CN112091075A - 不锈钢锅成型模具及其热处理机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢锅成型模具及其热处理机构，包括用于成型锅底的第一模具，所述的第一模具包括上模和用于放置圆片的模芯，所述的模芯上端的外圆周有用于成型锅底内表面的内型腔面，所述的上模下端的内表面设有用于成型锅底外表面的外型腔面，它还包括用于对圆片进行第一次挤压的外压边圈和用于对圆片进行第二次挤压的内压边圈，所述的内压边圈滑动配合在模芯外周上，所述的外压边圈滑动配合在内压边圈外圆周上，所述的上模在合模时依次挤压外压边圈和内压边圈，所述的外压边圈上表面和内压边圈上表面在合模前均与模芯上表面平齐，本发明提供一种成本低且效率高的不锈钢锅成型模具及其热处理机构。

Description

不锈钢锅成型模具及其热处理机构
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种不锈钢锅成型模具及其热处理机构。
背景技术
不锈钢锅包括锅体和锅底，锅体先通过冲压拉伸成型，锅底先通过挤压成型，然后把锅体和锅底焊接起来成为一个锅。据现有技术，锅底在成型的时候需要把圆片经过三次挤压，需要在三个模具上分别进行挤压，成本高，效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低且效率高的不锈钢锅成型模具及其热处理机构。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种不锈钢锅成型模具，包括用于成型锅底的第一模具，所述的第一模具包括上模和用于放置圆片的模芯，所述的模芯上端的外圆周有用于成型锅底内表面的内型腔面，所述的上模下端的内表面设有用于成型锅底外表面的外型腔面，它还包括用于对圆片进行第一次挤压的外压边圈和用于对圆片进行第二次挤压的内压边圈，所述的内压边圈滑动配合在模芯外周上，所述的外压边圈滑动配合在内压边圈外圆周上，所述的上模在合模时依次挤压外压边圈和内压边圈，所述的外压边圈上表面和内压边圈上表面在合模前均与模芯上表面平齐。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：在模芯外设内压边圈和外压边圈，合模前外压边圈上表面和内压边圈上表面均与模芯上表面平齐，圆片放在模芯上表面，圆片同时与外压边圈上表面和内压边圈上表面相接触，合模时上模下行，圆片外圆周部分被压成与外压边圈角度相配的形状，上模继续下行，上模压在内压边圈上，圆片中间部分被压成与内压边圈角度相配的形状，上模继续下行到模芯，上模与模芯相互挤压成型锅底，三次挤压集合在一个模具内，成本低且效率高。
作为优选，所述的外压边圈上表面设有第一环形槽，所述的上模下端设有突出于上模底表面的环形凸起，所述的外型腔面设在环形凸起，所述的环形凸起可卡在第一环形槽内，结构简单，可靠性高，便于对圆片继续挤压。
作为优选，所述的第一环形槽横截面的形状为倒直角梯形，效果好，便于环形凸起卡在第一环形槽内。
作为优选，所述的内压边圈横截面的形状为直角梯形，所述的直角梯形的上底与外压边圈内侧面贴合，所述的直角梯形的下底与模芯外侧面贴合，便于外压边圈和内压边圈之间相互滑动配合。
作为优选，它还包括底板、内压边圈退料顶针、外压边圈退料顶针、内压边圈退料板和外压边圈退料板，所述的底板、内压边圈退料板和外压边圈退料板从上到下依次设置在模芯底部，所述的内压边圈退料顶针上端与内压边圈底表面连接，所述的内压边圈退料顶针下端穿过底板与内压边圈退料板连接，所述的外压边圈退料顶针上端与外压边圈底表面连接，所述的外压边圈退料顶针下端依次穿过底板和内压边圈退料板连接在外压边圈退料板上，结构简单，便于内压边圈和外压边圈上行和下行。
