CN112092104A - 一种建筑板材切割工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了建筑板材切割技术领域的一种建筑板材切割工艺，包括桌面和四个腿撑，所述四个腿撑固定安装在桌面下方，其特征在于：还包括切割机构、推送机构和传动机构，所述桌面还包括推送长槽、切割槽和动力安装板，所述切割机构通过安装架固定安装在桌面下端，所述推送机构通过推送长槽套接在桌面上，所述传动机构安装在动力安装板上；解决了目前市场上的大多数设备的锯片为外露形式，切割完成后无法将锯片妥善的抽离到安全的位置，在对下一步骤的清理转运的工序操作有很大影响；通常切割完成后的废料通常很大，经常需要停机清理从而影响了工作效率；锯片的突出对于后期人工的搬运和打扫造成了很大的威胁的问题。

Description

一种建筑板材切割工艺
技术领域
本发明涉及建筑板材切割领域，具体为一种建筑板材切割工艺。
背景技术
由板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，于随现代生活不断发展，对板材的切割的质量和效率要求也都在不断提高，现有的板材切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割。
但是目前市场上的大多数设备的锯片为外露形式，切割完成后无法将锯片妥善的抽离到安全的位置，在对下一步骤的清理转运的工序操作有很大影响；有些设备含有废料处理功能，或是锯片在上或是四周进行设置围栏处理，台面进行镂空处理，只能处理特别细小的废料，通常切割完成后的废料通常很大，无法得到快速有效的清理，经常需要停机清理从而影响了工作效率；锯片的突出对于后期人工的搬运和打扫造成了很大的威胁。
基于此，本发明设计了一种建筑板材切割工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑板材切割工艺，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的大多数设备的锯片为外露形式，切割完成后无法将锯片妥善的抽离到安全的位置，在对下一步骤的清理转运的工序操作有很大影响；有些设备含有废料处理功能，或是锯片在上或是四周进行设置围栏处理，台面进行镂空处理，只能处理特别细小的废料，通常切割完成后的废料通常很大，无法得到快速有效的清理，经常需要停机清理从而影响了工作效率；锯片的突出对于后期人工的搬运和打扫造成了很大的威胁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑板材切割工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：
S1、将板材放到工作台；
S2、开动切割下料设备将板材切割且随后下料；
S3、将切割好的板材码好；一种建筑板材切割工艺，包括桌面和四个腿撑，所述四个腿撑固定安装在桌面下方，还包括桌面、四个腿撑和外接电机，四个所述腿撑固定安装在桌面下方，其特征在于：还包括切割机构、推送机构和传动机构，所述桌面还包括推送长槽、切割槽和动力安装板，所述切割机构通过安装架固定安装在桌面下端，所述推送机构通过推送长槽套接在桌面上，所述推送机构通过推送长槽套接在桌面上；
所述切割机构包括锯片和伸缩杆，所述锯片通过滑动销和位移孔滑动安装在安装架上，所述滑动销两端均转动安装在伸缩杆的一端，所述伸缩杆另一端通过旋转销转动连接在动力安装板上，所述旋转销固定连接在动力安装板内壁；
