CN112092423A - 一种工业废弃黑色滑石在hdpe双壁波纹管中应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，所述应用方法包含以下步骤：原料的收集，对工业废弃的黑色滑石进行统一的破碎收集工作；原料的筛分，对破碎收集后的废弃黑色滑石进行人工的筛分和装置的筛分工作；原料的破碎，将筛分完成后的褐色滑石放入到破碎机的内部进行破碎工作，使得收集后的黑色滑石的尺寸大小到达合适的大小；原料的煅烧，将筛分后合适大的滑石放置到高温煅烧炉的内部进行煅烧使得黑色滑石变成白度高的滑石。该工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，可以将工业废弃的黑色滑石进行收集再次利用，达到方便对工业废弃的黑色滑石进行重新利用的效果，不会出现大量滑石浪费的现象，实现了资源的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及双壁波纹管技术领域，具体为一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法。
背景技术
目前,我国的排水管网系统仍以传统的钢筋混凝土管、陶管、铸铁管为主流,但其施工难度高,管道之间的连接复杂,往往造成庞大的施工浪费，尤其是在长期的使用中,常常由于腐蚀、破损渗漏,特别是大面积的污水渗漏,已严重污染.了越来越少的地下水源、解决城市的缺水及污染问题，关系到城市的可持续发展,也是我国当前和长远发展的重大问题。
根据国外发达国家塑料管材的发展情况及国内产业政策的大力推广,大口径塑料埋地排水管已经成为新的投资热点，而在众多的大口径塑料埋地排水管道中,由于双璧波纹管以其独特的结构设计,比其它的塑料管道更节省原料,而成为众多投资者的首选，而聚乙烯双壁波纹管(HDPE)又以其在保证达到相同使用性能的基础上,使用原料最少、柔韧性能最好而优于其他材料的双璧波纹营,已在国外大氧应用并有了比较成熟的使用经验和比较完备的标准和规范,尤其是(4800sm)以下的管材,在市场上极具竞争力，而在对双璧波纹管进行生产的时候，便需要使用到滑石粉，一般在对滑石粉进行使用的时候，不能很好的对工业废弃的黑色滑石进行利用，导致在会出现大量的黑色滑石浪费，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，以解决上述背景技术中提出在对双璧波纹管进行生产的时候，需要使用到滑石粉，一般在对滑石粉进行使用的时候，不能很好的对工业废弃的黑色滑石进行利用，导致在会出现大量的黑色滑石浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，所述应用方法包含以下步骤：
步骤一：原料的收集，对工业废弃的黑色滑石进行统一的破碎收集工作；
步骤二：原料的筛分，对破碎收集后的废弃黑色滑石进行人工的筛分和装置的筛分工作；
步骤三：原料的破碎，将筛分完成后的褐色滑石放入到破碎机的内部进行破碎工作，使得收集后的黑色滑石的尺寸大小到达合适的大小；
步骤四：原料的煅烧，将筛分后合适大的滑石放置到高温煅烧炉的内部进行煅烧使得黑色滑石变成白度高的滑石；
步骤五：原料的研磨，对煅烧后的变白的滑石进行研磨；
步骤六：双壁波纹管原料分别为研磨后的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料；
步骤七：将双壁波纹制备使用需要用到的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料进行混合搅拌；
步骤八：塑化，将步骤七所制的物料进行高温加热塑化，在加热的过程中，分别向两部分高温加热塑化后的液体中加入1份增韧剂和1份抗氧化剂，并且充分搅拌；
步骤九：将塑化后的液体通入到双壁螺纹管模具内部，最后进行冷却成型，便可以达得到HDPE双壁波纹管。
优选的，所述步骤四中需要到控制煅烧炉内部的温度为1250-1300℃。
优选的，所述步骤五中研磨后的滑石的颗粒度要达到800-1250目。
优选的，所述步骤六中的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料的原料配比分别为PE材料40％-50％；滑石粉40％-45％；增韧剂0.9-1％；抗氧化剂0.9-1％；色母料4.5％；抗冲改性剂9～12％。
优选的，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯、丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物中的一种或几种。
优选的，所述步骤八中塑化的时间为65-68min，高温加热温度设置130℃-145℃。
优选的，所述步骤八中对增韧剂和抗氧化剂进行添加的时候，需要对加热后的液体进行充分的搅拌，且搅拌的时间为15-20min。
