CN112093510B - 一种颗粒状有机肥生产加工用的运输设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种颗粒状有机肥生产加工用的运输设备，包括台架、设置在台架上的包装箱，所述包装箱的内部设有匀速间歇圆周翻动以使得包装箱内颗粒状有机肥始终保持颗粒分散状态的翻散机构，所述包装箱的内部上端处与翻散机构配合，以在翻散机构间歇期间对翻散机构进行清理避免颗粒状有机肥粘附在翻散机构上的清理机构，所述包装箱的外部设有用于驱使翻散机构、清理机构配合作业工作的驱动机构。本发明通过设置的包装箱、驱动机构、翻散机构，使得包装箱内的颗粒状有机肥始终保持颗粒状态，避免了颗粒状有机肥压结成团块，有利于颗粒状有机肥的使用、提高了颗粒状有机肥的效果；通过设置的清理机构，提高了翻散机构的效率以及降低了驱动机构的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥生产加工技术领域，具体为一种颗粒状有机肥生产加工用的运输设备。
背景技术
有机肥是一种施于土壤中以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来。有机肥包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，而且还能够应用于水产品养殖中，能够使得水中的腐生微生物增加，使得其成为水中浮游生物的重要饵料以及增加浮游生物含量，从而促进养殖效益的提升。
现有的颗粒状有机肥加工完成后一般是通过包装袋进行包装。运输过程中，因自身叠加堆放，使得颗粒状有机肥处于高压环境下，再加上其他外力因素，易导致颗粒状有机肥压结成团块，不利于颗粒状有机肥的使用以及降低了颗粒状有机肥的效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种颗粒状有机肥生产加工用的运输设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种颗粒状有机肥生产加工用的运输设备，包括台架、设置在台架上的包装箱，所述包装箱的内部设有匀速间歇圆周翻动以使得包装箱内颗粒状有机肥始终保持颗粒分散状态的翻散机构，所述包装箱的内部上端处与翻散机构配合，以在翻散机构间歇期间对翻散机构进行清理避免颗粒状有机肥粘附在翻散机构上的清理机构，所述包装箱的外部设有用于驱使翻散机构、清理机构配合作业工作的驱动机构。
进一步地，所述驱动机构包括与翻散机构同轴连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第一不完全锥齿轮、与清理机构同轴连接且对称分布的一号锥齿轮、与对称分布的一号锥齿轮对应啮合的一号不完全锥齿轮，所述第一不完全锥齿轮、一号不完全锥齿轮同轴连接且连接有伺服电机。
进一步地所述第一不完全锥齿轮为有齿部对应圆心角90°且对称分布有两个的不完全锥齿轮，所述一号不完全锥齿轮为有齿部对应圆心角90°且分布有一个的不完全锥齿轮。
进一步地，所述翻散机构包括水平分布在包装箱内部且与第一锥齿轮同轴连接的转架、均布在转架上且与清理机构配合的四个翻散板。
进一步地，所述清理机构包括水平分布在包装箱内部上端处且与一号锥齿轮同轴连接的驱动丝杆、与驱动丝杆并排分布的驱动导杆、设置在驱动丝杆上且与翻散板配合的L型清理铲块。
进一步地，所述包装箱的内部上端两侧壁处设有料量限定感应模块，所述料量限定感应模块的高度低于处于最上方竖直状态时的翻散板的高度。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过设置的包装箱、驱动机构、翻散机构，使得包装箱内的颗粒状有机肥始终保持颗粒状态，避免了颗粒状有机肥压结成团块，有利于颗粒状有机肥的使用以及提高了颗粒状有机肥的效果；通过设置的清理机构，避免了翻散板粘附有颗粒状有机肥，提高了翻散机构的效率以及降低了驱动机构的能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的外部主视结构示意图；
