CN205347056U - 一种含氯废水的预处理装置 - Google Patents

一种含氯废水的预处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205347056U
CN205347056U CN201620030765.4U CN201620030765U CN205347056U CN 205347056 U CN205347056 U CN 205347056U CN 201620030765 U CN201620030765 U CN 201620030765U CN 205347056 U CN205347056 U CN 205347056U
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
waste water
chlorine
tail gas
micro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620030765.4U
Other languages
English (en)
Inventor
付博
王炼
周乔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Ruida Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Ruida Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Ruida Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Ruida Technology Co Ltd
Priority to CN201620030765.4U priority Critical patent/CN205347056U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205347056U publication Critical patent/CN205347056U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种含氯废水的预处理装置,包括依次连通的调节池、电催化氧化反应器、微电解反应器、芬顿氧化反应器、絮凝沉淀设备、集水设备,所述电催化氧化反应器内置机械搅拌装置并连接有尾气吸收装置,尾气吸收装置内储存有用于吸收氯气的尾气吸收液。本实用新型能够有效处理废水中的有机物,同时部分Cl2会从废水中释放出来,通过尾气吸收装置,生成的NaClO、NaCl可用于氯碱工业,减小了对微生物的毒害性,有利于后续的生化处理,具有良好的经济和社会效益。

Description

一种含氯废水的预处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废水处理领域,具体涉及一种含氯废水的预处理装置。
背景技术
[0002]现代工业的发展,使得某些含氯废水难以用传统的生化方法进行处理。含较高浓度的Cl—废水一方面会对设备造成腐蚀、妨碍生化反应过程中微生物的正常代谢,另一方面,此类废水若随意排放到自然界中不仅容易使微生物发生病变,浓度高时会直接微生物导致死亡。而且会通过饮水作用于人类,危害人类健康,国内外处理含Cl—废水主要方法有:蒸发结晶、膜浓缩等,但蒸发结晶存在着运营成本高;膜浓缩存在一次性设备投资大、膜容易损伤等缺点。
[0003]电催化氧化技术,一方面,可以在外加电场的作用下,通过在电极表面生成的强氧化性物质(如.0H、02_、HO2-、ROO-等)使大分子有机物转化为易于降解小分子物质。当反应开始后,产生于电极表面的.0Η等一系列氧化性物质与有机物相互作用,使得有机物被分解,另一方面,针对较低浓度的含Cl—废水,通过电催化氧化技术,溶液中的Cl—在外加电场的作用下,生成强氧化性的C12,C12通过尾气吸收装置生成氯碱工业中常用的NaC10、NaCl,整个过程清洁环保。
[0004]微电解技术是在不通电的情况下,以Fe作为阳极,C作为阴极,当向反应器中通入废水后,在酸性条件下,设备内会形成无数个小的原电池,以废水做电解质,通过原电池放电形成电流对废水进行处理,使得有机物发生开环、断链等反应,易于后续处理。
[0005]芬顿高级氧化技术是指,H2O2在Fe2+的催化作用下生成自由基强氧化剂,可去除废水中大多数的有机物。形成的自由基强氧化剂是一种洁净而且氧化能力很强的试剂,能氧化许多有机分子且系统不需高温高压条件。
[0006]上述三种废水技术已经有较多的报道,但是每种方法都存在一些不足。
发明内容
[0007]发明目的:针对现有技术的不足,本实用新型提供一种含氯废水的预处理装置,能够有效处理废水中的有机物、降低Cl—含量。
[0008]技术方案:本实用新型所述含氯废水的预处理装置,其特征在于:包括依次连通的调节池、电催化氧化反应器、微电解反应器、芬顿氧化反应器、絮凝沉淀设备、集水设备,所述电催化氧化反应器内置机械搅拌装置并连接有尾气吸收装置,尾气吸收装置内储存有用于吸收氯气的尾气吸收液。
[0009] 进一步地,所述的微电解反应器为两级串联,其中I级微电解反应器的出水通过溢流进入Π级微电解反应器。
[0010]进一步地,所述电催化氧化反应器所用阳极为通过脉冲电沉积法制备的钛基底修饰二氧化铅电极,阴极为等面积的不锈钢。
[0011 ]进一步地,所述微电解反应器和芬顿氧化反应器均连接有曝气装置,其中所述芬顿氧化反应器的曝气装置设置在其底部。
[0012] 采用上述装置进行含氯废水处理的过程如下:
[0013] (I)调节:含氯废水进入调节池,调节pH值到3~11之间、Cl—含量<4.5wt%;
[0014] (2)电催化氧化:调节后的废水进入电催化氧化反应器,对废水进行机械搅拌,采用的阳极为脉冲电沉积法制备的钛基底修饰二氧化铅电极,掺杂的物质为聚乙二醇、硝酸铈、硝酸铋、PTFE中一种或者一种以上的物质,阴极为等面积的不锈钢,槽压为2V-20V之间,控制电流密度为2〜20mA/cm2,反应时间30〜120min,反应过程中产生的氯气进入尾气吸收装置,尾气吸收装置中含有0.2-lmol/L NaOH溶液,两者反应后生成NaCl,NaClO,该反应在氯碱工业中有重要用途;通过在外加电场的作用下,电极表面产生大量的强氧化性物质,例如.0H、02-、H02-、R00-等,这些氧化物一方面可以使得部分有机物直接变成⑶2和出0,另一方面,使得大分子物质转变成小分子物质,方便后续工艺处理;
[0015] (3)微电解:经过电催化氧化处理后的废水进入微电解反应器,其中I级微电解反应器的出水通过溢流进入Π级微电解反应器,反应器所用的填料为经过高温煅烧后的铁碳填料,其中Fe、C及催化剂以原子形态形成合金结构,在曝气的条件下反应30〜120min,控制气水比为1:3-1:5之间,反应过程不断加入硫酸调节废水的pH值在3~5之间;该工艺段中,所补充的酸为ω (H2SO4) =98%,在废水pH保持在3-5之间时,通过Fe、C之间形成的原电池,发生电化学腐蚀使得有机物被进一步氧化,该反应过程中生成大量Fe2+,可被用于后续芬顿氧化工艺;
