CN112092295A - 一种高效便捷式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种高效便捷式注塑模具，包括固定不动的定模，可滑动地安装于定模内的模芯，可远离/靠拢定模的动模，定模、动模、模芯三者贴合时形成塑料板件的注塑型腔；定模具有用于放置所述模芯并供所述模芯在内部朝动模滑动的模芯孔和用于塑料板件的卡接部成型的卡接成型孔以及用于垫台成型的垫台成型孔，卡接成型孔与垫台成型孔相接，所述卡接成型孔和模芯孔呈上下布置；动模与定模相配合的一侧表面设有凹腔，所述凹腔与所述卡扣成型孔、扣接耳板型腔、垫台成型孔一起构成塑料板件的所述注塑型腔。该高效便捷式注塑模具可以实现塑料板件的一次成型，且脱模方便，工序简单，质量稳定可靠。

Description

一种高效便捷式注塑模具

技术领域

本发明属于机械零件注塑成型技术领域，尤其涉及一种板状塑料件的高效便捷式注塑模具。

背景技术

在实际生产制造中，有一种截面如图1所示的塑料板件，该种塑料板件包括一块平板b，在其平板b的一端朝其两侧均具有凸起结构，其中一侧凸起部上具有一个用于与金属片连接的圆柱部c，另一侧凸起部上具有一个开有V型缺口的卡接部d，卡接部d设置在垫台f上，且不同型号的该塑料板件仅仅其卡接部的大小不同；在塑料板件的另一端朝卡接部d所在的一侧凸出地具有一个类似S型的扣接部a，且该扣接部a通过一块垂直于平板b的连接耳板e设置在塑料板件的一侧。

目前尚无较为理想的模具制造这种零件，现有的高效便捷式注塑模具存在不易脱模的缺陷，因为自身两端的凸起结构，使得脱模难以进行，尤其是下端的S型扣接部a，使得整个零件被嵌入到了设计的模具内部，根本难以正常脱模，因此在实际生产中经常将平板b和卡接部d所在的一端的两侧凸起部组成一个注塑部分，而带S型的扣接部a这采用两瓣模具拼合式注塑，在注塑完后将模具两瓣拆开以便取出扣接部a；然后，再将扣接部a与先前的注塑部分热接融合，这种制造方式不仅工序复杂，需要更多的材料转运，多次注塑，而且其成型后的塑料板件整体性差，容易在热接融合的接口处断裂，且塑料板件形状精度不稳定，甚至根本无法取得统一，制造的质量稳定性不可控。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种高效便捷式注塑模具，该高效便捷式注塑模具可以实现塑料板件的一次成型，且脱模方便，工序简单，质量稳定可靠。

本发明的技术方案如下：

一种高效便捷式注塑模具，包括固定不动的定模，可滑动地安装于定模内的模芯，可远离/靠拢定模的动模，定模、动模、模芯三者贴合时形成塑料板件的注塑型腔；

定模具有用于放置所述模芯并供所述模芯在内部朝动模滑动的模芯孔和用于塑料板件的卡接部成型的卡接成型孔以及用于垫台成型的垫台成型孔，卡接成型孔与垫台成型孔相接，所述卡接成型孔和模芯孔呈上下布置；

模芯的顶部具有朝动模一侧斜向上倾斜的坡面，底部具有一个圆弧形的沟槽，在模芯底部还铰接有活动模；所述活动模背离动模的一端通过拉簧连接在模芯底部，其另一端的端面呈S型的S曲面，在S曲面与拉簧之间的活动模某处铰接在模芯上，活动模在模芯底部设置的位置应朝远离动模的一端缩进，以使得模芯滑入所述模芯孔内时，所述S曲面，所述沟槽，靠动模一端的与沟槽相连的模芯底面部分，以及定模、动模、模芯三者贴合时因活动模缩进所预留出来的模芯孔相应孔壁，上述这四部分所围成的扣接耳板型腔能实现塑料板件的扣接部和连接耳板的一体成型，当模芯朝动模滑出模芯孔时，所述拉簧将活动模拉至所述扣接耳板型腔裂开而使得所述扣接部可以从所述沟槽内自由脱落；