图2为本发明的内部主视结构示意图；
图3为本发明的内部左视结构示意图。
图中：1、台架；2、包装箱；3、第一锥齿轮；4、第一不完全锥齿轮；5、一号锥齿轮；6、一号不完全锥齿轮；7、伺服电机；71、电机支架；8、转架；9、翻散板；10、驱动丝杆；101、驱动导杆；11、L型清理铲块；12、料量限定感应模块；13、皮带组件；14、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种颗粒状有机肥生产加工用的运输设备，包括台架1、设置在台架1上的包装箱2，所述包装箱2的内部设有匀速间歇圆周翻动以使得包装箱2内颗粒状有机肥始终保持颗粒分散状态的翻散机构，所述包装箱2的内部上端处与翻散机构配合，以在翻散机构间歇期间对翻散机构进行清理避免颗粒状有机肥粘附在翻散机构上的清理机构，所述包装箱2的外部设有用于驱使翻散机构、清理机构配合作业工作的驱动机构。
作为本发明的进一步，所述翻散机构设有两组，左右对称分布在包装箱2的内部，所述清理机构同样设有两组，同样左右对称分布在包装箱2的内部上端处，两组清理机构与两组翻散机构一一上下对应。
作为本发明的进一步，所述驱动机构包括与翻散机构同轴连接的第一锥齿轮3、与第一锥齿轮3啮合的第一不完全锥齿轮4、与清理机构同轴连接且对称分布的一号锥齿轮5、与对称分布的一号锥齿轮5对应啮合的一号不完全锥齿轮6，所述第一不完全锥齿轮4、一号不完全锥齿轮6同轴连接且连接有伺服电机7。
所述第一锥齿轮3与位于左侧的一组翻散机构同轴连接，左右两侧的两组翻散机构之间通过皮带组件13同轴连接；所述第一不完全锥齿轮4为有齿部对应圆心角90°且对称分布有两个的不完全锥齿轮；所述一号锥齿轮5与位于左侧的一组清理机构同轴连接，左右两侧的两组清理机构之间通过连接杆14连接；所述一号不完全锥齿轮6为有齿部对应圆心角90°且分布有一个的不完全锥齿轮；所述伺服电机7通过电机支架71安装在包装箱2外部的前侧壁上。
所述第一不完全锥齿轮4与第一锥齿轮3的齿轮直径相等。
安装时，使得第一不完全锥齿轮4与第一锥齿轮3处于即将啮合状态，并且所述第一不完全锥齿轮4与一号不完全锥齿轮6要求在对应的有齿部在轴线方向上不能重叠，以避免驱使机构同步驱使翻散机构、清理机构，造成翻散机构、清理机构相互干涉。
作为本发明的进一步，所述翻散机构包括水平分布在包装箱2内部且与第一锥齿轮3同轴连接的转架8、均布在转架8上且与清理机构配合的四个翻散板9。
翻散板9在转架8的带动下，对包装箱2内的颗粒状有机肥进行间歇翻散，避免颗粒状有机肥在外力作用下结成团块或者将结成团块的颗粒状有机肥打散。
作为本发明的进一步，所述清理机构包括水平分布在包装箱2内部上端处且与一号锥齿轮5同轴连接的驱动丝杆10、与驱动丝杆10并排分布的驱动导杆101、设置在驱动丝杆10上且与翻散板9配合的L型清理铲块11。
所述清理机构设有两组，其中右侧的清理机构只包括L型清理铲块11，该L型清理铲块11对应滑装在左侧的清理机构中的驱动导杆101上，且两组清理机构中的L型清理铲块11之间通过连接杆14连接。
翻散机构在对颗粒状有机肥进行翻散的过程中，难免会有颗粒状有机肥粘附在翻散板9的翻散面上，如果长时间不进行清理的话，一会造成翻散机构的效率降低，驱动机构的能耗增加，二会使得翻散板9上形成团块有机肥。因此，设置清理机构的目的就是对翻散板9上粘附的颗粒状有机肥进行清理。
作为本发明进一步改进，所述包装箱2的内部上端前后两侧壁处设有两组料量限定感应模块12，所述料量限定感应模块12的作用在于，在存放颗粒状有机肥过程中，当颗粒状有机肥的料量到达料量限定感应模块12的高度时，料量限定感应模块12感应并发出信号，停止存放颗粒状有机肥，起到了定量警示作用。
作为本发明进一步改进，所述料量限定感应模块12的高度低于处于最上方竖直状态时的翻散板9的高度。翻散机构每次间歇停止时，其四个翻散板9中均会有一个翻散板9处于竖直状态且伸出颗粒状有机肥内，所述清理机构中的L型清理铲块11与此时状态的翻散板9处于前后同一轴线上的配合状态。
工作原理：
