CN112094075A - 一种树脂粉制作电力盖板方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种树脂粉制作电力盖板方法，涉及电力盖板技术领域。本发明一种树脂粉制作电力盖板方法，原料准备：所述电力盖板的原料比重如下：树脂粉80‑100份、石英砂100‑200份、碳酸钙粉10‑20份、再生橡胶颗粒1‑3份、钢纤维5‑10份、减水剂0.1‑1份、氧化镁0.5‑2份；原料混合：放入搅拌机，加入300‑500份水后均匀搅拌，得到浆料；初步成型：通过震动排泡的方法对其排泡，直至完全成型；脱模处理；蒸汽养护：进行蒸汽养护，得到最终成品。本发明专利所述的一种树脂粉制作电力盖板方法，脱模完整且便捷，操作简单，生产效率高，产品质量轻，便于安装和移动，成本低下，具有防盗效果，使用寿命长，性能优异。

Description

一种树脂粉制作电力盖板方法
技术领域
本发明属于电力盖板技术领域，特别是涉及一种树脂粉制作电力盖板方法。
背景技术
电力盖板是一种用于电力设备的配套，用于保护电力设备。
目前采用的电力盖板都是沿用水泥制或者铸铁制电力盖板，铸铁制电力盖板容易成为偷盗的目标，需要定期检查维护或者做好防盗措施，给使用方带来不便，而水泥制则笨重，不论是安装或者移动都非常不便，且现有的电力盖板在生产过程中，脱模难度大，效率低，极易导致电力盖板破损，对电力设备的安全性造成影响，故此，我们提出了一种树脂粉制作电力盖板方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂粉制作电力盖板方法，为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种树脂粉制作电力盖板方法，包括如下步骤：
步骤一、原料准备：所述电力盖板的原料比重如下：树脂粉80-100份、石英砂100-200份、碳酸钙粉10-20份、再生橡胶颗粒1-3份、钢纤维5-10份、减水剂0.1-1份、氧化镁0.5-2份，按以上比重准备电力盖板的原料备用；
步骤二、原料混合：将步骤一准备的原料放入搅拌机，加入300-500份水后均匀搅拌，得到浆料；
步骤三、初步成型：将步骤二搅拌好的浆料缓慢倒入模具中，通过震动排泡的方法对其排泡，直至完全成型，得到初步成型的电力盖板；
步骤四、脱模处理：将步骤三初步成型的电力盖板放入养护室进行养护，得到初凝好的电力盖板，将初凝好的电力盖板从模具中脱离出来，得到脱模的电力盖板；
步骤五、蒸汽养护：将步骤四脱模的电力盖板送入养护室进行蒸汽养护，即得到最终成品；
所述步骤一中碳酸钙粉为轻质碳酸钙粉和重质碳酸钙粉中的至少一种。
所述步骤一中再生橡胶颗粒为天然再生橡胶、三元乙丙再生橡胶、丁基再生橡胶中的任意一种，且颗粒为10-50目。
所述步骤一中减水剂为聚羧酸高效粉体减水剂。
所述步骤一中钢纤维直径0.1-0.25mm，长度15-20mm，抗拉强度大于2850MPa。
所述步骤三中震动排泡的方法为将模具至于震动台上，开启震动台，通过震动台带动模具震动排泡,震动时间为30-60分钟。
所述步骤五蒸汽养护的养护温度为80-90℃，养护时间为2-3天。
所述步骤三中模具包括底板和模套，所述底板的下端四角均穿插连接有一个连接杆，所述连接杆的上部均螺纹连接有一个螺帽，所述模套套接在四个连接杆的上部并通过螺帽固定连接，所述底板的下端中部固定焊接有两个支撑垫，所述底板的上端中部一体成型有一个卡板，所述卡板的上端横截面尺寸与模套的内部横截面尺寸相同，所述底板的上端紧贴模套的下端且卡板卡接在模套内下部。
所述连接杆包括支撑杆，所述支撑杆的下端贯穿底板并固定连接有一个支撑块，所述支撑块的结构与支撑垫的结构相同且位于同一水平面，所述模套的上端四角均开有一个上下穿通的安装孔，所述安装孔与支撑杆的位置相对应，所述安装孔套接在支撑杆上并通过螺帽将模套与底板固定连接。
