CN112093340A - 一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，涉及城市环保技术领域，包括箱体、分离板、支撑块、污水过滤网、污水收集箱、污水管道、污水排放口、液压系统、清水管道、进水管道、喷水口、控制器、存储器和显示器；利用污水过滤网对垃圾中的污水进行过滤，污水通过污水管道进入污水收集箱内进行收集，同时利用存储器对液压系统的工作次数进行记录并通过显示器显示，当工作人员通过显示器得知需要对箱体内部进行冲洗时，通过喷水口喷出清水，实现对箱体内部侧壁的冲洗；本发明能够提高对自卸式垃圾车车厢内部污水进行收集和冲洗的效率，维护自卸式垃圾车车厢内部的清洁。

Description

一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及城市环保技术领域，尤其涉及一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置。

背景技术

垃圾车是指用于市政环卫运送各种垃圾的一种专用车辆。垃圾车种类分为：压缩式垃圾车、自卸式垃圾车、摆臂式垃圾车、拉臂式垃圾车、勾臂式垃圾车密封式垃圾车、挂桶式垃圾车。垃圾车通常主要用于市政环卫、大型厂矿，用作运输各种垃圾，适用于运输小区生活垃圾，并可将装入的垃圾压缩、压碎，使其密度增大，体积缩小，大大地提高了垃圾收集和运输的效率。自卸式垃圾车具有质量可靠，故障率低，维护方便和运行费用低等特点。

现有的自卸式垃圾车车厢在装有垃圾后无法对垃圾中含有的污水进行收集处理，污水堆积在车厢底部，使得垃圾车车厢在使用几次后就会变得污浊不堪，容易滋生大量细菌，严重影响环卫工人的使用体验；一般采用人工手持水枪对车厢进行冲洗，这种冲洗方式耗时耗力，效率很低；因此，提供一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，以解决现有在对自卸式垃圾车车厢内部的污水进行收集和冲洗时效率低，难以实现连续自动化工作的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，包括：

箱体；在所述箱体的内侧底部设置分离板，所述分离板的底部通过支撑块与箱体内侧底部连接，用于承载垃圾；

在所述分离板与箱体的内侧壁之间周向设置污水过滤网，所述污水过滤网的内侧边缘周向与分离板连接，所述污水过滤网的外侧边缘周向与箱体内侧壁连接，用于将垃圾和污水隔离；

所述分离板为凸面板，分离板的凸面朝上，用于将污水引流到分离板外侧边缘；

在所述箱体的底部外侧固定安装污水收集箱，所述污水收集箱利用设置在箱体底部的污水管道与位于污水过滤网下方的箱体内部连通；

在所述污水收集箱上开设污水排放口，所述污水收集箱用于收集从箱体内流入的污水，所述污水排放口用于排放污水收集箱内的污水；

在所述箱体的底部外侧设置液压系统，所述液压系统与箱体连接，用于带动箱体升降从而实现自卸式倾倒垃圾；

沿所述箱体的内侧壁周向安装的清水管道，所述清水管道的进水口连通进水管道；所述进水管道的一端连通清水管道，进水管道的另一端设置在箱体外侧壁，用于与外部供水设备连接；

沿所述清水管道均匀开设若干个喷水口，用于喷出清水对箱体内侧壁进行冲洗；

在所述箱体上设置控制器、存储器和显示器，所述控制器分别与存储器、显示器和液压系统连接；所述控制器用于控制所述液压系统工作的启停；所述存储器用于记录所述液压系统的工作次数；所述显示器用于对存储器记录的工作次数进行显示。

优选的，在所述污水收集箱内设置液位传感器，所述液位传感器与所述控制器连接，用于对污水收集箱内的液位进行感应。

优选的，在污水过滤网上方的箱体内壁沿周向设置冲水管道，冲水管道所在位置的最高位置低于分离板所在位置的最高位置；所述冲水管道与所述进水管道连通；在所述冲水管道上沿周向均匀开设若干个冲水口，用于喷出清水对污水过滤网进行冲洗。

