CN112093373A - 一种斗提机输送带及新型斗提机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运输机械提升机领域，具体是一种斗提机输送带及新型斗提机，所述斗提机输送带包括输送带本体，所述输送带本体包括一层或多层重叠设置的胶带；所述输送带本体的内表面设有锯齿部，外表面均匀设有两个及以上料斗；所述料斗包括挡板和皮带，两条所述皮带相对设置在所述输送带本体的两侧，两个及以上所述挡板均匀倾斜设置在两条皮带之间，所述挡板抵接输送带本体的外表面；所述挡板、皮带与输送带本体一体成型。所述新型斗提机包括机架和安装在机架上的动力输入端，所述动力输入端上安装有如上所述的斗提机输送带。本发明的有益效果是：结构简单，设备成本低廉，也降低了保养和更换零部件的成本。

Description

一种斗提机输送带及新型斗提机

技术领域

本发明涉及运输机械提升机领域，具体是一种斗提机输送带及新型斗提机。

背景技术

斗提机，是一种应用于粉状物料提升的装置，利用均匀固定在输送带上的料斗，竖直方向提升物料的输送机械。多采用链轮和链条的组合传动实现料斗及物料的传动提升。皮带轮与皮带、链条与链轮的组合等传动件，均具有柔性特点。本身的传动强度和抗干扰能力，能够应对物料对传动件的卡滞和干涉，持续稳定运行。

现有技术中，带动输送带的驱动件由电机、减速机及传动齿轮组组成，应用于冶金、煤炭及化工行业，能够提供充足的动力，实现物料的提升；但是在一些粉状物料提升场景，复杂的驱动件，密封性能欠佳，易被粉状物料损坏，且装置结构复杂，设备建设成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斗提机输送带及新型斗提机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种斗提机输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括一层或多层重叠设置的胶带；所述输送带本体的内表面设有锯齿部，外表面均匀设有两个及以上料斗。

作为本发明进一步的方案：所述料斗包括挡板和皮带，两条所述皮带相对设置在所述输送带本体的两侧，两个及以上所述挡板均匀倾斜设置在两条皮带之间，所述挡板抵接输送带本体的外表面。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板、皮带与输送带本体一体成型。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板与输送带本体的夹角为30°至75°。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板为弧形挡板，所述弧形挡板设置在输送带本体上，所述弧形挡板分别连接两条所述皮带形成料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述输送带本体的纵截面呈齿条状。

本发明提供的另一个技术方案：一种新型斗提机，包括机架和安装在机架上的动力输入端，所述动力输入端上安装有如上任一所述的斗提机输送带。

作为本发明进一步的方案：所述机架的底部、顶部侧方分别设有进料口和出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述动力输入端包括分别安装在机架顶部、底部的驱动件和从动件，所述驱动件通过斗提机输送带连接从动件。

作为本发明再进一步的方案：所述动力输入端还包括调节件，用于调节斗提机输送带的张力。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动件包括电动滚筒，所述电动滚筒安装在机架的顶部，所述电动滚筒与斗提机输送带啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，设备成本低廉，也降低了保养和更换零部件的成本。

附图说明

图1为本发明实施例中新型斗提机的主视图。

图2为本发明实施例中机尾滚筒的端面结构示意图。

图3为本发明实施例中胶带的结构示意图。

图4为本发明实施例中胶带的截面示意图。

图5为本发明实施例中输送带本体的结构示意图。

附图中：1、电动滚筒，2、皮带，3、支撑滚筒，4、机尾滚筒，5、进料口，6、出料口，7、输送带本体，8、挡板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1，本发明实施例中，一种斗提机输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括一层或多层重叠设置的胶带；所述输送带本体的内表面设有锯齿部，外表面均匀设有两个及以上料斗。

具体的，所述输送带本体7的内表面设有的锯齿部与驱动件啮合，受驱动件带动转动；所述输送带本体7由三层胶带重叠设置形成，三层胶带分别作为锯齿部连接层、高强度支撑层及料斗连接层，设置高强度支撑层用以保证输送带本体7的强度；二十个料斗间隔设置在料斗连接层。锯齿部、料斗都安装在输送带本体7上，传动效率得到提高的同时简化了结构，缩小了整体结构的体积。

可选的，所述料斗的数量为十六个，料斗均匀间隔设置在所述输送带本体7上，用以逐个承接物料并将物料提升至设定高度再投出。料斗的数量，由物料的输送节拍及输送带本体的运转速度确定。

请参阅图5，本发明的另一个实施例中，所述料斗包括挡板8和皮带2，两条所述皮带2相对设置在所述输送带本体7的两侧，两个及以上所述挡板8均匀倾斜设置在两条皮带2之间，所述挡板8抵接输送带本体7的外表面。

具体的，皮带2相对固定设置在所述输送带本体7的两侧，在两条皮带2之间设有二十个挡板8形成料斗，挡板倾斜设置在所述皮带2之间，驱动件通过输送带本体7的锯齿部，带动输送带本体7，料斗承接物料并将物料提升至设定高度再投出。

所述挡板8、皮带2与输送带本体7一体成型，采用注塑成型，不需要通过螺钉将料斗安装在输送带上，避免输送时，由于螺钉处的受力不均，拉扯输送带，缩短输送带的使用寿命。

请参阅图1、5，本发明的另一个实施例中，所述挡板8与输送带本体7的夹角为30°至75°。

具体的，所述挡板8与输送带本体7的夹角为30°，挡板、皮带与输送带本体7形成料斗，用于提升物料；或所述挡板8与输送带本体7的夹角为45°，挡板、皮带与输送带本体7形成料斗，用于提升物料；或所述挡板8与输送带本体7的夹角为60°，挡板、皮带与输送带本体7形成料斗，用于提升物料。输送带本体7竖直设置时，所述挡板8与输送带本体7的夹角为30°，输送带本体7倾斜设置时，所述挡板8与输送带本体7的夹角为60°；实现物料承接、装载的最佳。

