CN112094619A - 一种纤维复合热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维复合热熔胶，它是由下述重量份的原料组成的：聚苯并咪唑纤维4‑6、氨丙基三乙氧基硅烷1‑2、改性己内酰胺140‑180、过硫酸铵3‑5、亚磷酸双酚A酯4‑7、2‑苯基咪唑啉1‑2、辛酸亚锡0.1‑0.4；本发明首先制备树脂改性的单体己内酰胺，然后以硅烷改性的纤维分散液为溶剂，在引发剂作用下聚合，制备纤维复合的热熔胶，其不仅具有较高的机械强度，且粘度高，能够有效的提高粘结强度，易于运输、储存，品质高。

Description

一种纤维复合热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明属于胶领域，具体涉及一种纤维复合热熔胶及其制备方法。
背景技术
热熔胶是一种在熔融条件下进行涂布，经硬化或结晶产生强度的胶黏剂，热熔胶的涂布不需要溶剂，热熔胶的市场需求量也在不断增加。
现有的热溶胶存在以下不足：1、固化速度慢，粘接强度不佳和柔韧性不佳，次品多，产量低，成本较高。2、热熔胶的粘结力不稳定，受工作环境中早晚温度及湿度变化的影响，这就不能保证粘接牢度，且存在包装机械固有的粘接剥露问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种纤维复合热熔胶及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种纤维复合热熔胶，它是由下述重量份的原料组成的：
聚苯并咪唑纤维4-6、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、改性己内酰胺140-180、过硫酸铵3-5、亚磷酸双酚A酯4-7、2-苯基咪唑啉1-2、辛酸亚锡0.1-0.4。
所述改性己内酰胺是由下述重量份的原料组成的：
己内酰胺60-80、马来酸酐3-5、月桂基二甲基氧化胺0.7-1、聚氯乙烯糊树脂5-7、三羟甲基丙烷2-4、催化剂0.1-0.13。
所述催化剂为对甲基苯磺酸。
所述改性己内酰胺的制备方法，包括以下步骤：
(1)取马来酸酐、月桂基二甲基氧化胺混合，加入到混合料重量6-9倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
(2)取聚氯乙烯糊树脂、三羟甲基丙烷混合，在60-70℃下保温搅拌10-20分钟，加入到上述水分散液中，搅拌均匀，脱水，送入到反应釜中，加入催化剂，在100-105℃下保温搅拌1-2小时，出料，加入己内酰胺，搅拌至常温，即得所述改性己内酰胺。
一种纤维复合热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)取过硫酸铵，加入到其重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(2)取氨丙基三乙氧基硅烷，加入到其重量10-17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入聚苯并咪唑纤维，超声5-10分钟，得纤维分散液；
(3)取改性己内酰胺，加入到上述纤维分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70-75℃，加入引发剂溶液，保温搅拌4-6小时，加入辛酸亚锡、2-苯基咪唑啉，升高温度为90-100℃，保温搅拌20-30分钟，出料冷却，与亚磷酸双酚A酯混合，搅拌均匀，抽滤，即得所述纤维复合热熔胶。
本发明的优点：
本发明首先制备树脂改性的单体己内酰胺，然后以硅烷改性的纤维分散液为溶剂，在引发剂作用下聚合，制备纤维复合的热熔胶，其不仅具有较高的机械强度，且粘度高，能够有效的提高粘结强度，易于运输、储存，品质高。
具体实施方式
实施例1
一种纤维复合热熔胶，它是由下述重量份的原料组成的：
聚苯并咪唑纤维4、氨丙基三乙氧基硅烷1、改性己内酰胺140、过硫酸铵3、亚磷酸双酚A酯4、2-苯基咪唑啉1、辛酸亚锡0.1。
所述改性己内酰胺是由下述重量份的原料组成的：
己内酰胺60、马来酸酐3、月桂基二甲基氧化胺0.7、聚氯乙烯糊树脂5、三羟甲基丙烷2、催化剂0.1。
所述催化剂为对甲基苯磺酸。
所述改性己内酰胺的制备方法，包括以下步骤：
(1)取马来酸酐、月桂基二甲基氧化胺混合，加入到混合料重量6倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
(2)取聚氯乙烯糊树脂、三羟甲基丙烷混合，在60℃下保温搅拌10分钟，加入到上述水分散液中，搅拌均匀，脱水，送入到反应釜中，加入催化剂，在100℃下保温搅拌1小时，出料，加入己内酰胺，搅拌至常温，即得所述改性己内酰胺。
一种纤维复合热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)取过硫酸铵，加入到其重量30倍的去离子水中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(2)取氨丙基三乙氧基硅烷，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入聚苯并咪唑纤维，超声5分钟，得纤维分散液；
(3)取改性己内酰胺，加入到上述纤维分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入引发剂溶液，保温搅拌4小时，加入辛酸亚锡、2-苯基咪唑啉，升高温度为90℃，保温搅拌20分钟，出料冷却，与亚磷酸双酚A酯混合，搅拌均匀，抽滤，即得所述纤维复合热熔胶。
实施例2
一种纤维复合热熔胶，它是由下述重量份的原料组成的：
聚苯并咪唑纤维6、氨丙基三乙氧基硅烷2、改性己内酰胺180、过硫酸铵5、亚磷酸双酚A酯7、2-苯基咪唑啉2、辛酸亚锡0.4。
所述改性己内酰胺是由下述重量份的原料组成的：
己内酰胺80、马来酸酐5、月桂基二甲基氧化胺1、聚氯乙烯糊树脂7、三羟甲基丙烷4、催化剂0.13。
所述催化剂为对甲基苯磺酸。
所述改性己内酰胺的制备方法，包括以下步骤：
(1)取马来酸酐、月桂基二甲基氧化胺混合，加入到混合料重量9倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
(2)取聚氯乙烯糊树脂、三羟甲基丙烷混合，在70℃下保温搅拌10-20分钟，加入到上述水分散液中，搅拌均匀，脱水，送入到反应釜中，加入催化剂，在105℃下保温搅拌2小时，出料，加入己内酰胺，搅拌至常温，即得所述改性己内酰胺。
一种纤维复合热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)取过硫酸铵，加入到其重量40倍的去离子水中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(2)取氨丙基三乙氧基硅烷，加入到其重量17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入聚苯并咪唑纤维，超声10分钟，得纤维分散液；
(3)取改性己内酰胺，加入到上述纤维分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为75℃，加入引发剂溶液，保温搅拌6小时，加入辛酸亚锡、2-苯基咪唑啉，升高温度为100℃，保温搅拌30分钟，出料冷却，与亚磷酸双酚A酯混合，搅拌均匀，抽滤，即得所述纤维复合热熔胶。
性能测试：
本发明实施例1的纤维复合热熔胶：
熔融粘度(160℃)：4900mpa.s；
-20℃粘结强度：2.3Kg/cm；
本发明实施例2的纤维复合热熔胶：
熔融粘度(160℃)：5000mpa.s；
-20℃粘结强度：2.4Kg/cm。