优选的，在污水过滤网和箱体底部内壁之间的箱体内侧壁上设置刮板结构，所述刮板结构的驱动器与所述控制器连接，用于对位于污水过滤网下方的箱体底部内壁进行刮动。

优选的，在所述箱体上设置报警器，在所述控制器中设置阈值，当所述液压系统的工作次数超过阈值时，控制器控制所述报警器发出报警信息。

优选的，所述污水过滤网的内侧边缘与污水过滤网的外侧边缘之间的距离为3cm-5cm。

优选的，所述清水管道与箱体侧壁上表面之间的最小距离小于清水管道的最大直径。

优选的，分离板所在位置的最高位置与分离板所在位置的最低位置之间的垂直距离小于分离板所在位置的最低位置与箱体底部内壁之间的垂直距离。

优选的，分离板所在位置的最低位置与箱体底部内壁之间的垂直距离小于箱体内部垂直高度的1/10。

优选的，所述污水过滤网的网格缝隙大小为2mm-5mm。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，包括箱体、分离板、支撑块、污水过滤网、污水收集箱、污水管道、污水排放口、液压系统、清水管道、进水管道、喷水口、控制器、存储器和显示器；本发明所提供的自卸式垃圾车污水收集冲洗装置利用分离板承载垃圾，利用污水过滤网对垃圾中的污水进行过滤，污水通过污水管道进入污水收集箱内进行收集，并通过污水排放口进行排放，液压系统在控制器控制下伸缩从而带动箱体升降实现自卸式垃圾排放，同时利用存储器对液压系统的工作次数进行记录并通过显示器显示，当工作人员通过显示器得知需要对箱体内部进行冲洗时，利用外部供水设备连接进水管道，将清水通过依次经过进水管道和清水管道后通过喷水口喷出，实现对箱体内部侧壁的冲洗；本发明中污水收集和清洗连续自动化进行，根据显示液压系统的工作次数确定箱体内部清洗的需求度，能够提高对自卸式垃圾车车厢内部污水进行收集和冲洗的效率，维护自卸式垃圾车车厢内部的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置的侧面剖视图；

图2为本说明书一个或多个实施例一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置的俯面剖视图；

图中：

1、箱体；2、分离板；3、支撑块；4、污水过滤网；5、污水收集箱；6、污水管道；7、污水排放口；8、清水管道；9、进水管道；10、喷水口；11、控制器；12、存储器；13、显示器。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1为本说明书一个或多个实施例一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置的侧面剖视图；图2为本说明书一个或多个实施例一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置的俯面剖视图；本说明书实施例提供一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，包括：

箱体1；在所述箱体1的内侧底部设置分离板2，所述分离板2的底部通过支撑块3与箱体1内侧底部连接，用于承载垃圾。

在所述分离板2与箱体1的内侧壁之间周向设置污水过滤网4，所述污水过滤网4的内侧边缘周向与分离板2连接，所述污水过滤网4的外侧边缘周向与箱体1内侧壁连接，用于将垃圾和污水隔离。

所述分离板2为凸面板，分离板2的凸面朝上，用于将污水引流到分离板2外侧边缘。

在所述箱体1的底部外侧固定安装污水收集箱5，所述污水收集箱5利用设置在箱体1底部的污水管道6与位于污水过滤网4下方的箱体1内部连通。

在所述污水收集箱5上开设污水排放口7，所述污水收集箱5用于收集从箱体1内流入的污水，所述污水排放口7用于排放污水收集箱5内的污水。

在所述箱体1的底部外侧设置液压系统，所述液压系统与箱体1连接，用于带动箱体1升降从而实现自卸式倾倒垃圾。

沿所述箱体1的内侧壁周向安装清水管道8，所述清水管道8的进水口连通进水管道9；所述进水管道9的一端连通清水管道8，进水管道9的另一端设置在箱体1外侧壁，用于与外部供水设备连接。