优选的，所述步骤九中当混合物料冷却温度到达55℃时，停止搅拌，然后将冷却后的混合物料加入到挤出机塑化、模塑成型、切割即得所述双壁波纹管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，可以将工业废弃的黑色滑石进行收集再次利用，达到方便对工业废弃的黑色滑石进行重新利用的效果，不会出现大量滑石浪费的现象，实现了资源的回收利用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：
实施例1：
一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，应用方法包含以下步骤：
步骤一：原料的收集，对工业废弃的黑色滑石进行统一的破碎收集工作；
步骤二：原料的筛分，对破碎收集后的废弃黑色滑石进行人工的筛分和装置的筛分工作；
步骤三：原料的破碎，将筛分完成后的褐色滑石放入到破碎机的内部进行破碎工作，使得收集后的黑色滑石的尺寸大小到达合适的大小；
步骤四：原料的煅烧，将筛分后合适大的滑石放置到高温煅烧炉的内部进行煅烧使得黑色滑石变成白度高的滑石；
步骤五：原料的研磨，对煅烧后的变白的滑石进行研磨；
步骤六：双壁波纹管原料分别为研磨后的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料；
步骤七：将双壁波纹制备使用需要用到的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料进行混合搅拌；
步骤八：塑化，将步骤七所制的物料进行高温加热塑化，在加热的过程中，分别向两部分高温加热塑化后的液体中加入1份增韧剂和1份抗氧化剂，并且充分搅拌；
步骤九：将塑化后的液体通入到双壁螺纹管模具内部，最后进行冷却成型，便可以达得到HDPE双壁波纹管。
步骤五中需要到控制煅烧炉内部的温度为1250℃，在1200℃时原矿瞬间变白，其密度为2.7g/cm3左右，达到方便通过后续的研磨可以进行再次的利用工作。
步骤五中研磨后的滑石的颗粒度要达到800目。
步骤六中的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料的原料配比分别为PE材料40％；滑石粉40％；增韧剂0.9；抗氧化剂0.9；色母料4％；抗冲改性剂9。
抗冲改性剂为氯化聚乙烯、丙烯酸酯类和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物中的一种或几种。
步骤八中塑化的时间为65min，高温加热温度设置130℃。
步骤八中对增韧剂和抗氧化剂进行添加的时候，需要对加热后的液体进行充分的搅拌，且搅拌的时间为15min。
步骤九中当混合物料冷却温度到达55℃时，停止搅拌，然后将冷却后的混合物料加入到挤出机塑化、模塑成型、切割即得双壁波纹管。
实施例2：
一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，应用方法包含以下步骤：
步骤一：原料的收集，对工业废弃的黑色滑石进行统一的破碎收集工作；
步骤二：原料的筛分，对破碎收集后的废弃黑色滑石进行人工的筛分和装置的筛分工作；
步骤三：原料的破碎，将筛分完成后的褐色滑石放入到破碎机的内部进行破碎工作，使得收集后的黑色滑石的尺寸大小到达合适的大小；
步骤四：原料的煅烧，将筛分后合适大的滑石放置到高温煅烧炉的内部进行煅烧使得黑色滑石变成白度高的滑石；
步骤五：原料的研磨，对煅烧后的变白的滑石进行研磨；
步骤六：双壁波纹管原料分别为研磨后的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料；
步骤七：将双壁波纹制备使用需要用到的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料进行混合搅拌；
步骤八：塑化，将步骤七所制的物料进行高温加热塑化，在加热的过程中，分别向两部分高温加热塑化后的液体中加入1份增韧剂和1份抗氧化剂，并且充分搅拌；
步骤九：将塑化后的液体通入到双壁螺纹管模具内部，最后进行冷却成型，便可以达得到HDPE双壁波纹管。
步骤五中研磨后的滑石的颗粒度要达到1000目。
步骤六中的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料的原料配比分别为PE材料50％；滑石粉45％；增韧剂1％；抗氧化剂1％；色母料4.5％；抗冲改性剂12％。
抗冲改性剂为氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物中的一种或几种。
步骤八中塑化的时间为68min，高温加热温度设置145℃。
步骤八中对增韧剂和抗氧化剂进行添加的时候，需要对加热后的液体进行充分的搅拌，且搅拌的时间为20min。
步骤九中当混合物料冷却温度到达55℃时，停止搅拌，然后将冷却后的混合物料加入到挤出机塑化、模塑成型、切割即得双壁波纹管。
实施例3：
一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，应用方法包含以下步骤：
步骤一：原料的收集，对工业废弃的黑色滑石进行统一的破碎收集工作；
步骤二：原料的筛分，对破碎收集后的废弃黑色滑石进行人工的筛分和装置的筛分工作；
