CN112096980A - 一种天然气运输管道的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气运输管道的连接结构，包括第一管道、第二管道、法兰、连接螺栓、支撑脚和连接机构，本发明通过设置了连接机构，连接机构顶端设置有活动夹具，通过活动夹具对第一管道和第二管道进行夹持固定，使第一管道和第二管道之间呈直线对齐，便于第一管道和第二管道之间进行连接，通过在活动夹具底端设置了管道连接移动机构，通过管道连接移动机构对活动夹具左右两侧的移动进行控制，即对第一管道和第二管道之间的移动进行控制，便于将第一管道和第二管道进行贴合连接，对两个管道之间进行连接固定。

Description

一种天然气运输管道的连接结构

技术领域

本发明涉及管道连接技术相关领域，具体是一种天然气运输管道的连接结构。

背景技术

天然气管道又称输气管道，是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，目前管道输送是陆地上天然气输送的最常用的方式，天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。

由于输送距离长，需要将数量不等的天然气管道进行两两连接，且由于天然气运输管道较大，需要多人对其进行搬运连接，需要将两个管道之间进行贴合放置，然后对两个管道进行连接操作，操作繁琐，且劳动力大，不便于对管道进行连接。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种天然气运输管道的连接结构。

本发明是这样实现的，构造一种天然气运输管道的连接结构，该装置包括第一管道和连接机构，所述第一管道左端和第二管道右端均设置有法兰，且两个法兰之间通过连接螺栓相互锁固，所述第一管道和第二管道连接处底端设置有连接机构，所述连接机构底端通过螺栓与支撑脚相互锁固，所述连接机构包括支撑壳、第一摇杆、丝杆、光杆、活动夹具和管道连接移动机构，所述支撑壳后端右侧设置有第一摇杆，所述第一摇杆前端通过联轴器与丝杆同心转动，所述丝杆和光杆分别贯穿活动夹具右端和左端，且丝杆与活动夹具螺纹连接，所述支撑壳内部安装有管道连接移动机构，且管道连接移动机构顶端与活动夹具相连接，所述活动夹具内部左右两侧分别与第一管道和第二管道相连接，所述支撑壳底端通过螺栓与支撑脚相互锁固。

优选的，所述活动夹具包括第一前夹板、第二前夹板、后夹板、连接杆和滑块，所述第一前夹板和第二前夹板后端均设置有后夹板，且第一前夹板与第二前夹板之间和两个后夹板之间分别通过连接杆相连接，所述第一前夹板、第二前夹板和两个后夹板底端均焊接有滑块，且滑块底端与管道连接移动机构滑动连接，所述丝杆贯穿第一前夹板和第一前夹板后端的后夹板，且丝杆与第一前夹板和第一前夹板后端的后夹板螺纹连接，所述光杆贯穿第二前夹板和第二前夹板后端的后夹板。

优选的，所述管道连接移动机构包括第二摇杆、螺杆、活动转轴、连杆、活动板、限位杆和滑槽，所述第二摇杆顶端通过联轴器与螺杆同心转动，所述螺杆竖直贯穿活动转轴，且与活动转轴螺纹连接，所述活动转轴左右两侧均设置有连杆，所述连杆一端沿活动转轴转动，且另一端通过转轴与活动板转动连接，所述限位杆横向贯穿活动板，所述活动板顶端开设有滑槽，所述滑槽内部嵌入有滑块，且滑块沿滑槽内壁进行滑动，所述限位杆左右两端分别通过螺栓与支撑壳相互锁固。

优选的，所述丝杆和光杆呈平行设置，且丝杆前后两侧的螺纹呈正反牙设置。

优选的，所述光杆表面呈光滑状，且第二前夹板和第二前夹板后端的后夹板内壁均与光杆贴合。

优选的，所述第一前夹板和第二前夹板结构一致，且第一前夹板和第二前夹板后端分别与后夹板连接内壁呈圆形状。

优选的，所述连接杆表面呈光滑状，且连接杆左右两端分别与第一前夹板和第二前夹板以及两个后夹板之间相互插接。

优选的，所述滑块表面呈光滑状，且滑槽内壁与滑块贴合。

优选的，所述连杆设置有两根，且两根连杆均由下至上向外倾斜。

优选的，所述限位杆表面呈光滑状，且活动板内壁与限位杆贴合。

优选的，所述丝杆和螺杆均采用硬质合金材质。

优选的，所述光杆和限位杆均采用不锈钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种天然气运输管道的连接结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种天然气运输管道的连接结构，通过设置了连接机构，连接机构顶端设置有活动夹具，通过活动夹具对第一管道和第二管道进行夹持固定，使第一管道和第二管道之间呈直线对齐，便于第一管道和第二管道之间进行连接。