沿所述清水管道8均匀开设若干个喷水口10，用于喷出清水对箱体1内侧壁进行冲洗。

在所述箱体1上设置控制器11、存储器12和显示器13，所述控制器11分别与存储器12、显示器13和液压系统连接；所述控制器11用于控制所述液压系统工作的启停；所述存储器12用于记录所述液压系统的工作次数；所述显示器13用于对存储器12记录的工作次数进行显示。

本说明书实施例提供的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，包括箱体1、分离板2、支撑块3、污水过滤网4、污水收集箱5、污水管道6、污水排放口7、液压系统、清水管道8、进水管道9、喷水口10、控制器11、存储器12和显示器13；本发明所提供的自卸式垃圾车污水收集冲洗装置利用分离板2承载垃圾，利用污水过滤网4对垃圾中的污水进行过滤，污水通过污水管道6进入污水收集箱5内进行收集，并通过污水排放口7进行排放，液压系统在控制器11控制下伸缩从而带动箱体1升降实现自卸式垃圾排放，同时利用存储器12对液压系统的工作次数进行记录并通过显示器13显示，当工作人员通过显示器13得知需要对箱体1内部进行冲洗时，利用外部供水设备连接进水管道9，将清水通过依次经过进水管道9和清水管道8后通过喷水口10喷出，实现对箱体1内部侧壁的冲洗；本发明中污水收集和清洗连续自动化进行，根据显示液压系统的工作次数确定箱体1内部清洗的需求度，能够提高对自卸式垃圾车车厢内部污水进行收集和冲洗的效率，维护自卸式垃圾车车厢内部的清洁。

本说明书实施例还提供一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，包括：

箱体1；箱体1的后部设置相配合的箱门，箱体1与箱门共同构成装载垃圾的腔体；在所述箱体1的内侧底部设置分离板2，所述分离板2的底部通过支撑块3与箱体1内侧底部连接，用于承载垃圾。

在所述分离板2与箱体1的内侧壁之间周向设置污水过滤网4，所述污水过滤网4的内侧边缘周向与分离板2连接，所述污水过滤网4的外侧边缘周向与箱体1内侧壁连接，用于将垃圾和污水隔离。

所述分离板2为凸面板，分离板2的凸面朝上，用于将污水引流到分离板2外侧边缘。

在所述箱体1的底部外侧固定安装污水收集箱5，所述污水收集箱5利用设置在箱体1底部的污水管道6与位于污水过滤网4下方的箱体1内部连通。

在所述污水收集箱5上开设污水排放口7，所述污水收集箱5用于收集从箱体1内流入的污水，所述污水排放口7用于排放污水收集箱5内的污水。

在所述箱体1的底部外侧设置液压系统，所述液压系统与箱体1连接，用于带动箱体1升降从而实现自卸式倾倒垃圾。

沿所述箱体1的内侧壁周向安装清水管道8，所述清水管道8的进水口连通进水管道9；所述进水管道9的一端连通清水管道8，进水管道9的另一端设置在箱体1外侧壁，用于与外部供水设备连接。

沿所述清水管道8均匀开设若干个喷水口10，用于喷出清水对箱体1内侧壁进行冲洗。

在所述箱体1上设置控制器11、存储器12和显示器13，所述控制器11分别与存储器12、显示器13和液压系统连接；所述控制器11用于控制所述液压系统工作的启停；所述存储器12用于记录所述液压系统的工作次数；所述显示器13用于对存储器12记录的工作次数进行显示。

其中，在所述污水收集箱5内设置液位传感器，所述液位传感器与所述控制器11连接，用于对污水收集箱5内的液位进行感应。

其中，在污水过滤网4上方的箱体1内壁沿周向设置冲水管道，冲水管道所在位置的最高位置低于分离板2所在位置的最高位置；所述冲水管道与所述进水管道9连通；在所述冲水管道上沿周向均匀开设若干个冲水口，用于喷出清水对污水过滤网4进行冲洗。

其中，在污水过滤网4和箱体1底部内壁之间的箱体1内侧壁上设置刮板结构，所述刮板结构的驱动器与所述控制器11连接，用于对位于污水过滤网4下方的箱体1底部内壁进行刮动。