动模与定模相配合的一侧表面设有凹腔，所述凹腔与所述卡扣成型孔、扣接耳板型腔、垫台成型孔一起构成塑料板件的所述注塑型腔。

进一步地，还包括可拆卸地安装于所述定模内的标准模块，所述标准模块从定模远离动模的一侧插入且其插入端端面上开设有所述卡接成型孔，该卡接成型与定模内的所述垫台成型孔相接，该垫台孔为定模内的圆环凸起部的内孔；所述标准模块背对垫台成型孔的一端通过一根压紧弹簧与拧在定模内的锁紧螺栓固定在定模内，在所述圆环凸起部外壁还可轴向伸缩地套设有顶推圆簧，顶推圆簧可在锁紧螺栓拧出时将标准模块弹出定模之外；所有标准模块的外部轮廓尺寸不变而卡接成型孔尺寸为相应的卡接部规格系列。

进一步地，所述模芯通过推动装置在所述模芯孔内往复滑动，推动装置包括与定模正对设置的一对间隔布置的挡板，背离动模一侧的挡板固定设置，位于两挡板之间并垂直于挡板设置的推力弹簧，位于模芯和挡板之间的连杆，连杆一端铰接在模芯背离动模的端部，另一端铰接在所述挡板上，所述动模将非工作状态下的模芯压回模芯孔以形成所述注塑型腔时，所述推力弹簧被压缩，当动模远离时所述推力弹簧通过连杆使模芯重新滑出模芯孔以便脱模。

进一步地，所述模芯背离动模的一端具有一个圆锥台，圆锥台的的大端外侧同轴地具有一个凸出设置的连接环，圆锥弹簧的小端罩在圆锥台上并固定在连接环的端面上，所述圆锥弹簧的大端固定在定模的圆柱凹槽槽底并在非工作状态下将整个模芯顶出所述模芯孔，而动模与定模贴紧时圆锥弹簧被压缩而使得所述扣接耳板型腔得以形成。

进一步地，所述活动模的铰接轴垂直地设置在模芯背离动模一端端部处的豁口的侧壁上，且活动模的底面与其相接触配合的模芯孔的孔壁之间为光滑的平面无缝接触。

本发明的有益效果：本发明利用动模、定模和模芯进行配合，灵活地组合成塑料板件的型腔，脱模十分方便，采用标准模块的模块化设计，减少了模具的设计种类和管理工作量，可以实现塑料板件的一次成型，且脱模方便，工序简单，质量稳定可靠。

附图说明

图1为塑料板件截面示意图。

图2为本发明的一种结构示意图。

图3为本发明的另一种结构示意图。

图4为本发明另一种结构脱模时的示意图。

元件标号说明：定模1、锁紧螺栓2、压紧弹簧3、标准模块4、顶推圆簧5、动模6、圆环凸起部7、模芯8、豁口的侧壁801、活动模802、注塑型腔9、卡接成型孔901、垫台成型孔902、扣接耳板型腔903、拉簧10、连杆11、挡板12、推力弹簧13、圆锥弹簧14、连接环15、液压杆16。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图2—4所示，一种高效便捷式注塑模具，包括固定不动的定模1，可滑动地安装于定模1内的模芯8，可远离/靠拢定模1的动模6，定模1、动模6、模芯8三者贴合时形成塑料板件的注塑型腔9。

定模1具有用于放置所述模芯8并供所述模芯8在内部朝动模6滑动的模芯8孔和用于塑料板件的卡接部成型的卡接成型孔901以及用于垫台成型的垫台成型孔902，卡接成型孔901与垫台成型孔902相接，所述卡接成型孔901和模芯8孔呈上下布置。

