CN112092280B - 超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置，包括挤出机，挤出机包括管套式机头，管套式机头包括套筒、螺杆，螺杆设于套筒内，套筒的端部延伸有熔融区、密实区，所述密实区为折弯管，密实区的下端为出料口，还包括循环式传送轨道和剪切机构，循环式传送轨道上设置有若干模具，循环式传送轨道经过的区域包括注料区和取出区，所述注料区位于出料口的正下方；所述剪切机构位于出料口的下方，本发明能够在注塑如轴瓦、齿轮等单个产品时实现连续将超高分子量聚乙烯的原料挤出，无需停机，避免原料停留在挤出机内温度过高，或原料被挤出至外界未及时成型而温度过低。
Description
技术领域
本发明属于超高分子量聚乙烯成型用设备领域，更具体的说涉及一种超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置。
背景技术
目前，针对超高分子量聚乙烯的熔融成丝技术，采用的熔融工艺所制得的丝线，在熔融过程中，因超高分子量聚乙烯的熔点低，温度高时易发生降解，温度低时分子达不到完全重新排布，不能保证分子的均匀排布，造成丝线粗细不均。
如申请号为2015103497203的中国专利公开了一种超高分子量聚乙烯熔融纺丝的制备方法与装置，在传统挤出机的基础上，对其结构进行改进，套筒的端部延伸出熔融区以及密实区，原料经挤出、熔融、挤出成丝线，经固化、再加热并拉伸制成成品丝线，整体结构、工艺简单，挤出机在连续工作状态下，套筒为真空段，熔融区的温度为350度，能有效保证聚乙烯的熔融效果，不发生降解。
上述专利是为了生产连续式的丝线，其可以做到不停机连续的挤出超高分子量聚乙烯的原料，但在生产如轴瓦、齿轮等产品时，必须要将定量的超高分子量聚乙烯的原料在一定温度时候放入模具中进行合模，在一个模具注满后，挤出机需要停机再对下一个模具注入原料，这其中会导致超高分子量聚乙烯的原料处于高温中发生降解，也会造成生产效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够在注塑如轴瓦、齿轮等单个产品时实现连续将超高分子量聚乙烯的原料挤出，无需停机，避免原料停留在挤出机内温度过高，或原料被挤出至外界未及时成型而温度过低。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置，包括挤出机，挤出机包括管套式机头，管套式机头包括套筒、螺杆，螺杆设于套筒内，套筒的端部延伸有熔融区、密实区，所述密实区为折弯管，密实区的下端为出料口，还包括循环式传送轨道和剪切机构，循环式传送轨道上设置有若干模具，循环式传送轨道经过的区域包括注料区和取出区，所述注料区位于出料口的正下方；所述剪切机构位于出料口的下方。
进一步的所述循环式传送轨道包括循环转盘，模具设置于循环转盘上，并沿圆周均匀分布，所述循环转盘连接有驱动电机。
进一步的所述循环式传送轨道包括长条状的导轨，导轨首尾相接。
进一步的所述导轨上设置有若干滑块，模具设置于滑块上，滑块与导轨滑动连接。
进一步的所述模具下方设置有移动滚轮，移动滚轮与导轨滚动连接。
进一步的所述剪切机构包括剪切板，所述剪切板内设置有加热丝。
进一步的所述剪切机构设置有两组，两组剪切机构分别设置于出料口的两侧，两组剪切机构的剪切板在出料口的下方相接触进行剪切动作。
进一步的所述剪切机构还包括驱动气缸，剪切板固定于驱动气缸上，所述驱动气缸倾斜布置，剪切板朝向驱动气缸的一侧高于另一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是： 根据需要注塑的产品选择相应的模具置于循环式传送轨道上，超高分子量聚乙烯的原料由挤出机加热熔融后经出料口挤出，当到达一定量时，由剪切机构将挤出的原料剪断，剪断的原料落入注料区的模具内，而后合模成型，下一个模具移动至注料区处，与此同时挤出机不停机持续的挤出原料，再次由剪切机构剪断落入模具中，如此循环即可；在本发明中剪切板内具有加热丝能够使其保持恒温状态，避免接触原料时使原料温度骤降。
附图说明
图1为本发明超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置的结构示意图；
图2为本发明中循环式传送轨道为循环转盘时的结构示意图；
图3为本发明中循环式传送轨道为导轨时的示意图。