所述推送机构包括推送板，所述推送板两端均固定连接在往复杆的一端，所述往复杆的另一端固定连接有横撑，所述横撑穿过桌面外侧转动连接有拨动杆，所述拨动杆通过位移槽和圆杆套接在动力安装板外壁；
所述传动机构包括凸轮轴，所述凸轮近休止角和远休止角相等，所述凸轮轴转动连接在动力安装板上，所述凸轮轴一端固定连接有凸轮，且凸轮轴穿过动力安装板的另一端紧靠安装板固定安装有动力齿轮，所述凸轮轴的通过变速器转动连接有恒动链轮，所述动力齿轮两边分别啮合有换向齿轮和拨动齿轮，所述换向齿轮通过弯弧长圆孔和滑动圆轴套接在动力安装板外壁，所述滑动圆轴上固定连接有指向凸轮轴心的第一凸轮杆，所述第一凸轮杆接触设置在凸轮的侧壁，所述滑动圆轴和凸轮轴之间还固定连接有拉伸弹簧，所述拨动齿轮通过直长圆孔和变动轴套接在动力安装板内壁，所述变动轴上固定连接有指向凸轮轴心的第二凸轮杆，所述变动轴和凸轮之间还通过轴套连接有拉伸弹簧，所述换向齿轮外侧还啮合有换向轮，所述换向轮转动连接在动力安装板内壁，所述换向轮偏心位置通过销钉转动连接有换向杆的一端，所述弯弧长圆孔两端圆中心连线的中垂线穿过换向轮轴心，所述换向杆的另外一端通过销钉转动连接在伸缩杆靠近旋转销下侧的一端，所述恒动链轮和从动链轮外侧啮合有链条，所述链条内侧还啮合有从动链轮，所述从动链轮转动连接在旋转销一端，所述拨动齿轮通过圆杆偏心套接在拨动杆一端的长圆槽里，所述从动链轮内侧同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固定连接有花键轴，所述花键轴转动连接在旋转销上且另一端滑动连接在花键筒一端，所述花键筒另一端穿过固定在伸缩杆上小支架转动连接小支架上，所述花键筒另一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接在滑动销的一端。
为了解决上面目前市场上的大多数设备的锯片为外露形式，切割完成后无法将锯片妥善的抽离到安全的位置，在对下一步骤的清理转运的工序操作有很大影响；有些设备含有废料处理功能，或是锯片在上或是四周进行设置围栏处理，台面进行镂空处理，只能处理特别细小的废料，通常切割完成后的废料通常很大，无法得到快速有效的清理，经常需要停机清理从而影响了工作效率；锯片的突出对于后期人工的搬运和打扫造成了很大的威胁的问题，本发明在使用时，在凸轮轴上施加动力，凸轮轴开始旋转，由于凸轮轴一端固定连接有凸轮其穿过动力安装板的一端紧靠安装固定安装有动力齿轮，由于凸轮轴一端固定连接有凸轮其穿过动力安装板的一端紧靠安装固定安装有动力齿轮，所以凸轮轴上的动力齿轮和凸轮开始旋转，由于凸轮轴的另一端通过变速器转动连接有恒动链轮，此时恒动链轮也开始旋转，由于恒动链轮外侧啮合有链条，恒动链轮带动链条转动，由于链条内侧还啮合有从动链轮，链条带动从动链轮转动，由于从动链轮内侧同轴固定连接有第一锥齿轮，从动链轮带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮固定连接在轴心的花键轴，第二锥齿轮带动花键轴转动，由于花键轴转动连接在旋转销上另一端滑动连接在花键筒一端，花键轴带动花键筒转动，由于花键筒另一端固定连接有第三锥齿轮，花键筒带动第三锥齿轮转动，由于第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，第三锥齿轮带动第四锥齿轮旋转，由于第四锥齿轮固定连接在滑动销的一端，此时的锯片开始告诉旋转；在锯片旋转的同时分为两种情况，情况一由于换向齿轮通过弯弧长圆孔和滑动圆轴套接在动力安装板外壁，由于滑动圆轴上固定连接有指向凸轮轴心的第一凸轮杆，当凸轮与第一凸轮杆由远休止端转换为近休止端时，换向齿轮克服弹簧的拉力与动力齿轮啮合，此