CN112095661A - 一种涂料夹芯层ⅰ级防水地下复合墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种涂料夹芯层I级防水地下复合墙的施工方法，本发明使用的丙烯酸聚合物水泥防水涂料由于对其性能指标有严格的要求，结合本发明的配比方式和喷涂方式使复合墙的防水等级能够达到I级，解决了背景技术中所存在的技术问题，满足地下工程对复合墙的技术要求和质量要求，极大提高了复合墙的防水性能和使用寿命，相比传统的复合墙施工方法，本发明的施工方法节省了施工时间，避免了人为造成的各种不利影响，而且本发明的施工方法具有施工工艺更加简练，能够在地下车站、地下楼宇以及隧道工程和其它有防水要求的工程施工中得到广泛推广和使用，是目前解决或提高复合墙防水等级的有效方法之一。

Description

一种涂料夹芯层I级防水地下复合墙的施工方法

技术领域

本发明属于地下工程结构施工技术领域，尤其涉及到一种涂料夹芯层I级防水地下复合墙的施工方法。

背景技术

在地下工程结构设计施工中，在围护结构和主体结构之间设置防水卷材并使主体结构形成整体外包防水的结构称为复合墙。

复合墙施工中，先将防水卷材通过粘贴形式固定在围护结构上，防水卷材的四周通过粘贴或焊接的方式进行相互搭接。粘贴时有胶粘和自粘等方式。焊接时有热熔焊和热风焊等方式。

结合图1-2，上述复合墙施工后，在防水卷材3与围护结构1之间以及防水卷材3与主体结构2之间会产生狭小的渗水通道，其次在主体结构或是围护结构的横断面上也会产生微细的裂缝，随着时间的推移，当围护结构渗水时会沿其裂缝并通过所述渗水通道向主体结构的裂缝向外渗出，导致渗水后不能确定渗水点，渗水现象严重，堵一漏十且防不胜防，防水等级甚至连II级技术要求都达不到。

究其原因分析如下：

1、当主体结构进行钢筋绑扎施工时极易捅破防水卷材产生局部破损，说明防水卷材抵抗外力的性能也较差，这些产生局部破损的地方也会产生渗水通道；其次施工过程中由于工序衔接等待期间防水卷材受阳光照射或雨水浸泡，会加速防水卷材和接缝老化开裂，导致防水效果劣化，无法实现设计意图，上述等等降低了复合墙的防水等级。

2、不论是所述胶粘或是所述自粘，由于粘贴胶本身的抗老化性能差，在外力拉扯等原因作用下，导致在粘贴处容易开裂渗水，从而降低复合墙的防水等级。

3、当防水卷材相互搭接，尤其是拐角部位多层相互搭接时，在其热熔焊或热风焊的焊接过程中，由于现场施工环境差、焊接数量大和焊接后检测工艺复杂等原因，极易产生漏洞和开裂渗水等缺陷，从而降低复合墙的防水等级。

4、在防水卷材挂设、粘贴或焊接完成后进行主体结构的钢筋焊接作业，由于防水卷材属于易燃材料，导致其容易被焊渣穿孔而渗水，也会降低复合墙的防水等级。

如何消除和解决上述原因是本领域共同研究的课题之一，但截至目前还未见到解决上述原因的研究成果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种涂料夹芯层I级防水地下复合墙的施工方法，该施工方法通过在围护结构表面喷涂涂料夹芯层以保证其防水效果，提高复合墙的防水性能和防水等级，延长复合墙的使用寿命。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种涂料夹芯层I级防水地下复合墙的施工方法，复合墙中的围护结构和主体结构按常规工艺进行施工，地下车站和地下楼宇中的围护结构和主体结构是确指的，而在隧道工程中围护结构确指为初期支护而其主体结构确指为二次衬砌，该施工方法中涂料夹芯层使用到丙烯酸聚合物水泥防水涂料，其特征是：

1)在围护结构施工完成后进行开挖支护，根据主体结构与围护结构的接触面积将围护结构上的所述接触面积进行高压水清理，所述高压水清理时通过高压水枪对所述接触面积的浮砂和灰尘进行冲刷，高压水枪的压力控制在≥0.1MPa；