本发明具有以下有益效果：
1、在本发明中，通过采用树脂粉为主要原料成型的电力盖板，质量轻，为水泥制成的电力盖板质量的1/3，便于安装和移动，降低操作人员的劳动强度，且成本低，不易成为偷盗目标，具有防盗效果，给使用方带来便利；
2、在本发明中，通过加入碳酸钙粉，提高了产品的抗张强度、撕裂强度和耐磨性，通过加入石英砂，使产品具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀等优点，加入该减水剂可改善拌合物的流动性，从而使多种原料易于分散，通过加入了氧化镁，可使得产品兼具较好的延性与抗压能力，同时参入钢纤维，也进一步提高产品的强度，延长了产品的使用寿命；
3、在本发明中，通过该模具对产品进行脱模，可以通过转动螺帽使螺帽与支撑杆分离，将模套从底板的上端移开，提高了产品的完整性，且脱模便捷，操作简单，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明中模具整体结构示意图。
图2为模套的结构示意图。
图3为底板的结构示意图。
其中：1、底板；2、连接杆；3、螺帽；4、模套；5、支撑垫；11、卡板；21、支撑杆；22、支撑块；41、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明为一种树脂粉制作电力盖板方法，包括如下步骤：
步骤一、原料准备：所述电力盖板的原料比重如下：树脂粉80-100份、石英砂100-200份、碳酸钙10-20份、再生橡胶颗粒1-3份、钢纤维5-10份、减水剂0.1-1份、氧化镁0.5-2份，按以上比重准备电力盖板的原料备用；
步骤二、原料混合：将步骤一准备的原料放入搅拌机，加入300-500份水后均匀搅拌，得到浆料；
步骤三、初步成型：将步骤二搅拌好的浆料缓慢倒入模具中，通过震动排泡的方法对其排泡，直至完全成型，得到初步成型的电力盖板；
步骤四、脱模处理：将步骤三初步成型的电力盖板放入养护室进行养护，得到初凝好的电力盖板，将初凝好的电力盖板从模具中脱离出来，得到脱模的电力盖板；
步骤五、蒸汽养护：将步骤四脱模的电力盖板送入养护室进行蒸汽养护，即得到最终成品；
步骤一中碳酸钙为轻质碳酸钙和重质碳酸钙中的至少一种，可增加制品的容积，大大降低成本，且提高了产品的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。
步骤一中再生橡胶颗粒为天然再生橡胶、三元乙丙再生橡胶、丁基再生橡胶中的任意一种，且颗粒为10-50目。
步骤一中减水剂为聚羧酸高效粉体减水剂，可改善拌合物的流动性，从而使原料易于分散。
步骤一中钢纤维直径0.1-0.25mm，长度15-20mm，抗拉强度大于2850MPa，进一步提高产品的强度，延长了产品的使用寿命。
步骤三中震动排泡的方法为将模具至于震动台上，开启震动台，通过震动台带动模具震动排泡,震动时间为30-60分钟，减少气泡的产生。
步骤五蒸汽养护的养护温度为80-90℃，养护时间为2-3天。
步骤三中模具包括底板1和模套4，底板1的下端四角均穿插连接有一个连接杆2，连接杆2的上部均螺纹连接有一个螺帽3，模套4套接在四个连接杆2的上部并通过螺帽3固定连接，底板1的下端中部固定焊接有两个支撑垫5，底板1的上端中部一体成型有一个卡板11，卡板11的上端横截面尺寸与模套4的内部横截面尺寸相同，底板1的上端紧贴模套4的下端且卡板11卡接在模套4内下部。
连接杆2包括支撑杆21，支撑杆21的下端贯穿底板1并固定连接有一个支撑块22，支撑块22的结构与支撑垫5的结构相同且位于同一水平面，模套4的上端四角均开有一个上下穿通的安装孔41，安装孔41与支撑杆21的位置相对应，安装孔41套接在支撑杆21上并通过螺帽3将模套4与底板1固定连接，便于拆卸组装，脱模便捷，效率高。