时换向齿轮开始旋转，由于换向齿轮外侧还啮合有换向轮，此时换向轮开始旋转，由于换向轮偏心位置通过销钉转动连接有换向杆的一端，此时换向轮推动换向杆进行来回运转，由于换向杆的另外一端通过销钉转动连接在伸缩杆位于旋转销外侧的一端，此时换向杆来回推动伸缩杆进行来回运动，通过改变传动比，使得凸轮运动半圈换向轮运动一圈，此时锯片正好在安装架的位移孔里运动一个来回，当凸轮运动由近休止端改变成远休止端时，此时锯片收缩到桌面下端，换向轮失去动力不再作用；此时进入第二阶段，述拨动齿轮通过直长圆孔和变动轴套接在动力安装板内壁，由于变动轴上固定连接有指向凸轮轴心的第二凸轮杆，当凸轮和的第二凸轮杆由远休止端转换为近休止端时，此时拨动齿轮克服拉伸弹簧的拉力与动力齿轮啮合，凸轮每转动半圈拨动齿轮转动一圈，由于拨动齿轮通过圆杆偏心转动连接在拨动杆一端的长圆槽，由于拨动杆通过位移槽和圆杆套接在动力安装板外壁，此时拨动杆开始往复运动，由于横撑穿过桌面外侧转动连接有拨动杆，拨动杆推动横撑往复运动，由于往复杆的另一端固定连接有横撑，往复杆贴着桌面开始来回运动，由于推送板两端均固定连接在往复杆的一端，因此推送板开始推送切割好的板材或者垃圾。
本发明通过凸轮的远近休止端的来回切换间接驱动着拨动齿轮和换向齿轮的间歇工作，从而达到使锯片运动切割桌面上的建筑材料，切割完成后锯片收缩到桌面下方，从而有效解决了目前市场上的大多数设备的锯片为外露形式，切割完成后无法将锯片妥善的抽离到安全的位置，在对下一步骤的清理转运的工序操作有很大影响的问题；另外当锯片收缩到桌面下方此时拨动杆开始工作带动着推送板将桌面垃圾或者切割好的板材推送到下一个工序，从而有效解决了有些设备含有废料处理功能，或是锯片在上或是四周进行设置围栏处理，台面进行镂空处理，只能处理特别细小的废料，通常切割完成后的废料通常很大，无法得到快速有效的清理，经常需要停机清理从而影响了工作效率；锯片的突出对于后期人工的搬运和打扫造成了很大的威胁的问题。
由于切割建筑板材常常需要不同规格，多次测量不太方便，从而还设计了进一步方案。
作为本发明的进一步方案，所述推送板和横撑为可伸缩结构，中间分别安装有压缩弹簧，所述往复杆穿过调节槽滑动连接在调节槽内，所述推送长槽内滑动安装有限位板的一端，所述长槽外侧刻有刻度，所述限位板穿过长槽的一端还固定安装有快拆螺母。
本装置在使用时，只要松开快拆螺母将限位板按照刻度进行调整好，再将快拆螺母固定紧，此时可以将限位板锁死，所述推送板和横撑为可伸缩结构，中间分别安装有压缩弹簧，实现了限位板可以紧贴着推送板进行无级调节。
本装置通过限位板贴合着可以伸缩的推送板和横撑按照需要的尺寸进行无级调节，当限位板调整好之后，切割过程只需要无限推送板材即可，从而提高了生产效率。
作为本发明的进一步方案，第一凸轮杆和第二凸轮杆前端与凸轮接触面安装有滚珠，提高了使用耐久度，避免过早磨损失效。
作为本发明的进一步方案，所述腿撑采用减轻材料，在搬运过程中更加省力。
作为本发明的进一步方案，所述拨动杆上的位移槽和长圆槽为减摩材料，减小了摩擦提高机械效率。
作为本发明的进一步方案，所述花键轴和花键筒贴合部位为减摩材料，提高使用耐久度，避免间隙过大，提前失效。