[0016] (4)芬顿氧化:经过微电解处理后的废水进入芬顿氧化反应器,外加含量为
0.8wt%Q~5wt%。的H2O2,结合微电解步骤中产生的Fe2+,对废水进行矿化,底部曝气,控制气水比在1: 3-1:5之间,调节pH值为3-4之间,反应时间为30〜90min;H202结合Fe2+生成具有强氧化性的羟基自由基,进而对有机物进行氧化,进一步提高对于有机物的降解能力,通过底部曝气的方式使得反应更加的均匀;
[0017] (5)絮凝沉淀:经过芬顿氧化后的废水进入絮凝沉淀设备进行絮凝反应,调节pH值为8〜9,沉淀后排水;
[0018] (6)集水:经过絮凝沉淀后排出的水进入集水设备。
[0019]有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点:本实用新型主要适用于含有质量分数(ω < 4.5%)的NaCl及DMF、2-4D、偶氮染料、吡啶、丙烯腈类有机废水,针对此类废水具有COD高、色度大、毒害性大、难以生化处理等特点,待处理废水经过格栅过滤后,依次经电催化氧化-微电解-芬顿高级氧化联合处理,其中电催化氧化产生的.0Η,其电极电势高达2.8VO,不仅可以与大部分有机物反应,将化学性质稳定难以降解的大分子有机物转换为小分子物质,而且可以将部分有机物直接氧化为H2O和C02,提高了对于有机物的处理效果,当进水水质有波动时,可以保障出水水质稳定,同时溶液中的氯在外加电场的作用下,生成Cl2从废水中释放出来,进入尾气吸收装置,生成的NaC10、NaCl可用于氯碱工业,废水中Cl—含量降低减小了对微生物的毒害性;采用两级微电解反应器串联对废水进行处理,I级微电解的反应器出水流入Π级反应器继续进行反应,反应过程中通过调酸,控制反应器内废水pH在3-5之间,使得微电解反应能够顺利进行,微电解工艺无须通电,在废水pH保持在3-5之间时,通过Fe、C之间形成的原电池,发生电化学腐蚀使得有机物被进一步氧化,该反应过程中生成大量Fe2+,可被用于后续芬顿高级氧化工艺;芬顿高级氧化中,外界添加的H2O2与Fe2+相互作用,产生.0H,.0H与有机物发生反应,进一步提高对于有机物的降解能力;本方法操作简单且运营成本较低,具有良好的经济和社会效益。
附图说明
[0020]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021 ]图2为本实用新型的工艺处理流程图。
具体实施方式
[0022]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
[0023]实施例1:如图1所示的含氯废水的预处理装置,包括依次连通的调节池、电催化氧化反应器、微电解反应器、芬顿氧化反应器、絮凝沉淀设备、集水设备,所述电催化氧化反应器内置机械搅拌装置并连接有尾气吸收装置,尾气吸收装置内储存有尾气吸收液;微电解反应器为两级串联,其中I级微电解反应器的出水通过溢流进入Π级微电解反应器;电催化氧化反应器所用阳极为通过脉冲电沉积法制备的钛基底修饰二氧化铅电极,阴极为等面积的不锈钢;微电解反应器和芬顿氧化反应器均连接有曝气装置,其中芬顿氧化反应器的曝气装置设置在其底部。
[0024] 如图2所示,将初始COD为56300mg/L、Cl-含量为9200mg/L,其中含有2-4D、3,6-二氯水杨酸、麦草畏等有机物的农药废水通入调节池,通过加酸/碱调节pH值为5-8之间;通过水栗将调节后的废水注入电催化氧化反应器,反应器阳极为自制钛基底掺杂硝酸铈、PTFE的二氧化铅电极,阴极为等面积的不锈钢,控制电流密度为10mA/cm2,机械搅拌废水反应60min,反应过程中产生的氯气进入尾气吸收装置,尾气吸收装置内为0.2_lmol/L的NaOH溶液,生成的NaC10、NaCl可以用于氯碱工业;将经过电催化氧化处理后的水样送入微电解反应器,反应过程中通过滴加H2S04,控制反应器的pH=3-5之间,在曝气的条件下,控制气水比为1:3之间,废水在1、Π级微电解反应器停留时间均为45min;处理完毕后的水样进入芬顿氧化反应器,控制外加的H2O2含量为2.0%o,结合微电解步骤中产生的Fe2+,对废水进行矿化,底部曝气,控制气水比在I: 3,调节pH值为3-4之间,反应60min后;将经过处理的废水排入絮凝沉淀池,调节水样PH值为8,进行絮凝沉淀,处理完的水样进入集水设备,以便后续生化处理,此时废水的C0D=13000mg/L、C0D去除率为76.9%,此时废水中Cl—含量为5990mg/L。
[0025] 实施例2:将初始COD为8900mg/L,Cl-含量为14850 mg/L,其中含有对二苯甲酸、表面活性剂等的偶氮染料废水;通过水栗注入电催化氧化反应器,阳极为自制钛基底掺杂聚乙二醇、硝酸铋的二氧化铅电极,阴极为等面积的不锈钢,调节电流密度为20mA/cm2,机械搅拌反应90min后;反应过程中产生的氯气进入尾气吸收装置,尾气吸收装置内为0.2-lmol/L的NaOH溶液,生成的NaC10、NaCl可以用于氯碱工业;将经过电催化氧化处理后的水样送入微电解反应器,反应过程中通过滴WH2SO4,控制反应器的pH=3-5之间,在曝气的条件下,废水在1、Π级微电解反应器停留时间均为60min;处理完毕后的水样进入芬顿氧化反应器,控制外加的H2O2含量为1.8%。,结合微电解步骤中产生的Fe2+,水溶液pH为3-4之间,反应60min后;将经过处理的废水排入絮凝沉淀池,调节水样pH值为8,进行絮凝沉淀,处理完的水样进入集水设备,以便后续生化处理,此时废水的⑶D=1600mg/L,C0D去除率为82.0%,此时废水中Cl-含量为4780mg/L。
[0026] 实施例3:将初始⑶D为9500mg/L,Cl-含量为11512mg/L,其中含有DMS0、表面活性剂等的橡胶助剂废水;通过水栗注入电催化氧化反应器,阳极为自制钛基底掺杂聚乙二醇的二氧化铅电极,调节电流密度为15mA/cm2,机械搅拌反应60min后;调反应过程中产生的氯气进入尾气吸收装置,尾气吸收装置内为0.2-lmol/L的NaOH溶液,生成的NaC10、NaCl可以用于氯碱工业;将经过电催化氧化处理后的水样送入微电解反应器,反应过程中通过滴WH2SO4,控制反应器的pH=3-5之间,在曝气的条件下,废水在1、Π级微电解反应器停留时间均为45min,处理完毕后的水样进入芬顿氧化反应器,控制外加的H2O2含量为1.2%。,控制水溶液pH为3-4之间,反应60min后;将经过处理的废水排入絮凝沉淀池,调节水样pH值为8.5,进行絮凝沉淀,处理完的水样进入集水设备,此时废水的C0D=2000mg/L,C0D去除率为79.5%,此时废水中(:1-含量为511011^/1。
[0027]如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (4)

