CN209815912U - 一种含氰废水电催化氧化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含氰废水电催化氧化处理系统，具备催化能力的非活性金属氧化物复合电极为电极，在电场作用下催化形成具有强氧化性的羟基自由基等中间产物，与含氰废水中氰化物反应，将其氧化为二氧化碳、氮气、水等小分子，达到“破氰”目的。本实用新型具有无需投加氧化剂、反应条件温和、氰化物去除彻底、运行成本低、系统简单、稳定可靠、自动化程度高等特点。

Description

一种含氰废水电催化氧化处理系统

技术领域

本实用新型属于环境工程领域，涉及一种含氰废水电催化氧化处理系统。

背景技术

含氰废水是指含有CN基团的工业废水。由于氰基具有强络合作用，因此在有色金属矿物提取金银铜、氰化电镀、化工、炼焦、热处理等行业有广泛应用，其生产过程中均排放大量的含氰废水。含氰化合物属于剧毒物质，CN与人体中高铁细胞色素酶结合，生成氰化高铁细胞色素氧化酶而失去氧的传递功能，在体内引起组织缺氧而窒息。氰化物对人的致死量因人而异，大约在0.5mg/kg～3.5mg/kg，对其他小动物(如禽鸟等)、水生生物的致死量更小，对含氰废水处理失当将严重威胁人、动物、水生生物的生命安全，破坏生态平衡。国家《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008中规定，在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或水环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制设施的污染物排放行为，执行表III标准(≤0.2mg/L)。

目前应用于含氰废水处理比较广泛的工艺主要包括：化学法(碱性氯化法、酸化回收法、二氧化硫-空气氧化法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法、沉淀-净化法)、物理化学法(活性炭吸附法、溶剂萃取法、离子交换法、液膜法)、生物处理法(微生物法、膜生物反应器)、高压水解法、自然降解法等，应用比较广泛的方法为碱性氯化法和过氧化氢氧化法，前者多被称为“二级破氰法”，后者多被称为“一级破氰法”。

然后不管“二级破氰法”还是“一级破氰法”，其处理过程均需要投加氧化剂，如次氯酸钠、双氧水等，对药剂依赖性强，处理成本高。随着环保力度不断加大，各化工原材料的价格正在不断上涨，依赖于化学药剂的传统处理方法成本也越来越高。依据国家工信部2017年《关于加快推进环保装备制造业发展的指导意见》中明确的装备发展重点领域阐述了“重点攻关厌氧氨氧化技术装备和电解催化氧化、超临界氧化装等氧化技术装备，研发生物强化和低能耗高效率的先进膜处理技术与组件，开展饮用水微量有毒污染物处理技术装备等基础研究”，以电化学方式处理含氰废水，是一种更绿色、清洁，同时也是一种低成本的新型含氰废水处理技术。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种含氰废水电催化氧化处理方法及系统，在电场作用下，含氰废水与电催化氧化反应器阳极产生的强氧化性中间产物反应，CN基团被氧化为二氧化碳、氮气、水等小分子，完成电催化氧化过程。电催化氧化之后的废水进入混凝反应箱中，通过与石灰乳或液碱、混凝剂、助凝剂反应形成重金属沉淀物，经澄清器分离得到重金属污泥和清水，清水进入生化反应装置中进一步去除污染物，最终出水满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准。

技术方案：

一种含氰废水电催化氧化处理系统，包括输送泵、电催化氧化反应器、混凝反应箱、澄清器、生化处理装置；

输送泵，与电催化氧化反应器相连，用于输送含氰废水；

电催化氧化反应器，与混凝反应箱相连接，用于对含氰废水进行电催化氧化；

混凝反应箱，与澄清器相连，用于通过投入石灰乳或液碱、混凝剂、助凝剂将游离的重金属将重金属转化为沉淀物；

澄清器，与生化处理装置相连，用于通过澄清得到清水；

生化处理装置，用于通过微生物对澄清后的水进行处理，得到达标水。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，