其中，在所述箱体1上设置报警器，在所述控制器11中设置阈值，当所述液压系统的工作次数超过阈值时，控制器11控制所述报警器发出报警信息。

其中，所述污水过滤网4的内侧边缘与污水过滤网4的外侧边缘之间的距离为3cm-5cm，优选的为5cm。

其中，所述清水管道8与箱体1侧壁上表面之间的最小距离小于清水管道8的最大直径。清水管道8所在平面与箱体1底部所在平面平行。

其中，分离板2所在位置的最高位置与分离板2所在位置的最低位置之间的垂直距离小于分离板2所在位置的最低位置与箱体1底部内壁之间的垂直距离。

其中，分离板2所在位置的最低位置与箱体1底部内壁之间的垂直距离小于箱体1内部垂直高度的1/10。

其中，所述污水过滤网4的网格缝隙大小为2mm-5mm，优选的为2mm，能够更大程度的过滤垃圾，避免垃圾进入污水过滤网4下方。

本说明书实施例提供的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，包括箱体1、分离板2、支撑块3、污水过滤网4、污水收集箱5、污水管道6、污水排放口7、液压系统、清水管道8、进水管道9、喷水口10、控制器11、存储器12和显示器13；本发明所提供的自卸式垃圾车污水收集冲洗装置利用分离板2承载垃圾，利用污水过滤网4对垃圾中的污水进行过滤，污水通过污水管道6进入污水收集箱5内进行收集，并通过污水排放口7进行排放，液压系统在控制器11控制下伸缩从而带动箱体1升降实现自卸式垃圾排放，同时利用存储器12对液压系统的工作次数进行记录并通过显示器13显示，当工作人员通过显示器13得知需要对箱体1内部进行冲洗时，利用外部供水设备连接进水管道9，将清水通过依次经过进水管道9和清水管道8后通过喷水口10喷出，实现对箱体1内部侧壁的冲洗；本发明中污水收集和清洗连续自动化进行，根据显示液压系统的工作次数确定箱体1内部清洗的需求度，能够提高对自卸式垃圾车车厢内部污水进行收集和冲洗的效率，维护自卸式垃圾车车厢内部的清洁。

利用本发明所提供的自卸式垃圾车污水收集过滤装置在使用时，垃圾装载在箱体1内部，此时由于部分垃圾含有污水，在形状为凸面的分离板2作用下，污水引流至分离板2的四周，进而通过污水过滤网4过滤到污水过滤网4下方的箱体1内，污水过滤网4与箱体1内壁之间为可拆卸式连接，以便少量垃圾堆积在污水过滤网4下方的箱体1内壁时，可以通过人工手动清理；污水过滤网4的网格缝隙大小为2mm-5mm，优选的为2mm-3mm，具体的可以为2mm，当污水透过污水过滤网4后可以通过污水管道6进入与其连通的污水收集箱5内，在污水收集箱5内设置液位传感器对其内部的液面进行感应，避免污水收集箱5内的污水满溢；污水收集箱5内的污水可以通过污水排放口7排放；自卸式垃圾车在倾倒垃圾时，液压系统会工作，此时通过设置在箱体1上的存储器12对液压系统的工作次数进行记录，此工作次数即为倾倒垃圾的次数；由于自卸式垃圾车通常会在满载垃圾后才倾倒垃圾，因此倾倒垃圾后垃圾车的箱体1内侧壁会少量粘附垃圾，且由于每次倾倒垃圾后粘附的垃圾数量不等，若是倾倒一次即对箱体1内部进行清洗一次则极大浪费资源和时间，因此通常对于箱体1内的清洗都是在倾倒多次之后的集中清洗，通过在控制器11中预设阈值，此阈值即为需要对箱体1内进行清洗时的最大倾倒垃圾次数，也即为两次清洗之间液压系统的最大工作次数，利用显示器13对液压系统在前一次清洗后的工作次数进行显示，工作人员可以通过显示器13直观观察该次数的数值，而免于人工记录或对倾倒次数不清楚，当工作次数达到清洗需求时，工作人员通过外部供水设备连接进水管道9，清水通过进水管道9进入清水管道8，清水管道8为四分之三的环状管道，即两端设置在箱体1与箱体1门的连接处；清水通过开设在清水管道8上的喷水口10喷出，对箱体1内部进行冲洗，喷水口10均朝向对应箱体1的内侧壁，冲洗后的污水再次通过污水过滤网4后进入污水收集箱5内，进而通过污水排放口7排出。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，其特征在于，包括：