1.一种含氯废水的预处理装置,其特征在于:包括依次连通的调节池、电催化氧化反应器、微电解反应器、芬顿氧化反应器、絮凝沉淀设备、集水设备,所述电催化氧化反应器内置机械搅拌装置并连接有尾气吸收装置,尾气吸收装置内储存有用于吸收氯气的尾气吸收液。
2.根据权利要求1所述的含氯废水的预处理装置,其特征在于:所述的微电解反应器为两级串联,其中I级微电解反应器的出水通过溢流进入Π级微电解反应器。
3.根据权利要求1所述的含氯废水的预处理装置,其特征在于:所述电催化氧化反应器所用阳极为通过脉冲电沉积法制备的钛基底修饰二氧化铅电极,阴极为等面积的不锈钢。
4.根据权利要求1所述的含氯废水的预处理装置,其特征在于:所述微电解反应器和芬顿氧化反应器均连接有曝气装置,其中所述芬顿氧化反应器的曝气装置设置在其底部。
CN201620030765.4U 2016-01-13 2016-01-13 一种含氯废水的预处理装置 Active CN205347056U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620030765.4U CN205347056U (zh) 2016-01-13 2016-01-13 一种含氯废水的预处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620030765.4U CN205347056U (zh) 2016-01-13 2016-01-13 一种含氯废水的预处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205347056U true CN205347056U (zh) 2016-06-29