优点2：本发明所述一种天然气运输管道的连接结构，通过在活动夹具底端设置了管道连接移动机构，通过管道连接移动机构对活动夹具左右两侧的移动进行控制，即对第一管道和第二管道之间的移动进行控制，便于将第一管道和第二管道进行贴合连接，对两个管道之间进行连接固定。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明法兰结构示意图；

图3是本发明连接机构结构示意图；

图4是本发明活动夹具结构示意图；

图5是本发明管道连接移动机构内部结构剖面图。

其中：第一管道-1、第二管道-2、法兰-3、连接螺栓-4、支撑脚-5、连接机构-6、支撑壳-61、第一摇杆-62、丝杆-63、光杆-64、活动夹具-65、管道连接移动机构-66、第一前夹板-651、第二前夹板-652、后夹板-653、连接杆-654、滑块-655、第二摇杆-661、螺杆-662、活动转轴-663、连杆-664、活动板-665、限位杆-666、滑槽-667。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种天然气运输管道的连接结构，包括第一管道1和连接机构6，第一管道1左端和第二管道2右端均设置有法兰3，且两个法兰3之间通过连接螺栓4相互锁固，第一管道1和第二管道2连接处底端设置有连接机构6，连接机构6底端通过螺栓与支撑脚5相互锁固。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种天然气运输管道的连接结构，连接机构6包括支撑壳61、第一摇杆62、丝杆63、光杆64、活动夹具65和管道连接移动机构66，支撑壳61后端右侧设置有第一摇杆62，第一摇杆62前端通过联轴器与丝杆63同心转动，丝杆63和光杆64分别贯穿活动夹具65右端和左端，且丝杆63与活动夹具65螺纹连接，支撑壳61内部安装有管道连接移动机构66，且管道连接移动机构66顶端与活动夹具65相连接，活动夹具65内部左右两侧分别与第一管道1和第二管道2相连接，支撑壳61底端通过螺栓与支撑脚5相互锁固，丝杆63和光杆64呈平行设置，且丝杆63前后两侧的螺纹呈正反牙设置，使丝杆63转动时带动第一前夹板651和第一前夹板651后端的后夹板653之间进行收缩和扩展，光杆64表面呈光滑状，且第二前夹板652和第二前夹板652后端的后夹板653内壁均与光杆64贴合，对第二前夹板652和第二前夹板652后端的后夹板653的移动轨迹进行限制，丝杆63和螺杆662均采用硬质合金材质，硬度高，不易磨损，光杆64和限位杆666均采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种天然气运输管道的连接结构，活动夹具65包括第一前夹板651、第二前夹板652、后夹板653、连接杆654和滑块655，第一前夹板651和第二前夹板652后端均设置有后夹板653，且第一前夹板651与第二前夹板652之间和两个后夹板653之间分别通过连接杆654相连接，第一前夹板651、第二前夹板652和两个后夹板652底端均焊接有滑块655，且滑块655底端与管道连接移动机构66滑动连接，丝杆63贯穿第一前夹板651和第一前夹板651后端的后夹板653，且丝杆63与第一前夹板651和第一前夹板651后端的后夹板653螺纹连接，光杆64贯穿第二前夹板652和第二前夹板652后端的后夹板653，第一前夹板651和第二前夹板652结构一致，且第一前夹板651和第二前夹板652后端分别与后夹板653连接内壁呈圆形状，通过第一前夹板651、第二前夹板652和两个后夹板653分别对第一管道1和第二管道2进行夹持，连接杆654表面呈光滑状，且连接杆654左右两端分别与第一前夹板651和第二前夹板652以及两个后夹板653之间相互插接，使连接杆654跟随第一前夹板651、第二前夹板652和后夹板653的移动沿第一前夹板651、第二前夹板652和后夹板653内壁进行滑动，滑块655表面呈光滑状，且滑槽667内壁与滑块655贴合，对滑块655的移动轨迹进行限制。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种天然气运输管道的连接结构，管道连接移动机构66包括第二摇杆661、螺杆662、活动转轴663、连杆664、活动板665、限位杆666和滑槽667，第二摇杆661顶端通过联轴器与螺杆662同心转动，螺杆662竖直贯穿活动转轴663，且与活动转轴663螺纹连接，活动转轴663左右两侧均设置有连杆664，连杆664一端沿活动转轴663转动，且另一端通过转轴与活动板665转动连接，限位杆666横向贯穿活动板665，活动板665顶端开设有滑槽667，滑槽667内部嵌入有滑块655，且滑块655沿滑槽667内壁进行滑动，限位杆666左右两端分别通过螺栓与支撑壳61相互锁固。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种天然气运输管道的连接结构，连杆664设置有两根，且两根连杆664均由下至上向外倾斜，使活动转轴663向下移动时通过连杆664拉动两个活动板665之间进行收缩，限位杆666表面呈光滑状，且活动板665内壁与限位杆666贴合，对活动板665的移动轨迹进行限制。