作为优选，它还包括螺杆，所述的螺杆上端与底板螺接，所述的螺杆下端依次贯穿内压边圈退料板和外压边圈退料板，所述的内压边圈退料板和外压边圈退料板可上下滑动配合在螺杆上，便于对底板继续固定，同时对内压边圈退料板和外压边圈退料板进行导向。
作为优选，它还包括内压边圈弹簧和外压边圈弹簧，所述的螺杆均位于内压边圈弹簧和外压边圈弹簧内，所述的内压边圈弹簧上端抵靠在内压边圈退料板底表面，所述的内压边圈弹簧上端贯穿外压边圈退料板，所述的外压边圈弹簧设在外压边圈退料板底部，内压边圈弹簧为内压边圈提供弹簧力，外压边圈弹簧为外压边圈提供弹簧力，便于上模分别对外压边圈和内压边圈进行挤压。
作为优选，所述的上模上表面设有与外型腔面连通的排气孔，所述的模芯上表面设有与排气孔对应的通孔，便于把模具内的气体排出，便于锅底顶出。
作为优选，它还包括用于成型锅体的第二模具，所述的第二模具包括模架，所述的模架内的底表面设有下模芯，它还包括上模压料板和下模压料板，所述的上模压料板和下模压料板均位于模架内，所述的下模压料板套在下模芯外圆周上且下模压料板上下滑动配合在下模芯上，所述的上模压料板在冲压时带动下模压料板向下滑动配合在下模芯上，所述的下模压料板上表面在冲压前与下模芯上表面平齐。
作为优选，它还包括第一驱动缸，所述的第一驱动缸设在模架上表面，所述的第一驱动缸的驱动杆伸进模架内与上模压料板连接，利用第一驱动缸驱动上模压料板上下运动，结构简单。
作为优选，它还包括第一连接板，所述的第一连接板上表面与第一驱动缸的驱动杆连接，所述的第一连接板下表面与上模压料板上表面连接，利用第一连接板带动上模压料板运动，可靠性高，运动平稳。
作为优选，所述的模架内设有至少两个导向柱，所述的第一连接板上下滑动配合在导向柱上，设置导向柱，对第一连接板的运动起导向作用。
作为优选，它还包括第二驱动缸，所述的第二驱动缸设在模架下方，所述的第二驱动缸的驱动杆伸进模架内与下模压料板连接，利用第二驱动缸驱动下模压料板往上运动。
作为优选，它还包括第二连接板和至少两个推杆，所述的第二连接板下表面与第二驱动缸的驱动杆连接，所述的推杆下端设在第二连接板上表面，所述的推杆上端伸进模架内与下模压料板连接，下模压料板运动平稳。
一种不锈钢锅的热处理机构，它包括利用上述所述的不锈钢锅成型模具生产出来的不锈钢锅，它还包括对不锈钢锅进行退火的退火机构，所述的退火机构包括退火机和退火感应铜管，它还包括设在煲体内的耐高温石棉层，所述的退火感应铜管一端设在退火机上，所述的退火感应铜管另一端设在耐高温石棉层内。
作为优选，所述的耐高温石棉层分别覆盖在煲体内壁、顶表面和底表面，最大限度提高煲体的退火深度。
作为优选，所述的耐高温石棉层表面设有两个凹槽，所述的凹槽关于煲体中心对称，所述的退火感应铜管另一端形成两个支路分别伸在凹槽内，效果好。
作为优选，它还包括电机，所述的电机带动耐高温石棉层和煲体一起转动，电机带动耐高温石棉层和煲体一起转动，提高煲体圆周退火的均衡度，缩短了退火时间，由于退火深度高和均衡度高，这样退火机无需加大功率来提高退火深度，从而大大降低设备的损耗，同时也降低了企业的用电成本。
作为优选，它还包括转动轴，所述的耐高温石棉层中心设有固定槽，所述的转动轴一端与电机连接，所述的转动轴另一端设在固定槽内，转动轴设在电机的输出轴上，利用电机带动转动轴转动，从而带动耐高温石棉层和煲体一起转动，可靠性高。
附图说明
图1是本发明不锈钢锅成型模具及其热处理机构第一模具的主视剖视图；
图2是本发明不锈钢锅成型模具及其热处理机构第二模具的主视剖视图；
图3是本发明不锈钢锅成型模具及其热处理机构退火机构的主视剖视图；
图4是本发明不锈钢锅成型模具及其热处理机构锅底的主视剖视图；
图5是本发明不锈钢锅成型模具及其热处理机构锅体的主视剖视图。
