CN112086038A - 吸尘器显示模组的防尘密封生产方法及显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种吸尘器显示模组的防尘密封生产方法及显示模组，属于吸尘器密封结构领域。本发明生产方法，包括如下步骤：显示面膜底部涂一层防水胶；在LED数码显示模组反射盖正面贴上底部涂有防水胶的显示面膜；在显示面膜顶部外围打一圈密封胶，然后贴上透光镜片，通过密封胶将所述显示面膜和透光镜片粘合；将设有光源模组的PCBA由背面放入所述反射盖内，然后在PBCA和反射盖结合的边缘打一圈密封胶，使PCBA与反射盖完全密封，所述防水胶、密封胶均为常温固化密封胶水。本发明具有免烘烤、不变形、不影响发光、高可靠性等优点。

Description

吸尘器显示模组的防尘密封生产方法及显示模组
技术领域
本发明涉及一种吸尘器密封工艺，尤其涉及一种吸尘器显示模组的防尘密封生产方法，还涉及一种通过该生产方法生产的显示模组。
背景技术
通常情况下，在LED数码显示及电子封装行业，要实现产品防尘效果，通常采用环氧树脂或电子硅胶等进行填埋式密封，即将电子元器件全部密封在胶水中实现防尘密封功能。因为环氧树脂需要高温烘烤、在反应过程中存在很大的应力释放，容易使整个LED显示模组出现变形问题；而硅胶等胶水若将LED发光元件覆盖或完全掩埋又会产生色差问题，且成本较高。
发明内容
为解决现有技术中环氧树脂灌胶密封的变形问题，色差问题及超薄产品无法灌胶的结构限制问题，本发明提供一种吸尘器显示模组的防尘密封生产方法，还提供一种通过该生产方法生产的显示模组。
本发明吸尘器显示模组的防尘密封生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：显示面膜底部涂一层防水胶；
S2：在LED数码显示模组反射盖正面贴上底部涂有防水胶的显示面膜；
S3：在显示面膜顶部外围打一圈密封胶，然后贴上透光镜片，通过密封胶将所述显示面膜和透光镜片粘合；
S4：将设有光源模组的PCBA由背面放入所述反射盖内，然后在PBCA和反射盖结合的边缘打一圈密封胶，使PCBA与反射盖完全密封，
步骤S1-S4中，所述防水胶、密封胶均为常温固化密封胶水。
本发明作进一步改进，步骤S1中，所述防水胶包括3M防水胶、硅胶或聚氨酯胶水。
本发明作进一步改进，步骤S3中，所述密封胶采用加热液化冷却后永久固化的胶水。
本发明作进一步改进，步骤S3中，贴上透光镜片后，还包括保压步骤，实现所述显示面膜和透光镜片的完全密封。
本发明作进一步改进，步骤S4中，所述密封胶采用硅胶。
本发明还提供一种通过该生产方法生产的显示模组，包括反射盖、设置在反射盖上表面的显示面膜、设置在显示面膜上表面的透光镜片和设置在反射盖内的PCBA，所述PCBA上设有光源模组，所述光源模组的出光面对着所述显示面膜设置，所述反射盖和显示面膜之间设有一层防水胶，所述显示面膜和透光镜片之间外周设有一圈密封胶，所述PBCA和反射盖结合的边缘设有一圈密封胶。
与传统的环氧树脂填埋式密封工艺相比，本发明具有免烘烤、不变形、不影响发光、高可靠性等优点。
附图说明
图1为本发明显示模组分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的吸尘器的显示模组包括设有反射盖的塑胶外壳3、设置在反射盖上表面的显示面膜5、设置在显示面膜5上表面的可透光的PC镜片7和设置在反射盖3内的PCBA 2，所述PCBA 2上设有光源模组，所述光源模组的出光面对着所述显示面膜5设置，所述反射盖3和显示面膜5之间设有一层防水胶4，所述显示面膜5和PC镜片7之间外周设有一圈封闭的胶水6实现正面密封，所述PBCA 2和反射盖3结合的边缘打有一圈密封胶水1，实现背面防水密封。
