CN108908885A - 一种pp复合衬塑管及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PP复合衬塑管及其加工方法，所述PP复合衬塑管包括管材挤出料外层和管材挤出料内层。其加工方法为原料混合‑挤出机部分‑挤出模头部分‑定型、冷却‑管材牵引‑切割‑堆放架以上步骤。用该加工工艺制作的PP复合衬塑管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

Description

一种PP复合衬塑管及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种PP复合衬塑管及其加工方法，属于衬塑管材加工技术领域。
背景技术
随着我国国民经济持续稳定的高速增长，为城镇基础设施建设提供了良好的宏观环境和广阔空间。随着我国对于环境保护的日益重视，从中央到地方各级政府出台了一系列节水、治污保护环境的政策法规。供水、节水、排水及污水治理将成为今后城市市政建设的重点，这为大口径塑料管的推广应用提供了市场发展空间。由于结构壁管可以节省原料，降低成本，因此结构壁管已经成为大口径排水排污管道的主流产品。我国用于排水和排污管道的 U-PVC管有刚度好，价格低等优点 ；但是也有低温冲击性能差的缺点，特别在北方冬季施工时非常容易破损。而PP衬塑管在低温韧性上有明显的优势，但由于PP材料特性，其刚性较水泥管差，管材的环刚度和抗蠕变能力较 PVC管差，在长期使用过程中，容易受重力变形，影响产品使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种PP复合衬塑管及其加工方法，用该加工工艺制作的PP复合衬塑管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。
本发明所采用的技术方案是：一种PP复合衬塑管，所述PP复合衬塑管的配方由下述重量份数的原料组成：
管材挤出料外层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B 90～130份；
茂金属聚乙烯 mPE1018CA 25 ～ 35份；
色母料 10 ～ 15份；
聚酯改性丙烯酸树脂 3～5份；
管材挤出料内层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B 70～ 100份；
PP 填充母料 25 ～ 65份；
硅氧烷改性丙烯酸树脂 1～3份；
色母料 1 ～ 5份。
一种PP复合衬塑管的加工方法，包括以下步骤：
第一步、原料混合：将PP原料等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；
第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PP混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PP，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；
第四步、定型、冷却：PP真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；
第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；
第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；
第七步、堆放架：翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的，卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：用该加工工艺制作的PP复合衬塑管不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种PP复合衬塑管，所述PP复合衬塑管的配方由下述重量的原料组成 ：
管材挤出料外层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B 90kg；
茂金属聚乙烯 mPE1018CA 15 kg；
色母料 10 kg；
聚酯改性丙烯酸树脂 3 kg；
管材挤出料内层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B 70 kg；
PP 填充母料 25 kg；
硅氧烷改性丙烯酸树脂 1 kg；
色母料 1 kg。
实施例2
一种PP复合衬塑管，所述PP复合衬塑管的配方由下述重量的原料组成 ：
管材挤出料外层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B 120 kg；
茂金属聚乙烯 mPE1018CA 25 kg；
色母料 15 kg；
聚酯改性丙烯酸树脂 5 kg；
管材挤出料内层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B 100 kg；
PP 填充母料 65 kg；
硅氧烷改性丙烯酸树脂 3 kg；
色母料 5 kg。
实施例3
一种PP复合衬塑管，所述PP复合衬塑管的配方由下述重量的原料组成 ：
管材挤出料外层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B 100 kg；
茂金属聚乙烯 mPE1018CA 28kg；
色母料 12 kg；
聚酯改性丙烯酸树脂 4 kg；
管材挤出料内层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B 90 kg；
PP 填充母料 35 kg；
硅氧烷改性丙烯酸树脂 2kg；
色母料 3 kg。
在本发明中，一种PP复合衬塑管的加工方法，包括以下步骤：
第一步、原料混合：将PP原料等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；
第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PP混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PP，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；
第四步、定型、冷却：PP真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；
第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；
第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；
第七步、堆放架：翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的，卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围。

Claims (2)

1.一种PP复合衬塑管，其特征在于：所述PP复合衬塑管的配方由下述重量份数的原料组成 ：
管材挤出料外层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B 90～130份；
茂金属聚乙烯 mPE1018CA 25 ～ 35份；
色母料 10 ～ 15份；
聚酯改性丙烯酸树脂 3～5份；
管材挤出料内层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B 70～ 100份；
PP 填充母料 25 ～ 65份；
硅氧烷改性丙烯酸树脂 1～3份；
色母料 1 ～ 5份。
2.一种PP复合衬塑管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步、原料混合：将PP原料等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；
第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PP混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PP，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；
第四步、定型、冷却：PP真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；
第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；
第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；
第七步、堆放架：翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的，卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109838628A (zh) * 2019-03-15 2019-06-04 惠升管业有限公司 一种冬季用双壁波纹管及其制备方法
CN109940929A (zh) * 2019-03-15 2019-06-28 惠升管业有限公司 一种夏季用双壁波纹管及其制备方法
CN112944054A (zh) * 2020-12-29 2021-06-11 安徽永高塑业发展有限公司 一种高强度高密封性玻纤缠绕保护套管及其制备方法

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