其中，1、上模，2、模芯，3、锅底，4、内型腔面，5、内压边圈，6、外压边圈，8、外型腔面，9、第一环形槽，10、环形凸起，11、底板，12、内压边圈退料顶针，13、外压边圈退料顶针，14、内压边圈退料板，15、外压边圈退料板，16、螺杆，17、内压边圈弹簧，18、外压边圈弹簧，19、排气孔，20、通孔，21、锅体，22、模架，23、下模芯，24、上模压料板，25、下模压料板，26、退火机，27、退火感应铜管，28、煲体，29、耐高温石棉层，30、第一驱动缸，31、第一连接板，32、导向柱，33、第二连接板，34、第二驱动缸，35、推杆，36、凹槽，37、电机，38、转动轴，39、固定槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种不锈钢锅成型模具，包括用于成型锅底3的第一模具，所述的第一模具包括上模1和用于放置圆片的模芯2，所述的模芯2上端的外圆周有用于成型锅底3内表面的内型腔面4，所述的上模1下端的内表面设有用于成型锅底3外表面的外型腔面8，它还包括用于对圆片进行第一次挤压的外压边圈6和用于对圆片进行第二次挤压的内压边圈5，所述的内压边圈5滑动配合在模芯2外周上，所述的外压边圈6滑动配合在内压边圈5外圆周上，所述的上模1在合模时依次挤压外压边圈6和内压边圈5，所述的外压边圈6上表面和内压边圈5上表面在合模前均与模芯2上表面平齐，本发明的优点是在模芯2外设内压边圈5和外压边圈6，合模前外压边圈6上表面和内压边圈5上表面均与模芯2上表面平齐，圆片放在模芯2上表面，圆片同时与外压边圈6上表面和内压边圈5上表面相接触，合模时上模1下行，圆片外圆周部分被压成与外压边圈6角度相配的形状，上模1继续下行，上模1压在内压边圈5上，圆片中间部分被压成与内压边圈5角度相配的形状，上模1继续下行到模芯2，上模1与模芯2相互挤压成型锅底3，三次挤压集合在一个模具内，成本低且效率高。
所述的外压边圈6上表面设有第一环形槽9，所述的上模1下端设有突出于上模1底表面的环形凸起10，所述的外型腔面8设在环形凸起10，所述的环形凸起10可卡在第一环形槽9内，结构简单，可靠性高，便于对圆片继续挤压。
所述的第一环形槽9横截面的形状为倒直角梯形，效果好，便于环形凸起10卡在第一环形槽9内。
所述的内压边圈5横截面的形状为直角梯形，所述的直角梯形的上底与外压边圈6内侧面贴合，所述的直角梯形的下底与模芯2外侧面贴合，便于外压边圈6和内压边圈5之间相互滑动配合。
它还包括底板11、内压边圈退料顶针12、外压边圈退料顶针13、内压边圈退料板14和外压边圈退料板15，所述的底板11、内压边圈退料板14和外压边圈退料板15从上到下依次设置在模芯2底部，所述的内压边圈退料顶针12上端与内压边圈5底表面连接，所述的内压边圈退料顶针12下端穿过底板11与内压边圈退料板14连接，所述的外压边圈退料顶针13上端与外压边圈6底表面连接，所述的外压边圈退料顶针13下端依次穿过底板11和内压边圈退料板14连接在外压边圈退料板15上，结构简单，便于内压边圈5和外压边圈6上行和下行。
它还包括螺杆16，所述的螺杆16上端与底板11螺接，所述的螺杆16下端依次贯穿内压边圈退料板14和外压边圈退料板15，所述的内压边圈退料板14和外压边圈退料板15可上下滑动配合在螺杆16上，便于对底板11继续固定，同时对内压边圈退料板14和外压边圈退料板15进行导向。
它还包括内压边圈弹簧17和外压边圈弹簧18，所述的螺杆16均位于内压边圈弹簧17和外压边圈弹簧18内，所述的内压边圈弹簧17上端抵靠在内压边圈退料板14底表面，所述的内压边圈弹簧17上端贯穿外压边圈退料板15，所述的外压边圈弹簧18设在外压边圈退料板15底部，内压边圈弹簧17为内压边圈5提供弹簧力，外压边圈弹簧18为外压边圈6提供弹簧力，便于上模1分别对外压边圈6和内压边圈5进行挤压。
所述的上模1上表面设有与外型腔面8连通的排气孔19，所述的模芯2上表面设有与排气孔19对应的通孔20，便于把模具内的气体排出，便于锅底3顶出。
