CN112093642A - 一种用于pc构件生产工艺的起吊装置及pc构件生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于PC构件生产工艺的起吊装置及PC构件生产工艺，涉及PC构件生产加工技术领域，包括主框体、承载框体、横杆和承载杆，其特征在于：所述承载杆的底部两侧对称固定连接有第一连接件，所述承载框体的顶部固定连接有U型件，所述U型件的内部设置有横轴，且U型件的内部两侧对称设置有第二连接件。本发明中，通过竖槽和弹簧起到了对吊钩竖直方向上的缓冲功能，降低了在起吊过程中吊钩所受的应力，增加了使用寿命，通过连接轴、竖块、转轴、圆形空腔、转盘、半圆槽、球体和承载轴之间的配合使用，既方便吊钩的移动，又方便吊钩的旋转，起到了补偿的功能，增加了该起吊装置的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种PC构件生产加工技术领域，具体是一种用于PC构件生产工艺的起吊装置及PC构件生产工艺。
背景技术
PC构件是一种应用于建筑、交通、水利等领域的构件，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势；安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。一般在PC构件生产加工的过程中，需要使用起吊装置对PC构件进行脱模起吊。
但是现有技术中，多数PC构件的生产工艺操作复杂，且多数用于PC构件起吊装置不具备缓冲功能，使得在起吊过程中承受的应力较大，导致装置易损坏而使用寿命降低，并且多数用于PC构件起吊装置不具备补偿功能，需要准确对应待脱模起吊PC构件的位置，导致其适用范围降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于PC构件生产工艺的起吊装置及PC构件生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于PC构件生产工艺的起吊装置，包括主框体、承载框体、横杆和承载杆，其特征在于：所述承载杆的底部两侧对称固定连接有第一连接件，所述承载框体的顶部固定连接有U型件，所述U型件的内部设置有横轴，且U型件的内部两侧对称设置有第二连接件；
所述承载框体的下方设置有若干个连接块，所述连接块的底部设置有竖槽，所述竖槽的内部设置有承载块，所述承载块的底部设置有凹槽，且承载块的顶部固定连接有弹簧，所述凹槽的内部分别设置有竖块和连接轴，所述竖块的底部固定安装有吊钩。
作为本发明进一步的方案：所述承载杆处于承载框体的上方，所述第一连接件与第二连接件之间连接有第一钢丝绳，所述U型件的一侧外壁设置有调节轮，所述横轴的一端与U型件的内壁通过轴承连接，且横轴的另一端贯穿于U型件的一侧并与调节轮固定连接，所述横轴处于U型件内部的一侧设置有左旋螺纹，且横轴处于U型件内部的另一侧设置有右旋螺纹，所述第二连接件的底部与U型件的底部内壁接触，所述横轴分别贯穿于两个所述第二连接件，所述第二连接件与横轴通过螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：所述主框体的顶部两侧对称设置有调节槽，且主框体的前表面两侧对称固定安装有调节电机，所述调节槽的内部设置有调节轴，所述横杆的底部两侧对称固定连接有调节块，且横杆处于主框体的上侧，所述调节轴的后端与调节槽的后侧内壁通过轴承连接，且调节轴的前端贯穿于主框体的前侧并与调节电机的输出端通过转动连接，所述调节轴处于调节槽内部的外表面设置有螺纹，所述调节块处于调节槽的内部，所述调节轴贯穿于调节块，所述调节块与调节轴通过螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：所述横杆的中间开设有通孔，所述横杆处于通孔一侧的顶部固定连接有第一竖板，且横杆处于通孔另一侧的顶部固定连接有第二竖板，所述第二竖板远离第一竖板的一侧固定安装有收卷电机，所述第一竖板与第二竖板之间设置有收卷辊，所述收卷辊的外壁缠绕有第二钢丝绳，所述承载杆的顶部固定连接有套环，且承载杆处于横杆的下方，所述收卷辊的一端与第一竖板通过轴承连接，所述收卷电机的输出端贯穿于第二竖板并与收卷辊的另一端转动连接，所述第二钢丝绳远离收卷辊的一端穿过通孔并与套环连接。