本发明通过改进提供一种天然气运输管道的连接结构，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置个支撑脚5放置在所需安装管道的位置上，然后将第一管道1和第二管道2分别放置在活动夹具65左右两侧的第一前夹板651、第二前夹板652和后夹板653内侧，通过转动第一摇杆62，摇杆62带动丝杆63后端圆心处进行转动，由于光杆64表面呈光滑状，且第二前夹板652和第二前夹板652后端的后夹板653内壁均与光杆64贴合，对第一前夹板651、第二前夹板652和后夹板653的移动轨迹进行限制，且由于丝杆63和光杆64呈平行设置，且丝杆63前后两侧的螺纹呈正反牙设置，使丝杆63转动时带动第一前夹板651和第一前夹板651后端的后夹板653之间进行收缩，且第一前夹板651和第一前夹板651后端的后夹板653分别通过连接杆654带动第二前夹板652和第二前夹板652后端的后夹板653之间进行收缩，分别对第一管道1和第二管道2进行夹持固定，使第一管道1和第二管道2之间呈直线对齐；

第二，然后转动第二摇杆661，第二摇杆661带动螺杆662底端圆心处进行转动，螺杆662转动通过与活动转轴663之间的螺纹配合带动活动转轴663向下移动，由于连杆664设置有两根，两根连杆664均由下至上向外倾斜，且由于限位杆666表面呈光滑状，活动板665内壁与限位杆666贴合，对活动板665的移动轨迹进行限制，使活动转轴663向下移动时通过连杆664拉动两个活动板665之间进行收缩，两个活动板665顶端分别带动第一前夹板651、第二前夹板652和后夹板653向内进行移动，即对第一管道1和第二管道2之间的移动进行控制，将第一管道1和第二管道2进行贴合连接，对两个管道之间进行连接固定，然后通过连接螺栓4对第一管道1和第二管道2连接处的法兰3进行锁固，即可完成两个管道之间的连接，操作省力简单，便于使用。

本发明通过改进提供一种天然气运输管道的连接结构，通过设置了连接机构6，连接机构6顶端设置有活动夹具65，通过活动夹具65对第一管道1和第二管道2进行夹持固定，使第一管道1和第二管道2之间呈直线对齐，便于第一管道1和第二管道2之间进行连接，通过在活动夹具65底端设置了管道连接移动机构66，通过管道连接移动机构66对活动夹具65左右两侧的移动进行控制，即对第一管道1和第二管道2之间的移动进行控制，便于将第一管道1和第二管道2进行贴合连接，对两个管道之间进行连接固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种天然气运输管道的连接结构，包括第一管道(1)，所述第一管道(1)左端和第二管道(2)右端均设置有法兰(3)，且两个法兰(3)之间通过连接螺栓(4)相互锁固；