电催化氧化反应器由反应器箱体、反应器密封板、阳极、阴极、电源、线缆、循环管、管道混合器、循环泵组成；

一进水口，设于循环管上，与输送泵相连；

一出水口，设于反应器箱体上，位于反应器箱体的上端侧壁上，与混凝反应箱相连；

一循环水入口，设于反应器箱体上，与循环管相连，用于将循环管中的废水输送至反应器箱体内；

一循环水出口，设于反应器箱体上，与循环管相连，用于将反应器箱体中的废水输送至循环管内；

一出气口，设于反应器箱体上，位于反应器箱体的上端侧壁上，用于输送产生的二氧化碳、氮气；

一排污口，用于排放对设备进行清洗时产生的清洗水；

循环泵设于循环管上；

出气口设于出水口的上方；

反应器密封板设于反应器箱体的上方；

阳极、阴极设于反应器箱体内；

电源与阳极、阴极通过线缆电连。

本实用新型的进一步改进在于，反应器箱体与反应器密封板通过螺栓连接，的反应器箱体与反应器密封板之间设于密封圈。

本实用新型的进一步改进在于，阳极系惰性非活性电极，可以为钛基金属氧化物复合电极，钛基金属氧化物复合电极中含有钛铂钌铱铅锡等金属中的一种或多种。

本实用新型的进一步改进在于，反应器箱体、反应器密封板、循环管、管道混合器、循环泵与阳极、阴极、电源、线缆相互之间绝缘，即连接或距离较近处有绝缘层；电源为低电压高电流大功率直流电源。

本实用新型的进一步改进在于，电源通过线缆向阳极和阴极供电，从而形成分布于反应器箱体内的电场。

本实用新型的进一步改进在于，线缆为铜排或者铝排。

本实用新型的进一步改进在于，阳极和阴极按交替布置方式排布，彼此之间绝缘，仅能通过废水导电。

一种含氰废水电催化氧化处理方法，具体步骤为：

1)输送含氰废水至电催化氧化反应器；

2)在电催化氧化反应器中，对含氰废水进行电催化氧化；

3)进入混凝反应箱中，进行中和反应；

4)进入澄清器)中，进行澄清；

5)进入生化处理装置中，进行生化处理。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，

步骤1)中，含氰废水从进水口进入管道混合器中，与循环管中循环废水混合后，从循环水入口进入电催化氧化反应器的反应器箱体中；

步骤2)中，在阳极和阴极的作用下进行电催化氧化反应，电催化氧化完成后少部分废水从出水口流出，大部分废水从循环水出口进入循环管中，在循环泵作用下继续循环，产生的二氧化碳、氮气从出气口流出；

步骤3)中，投加石灰乳或液碱、混凝剂、助凝剂将游离的重金属转化为沉淀物。

本实用新型的含氰废水电催化氧化处理技术，包括以下过程：

(1).含氰废水经过输送泵输送进入管道混合器中，与循环管中废水混合后一同进入电催化氧化反应器中，由于采用了大流量循环方式，降低了废水水质波动，主要是氰离子含量的波动，对电催化氧化处理系统的冲击；

(2).废水进入电催化氧化反应器后，反应器阳极与废水接触后，进行直接氧化反应或间接氧化反应，直接氧化反应过程如下：

CN^-+2OH^--2e^-→CNO^-+H₂O

2CNO^-+4OH^--6e^-→2CO₂↑+N₂↑+2H₂O

或：

2CN^-+8OH^--10e^-→2CO₂↑+N₂↑+4H₂O

间接氧化反应过程包括羟基自由基间接氧化，次氯酸根间接氧化等，羟基自由基间接氧化反应过程如下：

OH^--e^-→·OH

CN^-+2·OH→CNO^-+H₂O

2CNO^-+6·OH→2CO₂↑+N₂↑+2H₂O+2OH^-

或：

OH^--e^-→·OH

2CN^-+10·OH→2CO₂↑+N₂↑+4H₂O+2OH^-

次氯酸钠间接氧化反应过程如下：

2Cl^--2e^-→Cl₂(liq)

OH^--e^-→·OH

2Cl^-+2·OH→Cl₂(liq)+2OH^-

Cl₂(liq)+2OH^-→Cl^-+ClO^-+H₂O

CN^-+ClO^-+H₂O→CNCl+2OH^-

CNCl+2OH^-→CNO^-+H₂O+Cl^-

2CNO^-+3ClO^-+H₂O→CO₂↑+N₂↑+3Cl^-+2OH^-

几种氧化过程同步进行，迅速将废水中CN基团氧化为二氧化碳、氮气等小分子，同时与CN基团配位的重金属，如铜等，将同步由络合态转变为游离态，含氰废水从而完成“破氰”过程。

(3).完成“破氰”过程的含氰废水从电催化氧化反应器中流出，经泵送或自流进入混凝反应箱中，混凝反应箱通过投加石灰乳或液碱等碱性试剂，与游离态重金属离子发生反应，形成重金属氢氧化物沉淀，在混凝剂、助凝剂作用下形成大的絮体，进入澄清器中加以分离，分离得到的污泥为重金属污泥，可委外处理，清水则从澄清器上部流出。