作为本发明再进一步的方案：所述承载框体的内部设置有加固件，所述加固件的内部固定连接有加固杆，所述加固件上开设有若干个减重孔。
作为本发明再进一步的方案：所述加固件主视的竖截面为等边三角形形状，所述加固件的顶部和底部分别与承载框体的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述加固件设置有若干个，若干个所述加固件等距设置在承载框体的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述承载块的底部处于竖槽的外部，且承载块的顶部与竖槽的顶部内壁通过弹簧连接，所述连接轴的两端与凹槽的两侧内壁均固定连接，且连接轴贯穿于竖块，所述竖块与连接轴通过间隙配合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述连接块的顶部固定连接有转轴，所述承载框体的内部设置有圆形空腔，所述圆形空腔的内部设置有相适配的转盘，且圆形空腔底部内壁的外沿处设置有若干个半圆槽，所述半圆槽的内部设置有球体，所述球体的中间贯穿有承载轴，所述转轴的顶部贯穿于承载框体的底部并处于圆形空腔的内部，且转轴与承载框体通过间隙配合连接，所述转轴的顶部与转盘的底部固定连接，所述承载轴的两端分别与半圆槽的内壁固定连接，所述球体与承载轴通过间隙配合连接，所述球体的底部处于圆形空腔的内部，且球体与转盘接触。
作为本发明再进一步的方案：所述主框体底部的四个角处分别固定安装有支腿，所述支腿的底部固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
本发明还提供了一种PC构件生产工艺，步骤如下：
A：模台模具的清理，并在清理后的模具内涂刷脱模剂；
B：钢筋骨架的安装，水电管的布置；
C：混凝土的浇注及振动；
D：通过所述的一种用于PC构件生产工艺的起吊装置与PC构件凸出的钢筋骨架连接，进行起吊和运输；
E：PC构件的养护及检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该生产工艺步骤简单，且生产环境较为安全，能够满足PC构件生产加工所需；
2、通过U型件、调节轮、横轴、第一连接件、第二连接件和第一钢丝横之间的配合使用，起到了调节承载框体与承载杆之间力臂的功能，以便减少能量的浪费；
3、通过横杆、通孔、第一竖板、第二竖板、收卷电机、收卷辊、套环、第二钢丝绳、调节槽、调节电机、调节轴和调节块之间的配合使用，能够对PC构件进行快速脱模起吊和运输，防止影响下一次PC构件的加工，增加了工作效率；
4、通过竖槽和弹簧在PC构件脱模起吊的过程中，起到了对吊钩竖直方向上的缓冲功能，降低了在起吊过程中吊钩所受的应力，增加了使用寿命；
5、通过连接轴、竖块、转轴、圆形空腔、转盘、半圆槽、球体和承载轴之间的配合使用，既方便吊钩的移动，又方便吊钩的旋转，起到了补偿的功能，增加了该起吊装置的适用范围。
附图说明
图1为一种用于PC构件生产工艺的起吊装置的结构示意图。
图2为一种用于PC构件生产工艺的起吊装置中承载框体和承载杆的结构示意图。
图3为一种用于PC构件生产工艺的起吊装置中承载框体和连接块主视图的部分剖面图。
图4为一种用于PC构件生产工艺的起吊装置中A放大的结构示意图。
图5为一种用于PC构件生产工艺的起吊装置中B放大的结构示意图。
图6为一种用于PC构件生产工艺的起吊装置中C放大的结构示意图。
图7为一种用于PC构件生产工艺的起吊装置中D放大的结构示意图。
图中标记：1、主框体；2、承载框体；3、支腿；4、横杆；5、调节槽；6、调节电机；7、承载杆；8、U型件；9、第一连接件；10、横轴；11、第二连接件；12、第一钢丝绳；13、套环；14、调节轮；15、加固件；16、连接块；17、承载块；18、吊钩；19、竖槽；20、凹槽；21、竖块；22、连接轴；23、弹簧；24、转轴；25、圆形空腔；26、转盘；27、通孔；28、第一竖板；29、第二竖板；30、收卷辊；31、收卷电机；32、加固杆；33、减重孔；34、半圆槽；35、球体；36、承载轴；37、第二钢丝绳；38、调节块；39、调节轴。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种用于PC构件生产工艺的起吊装置，包括主框体1、承载框体2、横杆4和承载杆7，其特征在于：承载杆7的底部两侧对称固定连接有第一连接件9，承载框体2的顶部固定连接有U型件8，U型件8的内部设置有横轴10，且U型件8的内部两侧对称设置有第二连接件11；