箱体；在所述箱体的内侧底部设置分离板，所述分离板的底部通过支撑块与箱体内侧底部连接，用于承载垃圾；

在所述分离板与箱体的内侧壁之间周向设置污水过滤网，所述污水过滤网的内侧边缘周向与分离板连接，所述污水过滤网的外侧边缘周向与箱体内侧壁连接，用于将垃圾和污水隔离；

所述分离板为凸面板，分离板的凸面朝上，用于将污水引流到分离板外侧边缘；

在所述箱体的底部外侧固定安装污水收集箱，所述污水收集箱利用设置在箱体底部的污水管道与位于污水过滤网下方的箱体内部连通；

在所述污水收集箱上开设污水排放口，所述污水收集箱用于收集从箱体内流入的污水，所述污水排放口用于排放污水收集箱内的污水；

在所述箱体的底部外侧设置液压系统，所述液压系统与箱体连接，用于带动箱体升降从而实现自卸式倾倒垃圾；

沿所述箱体的内侧壁周向安装清水管道，所述清水管道的进水口连通进水管道；所述进水管道的一端连通清水管道，进水管道的另一端设置在箱体外侧壁，用于与外部供水设备连接；

沿所述清水管道均匀开设若干个喷水口，用于喷出清水对箱体内侧壁进行冲洗；

在所述箱体上设置控制器、存储器和显示器，所述控制器分别与存储器、显示器和液压系统连接；所述控制器用于控制所述液压系统工作的启停；所述存储器用于记录所述液压系统的工作次数；所述显示器用于对存储器记录的工作次数进行显示。

2.根据权利要求1所述的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，其特征在于，在所述污水收集箱内设置液位传感器，所述液位传感器与所述控制器连接，用于对污水收集箱内的液位进行感应。

3.根据权利要求2所述的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，其特征在于，在污水过滤网上方的箱体内壁沿周向设置冲水管道，冲水管道所在位置的最高位置低于分离板所在位置的最高位置；所述冲水管道与所述进水管道连通；在所述冲水管道上沿周向均匀开设若干个冲水口，用于喷出清水对污水过滤网进行冲洗。

4.根据权利要求3所述的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，其特征在于，在污水过滤网和箱体底部内壁之间的箱体内侧壁上设置刮板结构，所述刮板结构的驱动器与所述控制器连接，用于对位于污水过滤网下方的箱体底部内壁进行刮动。

5.根据权利要求4所述的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，其特征在于，在所述箱体上设置报警器，在所述控制器中设置阈值，当所述液压系统的工作次数超过阈值时，控制器控制所述报警器发出报警信息。

6.根据权利要求5所述的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，其特征在于，所述污水过滤网的内侧边缘与污水过滤网的外侧边缘之间的距离为3cm-5cm。

7.根据权利要求6所述的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，其特征在于，所述清水管道与箱体侧壁上表面之间的最小距离小于清水管道的最大直径。

8.根据权利要求7所述的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，其特征在于，分离板所在位置的最高位置与分离板所在位置的最低位置之间的垂直距离小于分离板所在位置的最低位置与箱体底部内壁之间的垂直距离。

9.根据权利要求8所述的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，其特征在于，分离板所在位置的最低位置与箱体底部内壁之间的垂直距离小于箱体内部垂直高度的1/10。

10.根据权利要求9所述的一种自卸式垃圾车污水收集冲洗装置，其特征在于，所述污水过滤网的网格缝隙大小为2mm-5mm。

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