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过凸轮的远近休止端的来回切换间接驱动着拨动齿轮和换向齿轮的间歇工作，从而达到使锯片运动切割桌面上的建筑材料，切割完成后锯片收缩到桌面下方，从而有效解决了目前市场上的大多数设备的锯片为外露形式，切割完成后无法将锯片妥善的抽离到安全的位置，在对下一步骤的清理转运的工序操作有很大影响的问题；另外当锯片收缩到桌面下方此时拨动杆开始工作带动着推送板将桌面垃圾或者切割好的板材推送到下一个工序，从而有效解决了有些设备含有废料处理功能，或是锯片在上或是四周进行设置围栏处理，台面进行镂空处理，只能处理特别细小的废料，通常切割完成后的废料通常很大，无法得到快速有效的清理，经常需要停机清理从而影响了工作效率；锯片的突出对于后期人工的搬运和打扫造成了很大的威胁的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明图1处A结构示意图；
图3为本发明后侧斜视角结构示意图(链条和从动链轮)；
图4为本发明图3处B结构示意图；
图5为本发明右后侧仰视角结构示意图；
图6为本发明右后侧仰视角结构示意图(隐藏动力安装板)；
图7为本发明图6处C结构示意图；
图8为本发明右侧主视角结构示意图；
图9为本发明前侧斜俯视角结构示意图；
图10为本发明左后侧仰视角结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
桌面1，腿撑11，推送长槽12，切割槽13，动力安装板14，切割机构2，推送机构3，传动机构4，安装架21，位移孔211，锯片22，滑动销24，旋转销25，推送板31，往复杆32，横撑33，拨动杆34，凸轮轴41，凸轮42，动力齿轮43，变速器44，恒动链轮45，换向齿轮46，拨动齿轮47，弯弧长圆孔65，滑动圆轴48，第一凸轮杆49，直长圆孔50，变动轴51，第二凸轮杆52，换向轮53，换向杆54，链条55，从动链轮56，第一锥齿轮57，第二锥齿轮58，花键轴59，花键筒60，小支架61，第三锥齿轮62，第四锥齿轮 63，长圆槽64，限位板71，快拆螺母72。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种建筑板材切割工艺；该加工工艺包括以下步骤：
S1、将板材放到工作台；
S2、开动切割下料设备将板材切割且随后下料；
S3、将切割好的板材码好；
其中，S2中使用的所述切割下料设备包括桌面1、四个腿撑11和外接电机，四个所述腿撑11固定安装在桌面下方，还包括切割机构2、推送机构3 和传动机构4，桌面1还包括推送长槽12、切割槽13和动力安装板14，切割机构2通过安装架21固定安装在桌面1下端，推送机构3通过推送长槽12 套接在桌面1上，推送机构4通过推送长槽12套接在桌面1上；
切割机构2包括锯片22和伸缩杆23，锯片22通过滑动销24和位移孔 211滑动安装在安装架21上，滑动销24两端均转动安装在伸缩杆23的一端，伸缩杆23另一端通过旋转销25转动连接在动力安装板14上，旋转销25固定连接在动力安装板14内壁；
推送机构3包括推送板31，推送板31两端均固定连接在往复杆32的一端，往复杆32的另一端固定连接有横撑33，横撑33穿过桌面1外侧转动连接有拨动杆34，拨动杆34通过位移槽341和圆杆套接在动力安装板14外壁；
传动机构4包括凸轮轴41，凸轮轴41转动连接在动力安装板14上，凸轮轴41一端固定连接有凸轮42，凸轮42近休止角和远休止角相等，且凸轮轴41穿过动力安装板14的另一端紧靠安装板14固定安装有动力齿轮43，凸轮轴41的通过变速器44转动连接有恒动链轮45，动力齿轮43两边分别啮合有换向齿轮46和拨动齿轮47，换向齿轮46通过弯弧长圆孔65和滑动圆轴 48套接在动力安装板14外壁，滑动圆轴48上固定连接有指向凸轮42轴心的第一凸轮杆49，第一凸轮杆49接触设置在凸轮42的侧壁，滑动圆轴48和凸轮轴之间还固定连接有拉伸弹簧，拨动齿轮47通过直长圆孔50和变动轴51 