步骤三：原料的破碎，将筛分完成后的褐色滑石放入到破碎机的内部进行破碎工作，使得收集后的黑色滑石的尺寸大小到达合适的大小；
步骤四：原料的煅烧，将筛分后合适大的滑石放置到高温煅烧炉的内部进行煅烧使得黑色滑石变成白度高的滑石；
步骤五：原料的研磨，对煅烧后的变白的滑石进行研磨；
步骤六：双壁波纹管原料分别为研磨后的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料；
步骤七：将双壁波纹制备使用需要用到的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料进行混合搅拌；
步骤八：塑化，将步骤七所制的物料进行高温加热塑化，在加热的过程中，分别向两部分高温加热塑化后的液体中加入1份增韧剂和1份抗氧化剂，并且充分搅拌；
步骤九：将塑化后的液体通入到双壁螺纹管模具内部，最后进行冷却成型，便可以达得到HDPE双壁波纹管。
步骤五中研磨后的滑石的颗粒度要达到1250目。
步骤六中的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料的原料配比分别为PE材料45％；滑石粉43％；增韧剂1％；抗氧化剂1％；色母料4.5％；抗冲改性剂10％。
抗冲改性剂为氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物中的一种或几种。
步骤八中塑化的时间为67min，高温加热温度设置135℃。
步骤八中对增韧剂和抗氧化剂进行添加的时候，需要对加热后的液体进行充分的搅拌，且搅拌的时间为20min。
步骤九中当混合物料冷却温度到达55℃时，停止搅拌，然后将冷却后的混合物料加入到挤出机塑化、模塑成型、切割即得双壁波纹管。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，其特征在于：所述应用方法包含以下步骤：
步骤一：原料的收集，对工业废弃的黑色滑石进行统一的破碎收集工作；
步骤二：原料的筛分，对破碎收集后的废弃黑色滑石进行人工的筛分和装置的筛分工作；
步骤三：原料的破碎，将筛分完成后的褐色滑石放入到破碎机的内部进行破碎工作，使得收集后的黑色滑石的尺寸大小到达合适的大小；
步骤四：原料的煅烧，将筛分后合适大的滑石放置到高温煅烧炉的内部进行煅烧使得黑色滑石变成白度高的滑石；
步骤五：原料的研磨，对煅烧后的变白的滑石进行研磨；
步骤六：双壁波纹管原料分别为研磨后的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料；
步骤七：将双壁波纹制备使用需要用到的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料进行混合搅拌；
步骤八：塑化，将步骤七所制的物料进行高温加热塑化，在加热的过程中，分别向两部分高温加热塑化后的液体中加入1份增韧剂和1份抗氧化剂，并且充分搅拌；
步骤九：将塑化后的液体通入到双壁螺纹管模具内部，最后进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，其特征在于：所述步骤四中需要到控制煅烧炉内部的温度为1250-1300℃。
3.根据权利要求1所述的一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，其特征在于：所述步骤五中研磨后的滑石的颗粒度要达到800-1250目。
4.根据权利要求1所述的一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，其特征在于：所述步骤六中的PE材料、滑石粉、增韧剂、抗氧化剂和色母料的原料配比分别为PE材料40％-50％；滑石粉40％-45％；增韧剂0.9-1％；抗氧化剂0.9-1％；色母料4.5％；抗冲改性剂9～12％。
5.根据权利要求4所述的一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，其特征在于：所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯、丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，其特征在于：所述步骤八中塑化的时间为65-68min，高温加热温度设置130℃-145℃。
7.根据权利要求1所述的一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，其特征在于：所述步骤八中对增韧剂和抗氧化剂进行添加的时候，需要对加热后的液体进行充分的搅拌，且搅拌的时间为15-20min。
8.根据权利要求1所述的一种工业废弃黑色滑石在HDPE双壁波纹管中应用方法，其特征在于：所述步骤九中当混合物料冷却温度到达55℃时，停止搅拌，然后将冷却后的混合物料加入到挤出机塑化、模塑成型、切割即得所述双壁波纹管。
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