CN206093704U - 模块化的led路灯模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化的LED路灯模组，包括散热底板、PCB板和透镜板，所述PCB板上设有LED光源，PCB板安装在所述散热底板上，所述透镜板覆盖于PCB板上并与散热底板密封连接，透镜板包括透光基板和配光透镜；所述透光基板周缘处的厚度大于内部的厚度，透镜板通过透光基板的周缘与散热底板密封连接；所述配光透镜设有多个，配光透镜根据PCB板上的LED光源的分布位置安装在透光基板上与LED光源位置相匹配处。本实用新型的有益效果在于：综合考虑了路灯的防水需求、适配性需求和出光要求，达到了这三者的平衡并降低了成本。

Description

模块化的LED路灯模组

技术领域

本实用新型涉及LED照明灯具领域，尤其涉及一种模块化的LED路灯模组。

背景技术

LED作为一种新型绿色高效的半导体光源，相对传统照明光源具有很多优点，例如发光效率高、省电、无频闪、寿命长久等，因此LED光源已被广泛使用。但LED光源由于其本身发光角度小的特性，需要有光学透镜的配合，才能满足实际使用中对发光角度的要求。为了降低成本，目前存在较多的模块化的LED灯具模组，能够在灯具出现问题时通过单个模组的维修和替换确保不需要报废整个灯具，而LED灯具模组中的透镜板上的透镜分布一般是根据LED光源的分布进行开模制造，一旦LED光源的排布发生变化，哪怕只是调整LED光源的间距，原透镜板及其生产模具就无法使用，必须重新开模。若能够采用适配性更高的透镜板就能够进一步降低LED灯具的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于LED路灯的模块化的LED路灯模组，通过改进透镜板的结构使其适配性更高，进一步降低模块化的LED路灯的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种模块化的LED路灯模组，包括散热底板、PCB板和透镜板，所述PCB板上设有LED光源，PCB板安装在所述散热底板上，所述透镜板覆盖于PCB板上并与散热底板密封连接，透镜板包括透光基板和配光透镜；所述透光基板周缘处的厚度大于内部的厚度，透镜板通过透光基板的周缘与散热底板密封连接；所述配光透镜设有多个，配光透镜根据PCB板上的LED光源的分布位置安装在透光基板上与LED光源位置相匹配处。

进一步地，所述透光基板上与所述LED光源对应的位置处设有与LED光源面积匹配的开口，所述配光透镜覆盖于所述开口上并与透光基板密封连接。

进一步地，所述配光透镜通过粘胶固定在所述透光基板上。

进一步地，所述配光透镜的透镜下表面与所述LED光源顶部之间的距离为5～8mm。

本实用新型的有益效果在于：将透镜板设置为分体结构，透光基板与散热底板之间采用密封连接首先保证了模组整体的防水性能，其次配光透镜采用单体结构，PCB板上的LED光源设置在什么位置配光透镜就安装在透光基板上的对应位置，无论LED光源的位置如何改变配光透镜都可与透光基板配合进行位置匹配，这就大幅提高了透镜的适配性，最后为了保证LED光源的出光效率，透光基板的周缘与内部的厚度进行差异设置，其周缘用于与散热底板连接就采用较大的厚度，确保两者进行密封连接的可靠性，其内部为了减少LED光源的出光损耗就采用较小的厚度，确保LED光源的光束能够尽快到达配光透镜处以达到预定的出光效果。综上，本方案综合考虑了路灯的防水需求、适配性需求和出光要求，达到了这三者的平衡并降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的模块化的LED路灯模组的示意图。

图2为本实用新型实施例的模块化的LED路灯模组的透镜板的示意图。

标号说明：

10、散热底板；20、PCB板；30、透镜板；31、透光基板；32、配光透镜。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：配光透镜采用单体结构与透光基板配合从而实现与具有不同LED光源分布位置的PCB板进行配合，且具有LED路灯所应具备的防水效果。