Family

ID=56175843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620030765.4U Active CN205347056U (zh) 2016-01-13 2016-01-13 一种含氯废水的预处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205347056U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106927544A (zh) * 2017-05-02 2017-07-07 唐山永合水处理剂有限公司 电催化氧化水处理装置及其处理难降解有机废水的方法
CN107298500A (zh) * 2017-06-26 2017-10-27 招金矿业股份有限公司 一种废水处理方法
CN108726740A (zh) * 2018-06-11 2018-11-02 山东龙安泰环保科技有限公司 一种高氯化钠废水零排放处理方法
CN108996774A (zh) * 2018-07-23 2018-12-14 山东龙安泰环保科技有限公司 一种高盐酸废水的处理方法
CN109516641A (zh) * 2018-12-17 2019-03-26 南通寰宇博新化工环保科技有限公司 一种电催化氧化—生化耦合处理高盐高浓度有机废水的方法
CN113307423A (zh) * 2021-07-29 2021-08-27 南通固润环保科技有限公司 一种电脱氯和化学脱氯耦合技术处理有机氯废水的系统

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106927544A (zh) * 2017-05-02 2017-07-07 唐山永合水处理剂有限公司 电催化氧化水处理装置及其处理难降解有机废水的方法
CN107298500A (zh) * 2017-06-26 2017-10-27 招金矿业股份有限公司 一种废水处理方法
CN108726740A (zh) * 2018-06-11 2018-11-02 山东龙安泰环保科技有限公司 一种高氯化钠废水零排放处理方法
CN108996774A (zh) * 2018-07-23 2018-12-14 山东龙安泰环保科技有限公司 一种高盐酸废水的处理方法
CN109516641A (zh) * 2018-12-17 2019-03-26 南通寰宇博新化工环保科技有限公司 一种电催化氧化—生化耦合处理高盐高浓度有机废水的方法
CN113307423A (zh) * 2021-07-29 2021-08-27 南通固润环保科技有限公司 一种电脱氯和化学脱氯耦合技术处理有机氯废水的系统
CN113307423B (zh) * 2021-07-29 2021-09-24 南通固润环保科技有限公司 一种电脱氯和化学脱氯耦合技术处理有机氯废水的系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205347056U (zh) 一种含氯废水的预处理装置
CN205328814U (zh) 一种处理碱性染料废水的装置
CN102992453B (zh) 双相循环催化氧化装置
CN105601039A (zh) 一种处理硝基苯类废水的方法
CN106830467B (zh) 一种基于铁泥回用的Fenton法污水处理一体化装置及其方法
CN106186456A (zh) 一种高浓度、难降解有机废水的电化学综合处理工艺
CN105439258A (zh) 一种原位电产生h2o2协同o3氧化的废水处理方法
CN104291532B (zh) 一种β-萘酚生产废水处理方法及设备
CN206142964U (zh) 一种一体化高浓度污水高级氧化处理设备
CN105198131A (zh) 双催化氧化工艺处理废水方法及其装置
CN101781001A (zh) 一种两段式电解法处理废水的方法及其装置
CN106379964B (zh) 一种用于化工废水深度处理的电催化—催化氧化装置及废水处理方法
CN104176798B (zh) 一种电催化氧化处理高浓度废水的方法及装置
CN103641230A (zh) 利用铁炭-Fenton一体化反应器进行有机废水预处理的方法
CN108217862A (zh) 一种双电极电絮凝-电催化臭氧装置及工业废水处理方法
CN104129875B (zh) 一种氰化废水处理方法
CN101439914A (zh) 免中和糠醛废水生化处理工艺
CN203613056U (zh) 适用于工业废水深度处理的复合氧化系统
CN104370403A (zh) 一种垃圾渗滤液深度处理装置及方法
CN208762301U (zh) 一种深度去除焦化废水中氰化物的装置
CN107473361A (zh) 芬顿试剂氧化废水处理方法及装置
CN205892984U (zh) 一种光伏能源企业生产生活废水处理系统
CN105776738B (zh) 一种有机废水预处理的方法和装置
CN204111543U (zh) 一种β-萘酚生产废水处理设备
Boopathy et al. New approach of integrated advanced oxidation processes for the treatment of lube oil processing wastewater

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model