(4).澄清器上部清水基本完成CN基团和重金属的去除，剩余的污染物包括COD、总氮、总磷等，进入生化处理装置中处理去除COD、总氮、总磷后，出水满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准。

随着环保要求不断提升，含氰废水处理出水执行GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准迫在眉睫，目前多数电镀企业、电镀园区、PCB生产企业等仍在采用的含氰废水处理工艺为“二级破氰法”或“一级破氰法”等，本实用新型针对含氰废水，提供了一种含氰废水电催化氧化处理技术，无需投加氧化剂、药剂依赖性低、运行成本低、氰化物去除彻底、系统简单、运行稳定可靠，同时可适当降低最终出水的含盐量。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种含氰废水电催化氧化处理系统，至少实现了如下的有益效果：

与传统“二级破氰法”相比：

(1).反应条件温和，不需要强酸或强碱条件，废水不需要调节pH即可直接进入电催化氧化反应器，并进行破氰反应；

(2).不需要消耗氧化剂次氯酸钠，不需要消耗频繁调节pH所投加的酸碱，投加药剂量少，降低了废水处理对药剂的依赖性；

(3).流程简单，电催化氧化反应器可一步实现“破氰”，直接将CN基团转化为CO₂和N₂等小分子；

(4).电催化氧化反应器以电代替化学药剂，由于不需要投加大量药剂，废水处理成本大大降低；

(5).电催化氧化处理技术的核心设备电催化氧化反应器的控制变量少、控制过程简单，易于实现自动化。

与传统“一级破氰法”相比：

(1).反应条件温和，不需要强酸或强碱条件，废水不需要调节pH即可直接进入电催化氧化反应器，并进行破氰反应；

(2).不需要消耗氧化剂双氧水，投加药剂量少，降低了废水处理对药剂的依赖性；

(3).破氰彻底，传统“一级破氰法”仅可将废水中CN基团降至0.5mg/L以下，无法满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准要求，电催化氧化处理技术可将CN基团降至0.2mg/L，满足表III标准要求。

(4).电催化氧化反应器以电代替化学药剂，由于不需要投加大量药剂，废水处理成本大大降低；

(5).电催化氧化处理技术的核心设备电催化氧化反应器的控制变量少、控制过程简单，易于实现自动化。

当然，实施本实用新型的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型一种含氰废水电催化氧化处理技术示意图；

图2为电催化氧化反应器结构原理图；

图中：1-输送泵，2-电催化氧化反应器，3-混凝反应箱，4-澄清器，5-生化处理装置，201-反应器箱体，202-反应器密封板，203-阳极，204-阴极，205-电源，206-线缆，207-循环管，208-管道混合器，209-循环泵，210-进水口，211-出水口，212-循环水入口，213-循环水出口，214-出气口，215-排污口。

具体实施方式

现详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

实施例1，

如图1、2所示，一种含氰废水电催化氧化处理方法，具体步骤为：

1)输送含氰废水至电催化氧化反应器2；

2)在电催化氧化反应器2中，对含氰废水进行电催化氧化；

3)进入混凝反应箱3中，进行中和反应；

4)进入澄清器4中，进行澄清；

5)进入生化处理装置5中，进行生化处理。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，

步骤1)中，含氰废水从进水口210进入管道混合器208中，与循环管207中循环废水混合后，从循环水入口212进入电催化氧化反应器2的反应器箱体201中；

步骤2)中，在阳极203和阴极204的作用下进行电催化氧化反应，电催化氧化完成后少部分废水从出水口211流出，大部分废水从循环水出口213进入循环管207中，在循环泵209作用下继续循环，产生的二氧化碳、氮气从出气口214流出；

步骤3)中，投加石灰乳或液碱、混凝剂、助凝剂将游离的重金属转化为沉淀物。

本实用新型的含氰废水电催化氧化处理技术，包括以下过程：

(1).含氰废水经过输送泵输送进入管道混合器中，与循环管中废水混合后一同进入电催化氧化反应器中，由于采用了大流量循环方式，降低了废水水质波动，主要是氰离子含量的波动，对电催化氧化处理系统的冲击；