具体地，螺杆16下端设有固定板和推块，固定板用于固定螺杆16下端，推块位于固定板上同时固定板上下滑动配合在螺杆16上，内压边圈弹簧17下端和外压边圈弹簧18下端均位于推块上。
第一模具的动作过程：一、把圆片放在模芯2上表面同时圆片底表面均与内压边圈5上表面和外压边圈6上表面贴合；二、利用气缸驱动上模1下行，环形凸起10卡在第一环形槽9内，将圆片与外压边圈6通过外压边圈弹簧18的作用力下相互挤压，圆片外圆周部分被压成与外压边圈6角度相配的形状，此时外压边圈6下行，外压边圈弹簧18被压缩；三、上模1继续下行压到内压边圈5，将圆片与内压边圈5通过内压边圈弹簧17的作用力下相互挤压，圆片中间部分被压成与内压边圈5角度相配的形状，此时内压边圈5下行，内压边圈弹簧17被压缩；四、上模1继续下行压到模芯2，上模1与模芯2相互挤压成型锅底3；五、上模1上行，内压边圈弹簧17驱动内压边圈5复位，外压边圈弹簧18驱动外压边圈6复位，锅底被顶出。
如图2，它还包括用于成型锅体21的第二模具，所述的第二模具包括模架22，所述的模架22内的底表面设有下模芯23，它还包括上模压料板24和下模压料板25，所述的上模压料板24和下模压料板25均位于模架22内，所述的下模压料板25套在下模芯23外圆周上且下模压料板25上下滑动配合在下模芯23上，所述的上模压料板24在冲压时带动下模压料板25向下滑动配合在下模芯23上，所述的下模压料板25上表面在冲压前与下模芯23上表面平齐，在模架22内设下模芯23、上模压料板24和下模压料板25，在冲压前让下模压料板25上表面与下模芯23上表面平齐，圆板放在下模压料板和下模芯上，上模压料板下行，将圆板和下模压料板相合，在压力作用下，上下压板压着圆板往下工作，由于下模芯是固定不动的，所以模具和圆板在往下工作时，圆板贴合下模芯成型锅体，在冲压拉伸的过程中同时进行翻边，成本低，效率高。
它还包括第一驱动缸30，所述的第一驱动缸30设在模架22上表面，所述的第一驱动缸30的驱动杆伸进模架22内与上模压料板24连接，利用第一驱动缸30驱动上模压料板24上下运动，结构简单。
它还包括第一连接板31，所述的第一连接板31上表面与第一驱动缸30的驱动杆连接，所述的第一连接板31下表面与上模压料板24上表面连接，利用第一连接板31带动上模压料板24运动，可靠性高，运动平稳。
所述的模架22内设有至少两个导向柱32，所述的第一连接板31上下滑动配合在导向柱32上，设置导向柱32，对第一连接板31的运动起导向作用。
它还包括第二驱动缸34，所述的第二驱动缸34设在模架22下方，所述的第二驱动缸34的驱动杆伸进模架22内与下模压料板25连接，利用第二驱动缸34驱动下模压料板25往上运动。
它还包括第二连接板33和至少两个推杆35，所述的第二连接板33下表面与第二驱动缸34的驱动杆连接，所述的推杆35下端设在第二连接板33上表面，所述的推杆35上端伸进模架22内与下模压料板25连接，下模压料板25运动平稳。
第二模具的原理：在模架22内设下模芯23、上模压料板24和下模压料板25，在冲压前让下模压料板25上表面与下模芯23上表面平齐，圆板放在下模压料板25和下模芯23上，上模压料板24下行，将圆板和下模压料板25相合，在压力作用下，上下压板压着圆板往下工作，由于下模芯23是固定不动的，所以模具和圆板在往下工作时，圆板贴合下模芯23成型锅体，在冲压拉伸的过程中同时进行翻边，成本低，效率高。
第二驱动缸34在上模压料板24下行时对下模压料板25提供一定的压力，上模压料板24下行与下模压料板25合模时，上模压料板24压力比下模压料板25压力大的，这时上模压料板24和下模压料板25就下行，具体地，在导向柱32上设行程开关，上模压料板24下到行程开关的位置就停止下行，此时圆板刚好完成了拉伸和翻边，具体地，行程开关选用红外线行程开关。