模芯8的顶部具有朝动模6一侧斜向上倾斜的坡面，优选地，模芯的顶部朝动模一侧斜向上倾斜的坡面的坡角为38°—51°；同时，上述模芯8底部具有一个圆弧形的沟槽，在模芯8底部还铰接有活动模802；所述活动模802背离动模6的一端通过拉簧10连接在模芯8底部，其另一端的端面呈S型的S曲面，在S曲面与拉簧10之间的活动模802某处铰接在模芯8上，活动模802在模芯8底部设置的位置应朝远离动模6的一端缩进，以使得模芯8滑入所述模芯8孔内时，所述S曲面，所述沟槽，靠动模6一端的与沟槽相连的模芯底面部分，定模1、动模6、模芯8三者贴合时因活动模802缩进所预留出来的模芯8孔相应孔壁，四部分所围成的扣接耳板型腔903能实现塑料板件的扣接部和连接耳板的一体成型，当模芯8朝动模6滑出模芯8孔时，所述拉簧10将活动模802拉至所述扣接耳板型腔903裂开而使得所述扣接部可以从所述沟槽内自由脱落。

动模6与定模1相配合的一侧表面设有凹腔，所述凹腔与所述卡扣成型孔、扣接耳板型腔903、垫台成型孔902一起构成塑料板件的所述注塑型腔9。

在使用本发明时，未注塑之前，模芯8是滑出模芯8孔外的，且在拉簧10的拉力下，活动模802朝拉簧10一侧顺时针旋转一定角度，呈现其非工作时的自由状态；在工作时，将动模6压向定模1，将模芯8压回模芯8孔并使得定模1、动模6、模芯8端面三者相接，且在模芯8滑入模芯8孔内的过程中，活动模802逐步与模芯8相应内壁相接触并最终呈现水平状态，逐步形成所述扣接耳板型腔903并最终使得注塑型腔9得以形成。向注塑型腔9内注入液态塑料，待冷却成型后，动模6开始分离并随着动模6分离的同时模芯8自然地朝模芯8孔外部滑动，并将成型好的塑料板件顶出定模1之外，且由于拉簧10的作用，活动模802要恢复自然状态，使得扣接耳板型腔903分开，从而使得扣接部从定模1内部顺利分离，以便脱模取出产品，为了使得脱模更加方便迅速，模芯8朝动模6的一端端面应尽量设计得较小，使得其远小于扣接部和卡接部之间的间距。为了使得脱模更加迅速，还可以在定模1相应位置设置液压杆16，用以协助模芯8将成型的塑料板件顶出、脱模。由此可见，采用本发明提供的高效便捷式注塑模具，可以实现塑料板件的一次成型，且脱模方便，工序简单，质量稳定可靠。

进一步地，还包括可拆卸地安装于所述定模1内的标准模块4，所述标准模块4从定模1远离动模6的一侧插入且其插入端端面上开设有所述卡接成型孔901，该卡接成型与定模1内的所述垫台成型孔902相接，该垫台孔为定模1内的圆环凸起部7的内孔；所述标准模块4背对垫台成型孔902的一端通过一根压紧弹簧3与拧在定模1内的锁紧螺栓2固定在定模1内，在所述圆环凸起部7外壁还可轴向伸缩地套设有顶推圆簧5，顶推圆簧5可在锁紧螺栓2拧出时将标准模块4弹出定模1之外；所有标准模块4的外部轮廓尺寸不变而卡接成型孔901尺寸为相应的卡接部规格系列。该结构使得模具设计更加科学，这种模块式设计，使得不同规格的塑料板件只需要更换相应的标准模块4即可实现一模多用，减少模具的设计和管理，大大节约成本。