Claims (5)

1.一种纤维复合热熔胶，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
聚苯并咪唑纤维4-6、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、改性己内酰胺140-180、过硫酸铵3-5、亚磷酸双酚A酯4-7、2-苯基咪唑啉1-2、辛酸亚锡0.1-0.4。
2.根据权利要求1所述的一种纤维复合热熔胶，其特征在于，所述改性己内酰胺是由下述重量份的原料组成的：
己内酰胺60-80、马来酸酐3-5、月桂基二甲基氧化胺0.7-1、聚氯乙烯糊树脂5-7、三羟甲基丙烷2-4、催化剂0.1-0.13。
3.根据权利要求2所述的一种纤维复合热熔胶，其特征在于，所述催化剂为对甲基苯磺酸。
4.根据权利要求2所述的一种纤维复合热熔胶，其特征在于，所述改性己内酰胺的制备方法，包括以下步骤：
(1)取马来酸酐、月桂基二甲基氧化胺混合，加入到混合料重量6-9倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
(2)取聚氯乙烯糊树脂、三羟甲基丙烷混合，在60-70℃下保温搅拌10-20分钟，加入到上述水分散液中，搅拌均匀，脱水，送入到反应釜中，加入催化剂，在100-105℃下保温搅拌1-2小时，出料，加入己内酰胺，搅拌至常温，即得所述改性己内酰胺。
5.一种如权利要求1-4所述纤维复合热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取过硫酸铵，加入到其重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(2)取氨丙基三乙氧基硅烷，加入到其重量10-17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入聚苯并咪唑纤维，超声5-10分钟，得纤维分散液；
(3)取改性己内酰胺，加入到上述纤维分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70-75℃，加入引发剂溶液，保温搅拌4-6小时，加入辛酸亚锡、2-苯基咪唑啉，升高温度为90-100℃，保温搅拌20-30分钟，出料冷却，与亚磷酸双酚A酯混合，搅拌均匀，抽滤，即得所述纤维复合热熔胶。
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