圆板完成拉伸和翻边后利用第一驱动缸30驱动上模压料板24上行，利用第二驱动缸34驱动下模压料板25上行进行脱料。
圆板选用430不锈材料，拉伸前在圆板表面涂上拉伸油，均匀涂满，拉伸油包括白矿油、石蜡和食用花生油，配比为0.5～1.5:0.1～1.1:0.2～0.6。优选为1:0.6:0.4、0.5:0.1:0.2和1.5:1.1:0.6。效果好，具有极好的抗磨性、极压性。
如图3，一种不锈钢锅的热处理机构，它包括利用上述所述的不锈钢锅成型模具生产出来的不锈钢锅，它还包括对不锈钢锅进行退火的退火机构，所述的退火机构包括退火机26和退火感应铜管27，它还包括设在煲体28内的耐高温石棉层29，所述的退火感应铜管27一端设在退火机26上，所述的退火感应铜管27另一端设在耐高温石棉层29内，将退火感应铜管27设在耐高温石棉层29内，这样就解决了退火深度不够的缺陷，退火效果好，缩短了退火时间，效率高。
所述的耐高温石棉层29分别覆盖在煲体28内壁、顶表面和底表面，最大限度提高煲体28的退火深度。
所述的耐高温石棉层29表面设有两个凹槽36，所述的凹槽36关于煲体28中心对称，所述的退火感应铜管27另一端形成两个支路分别伸在凹槽36内，效果好。
它还包括电机37，所述的电机37带动耐高温石棉层29和煲体28一起转动，电机带动耐高温石棉层29和煲体28一起转动，提高煲体28圆周退火的均衡度，缩短了退火时间，由于退火深度高和均衡度高，这样退火机26无需加大功率来提高退火深度，从而大大降低设备的损耗，同时也降低了企业的用电成本。
它还包括转动轴38，所述的耐高温石棉层29中心设有固定槽39，所述的转动轴38一端与电机37连接，所述的转动轴38另一端设在固定槽39内，转动轴38设在电机37的输出轴上，利用电机37带动转动轴38转动，从而带动耐高温石棉层29和煲体28一起转动，可靠性高。
退火机构的原理是将退火感应铜管27设在耐高温石棉层29内，这样就解决了退火深度不够的缺陷，退火效果好，缩短了退火时间，效率高，电机带动耐高温石棉层29和煲体28一起转动，提高煲体28圆周退火的均衡度，缩短了退火时间，由于退火深度高和均衡度高，这样退火机26无需加大功率来提高退火深度，从而大大降低设备的损耗，同时也降低了企业的用电成本。
煲体28就是不锈钢锅，由锅底3和锅体21焊接而成，锅底3焊接在锅体21底部。
在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种不锈钢锅成型模具，包括用于成型锅底(3)的第一模具，所述的第一模具包括上模(1)和用于放置圆片的模芯(2)，所述的模芯(2)上端的外圆周有用于成型锅底(3)内表面的内型腔面(4)，所述的上模(1)下端的内表面设有用于成型锅底(3)外表面的外型腔面(8)，其特征在于：它还包括用于对圆片进行第一次挤压的外压边圈(6)和用于对圆片进行第二次挤压的内压边圈(5)，所述的内压边圈(5)滑动配合在模芯(2)外周上，所述的外压边圈(6)滑动配合在内压边圈(5)外圆周上，所述的上模(1)在合模时依次挤压外压边圈(6)和内压边圈(5)，所述的外压边圈(6)上表面和内压边圈(5)上表面在合模前均与模芯(2)上表面平齐。
2.根据权利要求1所述的不锈钢锅成型模具，其特征在于：所述的外压边圈(6)上表面设有第一环形槽(9)，所述的上模(1)下端设有突出于上模(1)底表面的环形凸起(10)，所述的外型腔面(8)设在环形凸起(10)，所述的环形凸起(10)可卡在第一环形槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的不锈钢锅成型模具，其特征在于：所述的第一环形槽(9)横截面的形状为倒直角梯形。