套接在动力安装板14内壁，变动轴51上固定连接有指向凸轮42轴心的第二凸轮杆52，变动轴51和凸轮42之间还通过轴套连接有拉伸弹簧，换向齿轮 46外侧还啮合有换向轮53，换向轮53转动连接在动力安装板14内壁，换向轮53偏心位置通过销钉转动连接有换向杆54的一端，弯弧长圆孔65两端圆中心连线的中垂线穿过换向轮53轴心，换向杆54的另外一端通过销钉转动连接在伸缩杆23靠近旋转销25下侧的一端，恒动链轮45和从动链轮56外侧啮合有链条55，链条55内侧还啮合有从动链轮56，从动链轮56转动连接在旋转销25一端，拨动齿轮47通过圆杆偏心套接在拨动杆34一端的长圆槽 64里，从动链轮56内侧同轴固定连接有第一锥齿轮57，第一锥齿轮57啮合有第二锥齿轮58，第二锥齿轮58同轴固定连接有花键轴59，花键轴59转动连接在旋转销25上且另一端滑动连接在花键筒60一端，花键筒60另一端穿过固定在伸缩杆23上小支架61转动连接小支架61上，花键筒60另一端固定连接有第三锥齿轮62，第三锥齿轮62啮合有第四锥齿轮63，第四锥齿轮固定连接在滑动销24的一端。
为了解决上面目前市场上的大多数设备的锯片为外露形式，切割完成后无法将锯片妥善的抽离到安全的位置，在对下一步骤的清理转运的工序操作有很大影响；有些设备含有废料处理功能，或是锯片在上或是四周进行设置围栏处理，台面进行镂空处理，只能处理特别细小的废料，通常切割完成后的废料通常很大，无法得到快速有效的清理，经常需要停机清理从而影响了工作效率；锯片的突出对于后期人工的搬运和打扫造成了很大的威胁的问题；
本发明在使用时，在凸轮轴41上施加动力，凸轮轴41开始旋转，从而凸轮轴41上的动力齿轮43和凸轮42开始旋转，凸轮轴41的另一端通过变速器44转动连接有恒动链轮45，此时恒动链轮45也开始旋转，恒动链轮45 外侧啮合有链条55，恒动链轮45带动链条55转动，链条55内侧还啮合有从动链轮56，链条55带动从动链轮56转动，从动链轮56内侧同轴固定连接有第一锥齿轮57，从动链轮56带动第一锥齿轮57转动，第一锥齿轮57啮合有第二锥齿轮58，第一锥齿轮57带动第二锥齿轮58转动，第二锥齿轮58固定连接在轴心的花键轴59，第二锥齿轮58带动花键轴59转动，花键轴59转动连接在旋转销25上另一端滑动连接在花键筒60一端，花键轴59带动花键筒 60转动，花键筒60另一端固定连接有第三锥齿轮62，花键筒60带动第三锥齿轮62转动，第三锥齿轮62啮合有第四锥齿轮63，第三锥齿轮62带动第四锥齿轮63旋转，第四锥齿轮63固定连接在滑动销24的一端，此时的锯片22 开始告诉旋转；在锯片22旋转的同时分为两种情况，情况一换向齿轮46通过弯弧长圆孔65和滑动圆轴48套接在动力安装板14外壁，滑动圆轴48上固定连接有指向凸轮42轴心的第一凸轮杆49，当凸轮42与第一凸轮杆49由远休止端转换为近休止端时，换向齿轮46克服弹簧的拉力与动力齿轮43啮合，此时换向齿轮46开始旋转，换向齿轮46外侧还啮合有换向轮53，此时换向轮53开始旋转，换向轮53偏心位置通过销钉转动连接有换向杆54的一端，此时换向轮53推动换向杆54进行来回运转，换向杆54的另外一端通过销钉转动连接在伸缩杆23位于旋转销25外侧的一端，此时换向杆54来回推动伸缩杆23进行来回运动，通过改变传动比，使得凸轮42运动半圈换向轮 