2)所述高压水清理后将所述接触面积进行自然晾置或是热风处理，自然晾置和热风处理后达到所述接触面积无明水即可；

3)对丙烯酸聚合物水泥防水涂料的性能指标要求如下：

不透水性≥0.5MPa时60分钟不透水，拉伸强度＞1.2MPa，粘结强度＞1MPa，加热处理的断裂伸长率＞150％，碱处理的断裂伸长率＞150％，浸水处理的断裂伸长率＞150％，紫外线处理的断裂伸长率≥160％，耐热性≥100℃时可长期使用且无流淌、滑动、滴落、表面无密集气泡，燃烧性能为B1级，低温柔性φ10mm棒在-20℃时无裂纹，按重量份丙烯酸聚合物水泥防水涂料与水按1∶1配比成喷浆涂料备用；

4)依据所述接触面积的大小裁定大于两倍面积的聚酯长丝无纺布，将大于两倍面积的聚酯长丝无纺布再分成数块，数块聚酯长丝无纺布粘贴在所述接触面积时分为第一种干贴和第二种湿贴两大类，要求聚酯长丝无纺布160～200g/m²且断裂伸长率＞40％；

第二种湿贴时使用的浸浆料按重量份的配比是：丙烯酸聚合物水泥防水涂料∶硫铝硅酸盐水泥∶水＝2∶4∶1，要求硫铝硅酸盐水泥的标号是PO42.5或PO52.5，将数块聚酯长丝无纺布浸泡在所述浸浆料中浸透至湿饱和且不流滴为止并制备出浸浆布备用；

5)第一种干贴时，先在所述接触面积的围护结构表面薄薄均匀的喷涂一层所述喷浆涂料并形成第一喷浆层，待所述第一喷浆层实干后再将数块聚酯长丝无纺布均匀铺在所述第一喷浆层表面，然后将所述喷浆涂料均匀喷涂在上述聚酯长丝无纺布上形成第二喷浆层，所述第二喷浆层和所述第一喷浆层的喷浆厚度控制在1.5mm内，待所述第二喷浆层实干后再在所述第二喷浆层表面薄薄均匀的喷涂一层所述喷浆涂料并形成第三喷浆层，待所述第三喷浆层实干后再次将数块聚酯长丝无纺布均匀铺在所述第三喷浆层表面，然后将所述喷浆涂料均匀喷涂在再次铺设的聚酯长丝无纺布上形成第四喷浆层，所述第四喷浆层和所述第三喷浆层的喷浆厚度也控制在1.5mm内，第一种干贴时总的喷浆厚度不大于3mm内并形成涂料夹芯层；

第二种湿贴时，先将数块所述浸浆布均匀粘贴在所述接触面积的围护结构表面上并形成第一层，待所述第一层实干后再在所述第一层表面薄薄均匀的喷涂一层所述喷浆涂料并形成第二喷浆层，所述第二层和所述第一层的喷浆厚度控制在1.5mm内，待所述第二层实干后再次在所述第二层表面均匀粘贴数块所述浸浆布并形成第三层，待所述第三层实干后再在所述第三层表面薄薄均匀的喷涂一层所述喷浆涂料并形成第四喷浆层，所述第四层和所述第三层的喷浆厚度也控制在1.5mm内，第二种湿贴时总的喷浆厚度不大于3mm内并形成涂料夹芯层；

上述喷涂或是高压喷涂，或是滚轮刷涂，高压喷涂时喷枪的压力控制在≥0.15MPa；

6)在涂料夹芯层形成后即能进行主体结构的钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑的常规施工，至此完成涂料夹芯层I级防水地下复合墙施工。

由于采用上述技术方案，本发明产生如下积极效果：

(1)本发明使用的丙烯酸聚合物水泥防水涂料由于对其性能指标有严格的要求，结合本发明的配比方式和喷涂方式使复合墙的防水等级能够达到I级，解决了背景技术中所存在的技术问题，满足地下工程对复合墙的技术要求和质量要求，极大提高了复合墙的防水性能和使用寿命。

(2)相比传统的复合墙施工方法，本发明的施工方法节省了施工时间，避免了人为造成的各种不利影响，而且本发明的施工方法具有施工工艺更加简练，能够在地下车站、地下楼宇以及隧道工程和其它有防水要求的工程施工中得到广泛推广和使用，是目前解决或提高复合墙防水等级的有效方法之一。

