翅片组件下方的容霜空间，所述容霜空间的大小设置成大于所述翅片组件在两次化霜操作之间的时间内产生的结霜容积。
8.根据权利要求6所述的气流除湿模块，其特征在于，
所述冷藏冷冻装置还具有箱体，所述箱体包括内胆、外壳和形成在所述内胆和所述外壳之间的发泡保温层，所述传冷除湿管段与所述内胆直接接触；且
所述传冷除湿管段还包括设置在其管体外侧的至少一个相变储能单元，以允许所述相变储能单元储存来自所述内胆的冷量，并通过所述管体将其储存的冷量传递至所述翅片组件。
9.根据权利要求6所述的气流除湿模块，其特征在于，还包括：
加热装置，设置于所述传冷除湿管段的管体外壁，用于促使所述翅片组件产生的结霜融化。
10.一种冷藏冷冻装置，具有用于储存物品的储物间室，其特征在于，还包括权利要求1-9任一所述的气流除湿模块，所述气流除湿模块连通外部环境和所述储物间室，以对由外部环境进入所述气流除湿模块的气流进行冷凝除湿后送往所述储物间室。
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