其特征在于：还包括连接机构(6)，所述第一管道(1)和第二管道(2)连接处底端设置有连接机构(6)，所述连接机构(6)底端通过螺栓与支撑脚(5)相互锁固，所述连接机构(6)包括支撑壳(61)、第一摇杆(62)、丝杆(63)、光杆(64)、活动夹具(65)和管道连接移动机构(66)，所述支撑壳(61)后端右侧设置有第一摇杆(62)，所述第一摇杆(62)前端通过联轴器与丝杆(63)同心转动，所述丝杆(63)和光杆(64)分别贯穿活动夹具(65)右端和左端，且丝杆(63)与活动夹具(65)螺纹连接，所述支撑壳(61)内部安装有管道连接移动机构(66)，且管道连接移动机构(66)顶端与活动夹具(65)相连接，所述活动夹具(65)内部左右两侧分别与第一管道(1)和第二管道(2)相连接，所述支撑壳(61)底端通过螺栓与支撑脚(5)相互锁固。

2.根据权利要求1所述一种天然气运输管道的连接结构，其特征在于：所述活动夹具(65)包括第一前夹板(651)、第二前夹板(652)、后夹板(653)、连接杆(654)和滑块(655)，所述第一前夹板(651)和第二前夹板(652)后端均设置有后夹板(653)，且第一前夹板(651)与第二前夹板(652)之间和两个后夹板(653)之间分别通过连接杆(654)相连接，所述第一前夹板(651)、第二前夹板(652)和两个后夹板(652)底端均焊接有滑块(655)，且滑块(655)底端与管道连接移动机构(66)滑动连接，所述丝杆(63)贯穿第一前夹板(651)和第一前夹板(651)后端的后夹板(653)，且丝杆(63)与第一前夹板(651)和第一前夹板(651)后端的后夹板(653)螺纹连接，所述光杆(64)贯穿第二前夹板(652)和第二前夹板(652)后端的后夹板(653)。

3.根据权利要求1所述一种天然气运输管道的连接结构，其特征在于：所述管道连接移动机构(66)包括第二摇杆(661)、螺杆(662)、活动转轴(663)、连杆(664)、活动板(665)、限位杆(666)和滑槽(667)，所述第二摇杆(661)顶端通过联轴器与螺杆(662)同心转动，所述螺杆(662)竖直贯穿活动转轴(663)，且与活动转轴(663)螺纹连接，所述活动转轴(663)左右两侧均设置有连杆(664)，所述连杆(664)一端沿活动转轴(663)转动，且另一端通过转轴与活动板(665)转动连接，所述限位杆(666)横向贯穿活动板(665)，所述活动板(665)顶端开设有滑槽(667)，所述滑槽(667)内部嵌入有滑块(655)，且滑块(655)沿滑槽(667)内壁进行滑动，所述限位杆(666)左右两端分别通过螺栓与支撑壳(61)相互锁固。

4.根据权利要求1所述一种天然气运输管道的连接结构，其特征在于：所述丝杆(63)和光杆(64)呈平行设置，且丝杆(63)前后两侧的螺纹呈正反牙设置。

5.根据权利要求1所述一种天然气运输管道的连接结构，其特征在于：所述光杆(64)表面呈光滑状，且第二前夹板(652)和第二前夹板(652)后端的后夹板(653)内壁均与光杆(64)贴合。

6.根据权利要求2所述一种天然气运输管道的连接结构，其特征在于：所述第一前夹板(651)和第二前夹板(652)结构一致，且第一前夹板(651)和第二前夹板(652)后端分别与后夹板(653)连接内壁呈圆形状。

7.根据权利要求2所述一种天然气运输管道的连接结构，其特征在于：所述连接杆(654)表面呈光滑状，且连接杆(654)左右两端分别与第一前夹板(651)和第二前夹板(652)以及两个后夹板(653)之间相互插接。

8.根据权利要求2所述一种天然气运输管道的连接结构，其特征在于：所述滑块(655)表面呈光滑状，且滑槽(667)内壁与滑块(655)贴合。

9.根据权利要求3所述一种天然气运输管道的连接结构，其特征在于：所述连杆(664)设置有两根，且两根连杆(664)均由下至上向外倾斜。

10.根据权利要求3所述一种天然气运输管道的连接结构，其特征在于：所述限位杆(666)表面呈光滑状，且活动板(665)内壁与限位杆(666)贴合。

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