(2).废水进入电催化氧化反应器后，反应器阳极与废水接触后，进行直接氧化反应或间接氧化反应，直接氧化反应过程如下：

CN^-+2OH^--2e^-→CNO^-+H₂O

2CNO^-+4OH^--6e^-→2CO₂↑+N₂↑+2H₂O

或：

2CN^-+8OH^--10e^-→2CO₂↑+N₂↑+4H₂O

间接氧化反应过程包括羟基自由基间接氧化，次氯酸根间接氧化等，羟基自由基间接氧化反应过程如下：

OH^--e^-→·OH

CN^-+2·OH→CNO^-+H₂O

2CNO^-+6·OH→2CO₂↑+N₂↑+2H₂O+2OH^-

或：

OH^--e^-→·OH

2CN^-+10·OH→2CO₂↑+N₂↑+4H₂O+2OH^-

次氯酸钠间接氧化反应过程如下：

2Cl^--2e^-→Cl₂(liq)

OH^--e^-→·OH

2Cl^-+2·OH→Cl₂(liq)+2OH^-

Cl₂(liq)+2OH^-→Cl^-+ClO^-+H₂O

CN^-+ClO^-+H₂O→CNCl+2OH^-

CNCl+2OH^-→CNO^-+H₂O+Cl^-

2CNO^-+3ClO^-+H₂O→CO₂↑+N₂↑+3Cl^-+2OH^-

几种氧化过程同步进行，迅速将废水中CN基团氧化为二氧化碳、氮气等小分子，同时与CN基团配位的重金属，如铜等，将同步由络合态转变为游离态，含氰废水从而完成“破氰”过程。

(3).完成“破氰”过程的含氰废水从电催化氧化反应器中流出，经泵送或自流进入混凝反应箱中，混凝反应箱通过投加石灰乳或液碱等碱性试剂，与游离态重金属离子发生反应，形成重金属氢氧化物沉淀，在混凝剂、助凝剂作用下形成大的絮体，进入澄清器中加以分离，分离得到的污泥为重金属污泥，可委外处理，清水则从澄清器上部流出。

(4).澄清器上部清水基本完成CN基团和重金属的去除，剩余的污染物包括COD、总氮、总磷等，进入生化处理装置中处理去除COD、总氮、总磷后，出水满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准。

随着环保要求不断提升，含氰废水处理出水执行GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准迫在眉睫，目前多数电镀企业、电镀园区、PCB生产企业等仍在采用的含氰废水处理工艺为“二级破氰法”或“一级破氰法”等，本实用新型针对含氰废水，提供了一种含氰废水电催化氧化处理技术，无需投加氧化剂、药剂依赖性低、运行成本低、氰化物去除彻底、系统简单、运行稳定可靠，同时可适当降低最终出水的含盐量。

实施例2，

如图1、2所示，一种含氰废水电催化氧化处理系统，包括输送泵1、电催化氧化反应器2、混凝反应箱3、澄清器4、生化处理装置5；

输送泵1，与电催化氧化反应器2相连，用于输送含氰废水；

电催化氧化反应器2，与混凝反应箱3相连接，用于对含氰废水进行电催化氧化；

混凝反应箱3，与澄清器4相连，用于通过投入石灰乳或液碱、混凝剂、助凝剂将游离的重金属将重金属转化为沉淀物；

澄清器4，与生化处理装置5相连，用于通过澄清得到清水；

生化处理装置5，用于通过微生物对澄清后的水进行处理，得到达标水。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，

电催化氧化反应器2由反应器箱体201、反应器密封板202、阳极203、阴极204、电源205、线缆206、循环管207、管道混合器208、循环泵209组成；

一进水口210，设于循环管207上，与输送泵1相连；

一出水口211，设于反应器箱体201上，位于反应器箱体201的上端侧壁上，与混凝反应箱3相连；

一循环水入口212，设于反应器箱体201上，与循环管207相连，用于将循环管207中的废水输送至反应器箱体201内；

一循环水出口213，设于反应器箱体201上，与循环管207相连，用于将反应器箱体201中的废水输送至循环管207内；

一出气口214，设于反应器箱体201上，位于反应器箱体201的上端侧壁上，用于输送产生的二氧化碳、氮气；

一排污口215，用于排放对设备进行清洗时产生的清洗水；

循环泵209设于循环管207上；

出气口214设于出水口211的上方；

反应器密封板202设于反应器箱体201的上方；

阳极203、阴极204设于反应器箱体201内；

电源205与阳极203、阴极204通过线缆206电连。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，

反应器箱体201与反应器密封板202通过螺栓连接，的反应器箱体201与反应器密封板202之间设于密封圈。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，

