CN112095129A - 一种铜合金表面复古工艺方法 - Google Patents

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满伟文
刘海华
尹英发
王运鹏
万正
黄裕坤
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    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种铜合金表面复古工艺方法，包括如下步骤：S1、将焦磷酸亚锡和硫酸钴混合成水溶液；S2、调整水溶液PH值为8～10；S3、调整水溶液温度为40～50℃；S4、过滤搅拌水溶液；S5、将铜合金通过水溶液电镀成枪色；S6、烘干铜合金表面的电镀层；S7、振动研磨铜合金表面的电镀层。本发明着色快速，效率高、可批量生产，着色和研磨均可实现批量化生产，高效快速。耐蚀性好：制备的复古表面色泽均一、制品在佩戴过程中可实现均匀变色、不会出现区域性腐蚀变色。工艺方法环境友好：生产制备过程中不会用到有毒有害物质，化学废弃物处理技术成熟。

Description

一种铜合金表面复古工艺方法
技术领域
本发明涉及电镀领域，尤其涉及的是一种铜合金表面复古工艺方法。
背景技术
纯铜呈紫红色，铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜以及白铜3大类。经过着色做旧的铜合金制品，更具有美感，且使用、观赏价值比较高，因而到人们的普遍欢迎。做旧的铜件除有美丽的外观，作为装饰外，还可以提高铜的耐磨性和耐蚀性。现提供一种复古工艺方法，将铜合金表面电镀做旧，以达到富有美感以及耐磨耐蚀的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种铜合金表面复古工艺方法，着色快，生产效率高，耐蚀性和耐磨性好，生产过程不会产生有毒有害物质。
本发明的技术方案如下：一种铜合金表面复古工艺方法，包括如下步骤：
S1、将焦磷酸亚锡和硫酸钴混合成水溶液；
S2、调整水溶液PH值为8～10；
S3、调整水溶液温度为40～50℃；
S4、过滤搅拌水溶液；
S5、将铜合金通过水溶液电镀成枪色；
S6、烘干铜合金表面的电镀层；
S7、振动研磨铜合金表面的电镀层。
采用上述各个技术方案，所述的铜合金表面复古工艺方法中，焦磷酸亚锡的浓度在1～5g/L，硫酸钴的钴浓度在20～40g/L。
采用上述各个技术方案，所述的铜合金表面复古工艺方法中，焦磷酸亚锡的浓度为2g/L，硫酸钴的钴浓度为32g/L。
采用上述各个技术方案，所述的铜合金表面复古工艺方法中，水溶液PH值为9。
采用上述各个技术方案，所述的铜合金表面复古工艺方法中，水溶液温度为45℃。
采用上述各个技术方案，所述的铜合金表面复古工艺方法中，烘干温度为70～120℃，烘干时间为30～60min。
采用上述各个技术方案，所述的铜合金表面复古工艺方法中，烘干温度为90℃，烘干时间为30min。
采用上述各个技术方案，所述的铜合金表面复古工艺方法中，振动研磨时间为10～90min，振动频率为800～1600r/转；
振动研磨为三角研磨石头对铜合金表面的电镀层进行研磨，所述三角研磨石头为陶瓷材质，陶瓷材质包含有3～50％的Al2O3以及2～46％的SiO2；
所述三角研磨石头的尺寸为15×15、10×10、8×8以及6×6中的任意一种；
所述三角研磨石头的硬度为800～1000HV。
采用上述各个技术方案，所述的铜合金表面复古工艺方法中，振动研磨时间为60min，振动频率为1200r/转，三角研磨石头包含有52％的Al2O3以及45％的SiO2，三角研磨石头的硬度为900HV。
采用上述各个技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、着色快速：水溶液电镀枪色时间仅30～150s。
2、效率高、可批量生产：着色和研磨均可实现批量化生产，高效快速。
3、耐蚀性好：制备的复古表面色泽均一、制品在佩戴过程中可实现均匀变色、不会出现区域性腐蚀变色。
4、工艺方法环境友好：生产制备过程中不会用到有毒有害物质，化学废弃物处理技术成熟。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
一种铜合金表面复古工艺方法，包括如下步骤：
S1、将焦磷酸亚锡和硫酸钴混合成水溶液；
S2、调整水溶液PH值为8～10；
S3、调整水溶液温度为40～50℃；
S4、过滤搅拌水溶液；