承载框体2的下方设置有若干个连接块16，连接块16的底部设置有竖槽19，竖槽19的内部设置有承载块17，承载块17的底部设置有凹槽20，且承载块17的顶部固定连接有弹簧23，凹槽20的内部分别设置有竖块21和连接轴22，竖块21的底部固定安装有吊钩18。
在本发明的一些实施例中，承载杆7处于承载框体2的上方，第一连接件9与第二连接件11之间连接有第一钢丝绳12，U型件8的一侧外壁设置有调节轮14，横轴10的一端与U型件8的内壁通过轴承连接，且横轴10的另一端贯穿于U型件8的一侧并与调节轮14固定连接，横轴10处于U型件8内部的一侧设置有左旋螺纹，且横轴10处于U型件8内部的另一侧设置有右旋螺纹，第二连接件11的底部与U型件8的底部内壁接触，横轴10分别贯穿于两个第二连接件11，第二连接件11与横轴10通过螺纹连接。
通过旋转调节轮14带动横轴10转动，横轴10带动两个第二连接件11相向或相反移动，即调节第一连接件9与第二连接件11之间的距离，即调节了承载框体2与承载杆7之间的力臂。
在本发明的一些实施例中，主框体1的顶部两侧对称设置有调节槽5，且主框体1的前表面两侧对称固定安装有调节电机6，调节槽5的内部设置有调节轴39，横杆4的底部两侧对称固定连接有调节块38，且横杆4处于主框体1的上侧，调节轴39的后端与调节槽5的后侧内壁通过轴承连接，且调节轴39的前端贯穿于主框体1的前侧并与调节电机6的输出端通过转动连接，调节轴39处于调节槽5内部的外表面设置有螺纹，调节块38处于调节槽5的内部，调节轴39贯穿于调节块38，调节块38与调节轴39通过螺纹连接。
调节电机6做功带动调节轴39转动，调节轴39通过调节块38带动横杆4移动，方便将脱模起吊的PC构件进行移动，防止其阻碍下一次PC构件的生产加工。
在本发明的一些实施例中，横杆4的中间开设有通孔27，横杆4处于通孔27一侧的顶部固定连接有第一竖板28，且横杆4处于通孔27另一侧的顶部固定连接有第二竖板29，第二竖板29远离第一竖板28的一侧固定安装有收卷电机31，第一竖板28与第二竖板29之间设置有收卷辊30，收卷辊30的外壁缠绕有第二钢丝绳37，承载杆7的顶部固定连接有套环13，且承载杆7处于横杆4的下方，收卷辊30的一端与第一竖板28通过轴承连接，收卷电机31的输出端贯穿于第二竖板29并与收卷辊30的另一端转动连接，第二钢丝绳37远离收卷辊30的一端穿过通孔27并与套环13连接。
收卷电机31做功带动收卷辊30转动，收卷辊30对第二钢丝绳37进行收卷，通过套环13和承载块7将承载框体2向上移动，实现对PC构件的快速脱模起吊。
在本发明的一些实施例中，承载框体2的内部设置有加固件15，加固件15的内部固定连接有加固杆32，加固件15上开设有若干个减重孔33，加固件15主视的竖截面为等边三角形形状，加固件15的顶部和底部分别与承载框体2的顶部内壁和底部内壁固定连接，加固件15设置有若干个，若干个加固件15等距设置在承载框体2的内部。
通过等边三角形的加固件15和开设的减重孔33，在保证承载框体2前度的前提下，减少了该起吊装置的重量。
在本发明的一些实施例中，承载块17的底部处于竖槽19的外部，且承载块17的顶部与竖槽19的顶部内壁通过弹簧23连接，连接轴22的两端与凹槽20的两侧内壁均固定连接，且连接轴22贯穿于竖块21，竖块21与连接轴22通过间隙配合连接。
通过竖槽19和弹簧23起到了对吊钩18缓冲的功能，降低在起吊过程中的应力；通过连接轴22和竖块21方便吊钩18的移动，起到了补偿的功能。
在本发明的一些实施例中，连接块16的顶部固定连接有转轴24，承载框体2的内部设置有圆形空腔25，圆形空腔25的内部设置有相适配的转盘26，且圆形空腔25底部内壁的外沿处设置有若干个半圆槽34，半圆槽34的内部设置有球体35，球体35的中间贯穿有承载轴36，转轴24的顶部贯穿于承载框体2的底部并处于圆形空腔25的内部，且转轴24与承载框体2通过间隙配合连接，转轴24的顶部与转盘26的底部固定连接，承载轴36的两端分别与半圆槽34的内壁固定连接，球体35与承载轴36通过间隙配合连接，球体35的底部处于圆形空腔25的内部，且球体35与转盘26接触。
