CN112093857A - 一种微电解防板结方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微电解防板结方法，包括以下步骤，微电解填料：将微电解材料填充进滚筒中；滚筒内置：将滚筒放入污水处理箱中并使滚筒与转轴连接；污水处理伴随阳极钝化和板结：微电解材料产生阳离子，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水，反应过程中会产生致密不导电的氧化物将微电解材料覆盖；滚动摩擦除膜：转轴带动滚筒转动，使滚筒中的微电解材料跟随滚筒翻转，翻转过程中微电解材料表面相互碰撞及摩擦，去除微电解材料表面的氧化物薄膜，避免微电解材料板结以及互相粘结发生钝化；恢复污水处理能力：微电解材料持续电解，继续净化工业废水，持续稳定保证污水处理功能。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理，尤其是涉及一种微电解防板结方法。
背景技术
铁碳微电解技术以废水做电解质，微电解填料中的单质铁或铝为阳极、活性炭为阴极形成“原电池”，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，其原理基于电化学、氧化-还原以及絮凝沉淀的共同作用以达到去除有机污染物的目的。具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
现有微电解系统，主要用于工业污水前段预处理，长期的实验与应用中发现，微电解法运行过程中中经常会遇到可溶性金属阳极发生钝化的现象。在外加电流的作用下，反应过程中会产生致密不导电的氧化物将阳极覆盖，从而阻碍金属离子的释放，随着电解的进行，氧化物薄膜不断增厚使其电阻不断增大，导致电解系统的通过电流不断减小，电极反应速率降低，最终影响电解法的污水处理效率，导致成本升高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种能够去除微电解填料表面氧化物薄膜，防止微电解填料板结的微电解防板结方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种微电解防板结方法，包括以下步骤：
微电解填料：将微电解材料填充进滚筒中；
滚筒内置：将滚筒放入污水处理箱中并使滚筒与转轴连接；
污水处理伴随阳极钝化和板结：微电解材料产生阳离子，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水，反应过程中会产生致密不导电的氧化物将微电解材料覆盖，从而降低污水处理能力；
滚动摩擦除膜：转轴带动滚筒转动，使滚筒中的微电解材料跟随滚筒翻转，翻转过程中微电解材料表面相互碰撞及摩擦，去除微电解材料表面的氧化物薄膜，避免微电解材料板结以及互相粘结发生钝化；
恢复污水处理能力：微电解材料持续电解，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水，持续稳定保证污水处理功能。
进一步地，所述微电解材料为单质铁或铝。
进一步地，所述微电解防板结方法还包括调节污水PH值步骤，向污水中加酸，阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物尤其是印染废水的色度，提高了废水的可生化度。
进一步地，所述单质铁或铝作为阳极，活性炭作为阴极。
进一步地，所述滚动摩擦除膜步骤中，所述滚筒与电机相连，电机可通过PLC逻辑控制，可实现定时运转，同时可设置每次运转的时间，保证除膜及处理效果。
进一步地，所述摩擦除膜步骤中还包括翻料步骤，所述滚筒内设有翻料杆，所述滚筒转动过程中，所述翻料杆随所述滚筒转动，翻动所述微电解材料，防止所述微电解材料沉淀在所述滚筒底部。
进一步地，所述翻料杆的截面呈L形。
进一步地，所述污水处理步骤中，所述阳离子和H2O2通过滚筒的进水孔扩散至所述污水处理箱的污水中。
相比现有技术，本发明微电解防板结方法通过转轴带动滚筒转动，使滚筒中的微电解材料跟随滚筒翻转，翻转过程中微电解材料表面相互碰撞及摩擦，去除微电解材料表面的氧化物薄膜，避免微电解材料板结以及互相粘结发生钝化，微电解材料持续电解，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水，持续稳定保证污水处理功能。
附图说明
图1为本发明微电解防板结方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明一种微电解防板结方法包括以下步骤：
微电解填料：将微电解材料填充进滚筒中；
滚筒内置：将滚筒放入污水处理箱中并使滚筒与转轴连接；
污水处理伴随阳极钝化和板结：微电解材料产生阳离子，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水，反应过程中会产生致密不导电的氧化物将微电解材料覆盖，从而降低污水处理能力；
滚动摩擦除膜：转轴带动滚筒转动，使滚筒中的微电解材料跟随滚筒翻转，翻转过程中微电解材料表面相互碰撞及摩擦，去除微电解材料表面的氧化物薄膜，避免微电解材料板结以及互相粘结发生钝化；
恢复污水处理能力：微电解材料持续电解，阳离子在工业废水中进行氧化还原反应及凝絮作用，净化工业废水，持续稳定保证污水处理功能。
上述微电解材料为单质铁或铝，单质铁或铝作为阳极，活性炭作为阴极。当污水进入污水处理箱后，污水处理箱内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。微电解填料产生阳离子，阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物尤其是印染废水的色度，提高了工业废水的可生化度。
在外加电流的作用下，反应过程中会产生致密不导电的氧化物将阳极覆盖，从而阻碍金属离子的释放，随着电解的进行，氧化物薄膜不断增厚使其电阻不断增大，导致电解系统的通过电流不断减小，电极反应速率降低。
因此滚筒与电机相连，电机可通过PLC逻辑控制，可实现定时运转，同时可设置每次运转的时间，保证除膜及处理效果。
上述摩擦除膜步骤中还包括翻料步骤，滚筒内设有翻料杆，滚筒转动过程中，翻料杆随滚筒转动，翻动微电解材料，防止微电解材料沉淀在所述滚筒底部。翻料杆的截面呈L形。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微电解防板结方法，其特征在于，包括以下步骤：
微电解填料：将微电解材料填充进滚筒中；
滚筒内置：将滚筒放入污水处理箱中并使滚筒与转轴连接；
污水处理伴随阳极钝化和板结：微电解材料产生阳离子，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水，反应过程中会产生致密不导电的氧化物将微电解材料覆盖，从而降低污水处理能力；
滚动摩擦除膜：转轴带动滚筒转动，使滚筒中的微电解材料跟随滚筒翻转，翻转过程中微电解材料表面相互碰撞及摩擦，去除微电解材料表面的氧化物薄膜，避免微电解材料板结以及互相粘结发生钝化；
恢复污水处理能力：微电解材料持续电解，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水，持续稳定保证污水处理功能。
2.根据权利要求1所述的微电解防板结方法，其特征在于：所述微电解材料为单质铁或铝。
3.根据权利要求2所述的微电解防板结方法，其特征在于：所述微电解防板结方法还包括调节污水PH值步骤，向污水中加酸，阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物尤其是印染废水的色度，提高了废水的可生化度。
4.根据权利要求2所述的微电解防板结方法，其特征在于：所述单质铁或铝作为阳极，活性炭作为阴极。
5.根据权利要求1所述的微电解防板结方法，其特征在于：所述滚动摩擦除膜步骤中，所述滚筒与电机相连，电机可通过PLC逻辑控制，可实现定时运转，同时可设置每次运转的时间，保证除膜及处理效果。
6.根据权利要求1所述的微电解防板结方法，其特征在于：所述摩擦除膜步骤中还包括翻料步骤，所述滚筒内设有翻料杆，所述滚筒转动过程中，所述翻料杆随所述滚筒转动，翻动所述微电解材料，防止所述微电解材料沉淀在所述滚筒底部。
7.根据权利要求6所述的微电解防板结方法，其特征在于：所述翻料杆的截面呈L形。
8.根据权利要求1所述的微电解防板结方法，其特征在于：所述污水处理步骤中，所述阳离子和H2O2通过滚筒的进水孔扩散至所述污水处理箱的污水中。
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