(3)本发明在围护结构和主体结构之间制备出涂料夹芯层，该涂料夹芯层在出现局部渗水时可以实现同材同质的哪漏哪堵，实现哪漏哪堵的无缝连接，这种无缝连接也节省了地下工程结构的维修成本。

附图说明

图1是传统复合墙的局部结构示意简图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本发明的复合墙局部结构示意简图。

图4是图3的B部放大图。

上述图中：1-围护结构，2主体结构，3-防水卷材，4-涂料夹芯层。

具体实施方式

本发明是一种涂料夹芯层I级防水地下复合墙的施工方法，该施工方法主要通过所述喷浆涂料以及所述浸浆料来实现涂料夹芯层，该涂料夹芯层实现了I级防水地下复合墙的施工，尤其是解决了背景技术中所存在的问题，满足地下工程对复合墙的技术要求和质量要求，极大提高了复合墙的防水性能和使用寿命。

结合图3-4，有关涂料夹芯层I级防水地下复合墙的施工方法参见所述技术方案，不另赘述。

需要说明如下：

一、本发明对丙烯酸聚合物水泥防水涂料的性能指标是有严格要求的，而且在市场上按照上述性能指标是能够得到丙烯酸聚合物水泥防水涂料的，从丙烯酸聚合物水泥防水涂料中根据不同的配比能够制备出所述喷浆涂料以及所述浸浆料，加之聚酯长丝无纺布也是可以在市场得到的，通过聚酯长丝无纺布的浸泡以及制备出的涂料夹芯层是确保I级防水地下复合墙密封的关键之处。

二、本发明所述技术方案中的有些施工步骤可能与现有技术具有相似之处，但作为整体技术方案而言它又是不可或缺的，整体技术方案是围绕丙烯酸聚合物水泥防水涂料而展开的，这对本领域技术人员是显而易见的。

三、关于丙烯酸聚合物水泥防水涂料中的性能指标要求，或许该要求中的某些性能参数与现有涂料的性能参数相似或相近，但对完整的丙烯酸聚合物水泥防水涂料是必不可少的，不应因某些参数的相似或相近而否认丙烯酸聚合物水泥防水涂料，恰恰因为某些性能参数的加入完善了丙烯酸聚合物水泥防水涂料中的性能指标。

四、浸泡后的聚酯长丝无纺布具有良好的柔韧性，同时所述喷浆涂料也具有良好的柔韧性，这样在施工过程中的拐角处就会得到良好的无缝隙铺展，这是背景技术中对应问题所无法解决的。

五、所述浸浆料是以丙烯酸聚合物水泥防水涂料和水为主，其中的硫铝硅酸盐水泥能够通过其他化学材料来替代，只要其他化学材料与丙烯酸聚合物水泥防水涂料和水混合后得到的所述浸浆料均属于本发明的保护范围之内，不因其它化学材料与丙烯酸聚合物水泥防水涂料和水的配比改变而改变。

六、本发明的涂料夹芯层的厚度以3mm为宜，当所述接触面积较大时，建议涂料夹芯层的厚度可以随之扩大，以不超过3.5mm为准。

七、本发明涂料夹芯层在施工过程中如出现局部渗水、或是长久使用产生的局部渗水均能够实现哪漏哪堵的无缝连接，节省了地下工程结构的维修成本。

八、经测算浸泡后的聚酯长丝无纺布在形成涂料夹芯层时的剥离强度能够达到800N/50mm以上，最大峰值断裂伸长率＞40％，0.5MPa条件下不透水性≥60分钟。

九、虽然本发明在文章描述中使用的是围护结构和主体结构，但本发明并不局限于所述围护结构和所述主体结构，当在地下车站和地下楼宇中本发明确指的是围护结构和主体结构，而在隧道工程中围护结构确指为初期支护而其主体结构确指为二次衬砌。

十、在华东地区经检测未出现渗水现象且结构表面无湿渍，防水等级达到I级。

十一、在初期支护和二次衬砌时，如果遇到冷冻法联络通道本发明的施工方法更具有显著的施工效果，比如已应用在杭绍城际铁路香-衙盾构区间2#联络通道，该联络通道处于温度低、湿度大、喷射混凝土表面有水滴落的条件下应用本发明的技术方案产生的效果达到了I级防水要求，因此本发明同样适用于低温条件下暗挖法隧道和矿山法隧道的防水施工。

Claims (1)