通过转轴24、圆形空腔25和转盘26，方便吊钩18的转动，进一步起到了补偿的功能；通过半圆槽34、球体35和承载轴36，减少了转盘26转动时所受的摩擦力。
在本发明的一些实施例中，主框体1底部的四个角处分别固定安装有支腿3，支腿3的底部固定连接有安装板，安装板上开设有安装孔。
在本发明的一些实施例中，PC构件生产工艺步骤如下：
A：模台模具的清理，并在清理后的模具内涂刷脱模剂；
B：钢筋骨架的安装，水电管的布置；
C：混凝土的浇注及振动；
D：通过所述的一种用于PC构件生产工艺的起吊装置与PC构件凸出的钢筋骨架连接，进行起吊和运输；
E：PC构件的养护及检测。
本发明的工作原理是：
在PC构件脱模起吊的过程中，首先通过旋转调节轮14带动横轴10转动，横轴10带动两个第二连接件11相向或相反移动，即调节第一连接件9与第二连接件11之间的距离，即调节了承载框体2与承载杆7之间的力臂，以便减少能量的浪费，然后将吊钩18与PC构件的钢筋骨架连接，收卷电机31做功带动收卷辊30转动，收卷辊30对第二钢丝绳37进行收卷，通过套环13和承载块7将承载框体2向上移动，实现对PC构件的快速脱模起吊，最后调节电机6做功带动调节轴39转动，调节轴39通过调节块38带动横杆4移动，方便将脱模起吊的PC构件进行移动，防止其阻碍下一次PC构件的生产加工；
通过等边三角形的加固件15和开设的减重孔33，在保证承载框体2前度的前提下，减少了该起吊装置的重量；
通过竖槽19和弹簧23在PC构件脱模起吊的过程中，起到了对吊钩18竖直方向上的缓冲功能，降低了在起吊过程中吊钩18所受的应力，增加了使用寿命；
通过连接轴22和竖块21方便吊钩18的移动，起到了补偿的功能，且通过转轴24、圆形空腔25、转盘26、半圆槽34、球体35和承载轴36，实现了吊钩18的旋转功能，进一步增加了补偿功能，增加了该起吊装置的适用范围。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于PC构件生产工艺的起吊装置，包括主框体(1)、承载框体(2)、横杆(4)和承载杆(7)，其特征在于：所述承载杆(7)的底部两侧对称固定连接有第一连接件(9)，所述承载框体(2)的顶部固定连接有U型件(8)，所述U型件(8)的内部设置有横轴(10)，且U型件(8)的内部两侧对称设置有第二连接件(11)；
所述承载框体(2)的下方设置有若干个连接块(16)，所述连接块(16)的底部设置有竖槽(19)，所述竖槽(19)的内部设置有承载块(17)，所述承载块(17)的底部设置有凹槽(20)，且承载块(17)的顶部固定连接有弹簧(23)，所述凹槽(20)的内部分别设置有竖块(21)和连接轴(22)，所述竖块(21)的底部固定安装有吊钩(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PC构件生产工艺的起吊装置，其特征在于：所述承载杆(7)处于承载框体(2)的上方，所述第一连接件(9)与第二连接件(11)之间连接有第一钢丝绳(12)，所述U型件(8)的一侧外壁设置有调节轮(14)，所述横轴(10)的一端与U型件(8)的内壁通过轴承连接，且横轴(10)的另一端贯穿于U型件(8)的一侧并与调节轮(14)固定连接，所述横轴(10)处于U型件(8)内部的一侧设置有左旋螺纹，且横轴(10)处于U型件(8)内部的另一侧设置有右旋螺纹，所述第二连接件(11)的底部与U型件(8)的底部内壁接触，所述横轴(10)分别贯穿于两个所述第二连接件(11)，所述第二连接件(11)与横轴(10)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于PC构件生产工艺的起吊装置，其特征在于：所述主框体(1)的顶部两侧对称设置有调节槽(5)，且主框体(1)的前表面两侧对称固定安装有调节电机(6)，所述调节槽(5)的内部设置有调节轴(39)，所述横杆(4)的底部两侧对称固定连接有调节块(38)，且横杆(4)处于主框体(1)的上侧，所述调节轴(39)的后端与调节槽