CN112091717A - 一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置，包括底座，所述底座的顶面上固接有壳体，所述壳体的两侧壁上分别安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴上滑动套接有限位块一，所述限位块一的另一端与壳体的侧壁固接，且传动轴的另一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧壁上啮合连接有齿环，所述齿环的另一侧分别固定套接有防护板一和防护板二，所述防护板一和防护板二的侧壁上分别固接有固定块一和固定块二，所述固定块二内啮合套接有丝杆；本发明能够时时监控杆头，避免影响杆头加工，提高了杆头的生产质量，且能够充分消散撞击，使得安全防护装置不易损坏，提高了装置的使用寿命，降低了成本消耗。

Description

一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置

技术领域

本发明属于叉车配件加工技术领域，具体的是一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置。

背景技术

叉车配件杆头的加工多种多样，需打磨、切割和磨边，从而使得加工过程中易存在火星迸溅和残件飞射的现象，使得叉车配件杆头的加工危险性大，降低了工作人员的安全系数，因此需要一款安全防护装置。

市场上的一般安全防护装置安装复杂，防护不全面，工作时无法对杆头的加工时时监控，为杆头的加工带来不便，降低了杆头的生产质量，且一般安全防护装置没有减震防撞的机构，使得装置长期使用后极易损坏，降低了装置的使用寿命，提高了成本消耗，带来了安全隐患的问题，为此，我们提出一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的一般安全防护装置安装复杂，防护不全面，工作时无法对杆头的加工时时监控，为杆头的加工带来不便，降低了杆头的生产质量，且一般安全防护装置没有减震防撞的机构，使得装置长期使用后极易损坏，降低了装置的使用寿命，提高了成本消耗，带来了安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置，包括底座，所述底座的顶面上固接有壳体，所述壳体的两侧壁上分别安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴上滑动套接有限位块一，所述限位块一的另一端与壳体的侧壁固接，且传动轴的另一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧壁上啮合连接有齿环，所述齿环的另一侧分别固定套接有防护板一和防护板二，所述防护板一和防护板二的侧壁上分别固接有固定块一和固定块二，所述固定块二内啮合套接有丝杆，所述丝杆的另一端可与固定块一啮合套接，且防护板一和防护板二的端面上分别固接有滑块，所述滑块的另一端与壳体的内壁滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述防护板一和防护板二上分别开设有通孔，所述通孔的侧壁上固接有钢化玻璃，所述钢化玻璃的侧壁上安装有耐磨层，所述耐磨层分别与防护板一和防护板二的内壁位于同一弧面上。

作为本发明进一步的方案：所述防护板一和防护板二内分别开设有空腔，且防护板一和防护板二的侧壁上分别滑动套接有传导杆，所述传导杆的一端固接有承压板，所述传导杆的另一端延伸至空腔内，且传导杆的伸入端上固接有压块，所述压块的侧壁上铰接有转杆，所述转杆上滑动套接有固定轴，所述固定轴的另一端与空腔的侧壁固接，且转杆的另一端上滑动套接有顶杆，所述顶杆上滑动套接有限位块二，所述限位块二的另一端与空腔的侧壁固接，且顶杆的端面上固接有顶板，所述顶板的另一侧与空腔的侧壁平行。

作为本发明进一步的方案：所述承压板与防护板一和防护板二的侧壁之间分别安装有弹簧一，所述弹簧一设置有两组，且两组弹簧一关于传导杆对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述压块的端面上安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端固接有缓冲垫，所述缓冲垫与空腔的侧壁固接，所述转杆和顶板分别设置有两个，且两个转杆和顶板关于传导杆对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的内壁上开设有滑道，所述滑道与滑块滑动套接，所述电动机设置有两个，且两个电动机关于壳体的中轴线对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述通孔设置有两组，且两组通孔分别关于齿环对称设置，所述防护板一和防护板二上的固定块一和固定块二分别关于齿环对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将底座和壳体放置于杆头下方，启动壳体上的电动机，使得电动机通过传动轴带动主动齿轮转动，而传动轴上的限位块一能够承载传动轴，避免传动轴因长度过长而弯曲，从而使得与主动齿轮啮合连接的齿环带动防护板一和防护板二移动，使得防护板一和防护板二在滑块的导向下对向闭合，达到包围杆头的目的，再转动固定块二上的丝杆，使得丝杆的另一端与固定块一啮合连接，达到固定防护板一和防护板二的目的，使得装置始终包围杆头，达到全面防护的目的，增加了安全防护的效果，避免加工时的火花或飞射物伤害操作者，提高了操作者的安全系数，同时通过防护板一和防护板二上的钢化玻璃能够观察杆头加工的变化，达到时时监控的目的，避免影响杆头加工，提高了杆头的生产质量。