53运动一圈，此时锯片22正好在安装架21的位移孔211里运动一个来回，当凸轮42运动由近休止端改变成远休止端时，此时锯片收缩到桌面1下端，换向轮53失去动力不再作用；此时进入第二阶段，述拨动齿轮47通过直长圆孔50和变动轴51套接在动力安装板14内壁，变动轴51上固定连接有指向凸轮42轴心的第二凸轮杆52，当凸轮42和的第二凸轮杆52由远休止端转换为近休止端时，此时拨动齿轮47克服拉伸弹簧的拉力与动力齿轮43啮合，凸轮42每转动半圈拨动齿轮47转动一圈，拨动齿轮47通过圆杆偏心转动连接在拨动杆34一端的长圆槽64，拨动杆34通过位移槽341和圆杆套接在动力安装板14外壁，此时拨动杆34开始往复运动，横撑33穿过桌面1外侧转动连接有拨动杆34，拨动杆34推动横撑33往复运动，往复杆32的另一端固定连接有横撑33，往复杆32贴着桌面1开始来回运动，推送板31两端均固定连接在往复杆32的一端，因此推送板开始推送切割好的板材或者垃圾。
本发明通过凸轮42的远近休止端的来回切换间接驱动着拨动齿轮47和换向齿轮46的间歇工作，从而达到使锯片22运动切割桌面1上的建筑材料，切割完成后锯片22收缩到桌面1下方，从而有效解决了目前市场上的大多数设备的锯片为外露形式，切割完成后无法将锯片妥善的抽离到安全的位置，在对下一步骤的清理转运的工序操作有很大影响的问题；另外当锯片22收缩到桌面1下方此时拨动杆34开始工作带动着推送板34将桌面1垃圾或者切割好的板材推送到下一个工序，从而有效解决了有些设备含有废料处理功能，或是锯片在上或是四周进行设置围栏处理，台面进行镂空处理，只能处理特别细小的废料，通常切割完成后的废料通常很大，无法得到快速有效的清理，经常需要停机清理从而影响了工作效率；锯片22的突出对于后期人工的搬运和打扫造成了很大的威胁的问题。
由于切割建筑板材常常需要不同规格，多次测量不太方便，从而还设计了进一步方案。
作为本发明的进一步方案，推送板31和横撑33为可伸缩结构，中间分别安装有压缩弹簧，往复杆32穿过调节槽30滑动连接在调节槽30内，推送长槽12内滑动安装有限位板71的一端，长槽12外侧刻有刻度，限位板71 穿过长槽12的一端还固定安装有快拆螺母72。
本装置在使用时，只要松开快拆螺母72将限位板71按照刻度进行调整好，再将快拆螺母72固定紧，此时可以将限位板71锁死，推送板31和横撑 33为可伸缩结构，中间分别安装有压缩弹簧，实现了限位板71可以紧贴着推送板31进行无级调节。
本装置通过限位板71贴合着可以伸缩的推送板31和横撑33按照需要的尺寸进行无级调节，当限位板71调整好之后，切割过程只需要无限推送板材即可，从而提高了生产效率。
作为本发明的进一步方案，第一凸轮杆49和第二凸轮杆52前端与凸轮 42接触面安装有滚珠，提高了使用耐久度，避免过早磨损失效。
作为本发明的进一步方案，腿撑11采用轻质材料，在搬运过程中更加省力。
作为本发明的进一步方案，拨动杆34上的位移槽341和长圆槽64为减摩材料，减小了摩擦提高机械效率。
作为本发明的进一步方案，花键轴59和花键筒60贴合部位为减摩材料，提高使用耐久度，避免间隙过大，提前失效。
本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，在凸轮轴41上施加动力，凸轮轴41开始旋转，从而凸轮轴41上的动力齿轮43和凸轮42开始旋转，凸轮轴41的另一端通过变速器44转动连接有恒动链轮45，此时恒动链轮45 也开始旋转，恒动链轮45外侧啮合有链条55，恒动链轮45带动链条55转动，链条55内侧还啮合有从动链轮56，链条55带动从动链轮56转动，从动链轮 