附图标记：1、挤出机；2、剪切机构；21、驱动气缸；22、剪切板；3、模具；31、注料区；32、取出区；41、循环转盘；42、导轨。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置，包括挤出机1，挤出机1包括管套式机头，管套式机头包括套筒、螺杆，螺杆设于套筒内，套筒的端部延伸有熔融区、密实区，所述密实区为折弯管，密实区的下端为出料口，还包括循环式传送轨道和剪切机构2，循环式传送轨道上设置有若干模具3，循环式传送轨道经过的区域包括注料区31和取出区32，所述注料区31位于出料口的正下方；所述剪切机构2位于出料口的下方。
如图2所示，本实施例优选的所述循环式传送轨道包括循环转盘41，模具3设置于循环转盘41上，并沿圆周均匀分布，所述循环转盘41连接有驱动电机。
驱动电机与循环转盘41之间通过轴和减速机连接，轴设置于循环转盘41的中心处，通过驱动电机的驱动，使循环转盘41绕轴转动，进而使得每个模具3均能够依次通过注料区31和取出区32。
采用本成型装置注塑成型超高分子量聚乙烯注塑产品的方法如下，超高分子量聚乙烯的原料由挤出机1熔融并经出料口挤出；
第一个模具3处于注料区31等待，待原料挤出的量达到标准量时，由剪切机构2剪断，一段原料直接落入注料区31处的模具3内后合模；
挤出机1不停机继续挤出原料，原料悬挂于套筒对应出料口下方，循环转盘41转动一格，使下一个模具3到达注料区31等待，循环上述步骤；
待合模后的模具3到达取出区32时，打开模具3将成型的产品取出即可。
在本实施例中由于原料具有超高分子量聚乙烯，在循环转盘41转动使模具3到达注料区31过程中，挤出机1可以实现不断挤出原料，原料不会发生断裂掉落，同时可以避免原料在挤出机1内停留而造成原料温度过高。
本实施例优选的所述剪切机构2包括剪切板22，所述剪切板22内设置有加热丝，加热丝为电热丝，其连接有电源，通过通电，控制剪切板22的温度，使其接进由出料口挤出原料的温度，在剪切时，可以避免原料温度发生骤降，减小对原料的影响，提高成型质量。
本实施例优选的所述剪切机构2设置有两组，两组剪切机构2分别设置于出料口的两侧，两组剪切机构2的剪切板22在出料口的下方相接触进行剪切动作。
进一步优选的所述剪切机构2还包括驱动气缸21，剪切板22固定于驱动气缸21上，所述驱动气缸21倾斜布置，剪切板22朝向驱动气缸21的一侧高于另一侧。
如图1所示，通过驱动气缸21驱动剪切板22的前进后退，在两块剪切板22同时向内靠近时，将不断剪切原料，至两块剪切板22完全接触时，原料被剪断，而后剪切板22后退，原料持续的挤出并持续下垂延伸（端部向下移动）；通过将剪切板22倾斜布置，两个剪切板22形成正V形，在剪切板22剪切完成后后退时，原料能够顺利离开剪切板22。
其中驱动气缸21也可以为其他直线驱动机构。
在本实施例中的所述循环式传送轨道还可以采用如下结构，如图3所示，包括长条状的导轨42，导轨42首尾相接，所述导轨42上设置有若干滑块，模具3设置于滑块上，滑块与导轨42滑动连接，此时相邻两滑块可通过链条连接，在导轨42上布置链条移动的凹槽，以对链条导向；或者所述模具3下方设置有移动滚轮，移动滚轮与导轨42滚动连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置，包括挤出机，挤出机包括管套式机头，管套式机头包括套筒、螺杆，螺杆设于套筒内，套筒的端部延伸有熔融区、密实区，所述密实区为折弯管，密实区的下端为出料口，其特征在于：还包括循环式传送轨道和剪切机构，循环式传送轨道上设置有若干模具，循环式传送轨道经过的区域包括注料区和取出区，所述注料区位于出料口的正下方；所述剪切机构位于出料口的下方；
所述剪切机构包括剪切板，所述剪切板内设置有加热丝；
所述剪切机构设置有两组，两组剪切机构分别设置于出料口的两侧，两组剪切机构的剪切板在出料口的下方相接触进行剪切动作；
所述剪切机构还包括驱动气缸，剪切板固定于驱动气缸上，所述驱动气缸倾斜布置，剪切板朝向驱动气缸的一侧高于另一侧。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置，其特征在于：所述循环式传送轨道包括循环转盘，模具设置于循环转盘上，并沿圆周均匀分布，所述循环转盘连接有驱动电机。
3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置，其特征在于：所述循环式传送轨道包括长条状的导轨，导轨首尾相接。
4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置，其特征在于：所述导轨上设置有若干滑块，模具设置于滑块上，滑块与导轨滑动连接。
5.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置，其特征在于：所述模具下方设置有移动滚轮，移动滚轮与导轨滚动连接。
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