使用时，将包装箱2的上方箱盖打开，将颗粒状有机肥装入包装箱2内，当颗粒状有机肥到达料量限定感应模块12的高度时，料量限定感应模块12感应并发出信号，停止装入颗粒状有机肥。
初始状态时，第一不完全锥齿轮4与第一锥齿轮3处于即将啮合状态，一号不完全锥齿轮6与两个一号锥齿轮5处于分离状态，且第一不完全锥齿轮4与一号不完全锥齿轮6在轴线方向上错开分布。
在运输或存放过程中时，启动伺服电机7，使其带动转架8匀速缓慢转动，通过伺服电机7的转动，第一不完全锥齿轮4先与第一锥齿轮3啮合转动90°，通过转架8，四个翻散板9转动90°，对包装箱2内的颗粒状有机肥进行翻散；第一不完全锥齿轮4与第一锥齿轮3分离，转架8停止转动，上方的翻散板9处于竖直状态，一号不完全锥齿轮6与左侧的一号锥齿轮5处于即将啮合状态；
接着，一号不完全锥齿轮6与左侧的一号锥齿轮5啮合转动90°，通过左侧的一号锥齿轮5，使得驱动丝杆10转动，在驱动导杆101的导向下，L型清理铲块11从包装箱2的前侧移动至包装箱2的后侧，移动过程中与上方竖直状态的翻散板9的翻散板面配合，将粘附在其上的颗粒状有机肥清理掉，一号不完全锥齿轮6与左侧的一号锥齿轮5分离，第一不完全锥齿轮4再次与第一锥齿轮3处于即将啮合状态；
接着，第一不完全锥齿轮4再次与第一锥齿轮3啮合转动90°，转架8再次转动90°，使另一个翻散板9翻转至90°，第一不完全锥齿轮4再次与第一锥齿轮3分离，同时，一号不完全锥齿轮6与右侧的一号锥齿轮5处于即将啮合状态；
接着，一号不完全锥齿轮6与右侧的一号锥齿轮5啮合转动90°，通过右侧的一号锥齿轮5，使得驱动丝杆10反向转动，在驱动导杆101的导向下，L型清理铲块11从包装箱2的后侧再次移动至包装箱2的前侧，移动过程中与上方竖直状态的翻散板9的翻散板面配合，将粘附在其上的颗粒状有机肥清理掉，一号不完全锥齿轮6与左侧的一号锥齿轮5分离，第一不完全锥齿轮4再次与第一锥齿轮3处于即将啮合状态。
重复上述过程，直至颗粒状有机肥需要使用从包装箱2内取出为止。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种颗粒状有机肥生产加工用的运输设备，其特征在于：包括台架（1）、设置在台架（1）上的包装箱（2），所述包装箱（2）的内部设有匀速间歇圆周翻动以使得包装箱（2）内颗粒状有机肥始终保持颗粒分散状态的翻散机构，所述包装箱（2）的内部上端处设有与翻散机构配合，以在翻散机构间歇期间对翻散机构进行清理避免颗粒状有机肥粘附在翻散机构上的清理机构，所述包装箱（2）的外部设有用于驱使翻散机构、清理机构配合作业工作的驱动机构；
所述驱动机构包括与翻散机构同轴连接的第一锥齿轮（3）、与第一锥齿轮（3）啮合的第一不完全锥齿轮（4）、与清理机构同轴连接且对称分布的一号锥齿轮（5）、与对称分布的一号锥齿轮（5）对应啮合的一号不完全锥齿轮（6），所述第一不完全锥齿轮（4）、一号不完全锥齿轮（6）同轴连接且连接有伺服电机（7）；
所述第一不完全锥齿轮（4）为有齿部对应圆心角90°且对称分布有两个的不完全锥齿轮，所述一号不完全锥齿轮（6）为有齿部对应圆心角90°且分布有一个的不完全锥齿轮；
所述翻散机构包括水平分布在包装箱（2）内部且与第一锥齿轮（3）同轴连接的转架（8）、均布在转架（8）上且与清理机构配合的四个翻散板（9）；
所述清理机构包括水平分布在包装箱（2）内部上端处且与一号锥齿轮（5）同轴连接的驱动丝杆（10）、与驱动丝杆（10）并排分布的驱动导杆（101）、设置在驱动丝杆（10）、驱动导杆（101）上且与翻散板（9）配合的L型清理铲块（11），设置在驱动丝杆（10）上的L型清理铲块（11）与设置在驱动导杆（101）上的L型清理铲块（11）之间通过连接杆（14）连接。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状有机肥生产加工用的运输设备，其特征在于：所述包装箱（2）的内部上端两侧壁处设有料量限定感应模块（12），所述料量限定感应模块（12）的高度低于处于最上方竖直状态时的翻散板（9）的高度。
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