56内侧同轴固定连接有第一锥齿轮57，从动链轮56带动第一锥齿轮57转动，第一锥齿轮57啮合有第二锥齿轮58，第一锥齿轮57带动第二锥齿轮58转动，第二锥齿轮58固定连接在轴心的花键轴59，第二锥齿轮58带动花键轴59转动，花键轴59转动连接在旋转销25上另一端滑动连接在花键筒60一端，花键轴59带动花键筒60转动，花键筒60另一端固定连接有第三锥齿轮62，花键筒60带动第三锥齿轮62转动，第三锥齿轮62啮合有第四锥齿轮63，第三锥齿轮62带动第四锥齿轮63旋转，第四锥齿轮63固定连接在滑动销24的一端，此时的锯片22开始告诉旋转；在锯片22旋转的同时分为两种情况，情况一换向齿轮46通过弯弧长圆孔65和滑动圆轴48套接在动力安装板14 外壁，滑动圆轴48上固定连接有指向凸轮42轴心的第一凸轮杆49，当凸轮 42与第一凸轮杆49由远休止端转换为近休止端时，换向齿轮46克服弹簧的拉力与动力齿轮43啮合，此时换向齿轮46开始旋转，换向齿轮46外侧还啮合有换向轮53，此时换向轮53开始旋转，换向轮53偏心位置通过销钉转动连接有换向杆54的一端，此时换向轮53推动换向杆54进行来回运转，换向杆54的另外一端通过销钉转动连接在伸缩杆23位于旋转销25外侧的一端，此时换向杆54来回推动伸缩杆23进行来回运动，通过改变传动比，使得凸轮42运动半圈换向轮53运动一圈，此时锯片22正好在安装架21的位移孔 211里运动一个来回，当凸轮42运动由近休止端改变成远休止端时，此时锯片收缩到桌面1下端，换向轮53失去动力不再作用；此时进入第二阶段，述拨动齿轮47通过直长圆孔50和变动轴51套接在动力安装板14内壁，变动轴51上固定连接有指向凸轮42轴心的第二凸轮杆52，当凸轮42和的第二凸轮杆52由远休止端转换为近休止端时，此时拨动齿轮47克服拉伸弹簧的拉力与动力齿轮43啮合，凸轮42每转动半圈拨动齿轮47转动一圈，拨动齿轮 47通过圆杆偏心转动连接在拨动杆34一端的长圆槽64，拨动杆34通过位移槽341和圆杆套接在动力安装板14外壁，此时拨动杆34开始往复运动，横撑33穿过桌面1外侧转动连接有拨动杆34，拨动杆34推动横撑33往复运动，往复杆32的另一端固定连接有横撑33，往复杆32贴着桌面1开始来回运动，推送板31两端均固定连接在往复杆32的一端，因此推送板开始推送切割好的板材或者垃圾。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种建筑板材切割工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：
S1、将板材放到工作台；
S2、开动切割下料设备将板材切割且随后下料；
S3、将切割好的板材码好；
其中，S2中使用的所述切割下料设备包括桌面(1)、四个腿撑(11)和外接电机，四个所述腿撑(11)固定安装在桌面下方，其特征在于：还包括切割机构(2)、推送机构(3)和传动机构(4)，所述桌面(1)还包括推送长槽(12)、切割槽(13)和动力安装板(14)，所述切割机构(2)通过安装架(21)固定安装在桌面(1)下端，所述推送机构(3)通过推送长槽(12)套接在桌面(1)上，所述推送机构(4)通过推送长槽(12)套接在桌面(1)上；
所述切割机构(2)包括锯片(22)和伸缩杆(23)，所述锯片(22)通过滑动销(24)和位移孔(211)滑动安装在安装架(21)上，所述滑动销(24)两端均转动安装在伸缩杆(23)的一端，所述伸缩杆(23)另一端通过旋转销(25)转动连接在动力安装板(14)上，所述旋转销(25)固定连接在动力安装板(14)内壁；
所述推送机构(3)包括推送板(31)，所述推送板(31)两端均固定连接在往复杆(32)的一端，所述往复杆(32)的另一端固定连接有横撑(33)，所述横撑(33)穿过桌面(1)外侧转动连接有拨动杆(34)，所述拨动杆(34)通过位移槽(341)和圆杆套接在动力安装板(14)外壁；