4.根据权利要求1所述的不锈钢锅成型模具，其特征在于：所述的内压边圈(5)横截面的形状为直角梯形，所述的直角梯形的上底与外压边圈(6)内侧面贴合，所述的直角梯形的下底与模芯(2)外侧面贴合。
5.根据权利要求1所述的不锈钢锅成型模具，其特征在于：它还包括底板(11)、内压边圈退料顶针(12)、外压边圈退料顶针(13)、内压边圈退料板(14)和外压边圈退料板(15)，所述的底板(11)、内压边圈退料板(14)和外压边圈退料板(15)从上到下依次设置在模芯(2)底部，所述的内压边圈退料顶针(12)上端与内压边圈(5)底表面连接，所述的内压边圈退料顶针(12)下端穿过底板(11)与内压边圈退料板(14)连接，所述的外压边圈退料顶针(13)上端与外压边圈(6)底表面连接，所述的外压边圈退料顶针(13)下端依次穿过底板(11)和内压边圈退料板(14)连接在外压边圈退料板(15)上。
6.根据权利要求5所述的不锈钢锅成型模具，其特征在于：它还包括螺杆(16)，所述的螺杆(16)上端与底板(11)螺接，所述的螺杆(16)下端依次贯穿内压边圈退料板(14)和外压边圈退料板(15)，所述的内压边圈退料板(14)和外压边圈退料板(15)可上下滑动配合在螺杆(16)上。
7.根据权利要求6所述的不锈钢锅成型模具，其特征在于：它还包括内压边圈弹簧(17)和外压边圈弹簧(18)，所述的螺杆(16)均位于内压边圈弹簧(17)和外压边圈弹簧(18)内，所述的内压边圈弹簧(17)上端抵靠在内压边圈退料板(14)底表面，所述的内压边圈弹簧(17)上端贯穿外压边圈退料板(15)，所述的外压边圈弹簧(18)设在外压边圈退料板(15)底部。
8.根据权利要求1所述的不锈钢锅成型模具，其特征在于：所述的上模(1)上表面设有与外型腔面(8)连通的排气孔(19)，所述的模芯(2)上表面设有与排气孔(19)对应的通孔(20)。
9.根据权利要求1所述的不锈钢锅成型模具，其特征在于：它还包括用于成型锅体(21)的第二模具，所述的第二模具包括模架(22)，所述的模架(22)内的底表面设有下模芯(23)，它还包括上模压料板(24)和下模压料板(25)，所述的上模压料板(24)和下模压料板(25)均位于模架(22)内，所述的下模压料板(25)套在下模芯(23)外圆周上且下模压料板(25)上下滑动配合在下模芯(23)上，所述的上模压料板(24)在冲压时带动下模压料板(25)向下滑动配合在下模芯(23)上，所述的下模压料板(25)上表面在冲压前与下模芯(23)上表面平齐。
10.一种不锈钢锅的热处理机构，它包括利用权利要求1-9所述的不锈钢锅成型模具生产出来的不锈钢锅，其特征在于：它还包括对不锈钢锅进行退火的退火机构，所述的退火机构包括退火机(26)和退火感应铜管(27)，它还包括设在煲体(28)内的耐高温石棉层(29)，所述的退火感应铜管(27)一端设在退火机(26)上，所述的退火感应铜管(27)另一端设在耐高温石棉层(29)内。
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Denomination of invention: Stainless Steel Pot Forming Mold and Its Heat Treatment Mechanism

Effective date of registration: 20230425

Granted publication date: 20220819

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Jiangmen Xinhui Sub branch

Pledgor: JIANGMEN JIDA STAINLESS STEEL PRODUCTS CO.,LTD.

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