CN111995007A - 一种不板结铁碳电解反应器 - Google Patents

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王晛
李海利
黄帆
吴张达
李征文
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Abstract

本发明公开了一种不板结铁碳电解反应器，包括污水处理箱、转动结构以及滚筒，转动结构包括驱动件以及与驱动件连接的转轴，滚筒位于污水处理箱内，滚筒固定安装于转轴并随转轴转动，滚筒内填充有微电解填料，滚筒转动带动微电解填料相互碰撞摩擦去除微电解填料表面氧化物薄膜，使微电解填料持续电解，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水。

Description

一种不板结铁碳电解反应器
技术领域
本发明涉及污水处理，尤其是涉及一种不板结铁碳电解反应器。
背景技术
铁碳微电解技术以废水做电解质，微电解填料中的铁屑为阳极、活性炭为阴极形成“原电池”，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，其原理基于电化学、氧化-还原以及絮凝沉淀的共同作用以达到去除有机污染物的目的。具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
现有微电解系统，主要用于工业污水前段预处理，长期的实验与应用中发现，微电解法除磷过程中经常会遇到可溶性金属阳极发生钝化的现象。在外加电流的作用下，反应过程中会产生致密不导电的氧化物将阳极覆盖，从而阻碍金属离子的释放，随着电解的进行，氧化物薄膜不断增厚使其电阻不断增大，导致电解系统的通过电流不断减小，电极反应速率降低，最终影响电解法的去除效率，导致成本升高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种能够去除电解材料表面氧化物薄膜的不板结铁碳电解反应器。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种不板结铁碳电解反应器，包括污水处理箱、转动结构以及滚筒，所述转动结构包括驱动件以及与所述驱动件连接的转轴，所述滚筒位于所述污水处理箱内，所述滚筒固定安装于所述转轴并随所述转轴转动，所述滚筒内填充有微电解填料，所述滚筒转动带动微电解填料相互碰撞摩擦。
进一步地，所述滚筒设有若干进水孔，所述滚筒内部通过所述进水孔与所述污水处理箱连通。
进一步地，所述滚筒设有加料口，所述滚筒加料完成后，所述加料口关闭。
进一步地，所述不板结铁碳电解反应器还包括翻料组件，所述翻料组件包括翻料杆，所述翻料杆固定于所述转轴随所述滚筒转动，所述翻料杆带动微电解填料转动防止微电解填料在所述滚筒底部沉淀。
进一步地，所述翻料杆的截面呈L形。
进一步地，所述翻料杆的数量为四个，四个所述翻料杆均匀分布于所述滚筒内。
进一步地，所述翻料组件还包括安装盘，所述安装盘固定于所述转轴并且边缘与所述滚筒固定，所述翻料杆固定于所述安装盘上。
进一步地，所述安装盘上设有过料孔使所述安装盘两侧的滚筒内部连通。
进一步地，所述不板结铁碳电解反应器还包括安装架，所述安装架位于所述污水处理箱底部，所述转动结构还包括轴承座，所述转轴通过所述轴承座安装于所述安装架。
相比现有技术，本发明不板结铁碳电解反应器还包括转动结构以及滚筒，转动结构包括驱动件以及与驱动件连接的转轴，滚筒位于污水处理箱内，滚筒固定安装于转轴并随转轴转动，滚筒内填充有微电解填料，滚筒转动带动微电解填料相互碰撞摩擦去除微电解填料表面氧化物薄膜，使微电解填料持续电解，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水。
附图说明
图1为本发明不板结铁碳电解反应器的主视图；
图2为图1的不板结铁碳电解反应器的内部结构示意图；
图3为图1的不板结铁碳电解反应器的立体剖视图；
图4为图3的不板结铁碳电解反应器A处的放大图；
图5为图3的不板结铁碳电解反应器的局部结构立体图。
图中：10、污水处理箱；11、箱体；110、入水口；111、出水口；112、人孔；12、支撑架；20、转动结构；21、驱动件；22、安装板；23、转轴；24、轴承座；30、滚筒；31、加料口；32、进水孔；40、翻料组件；41、安装盘；410、过料孔；42、翻料杆；50、安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图5，为本发明一种不板结铁碳电解反应器，包括污水处理箱10、转动结构20、滚筒30、翻料组件40以及安装架50。