进一步地，所述模芯8通过推动装置在所述模芯8孔内往复滑动，推动装置包括与定模1正对设置的一对间隔布置的挡板12，背离动模6一侧的挡板12固定设置，位于两挡板12之间并垂直于挡板12设置的推力弹簧13，位于模芯8和挡板12之间的连杆11，连杆11一端铰接在模芯8背离动模6的端部，另一端铰接在所述挡板12上，所述动模6将非工作状态下的模芯8压回模芯8孔以形成所述注塑型腔9时，所述推力弹簧13被压缩，当动模6远离时所述推力弹簧13通过连杆11使模芯8重新滑出模芯8孔以便脱模。这种模芯8的驱动方式利用推力弹簧13的弹性形变可以很好地实现本发明的该模芯8的运动特性，配合动模6、定模1的工作。

进一步地，所述模芯8背离动模6的一端具有一个圆锥台，圆锥台的的大端外侧同轴地具有一个凸出设置的连接环15，圆锥弹簧14的小端罩在圆锥台上并固定在连接环15的端面上，所述圆锥弹簧14的大端固定在定模1的圆柱凹槽槽底并在非工作状态下将整个模芯8顶出所述模芯8孔，而动模6与定模1贴紧时圆锥弹簧14被压缩而使得所述扣接耳板型腔903得以形成，此处的圆锥弹簧14可选用劲度系数较大的弹簧，以使得其可以将模芯8顶出模芯8孔后还可以支撑模芯8悬挂在模芯8孔外部。这种模芯8的驱动方式简单可靠，结构紧凑，便于安装，利用圆锥弹簧14的弹性形变可以很好地实现本发明的该模芯8的运动特性，配合动模6、定模1的工作。

进一步地，所述活动模802的铰接轴垂直地设置在模芯8背离动模6一端端部处的豁口的侧壁801上，且活动模802的底面与其相接触配合的模芯8孔的孔壁之间为光滑的平面无缝接触，以使得活动模802更好地与模芯8孔壁配合，形成扣接耳板型腔903。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种高效便捷式注塑模具，其特征在于：包括固定不动的定模，可滑动地安装于定模内的模芯，可远离/靠拢定模的动模，定模、动模、模芯三者贴合时形成塑料板件的注塑型腔；

定模具有用于放置所述模芯并供所述模芯在内部朝动模滑动的模芯孔，并且还具有用于塑料板件的卡接部成型的卡接成型孔以及用于垫台成型的垫台成型孔，卡接成型孔与垫台成型孔相接，所述卡接成型孔和模芯孔呈上下布置；

模芯的顶部具有朝动模一侧斜向上倾斜的坡面，底部具有一个圆弧形的沟槽，在模芯底部还铰接有活动模；所述活动模背离动模的一端通过拉簧连接在模芯底部，其另一端的端面呈S型的S曲面，在S曲面与拉簧之间的活动模某处铰接在模芯上，活动模在模芯底部设置的位置应朝远离动模的一端缩进，以使得模芯滑入所述模芯孔内时，所述S曲面，所述沟槽，靠动模一端的与沟槽相连的模芯底面部分，以及定模、动模、模芯三者贴合时因活动模缩进所预留出来的模芯孔相应孔壁，这四部分所围成的扣接耳板型腔能实现塑料板件的扣接部和连接耳板的一体成型，当模芯朝动模滑出模芯孔时，所述拉簧将活动模拉至所述扣接耳板型腔裂开而使得所述扣接部可以从所述沟槽内自由脱落；

动模与定模相配合的一侧表面设有凹腔，所述凹腔与所述卡扣成型孔、扣接耳板型腔、垫台成型孔一起构成塑料板件的所述注塑型腔。

2.根据权利要求1所述高效便捷式注塑模具，其特征在于：所述活动模的铰接轴垂直地设置在模芯背离动模一端端部处的豁口的侧壁上，且活动模的底面与其相接触配合的模芯孔的孔壁之间为光滑的平面无缝接触。

3.根据权利要求1所述高效便捷式注塑模具，其特征在于：所述模芯的顶部朝动模一侧斜向上倾斜的坡面的坡角为38°—51°。

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