S5、将铜合金通过水溶液电镀成枪色，电镀时间为30～150s，电镀完后，铜合金的电镀层颜色为L：31.00～36.00、a：-2.00～4.00、b：1.00～4.00；
S6、烘干铜合金表面的电镀层，烘干温度为70～120℃，烘干时间为30～60min；
S7、振动研磨铜合金表面的电镀层，振动研磨时间为10～90min，振动频率为800～1600r/转；振动研磨为三角研磨石头对铜合金表面的电镀层进行研磨，所述三角研磨石头为陶瓷材质，陶瓷材质包含有3～50％的Al2O3以及2～46％的SiO2；所述三角研磨石头的尺寸为15×15、10×10、8×8以及6×6中的任意一种；所述三角研磨石头的硬度为800～1000HV。。
具体实施例为：
1、将浓度为1～5g/L的焦磷酸亚锡和浓度为20～40g/L的硫酸钴混合成水溶液，其中，优选浓度为2g/L的焦磷酸亚锡和浓度为32g/L的硫酸钴。当然，还可以是其他浓度的配比，只是用于本实施方案中，上述优选浓度为最佳。
2、将水溶液PH值调为9，PH值在9的时候，电镀效果最好。而电镀时，如果PH值超出8～10，则会引起电镀不良，因此水溶液的PH值必须严格控制。
3、将水溶液温度调为45℃，过滤搅拌后将铜合金进行电镀。通过上述方案的实施，相对于一般的电镀，本实施方案的电镀时间非常短，电镀时间为30～150s，优选电镀时间为45S。
4、电镀完后，铜合金的电镀层颜色为L：32.00、a：0.00、b：1.00，电镀层的复古颜色非常完美。。
5、将电镀好的铜合金烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为30min。
6、烘干后的电镀层需要振动研磨，振动研磨时间为60min，振动频率为1200r/转，三角研磨石头包含有52％的Al2O3以及45％的SiO2，另外还包含3％的杂质，三角研磨石头的硬度为900HV。
采用上述各个技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、着色快速：水溶液电镀枪色时间仅30～150s。
2、效率高、可批量生产：着色和研磨均可实现批量化生产，高效快速。
3、耐蚀性好：制备的复古表面色泽均一、制品在佩戴过程中可实现均匀变色、不会出现区域性腐蚀变色。
4、工艺方法环境友好：生产制备过程中不会用到有毒有害物质，化学废弃物处理技术成熟。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜合金表面复古工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将焦磷酸亚锡和硫酸钴混合成水溶液；
S2、调整水溶液PH值为8～10；
S3、调整水溶液温度为40～50℃；
S4、过滤搅拌水溶液；
S5、将铜合金通过水溶液电镀成枪色；
S6、烘干铜合金表面的电镀层；
S7、振动研磨铜合金表面的电镀层。
2.根据权利要求1所述的铜合金表面复古工艺方法，其特征在于，步骤S1中，焦磷酸亚锡的浓度在1～5g/L，硫酸钴的钴浓度在20～40g/L。
3.根据权利要求2所述的铜合金表面复古工艺方法，其特征在于，步骤S1中，焦磷酸亚锡的浓度为2g/L，硫酸钴的钴浓度为32g/L。
4.根据权利要求1所述的铜合金表面复古工艺方法，其特征在于，步骤S2中，水溶液PH值为9。
5.根据权利要求1所述的铜合金表面复古工艺方法，其特征在于，步骤S3中，水溶液温度为45℃。
6.根据权利要求1所述的铜合金表面复古工艺方法，其特征在于，步骤S5中，电镀时间为30～150s。
7.根据权利要求1所述的铜合金表面复古工艺方法，其特征在于，步骤S6中，烘干温度为70～120℃，烘干时间为30～60min。
8.根据权利要求7所述的铜合金表面复古工艺方法，其特征在于，步骤S6中，烘干温度为90℃，烘干时间为30min。
9.根据权利要求1所述的铜合金表面复古工艺方法，其特征在于，步骤S7中，振动研磨时间为10～90min，振动频率为800～1600r/转；
振动研磨为三角研磨石头对铜合金表面的电镀层进行研磨，所述三角研磨石头为陶瓷材质，陶瓷材质包含有3～50％的Al2O3以及2～46％的SiO2；
所述三角研磨石头的尺寸为15×15、10×10、8×8以及6×6中的任意一种；
所述三角研磨石头的硬度为800～1000HV。
10.根据权利要求9所述的铜合金表面复古工艺方法，其特征在于，步骤S7中，振动研磨时间为60min，振动频率为1200r/转，三角研磨石头包含有52％的Al2O3以及45％的SiO2，三角研磨石头的硬度为900HV。
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