污水处理箱10包括箱体11以及支撑架12。支撑架12固定于箱体11。箱体11设有入水口110、出水口111以及人孔112。入水口110用于污水进入污水处理箱10。出水口111用于处理后的水流出污水处理箱10。人孔112用于使用者观察或维修不板结铁碳电解反应器内部情况。
转动结构20包括驱动件21、安装板22、转轴23以及轴承座24。驱动件21为电机。驱动件21通过安装板22安装于支撑架12。驱动件21的输出轴与转轴23连接，驱动件21能够带动转轴23转动。转轴23通过轴承座24安装于安装架50。安装架50位于箱体11底部。
滚筒30为圆柱形。滚筒30设有加料口31以及若干进水孔32。加料口31能够在加完微电解填料后关闭，防止微电解填料在转动过程中从滚筒30里漏出。若干进水孔32均匀分布于滚筒30表面使滚筒30内部与箱体11内部连通。滚筒30固定于转轴23上并随转轴23转动。
翻料组件40包括安装盘41以及翻料杆42。安装盘41固定于转轴23并且边缘与滚筒30固定或抵触，以便于增强滚筒30的结构强度。安装盘41上设有过料孔410，过料孔410使安装盘41两侧的滚筒30内部连通，使安装盘41两侧的微电解填料能够相互碰撞摩擦，去除表面氧化物薄膜。翻料杆42固定于安装盘41。翻料杆42的截面呈L形并且数量为四个，均匀分布于滚筒30内部。翻料杆42能够在转动时翻动微电解填料，确保微电解填料在滚筒30中相互碰撞，防止微电解填料在滚筒30底部沉淀，导致滚筒30虽然转动，但微电解填料在滚筒30不动的情况产生。
正常使用不板结铁碳电解反应器时，当污水进入污水处理箱10后，污水处理箱10内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。微电解填料产生阳离子，阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物尤其是印染废水的色度，提高了工业废水的可生化度。
在外加电流的作用下，反应过程中会产生致密不导电的氧化物将阳极覆盖，从而阻碍金属离子的释放，随着电解的进行，氧化物薄膜不断增厚使其电阻不断增大，导致电解系统的通过电流不断减小，电极反应速率降低，最终影响电解法的除磷效率，导致成本升高。
此时，驱动件21通过转轴23带动滚筒30转动，滚筒30中的微电解填料相互碰撞摩擦去除微电解填料表面氧化物薄膜，使微电解填料持续电解，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水，继续进行污水处理。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不板结铁碳电解反应器，包括污水处理箱，其特征在于：所述不板结铁碳电解反应器还包括转动结构以及滚筒，所述转动结构包括驱动件以及与所述驱动件连接的转轴，所述滚筒位于所述污水处理箱内，所述滚筒固定安装于所述转轴并随所述转轴转动，所述滚筒内填充有微电解填料，所述滚筒转动带动微电解填料相互碰撞摩擦。
2.根据权利要求1所述的不板结铁碳电解反应器，其特征在于：所述滚筒设有若干进水孔，所述滚筒内部通过所述进水孔与所述污水处理箱连通。
3.根据权利要求1所述的不板结铁碳电解反应器，其特征在于：所述滚筒设有加料口，所述滚筒加料完成后，所述加料口关闭。
4.根据权利要求1所述的不板结铁碳电解反应器，其特征在于：所述不板结铁碳电解反应器还包括翻料组件，所述翻料组件包括翻料杆，所述翻料杆固定于所述转轴随所述滚筒转动，所述翻料杆带动微电解填料转动防止微电解填料在所述滚筒底部沉淀。
5.根据权利要求4所述的不板结铁碳电解反应器，其特征在于：所述翻料杆的截面呈L形。
6.根据权利要求4所述的不板结铁碳电解反应器，其特征在于：所述翻料杆的数量为四个，四个所述翻料杆均匀分布于所述滚筒内。
7.根据权利要求4所述的不板结铁碳电解反应器，其特征在于：所述翻料组件还包括安装盘，所述安装盘固定于所述转轴并且边缘与所述滚筒固定，所述翻料杆固定于所述安装盘上。
8.根据权利要求7所述的不板结铁碳电解反应器，其特征在于：所述安装盘上设有过料孔使所述安装盘两侧的滚筒内部连通。
9.根据权利要求1所述的不板结铁碳电解反应器，其特征在于：所述不板结铁碳电解反应器还包括安装架，所述安装架位于所述污水处理箱底部，所述转动结构还包括轴承座，所述转轴通过所述轴承座安装于所述安装架。
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CN115367842A (zh) * 2022-09-07 2022-11-22 长兴瑷晟环保装备有限公司 一种电镀含氰及重金属废水生化处理系统
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