1.一种涂料夹芯层I级防水地下复合墙的施工方法，复合墙中的围护结构和主体结构按常规工艺进行施工，地下车站和地下楼宇中的围护结构和主体结构是确指的，而在隧道工程中围护结构确指为初期支护而其主体结构确指为二次衬砌，该施工方法中涂料夹芯层使用到丙烯酸聚合物水泥防水涂料，其特征是：

1)在围护结构施工完成后进行开挖支护，根据主体结构与围护结构的接触面积将围护结构上的所述接触面积进行高压水清理，所述高压水清理时通过高压水枪对所述接触面积的浮砂和灰尘进行冲刷，高压水枪的压力控制在≥0.1MPa；

2)所述高压水清理后将所述接触面积进行自然晾置或是热风处理，自然晾置和热风处理后达到所述接触面积无明水即可；

3)对丙烯酸聚合物水泥防水涂料的性能指标要求如下：

不透水性≥0.5MPa时60分钟不透水，拉伸强度＞1.2MPa，粘结强度＞1MPa，加热处理的断裂伸长率＞150％，碱处理的断裂伸长率＞150％，浸水处理的断裂伸长率＞150％，紫外线处理的断裂伸长率≥160％，耐热性≥100℃时可长期使用且无流淌、滑动、滴落、表面无密集气泡，燃烧性能为B1级，低温柔性φ10mm棒在-20℃时无裂纹，按重量份丙烯酸聚合物水泥防水涂料与水按1∶1配比成喷浆涂料备用；

4)依据所述接触面积的大小裁定大于两倍面积的聚酯长丝无纺布，将大于两倍面积的聚酯长丝无纺布再分成数块，数块聚酯长丝无纺布粘贴在所述接触面积时分为第一种干贴和第二种湿贴两大类，要求聚酯长丝无纺布160～200g/m²且断裂伸长率＞40％；

第二种湿贴时使用的浸浆料按重量份的配比是：丙烯酸聚合物水泥防水涂料∶硫铝硅酸盐水泥∶水＝2∶4∶1，要求硫铝硅酸盐水泥的标号是PO42.5或PO52.5，将数块聚酯长丝无纺布浸泡在所述浸浆料中浸透至湿饱和且不流滴为止并制备出浸浆布备用；

5)第一种干贴时，先在所述接触面积的围护结构表面薄薄均匀的喷涂一层所述喷浆涂料并形成第一喷浆层，待所述第一喷浆层实干后再将数块聚酯长丝无纺布均匀铺在所述第一喷浆层表面，然后将所述喷浆涂料均匀喷涂在上述聚酯长丝无纺布上形成第二喷浆层，所述第二喷浆层和所述第一喷浆层的喷浆厚度控制在1.5mm内，待所述第二喷浆层实干后再在所述第二喷浆层表面薄薄均匀的喷涂一层所述喷浆涂料并形成第三喷浆层，待所述第三喷浆层实干后再次将数块聚酯长丝无纺布均匀铺在所述第三喷浆层表面，然后将所述喷浆涂料均匀喷涂在再次铺设的聚酯长丝无纺布上形成第四喷浆层，所述第四喷浆层和所述第三喷浆层的喷浆厚度也控制在1.5mm内，第一种干贴时总的喷浆厚度不大于3mm内并形成涂料夹芯层；

第二种湿贴时，先将数块所述浸浆布均匀粘贴在所述接触面积的围护结构表面上并形成第一层，待所述第一层实干后再在所述第一层表面薄薄均匀的喷涂一层所述喷浆涂料并形成第二喷浆层，所述第二层和所述第一层的喷浆厚度控制在1.5mm内，待所述第二层实干后再次在所述第二层表面均匀粘贴数块所述浸浆布并形成第三层，待所述第三层实干后再在所述第三层表面薄薄均匀的喷涂一层所述喷浆涂料并形成第四喷浆层，所述第四层和所述第三层的喷浆厚度也控制在1.5mm内，第二种湿贴时总的喷浆厚度不大于3mm内并形成涂料夹芯层；

上述喷涂或是高压喷涂，或是滚轮刷涂，高压喷涂时喷枪的压力控制在≥0.15MPa；

在涂料夹芯层形成后即能进行主体结构的钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑的常规施工，至此完成涂料夹芯层I级防水地下复合墙施工。

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