需要说明的是，本发明所述的一种树脂粉制作电力盖板方法，在生产过程中，脱模完整且便捷，操作简单，生产效率高，本方法生产的电力盖板质量轻，便于安装和移动，劳动强度低，成本低下，不易成为偷盗目标，具有防盗效果，电力盖板的使用寿命长，强度高，不仅具有抗张强度、撕裂强度和耐磨性，还具有耐高温、高度绝缘、耐腐蚀，硬度高等优点。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种树脂粉制作电力盖板方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、原料准备：所述电力盖板的原料比重如下：树脂粉80-100份、石英砂100-200份、碳酸钙粉10-20份、再生橡胶颗粒1-3份、钢纤维5-10份、减水剂0.1-1份、氧化镁0.5-2份，按以上比重准备电力盖板的原料备用；
步骤二、原料混合：将步骤一准备的原料放入搅拌机，加入300-500份水后均匀搅拌，得到浆料；
步骤三、初步成型：将步骤二搅拌好的浆料缓慢倒入模具中，通过震动排泡的方法对其排泡，直至完全成型，得到初步成型的电力盖板；
步骤四、脱模处理：将步骤三初步成型的电力盖板放入养护室进行养护，得到初凝好的电力盖板，将初凝好的电力盖板从模具中脱离出来，得到脱模的电力盖板；
步骤五、蒸汽养护：将步骤四脱模的电力盖板送入养护室进行蒸汽养护，即得到最终成品。
2.根据权利要求1所述的一种树脂粉制作电力盖板方法，其特征在于：所述步骤一中碳酸钙粉为轻质碳酸钙粉和重质碳酸钙粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种树脂粉制作电力盖板方法，其特征在于：所述步骤一中再生橡胶颗粒为天然再生橡胶、三元乙丙再生橡胶、丁基再生橡胶中的任意一种，且颗粒为10-50目。
4.根据权利要求1所述的一种树脂粉制作电力盖板方法，其特征在于：所述步骤一中减水剂为聚羧酸高效粉体减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种树脂粉制作电力盖板方法，其特征在于：所述步骤一中钢纤维直径0.1-0.25mm，长度15-20mm，抗拉强度大于2850MPa。
6.根据权利要求1所述的一种树脂粉制作电力盖板方法，其特征在于：所述步骤三中震动排泡的方法为将模具至于震动台上，开启震动台，通过震动台带动模具震动排泡,震动时间为30-60分钟。
7.根据权利要求1所述的一种树脂粉制作电力盖板方法，其特征在于：所述步骤五蒸汽养护的养护温度为80-90℃，养护时间为2-3天。
8.根据权利要求1所述的一种树脂粉制作电力盖板方法，其特征在于：所述步骤三中模具包括底板(1)和模套(4)，所述底板(1)的下端四角均穿插连接有一个连接杆(2)，所述连接杆(2)的上部均螺纹连接有一个螺帽(3)，所述模套(4)套接在四个连接杆(2)的上部并通过螺帽(3)固定连接，所述底板(1)的下端中部固定焊接有两个支撑垫(5)，所述底板(1)的上端中部一体成型有一个卡板(11)，所述卡板(11)的上端横截面尺寸与模套(4)的内部横截面尺寸相同，所述底板(1)的上端紧贴模套(4)的下端且卡板(11)卡接在模套(4)内下部。
9.根据权利要求8所述的一种树脂粉制作电力盖板方法，其特征在于：所述连接杆(2)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的下端贯穿底板(1)并固定连接有一个支撑块(22)，所述支撑块(22)的结构与支撑垫(5)的结构相同且位于同一水平面，所述模套(4)的上端四角均开有一个上下穿通的安装孔(41)，所述安装孔(41)与支撑杆(21)的位置相对应，所述安装孔(41)套接在支撑杆(21)上并通过螺帽(3)将模套(4)与底板(1)固定连接。
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