阳极203系惰性非活性电极，可以为钛基金属氧化物复合电极，钛基金属氧化物复合电极中含有钛铂钌铱铅锡等金属中的一种或多种。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，

反应器箱体201、反应器密封板202、循环管207、管道混合器208、循环泵209与阳极203、阴极204、电源205、线缆206相互之间绝缘，即连接或距离较近处有绝缘层；电源205为低电压高电流大功率直流电源。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，

电源205通过线缆206向阳极203和阴极204供电，从而形成分布于反应器箱体201内的电场。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，

线缆206为铜排或者铝排。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，

阳极203和阴极204按交替布置方式排布，彼此之间绝缘，仅能通过废水导电。

实施例3，

如图1、2所示，一种含氰废水电催化氧化处理方法，含氰废水为氰化镀铜工艺手动生产线废水，CN基团浓度400mg/L，总铜165mg/L，pH在9～10之间，COD在1000mg/L左右，总氮250mg/L，总磷30mg/L，电导率5000μS/cm。含氰废水通过输送泵1输送至管道混合器208中，与循环水混合后沿循环水入口212进入电催化氧化反应器2中，循环水进水流量比8:1，控制电压在6.5V～7.5V之间进行电催化氧化反应，CN基团浓度在反应器内降至0.2mg/L以内，完成“破氰”过程的废水从出水口211流出。

从出水口211流出的废水经缓冲池缓冲，再由泵输送至混凝反应箱3中，投加石灰乳或液碱，控制pH在Cu²⁺及Cu⁺的沉降pH以上，将Cu转变为Cu(OH)₂及CuOH，，再在混凝剂和助凝剂的作用下，沉淀物絮体增大，进入澄清器中固液分离，得到富含铜的污泥和清水。由于Cu²⁺及Cu⁺被大量去除，解在清水中的Cu²⁺及Cu⁺总浓度在0.3mg/L以内，满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准。

经过电催化氧化反应器的“破氰”和混凝澄清环节的“降铜”，废水中剩余的污染物主要为COD、总氮、总磷等，该部分通过生化处理装置，即可控制出水COD在50mg/L以内，总氮15mg/L以内，总磷0.5mg/L以内，即GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准要求。

实施例4，

如图1、2所示，一种含氰废水电催化氧化处理方法，含氰废水为氰化镀锌工艺自动生产线废水，CN基团浓度200mg/L，总锌90mg/L，pH在9～10之间，COD在1000mg/L左右，总氮150mg/L，总磷100mg/L，电导率15000μS/cm。含氰废水通过输送泵1输送至管道混合器208中，与循环水混合后沿循环水入口212进入电催化氧化反应器2中，循环水进水流量比4:1，控制电压在5.0V～5.5V之间进行电催化氧化反应，CN基团浓度在反应器内降至0.2mg/L以内，完成“破氰”过程的废水从出水口211流出。

从出水口211流出的废水经缓冲池缓冲，再由泵输送至混凝反应箱3中，投加石灰乳或液碱，控制pH在Zn²⁺的沉降pH以上，将Zn转变为Zn(OH)₂，再在混凝剂和助凝剂的作用下，沉淀物絮体增大，进入澄清器中固液分离，得到富含铜的污泥和清水。由于Zn²⁺被大量去除，解在清水中的Zn²⁺浓度在1.0mg/L以内，满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准。

经过电催化氧化反应器的“破氰”和混凝澄清环节的“降锌”，废水中剩余的污染物主要为COD、总氮、总磷等，该部分通过生化处理装置，即可控制出水COD在50mg/L以内，总氮15mg/L以内，总磷0.5mg/L以内，即GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准要求。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种含氰废水电催化氧化处理系统，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型无需投加氧化剂、药剂依赖性低、运行成本低、氰化物去除彻底、系统简单、运行稳定可靠，同时可适当降低最终出水的含盐量。

与传统“二级破氰法”相比：

(1).反应条件温和，不需要强酸或强碱条件，废水不需要调节pH即可直接进入电催化氧化反应器，并进行破氰反应；

(2).不需要消耗氧化剂次氯酸钠，不需要消耗频繁调节pH所投加的酸碱，投加药剂量少，降低了废水处理对药剂的依赖性；

(3).流程简单，电催化氧化反应器可一步实现“破氰”，直接将CN基团转化为CO₂和N₂等小分子；

(4).电催化氧化反应器以电代替化学药剂，由于不需要投加大量药剂，废水处理成本大大降低；

(5).电催化氧化处理技术的核心设备电催化氧化反应器的控制变量少、控制过程简单，易于实现自动化。

与传统“一级破氰法”相比：

(1).反应条件温和，不需要强酸或强碱条件，废水不需要调节pH即可直接进入电催化氧化反应器，并进行破氰反应；

(2).不需要消耗氧化剂双氧水，投加药剂量少，降低了废水处理对药剂的依赖性；

(3).破氰彻底，传统“一级破氰法”仅可将废水中CN基团降至0.5mg/L以下，无法满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准要求，电催化氧化处理技术可将CN基团降至0.2mg/L，满足表III标准要求。