2、防护板一和防护板二内壁上的承压板挤压传导杆和弹簧一，使得弹簧一初步吸收冲击能，降低冲击强度，同时传导杆通过压块挤压弹簧二，进一步储存动能，再次降低冲击强度，并且压块带动转杆的一端移动，使得转杆围绕固定轴转动，从而使得转杆的另一端推动顶杆移动，使得顶杆在限位块二的导向下推动顶板移动，使得顶板反向阻击冲击力，达到三次缓冲的目的，配合防护板一和防护板二内的缓冲垫充分消散撞击，使得安全防护装置不易损坏，提高了装置的使用寿命，降低了成本消耗。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中A部分结构放大图。

图3是本发明中防护板一结构示意图。

图4是本发明的防护板一结构截面图。

图5是本发明的防护板二结构部分截面图。

图6是本发明的正视结构示意图。

图中1、底座；2、壳体；3、电动机；4、传动轴；5、限位块一；6、主动齿轮；7、齿环；8、防护板一；9、防护板二；10、固定块一；11、固定块二；12、丝杆；13、滑块；14、钢化玻璃；15、耐磨层；16、传导杆；17、承压板；18、压块；19、转杆；20、固定轴；21、顶杆；22、限位块二；23、顶板；24、弹簧一；25、弹簧二；26、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置，包括底座1，底座1的顶面上固接有壳体2，壳体2的两侧壁上分别安装有电动机3，电动机3的输出端上固接有传动轴4，传动轴4上滑动套接有限位块一5，限位块一5的另一端与壳体2的侧壁固接，且传动轴4的另一端固定套接有主动齿轮6，主动齿轮6的侧壁上啮合连接有齿环7，齿环7的另一侧分别固定套接有防护板一8和防护板二9，防护板一8和防护板二9的侧壁上分别固接有固定块一10和固定块二11，固定块二11内啮合套接有丝杆12，丝杆12的另一端可与固定块一10啮合套接，且防护板一8和防护板二9的端面上分别固接有滑块13，滑块13的另一端与壳体2的内壁滑动连接，转动固定块二11上的丝杆12，使得丝杆12的另一端与固定块一10啮合连接，达到固定防护板一8和防护板二9的目的，使得装置始终包围杆头，达到全面防护的目的，增加了安全防护的效果，避免加工时的火花或飞射物伤害操作者，提高了操作者的安全系数，同时通过防护板一8和防护板二9上的钢化玻璃14能够观察杆头加工的变化，达到时时监控的目的，避免影响杆头加工，提高了杆头的生产质量。

防护板一8和防护板二9上分别开设有通孔，通孔的侧壁上固接有钢化玻璃14，钢化玻璃14的侧壁上安装有耐磨层15，耐磨层15分别与防护板一8和防护板二9的内壁位于同一弧面上，使得耐磨层15能够避免钢化玻璃14表面出现刮痕，确保操作者能够时时观察杆头加工。

防护板一8和防护板二9内分别开设有空腔，且防护板一8和防护板二9的侧壁上分别滑动套接有传导杆16，传导杆16的一端固接有承压板17，传导杆16的另一端延伸至空腔内，且传导杆16的伸入端上固接有压块18，压块18的侧壁上铰接有转杆19，转杆19上滑动套接有固定轴20，固定轴20的另一端与空腔的侧壁固接，且转杆19的另一端上滑动套接有顶杆21，顶杆21上滑动套接有限位块二22，限位块二22的另一端与空腔的侧壁固接，且顶杆21的端面上固接有顶板23，顶板23的另一侧与空腔的侧壁平行，能够充分消散撞击，使得安全防护装置不易损坏，提高了装置的使用寿命，降低了成本消耗。

承压板17与防护板一8和防护板二9的侧壁之间分别安装有弹簧一24，弹簧一24设置有两组，且两组弹簧一24关于传导杆16对称设置，能够充分缓冲撞击，提高了缓冲效果。

压块18的端面上安装有弹簧二25，弹簧二25的另一端固接有缓冲垫26，缓冲垫26与空腔的侧壁固接，转杆19和顶板23分别设置有两个，且两个转杆19和顶板23关于传导杆16对称设置，使得结构合理，便于达到预期效果。