本发明的一个优选实施例中，所述挡板为弧形挡板，所述弧形挡板设置在输送带本体上，所述弧形挡板分别连接两条所述皮带形成料斗，在输送带本体的带动下提升物料。

请参阅图3-4，本发明的另一个实施例中，所述输送带本体7的纵截面呈齿条状。

具体的，所述输送带本体与驱动件啮合，驱动件带动输送带本体7转动，进而带动料斗提升，若干所述料斗逐个承接物料，并在被提升至最高处后，将物料投出至物料收集设备。相比于光滑皮带，采用呈齿条状具有锯齿部的输送带本体7进行物料的提升，与驱动件之间不易发生相对滑动，连接强度更高，稳定性更强。

请参阅图1，本发明的另一个实施例中，一种新型斗提机，包括机架和安装在机架上的动力输入端，所述动力输入端上安装有如上任一所述的斗提机输送带。

具体的，所述动力输入端轴承安装在所述机架上，带动斗提机输送带运转；所述斗提机输送带包括输送带本体，所述输送带本体包括一层或多层重叠设置的胶带；所述输送带本体的内表面设有锯齿部，外表面均匀设有两个及以上料斗；所述锯齿部与动力输入端连接。

请参阅图1，本发明的另一个实施例中，所述机架的底部、顶部侧方分别设有进料口5和出料口6。

具体的，驱动件带动输送带本体7转动，料斗也跟随转动；物料从进料口5流入运动至进料口5下方的料斗，在被料斗提升至出料口6上方流出。

请参阅图1，本发明的另一个实施例中，所述动力输入端包括分别安装在机架顶部、底部的驱动件和从动件，所述驱动件通过斗提机输送带连接从动件。

具体的，所述驱动件包括电动滚筒1，所述电动滚筒1安装在机架的顶部，所述电动滚筒1与斗提机输送带啮合；如图2所示，从动件是机尾滚筒4，通过轴承端盖安装在机架底部；电动滚筒1通过斗提机输送带连接机尾滚筒4；电动滚筒1转动时，斗提机输送带及机尾滚筒4被动转动。

请参阅图1，本发明的一个优选实施例中，所述动力输入端还包括调节件，用于调节斗提机输送带的张力。

具体的，所述调节件包括支撑滚筒3，支撑滚筒3设置在电动滚筒1与机尾滚筒4之间，用于支撑所述斗提机输送带，还用于调节斗提机输送带的张力，避免斗提机输送带过紧或过松，运转时发生跳动和相对位移，影响传动效率。

可选的，两个所述支撑滚筒3设置在机架上，用于支撑所述斗提机输送带，还用于调节斗提机输送带的张力，避免斗提机输送带过紧或过松，运转时发生跳动和相对位移，影响传动效率。

本发明的工作原理：所述输送带本体7的内表面设有的锯齿部与驱动件啮合，受驱动件带动转动；所述输送带本体7由三层胶带重叠设置形成，用以保证输送带本体7的强度；二十个料斗间隔设置在料斗连接层。锯齿部、料斗都安装在输送带本体7上，传动效率得到提高的同时简化了结构。

需要说明的是，本发明所采用的电动滚筒为现有技术的应用，本专业技术人员能够根据相关的描述实现所要达到的功能，或通过相似的技术实现所需完成的技术特性，在这里就不再详细描述。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种斗提机输送带，其特征在于，包括输送带本体，所述输送带本体包括一层或多层重叠设置的胶带；所述输送带本体的内表面设有锯齿部，外表面均匀设有两个及以上料斗。

2.根据权利要求1所述的一种斗提机输送带，其特征在于，所述料斗包括挡板和皮带，两条所述皮带相对设置在所述输送带本体的两侧，两个及以上所述挡板均匀倾斜设置在两条皮带之间，所述挡板抵接输送带本体的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种斗提机输送带，其特征在于，所述挡板、皮带与输送带本体一体成型。

4.根据权利要求2所述的一种斗提机输送带，其特征在于，所述挡板为弧形挡板，所述弧形挡板设置在输送带本体上，所述弧形挡板分别连接两条所述皮带形成料斗。

5.根据权利要求1所述的一种斗提机输送带，其特征在于，所述输送带本体的纵截面呈齿条状。

6.一种新型斗提机，包括机架和安装在机架上的动力输入端，其特征在于，所述动力输入端上安装有如权利要求1-5任一所述的斗提机输送带。

7.根据权利要求6所述的一种新型斗提机，其特征在于，所述机架的底部、顶部侧方分别设有进料口和出料口。

8.根据权利要求6所述的一种新型斗提机，其特征在于，所述动力输入端包括分别安装在机架顶部、底部的驱动件和从动件，所述驱动件通过斗提机输送带连接从动件。

9.根据权利要求6所述的一种新型斗提机，其特征在于，所述动力输入端还包括调节件，用于调节斗提机输送带的张力。

10.根据权利要求8所述的一种新型斗提机，其特征在于，所述驱动件包括电动滚筒，所述电动滚筒安装在机架的顶部，所述电动滚筒与斗提机输送带啮合。

Images