(4).电催化氧化反应器以电代替化学药剂，由于不需要投加大量药剂，废水处理成本大大降低；

(5).电催化氧化处理技术的核心设备电催化氧化反应器的控制变量少、控制过程简单，易于实现自动化。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种含氰废水电催化氧化处理系统，其特征在于，包括输送泵(1)、电催化氧化反应器(2)、混凝反应箱(3)、澄清器(4)、生化处理装置(5)；

所述输送泵(1)，与所述电催化氧化反应器(2)相连，用于输送含氰废水；

所述电催化氧化反应器(2)，与所述混凝反应箱(3)相连接，用于对含氰废水进行电催化氧化；

所述混凝反应箱(3)，与所述澄清器(4)相连，用于通过投入石灰乳或液碱、混凝剂、助凝剂将游离的重金属将重金属转化为沉淀物；

所述澄清器(4)，与所述生化处理装置(5)相连，用于通过澄清得到清水；

所述生化处理装置(5)，用于通过微生物对澄清后的水进行处理，得到达标水。

2.根据权利要求1所述的一种含氰废水电催化氧化处理系统，其特征在于，

所述电催化氧化反应器(2)由反应器箱体(201)、反应器密封板(202)、阳极(203)、阴极(204)、电源(205)、线缆(206)、循环管(207)、管道混合器(208)、循环泵(209)组成；

一进水口(210)，设于所述循环管(207)上，与所述输送泵(1)相连；

一出水口(211)，设于所述反应器箱体(201)上，位于所述反应器箱体(201)的上端侧壁上，与所述混凝反应箱(3)相连；

一循环水入口(212)，设于所述反应器箱体(201)上，与所述循环管(207)相连，用于将所述循环管(207)中的废水输送至所述反应器箱体(201)内；

一循环水出口(213)，设于所述反应器箱体(201)上，与所述循环管(207)相连，用于将所述反应器箱体(201)中的废水输送至所述循环管(207)内；

一出气口(214)，设于所述反应器箱体(201)上，位于所述反应器箱体(201)的上端侧壁上，用于输送产生的二氧化碳、氮气；

一排污口(215)，用于排放对设备进行清洗时产生的清洗水；

所述循环泵(209)设于循环管(207)上；

所述出气口(214)设于出水口(211)的上方；

所述反应器密封板(202)设于反应器箱体(201)的上方；

所述阳极(203)、阴极(204)设于反应器箱体(201)内；

所述电源(205)与阳极(203)、阴极(204)通过线缆(206)电连。

3.根据权利要求2所述的一种含氰废水电催化氧化处理系统，其特征在于，

所述反应器箱体(201)与反应器密封板(202)通过螺栓连接，所述的反应器箱体(201)与反应器密封板(202)之间设于密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种含氰废水电催化氧化处理系统，其特征在于，

所述阳极(203)系惰性非活性电极，可以为钛基金属氧化物复合电极，所述钛基金属氧化物复合电极中含有钛铂钌铱铅锡金属中的一种或多种。

5.根据权利要求2所述的一种含氰废水电催化氧化处理系统，其特征在于，

所述反应器箱体(201)、反应器密封板(202)、循环管(207)、管道混合器(208)、循环泵(209)与阳极(203)、阴极(204)、电源(205)、线缆(206)相互之间绝缘，即连接或距离较近处有绝缘层；所述电源(205)为低电压高电流大功率直流电源。

6.根据权利要求2所述的一种含氰废水电催化氧化处理系统，其特征在于，

所述电源(205)通过线缆(206)向阳极(203)和阴极(204)供电，从而形成分布于反应器箱体(201)内的电场。

7.根据权利要求2所述的一种含氰废水电催化氧化处理系统，其特征在于，

所述线缆(206)为铜排或者铝排。

8.根据权利要求2所述的一种含氰废水电催化氧化处理系统，其特征在于，

所述阳极(203)和阴极(204)按交替布置方式排布，彼此之间绝缘，仅能通过废水导电。