所述传动机构(4)包括凸轮轴(41)，所述凸轮轴(41)转动连接在动力安装板(14)上，所述凸轮轴(41)一端固定连接有凸轮(42)，所述凸轮(42)近休止角和远休止角相等，且凸轮轴(41)穿过动力安装板(14)的另一端紧靠安装板(14)固定安装有动力齿轮(43)，所述凸轮轴(41)的通过变速器(44)转动连接有恒动链轮(45)，所述动力齿轮(43)两边分别啮合有换向齿轮(46)和拨动齿轮(47)，所述换向齿轮(46)通过弯弧长圆孔(65)和滑动圆轴(48)套接在动力安装板(14)外壁，所述滑动圆轴(48)上固定连接有指向凸轮(42)轴心的第一凸轮杆(49)，所述第一凸轮杆(49)接触设置在凸轮(42)的侧壁，所述滑动圆轴(48)和凸轮轴之间还固定连接有拉伸弹簧，所述拨动齿轮(47)通过直长圆孔(50)和变动轴(51)套接在动力安装板(14)内壁，所述变动轴(51)上固定连接有指向凸轮(42)轴心的第二凸轮杆(52)，所述变动轴(51)和凸轮(42)之间还通过轴套连接有拉伸弹簧，所述换向齿轮(46)外侧还啮合有换向轮(53)，所述换向轮(53)转动连接在动力安装板(14)内壁，所述换向轮(53)偏心位置通过销钉转动连接有换向杆(54)的一端，所述弯弧长圆孔(65)两端圆中心连线的中垂线穿过换向轮(53)轴心，所述换向杆(54)的另外一端通过销钉转动连接在伸缩杆(23)靠近旋转销(25)下侧的一端，所述恒动链轮(45)和从动链轮(56)外侧啮合有链条(55)，所述链条(55)内侧还啮合有从动链轮(56)，所述从动链轮(56)转动连接在旋转销(25)一端，所述拨动齿轮(47)通过圆杆偏心套接在拨动杆(34)一端的长圆槽(64)里，所述从动链轮(56)内侧同轴固定连接有第一锥齿轮(57)，所述第一锥齿轮(57)啮合有第二锥齿轮(58)，所述第二锥齿轮(58)同轴固定连接有花键轴(59)，所述花键轴(59)转动连接在旋转销(25)上且另一端滑动连接在花键筒(60)一端，所述花键筒(60)另一端穿过固定在伸缩杆(23)上小支架(61)转动连接小支架(61)上，所述花键筒(60)另一端固定连接有第三锥齿轮(62)，所述第三锥齿轮(62)啮合有第四锥齿轮(63)，所述第四锥齿轮固定连接在滑动销(24)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割工艺，其特征在于：所述推送板(31)和横撑(33)为可伸缩结构，中间分别安装有压缩弹簧，所述往复杆(32)穿过调节槽(30)滑动连接在调节槽(30)内，所述推送长槽(12)内滑动安装有限位板(71)的一端，所述长槽(12)外侧刻有刻度，所述限位板(71)穿过长槽(12)的一端还固定安装有快拆螺母(72)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割工艺，其特征在于：第一凸轮杆(49)和第二凸轮杆(52)前端与凸轮(42)接触面安装有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割工艺，其特征在于：所述腿撑(11)采用轻质材料。
5.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割工艺，其特征在于：所述拨动杆(34)上的位移槽(341)和长圆槽(64)为减摩材料。
6.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割工艺，其特征在于：所述花键轴(59)和花键筒(60)贴合部位为减摩材料。
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