(5)的后侧内壁通过轴承连接，且调节轴(39)的前端贯穿于主框体(1)的前侧并与调节电机(6)的输出端通过转动连接，所述调节轴(39)处于调节槽(5)内部的外表面设置有螺纹，所述调节块(38)处于调节槽(5)的内部，所述调节轴(39)贯穿于调节块(38)，所述调节块(38)与调节轴(39)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于PC构件生产工艺的起吊装置，其特征在于：所述横杆(4)的中间开设有通孔(27)，所述横杆(4)处于通孔(27)一侧的顶部固定连接有第一竖板(28)，且横杆(4)处于通孔(27)另一侧的顶部固定连接有第二竖板(29)，所述第二竖板(29)远离第一竖板(28)的一侧固定安装有收卷电机(31)，所述第一竖板(28)与第二竖板(29)之间设置有收卷辊(30)，所述收卷辊(30)的外壁缠绕有第二钢丝绳(37)，所述承载杆(7)的顶部固定连接有套环(13)，且承载杆(7)处于横杆(4)的下方，所述收卷辊(30)的一端与第一竖板(28)通过轴承连接，所述收卷电机(31)的输出端贯穿于第二竖板(29)并与收卷辊(30)的另一端转动连接，所述第二钢丝绳(37)远离收卷辊(30)的一端穿过通孔(27)并与套环(13)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于PC构件生产工艺的起吊装置，其特征在于：所述承载框体(2)的内部设置有加固件(15)，所述加固件(15)的内部固定连接有加固杆(32)，所述加固件(15)上开设有若干个减重孔(33)。
6.根据权利要求5所述的一种用于PC构件生产工艺的起吊装置，其特征在于：所述加固件(15)主视的竖截面为等边三角形形状，所述加固件(15)的顶部和底部分别与承载框体(2)的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述加固件(15)设置有若干个，若干个所述加固件(15)等距设置在承载框体(2)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于PC构件生产工艺的起吊装置，其特征在于：所述承载块(17)的底部处于竖槽(19)的外部，且承载块(17)的顶部与竖槽(19)的顶部内壁通过弹簧(23)连接，所述连接轴(22)的两端与凹槽(20)的两侧内壁均固定连接，且连接轴(22)贯穿于竖块(21)，所述竖块(21)与连接轴(22)通过间隙配合连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于PC构件生产工艺的起吊装置，其特征在于：所述连接块(16)的顶部固定连接有转轴(24)，所述承载框体(2)的内部设置有圆形空腔(25)，所述圆形空腔(25)的内部设置有相适配的转盘(26)，且圆形空腔(25)底部内壁的外沿处设置有若干个半圆槽(34)，所述半圆槽(34)的内部设置有球体(35)，所述球体(35)的中间贯穿有承载轴(36)，所述转轴(24)的顶部贯穿于承载框体(2)的底部并处于圆形空腔(25)的内部，且转轴(24)与承载框体(2)通过间隙配合连接，所述转轴(24)的顶部与转盘(26)的底部固定连接，所述承载轴(36)的两端分别与半圆槽(34)的内壁固定连接，所述球体(35)与承载轴(36)通过间隙配合连接，所述球体(35)的底部处于圆形空腔(25)的内部，且球体(35)与转盘(26)接触。
9.根据权利要求1所述的一种用于PC构件生产工艺的起吊装置，其特征在于：所述主框体(1)底部的四个角处分别固定安装有支腿(3)，所述支腿(3)的底部固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
10.一种PC构件生产工艺，其特征在于：所述生产工艺步骤如下：
A：模台模具的清理，并在清理后的模具内涂刷脱模剂；
B：钢筋骨架的安装，水电管的布置；
C：混凝土的浇注及振动；
D：通过如权利要求1所述的一种用于PC构件生产工艺的起吊装置与PC构件凸出的钢筋骨架连接，进行起吊和运输；
E：PC构件的养护及检测。
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