壳体2的内壁上开设有滑道，滑道与滑块13滑动套接，电动机3设置有两个，且两个电动机3关于壳体2的中轴线对称设置，使得结构合理，便于达到预期效果。

通孔设置有两组，且两组通孔分别关于齿环7对称设置，防护板一8和防护板二9上的固定块一10和固定块二11分别关于齿环7对称设置，增加了观察位，提高了观察效果。

安全防护装置的工作原理：将底座1和壳体2放置于杆头下方，启动壳体2上的电动机3，使得电动机3通过传动轴4带动主动齿轮6转动，而传动轴4上的限位块一5能够承载传动轴4，避免传动轴4因长度过长而弯曲，从而使得与主动齿轮6啮合连接的齿环7带动防护板一8和防护板二9移动，使得防护板一8和防护板二9在滑块13的导向下对向闭合，达到包围杆头的目的，再转动固定块二11上的丝杆12，使得丝杆12的另一端与固定块一10啮合连接，达到固定防护板一8和防护板二9的目的，使得装置始终包围杆头，达到全面防护的目的，增加了安全防护的效果，避免加工时的火花或飞射物伤害操作者，提高了操作者的安全系数，同时通过防护板一8和防护板二9上的钢化玻璃14能够观察杆头加工的变化，达到时时监控的目的，避免影响杆头加工，提高了杆头的生产质量，当杆头加工的残料打击防护板一8和防护板二9的内壁时，防护板一8和防护板二9内壁上的承压板17挤压传导杆16和弹簧一24，使得弹簧一24初步吸收冲击能，降低冲击强度，同时传导杆16通过压块18挤压弹簧二25，进一步储存动能，再次降低冲击强度，并且压块18带动转杆19的一端移动，使得转杆19围绕固定轴20转动，从而使得转杆19的另一端推动顶杆21移动，使得顶杆21在限位块二22的导向下推动顶板23移动，使得顶板23反向阻击冲击力，达到三次缓冲的目的，配合防护板一8和防护板二9内的缓冲垫26充分消散撞击，使得安全防护装置不易损坏，提高了装置的使用寿命，降低了成本消耗，完成操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面上固接有壳体(2)，所述壳体(2)的两侧壁上分别安装有电动机(3)，所述电动机(3)的输出端上固接有传动轴(4)，所述传动轴(4)上滑动套接有限位块一(5)，所述限位块一(5)的另一端与壳体(2)的侧壁固接，且传动轴(4)的另一端固定套接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的侧壁上啮合连接有齿环(7)，所述齿环(7)的另一侧分别固定套接有防护板一(8)和防护板二(9)，所述防护板一(8)和防护板二(9)的侧壁上分别固接有固定块一(10)和固定块二(11)，所述固定块二(11)内啮合套接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的另一端可与固定块一(10)啮合套接，且防护板一(8)和防护板二(9)的端面上分别固接有滑块(13)，所述滑块(13)的另一端与壳体(2)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置,其特征在于，所述防护板一(8)和防护板二(9)上分别开设有通孔，所述通孔的侧壁上固接有钢化玻璃(14)，所述钢化玻璃(14)的侧壁上安装有耐磨层(15)，所述耐磨层(15)分别与防护板一(8)和防护板二(9)的内壁位于同一弧面上。

3.根据权利要求1所述的一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置,其特征在于，所述防护板一(8)和防护板二(9)内分别开设有空腔，且防护板一(8)和防护板二(9)的侧壁上分别滑动套接有传导杆(16)，所述传导杆(16)的一端固接有承压板(17)，所述传导杆(16)的另一端延伸至空腔内，且传导杆(16)的伸入端上固接有压块(18)，所述压块(18)的侧壁上铰接有转杆(19)，所述转杆(19)上滑动套接有固定轴(20)，所述固定轴(20)的另一端与空腔的侧壁固接，且转杆(19)的另一端上滑动套接有顶杆(21)，所述顶杆(21)上滑动套接有限位块二(22)，所述限位块二(22)的另一端与空腔的侧壁固接，且顶杆(21)的端面上固接有顶板(23)，所述顶板(23)的另一侧与空腔的侧壁平行。

4.根据权利要求3所述的一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置,其特征在于，所述承压板(17)与防护板一(8)和防护板二(9)的侧壁之间分别安装有弹簧一(24)，所述弹簧一(24)设置有两组，且两组弹簧一(24)关于传导杆(16)对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置,其特征在于，所述压块(18)的端面上安装有弹簧二(25)，所述弹簧二(25)的另一端固接有缓冲垫(26)，所述缓冲垫(26)与空腔的侧壁固接，所述转杆(19)和顶板(23)分别设置有两个，且两个转杆(19)和顶板(23)关于传导杆(16)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置,其特征在于，所述壳体(2)的内壁上开设有滑道，所述滑道与滑块(13)滑动套接，所述电动机(3)设置有两个，且两个电动机(3)关于壳体(2)的中轴线对称设置。

7.根据权利要求2所述的一种叉车配件杆头的精加工用安全防护装置,其特征在于，所述通孔设置有两组，且两组通孔分别关于齿环(7)对称设置，所述防护板一(8)和防护板二(9)上的固定块一(10)和固定块二(11)分别关于齿环(7)对称设置。

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