作为本发明的一个实施例，本例的生产方法为：
采用上下密封的方式将PCBA密封在塑胶外壳中实现防尘。在塑胶外壳3正面贴上底部涂有3M防水胶的显示面膜5，也可以为硅胶或聚氨酯胶水等常温固化胶，再在显示面膜5上打上一圈封闭的热熔密封胶水，也可以为其他的加热液化冷却后永久固化的胶水，比如PUR胶，还可以用其它常温固化胶，但必须粘合力强。
然后，在显示面膜5上贴上一个可透光的PC镜片7，使胶水将显示面膜5和PC镜片7粘合起来，通过保压方式实现上层机构的完全密封。本例保压方式可以采用直接在上方施加一定平衡的压力，保证两者的贴合，从而密封效果更好。
下部结构，在将PCBA放入塑胶外壳底部后，在PBCA和反射盖结合的边缘打一圈密封硅胶，使PCBA与反射盖完全密封；当然，如果PCBA与塑胶外壳的结合处为塑胶外壳的侧面，也可以在侧面打上一圈密封硅胶，这样上下的密封结构实现了PCBA在REF塑胶壳内的防尘密封效果。此种工艺，不接触高温，胶水不与LED发光部件接触，可以保证产品不变形和显示效果不变。
本例正面密封防水采用一种加热液化冷却后永久固化的胶水，方便点胶机精确点胶，贴合后负重保压保证贴合紧密无缝隙。
背面防水PCBA和反射盖的缝隙采用一种常温固化硅胶，点胶机沿PCBA和反射盖缝隙点一圈封闭胶水，将二者完全密封。
本发明的LED显示模组防尘密封封装工艺，与传统的环氧树脂填埋式密封工艺相比，具有免烘烤、不变形、不影响发光、高可靠性等优点。
本发明采用两种常温固化胶水，分正反两面进行线条打胶形式对产品上下缝隙进行密封，常温固化，可以避免胶水高温固化时的变形问题，同时解决了超薄产品灌胶时溢胶、无法灌胶的结构限制问题。操作简单方便，具有很好的应用前景。
以上所述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明所作的等效变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.吸尘器显示模组的防尘密封生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：显示面膜底部涂一层防水胶；
S2：在LED数码显示模组反射盖正面贴上底部涂有防水胶的显示面膜；
S3：在显示面膜顶部外围打一圈密封胶，然后贴上透光镜片，通过密封胶将所述显示面膜和透光镜片粘合；
S4：将设有光源模组的PCBA由背面放入所述反射盖内，然后在PBCA和反射盖结合的边缘打一圈密封胶，使PCBA与反射盖完全密封，
步骤S1-S4中，所述防水胶、密封胶均为常温固化密封胶水。
2.根据权利要求1所述的吸尘器显示模组的防尘密封生产方法，其特征在于：步骤S1中，所述防水胶包括3M防水胶、硅胶或聚氨酯胶水。
3.根据权利要求1所述的吸尘器显示模组的防尘密封生产方法，其特征在于：步骤S3中，所述密封胶采用加热液化冷却后永久固化的胶水。
4.根据权利要求3所述的吸尘器显示模组的防尘密封生产方法，其特征在于：步骤S3中，贴上透光镜片后，还包括保压步骤，实现所述显示面膜和透光镜片的完全密封。
5.根据权利要求1所述的吸尘器显示模组的防尘密封生产方法，其特征在于：步骤S4中，所述密封胶采用硅胶。
6.一种采用权利要求1-5任一项所述的吸尘器显示模组的防尘密封生产方法生产的显示模组，其特征在于：包括反射盖、设置在反射盖上表面的显示面膜、设置在显示面膜上表面的透光镜片和设置在反射盖内的PCBA，所述PCBA上设有光源模组，所述光源模组的出光面对着所述显示面膜设置，所述反射盖和显示面膜之间设有一层防水胶，所述显示面膜和透光镜片之间外周设有一圈密封胶，所述PBCA和反射盖结合的边缘设有一圈密封胶。
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