请参阅图1和图2，一种模块化的LED路灯模组，包括散热底板10、PCB板20和透镜板30，所述PCB板20上设有LED光源，PCB板20安装在所述散热底板10上，所述透镜板30覆盖于PCB板20上并与散热底板10密封连接，透镜板30包括透光基板31和配光透镜32；所述透光基板31周缘处的厚度大于内部的厚度，透镜板30通过透光基板31的周缘与散热底板10密封连接；所述配光透镜32设有多个，配光透镜32根据PCB板20上的LED光源的分布位置安装在透光基板31上与LED光源位置相匹配处。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将透镜板设置为分体结构，透光基板与散热底板之间采用密封连接首先保证了模组整体的防水性能，其次配光透镜采用单体结构，PCB板上的LED光源设置在什么位置配光透镜就安装在透光基板上的对应位置，无论LED光源的位置如何改变配光透镜都可与透光基板配合进行位置匹配，这就大幅提高了透镜的适配性，最后为了保证LED光源的出光效率，透光基板的周缘与内部的厚度进行差异设置，其周缘用于与散热底板连接就采用较大的厚度，确保两者进行密封连接的可靠性，其内部为了减少LED光源的出光损耗就采用较小的厚度，确保LED光源的光束能够尽快到达配光透镜处以达到预定的出光效果。综上，本方案综合考虑了路灯的防水需求、适配性需求和出光要求，达到了这三者的平衡并降低了成本。

在本方案中所指的密封连接包括在透镜板与散热底板之间的连接面上设置凹槽并在凹槽中放置密封圈或密封胶，和/或在透镜板与散热底板的连接处的外部打密封胶等常规技术，同时采用卡扣、螺钉等连接件将透镜板和散热底板紧固为一体，而透光基板的周缘加厚处则为进行卡扣连接或螺钉连接的位置。

进一步地，所述透光基板31上与所述LED光源对应的位置处设有与LED光源面积匹配的开口，所述配光透镜32覆盖于所述开口上并与透光基板31密封连接。

由上述描述可知，本方案可减少透光基板对LED光源出光的影响，使得LED光源的出光直接作用在配光透镜上并向外折射。由于此方案有可能会影响密封性，因此在实际使用中，必须在每个配光透镜与透光基板的连接处打密封胶，这样才能确保整体的防水性能不受影响。

进一步地，所述配光透镜32通过粘胶固定在所述透光基板31上。

由上述描述可知，采用粘胶直粘的方式可确保防水密封性不受影响，可以保持加工工艺和结构的简单性。但在实施本方案时需特别注意用胶量，过多的用胶使胶水溢入配光透镜中会影响发光效果。因此，在工艺无法满足的情况下，为了避免胶水的影响，通常还可以采用其他连接方式，例如采用超声波焊接、在配光透镜和透光基板之间设置压扣装置等。

进一步地，所述配光透镜32的透镜下表面与所述LED光源顶部之间的距离为5～8mm。

由上述描述可知，配光透镜的透镜下表面与所述LED光源顶部之间的距离设置为5～8mm可以提高照射范围内光照均匀度，获得较高的光源光通量并提高透镜系统效率。

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：

一种模块化的LED路灯模组，包括散热底板10、PCB板20和透镜板30，散热底板下表面设有散热鳍片，PCB板20上设有采用“H”形分布的多个LED光源，PCB板20安装在散热底板10上。

透镜板30包括透光基板31和配光透镜32。透光基板31周缘处的厚度大于内部的厚度，透镜板30通过透光基板31的周缘与散热底板10连接，透光基板31的周缘与散热底板10之间采用密封条和密封胶实现密封并采用螺钉连接紧固。配光透镜32设有多个，与LED光源相匹配地在透光基板31上呈“H”形分布(如图2所示)，并用胶水固定在透光基板31上，且配光透镜32的透镜下表面与LED光源顶部之间的距离为7mm。

综上所述，本实用新型提供的模块化的LED路灯模组能保证模组整体的防水性能、适配性和出光效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种模块化的LED路灯模组，包括散热底板、PCB板和透镜板，所述PCB板上设有LED光源，PCB板安装在所述散热底板上，所述透镜板覆盖于PCB板上并与散热底板密封连接，其特征在于：

透镜板包括透光基板和配光透镜；

所述透光基板周缘处的厚度大于内部的厚度，透镜板通过透光基板的周缘与散热底板密封连接；

所述配光透镜设有多个，配光透镜根据PCB板上的LED光源的分布位置安装在透光基板上与LED光源位置相匹配处。

2.根据权利要求1所述的模块化的LED路灯模组，其特征在于，所述透光基板上与所述LED光源对应的位置处设有与LED光源面积匹配的开口，所述配光透镜覆盖于所述开口上并与透光基板密封连接。

3.根据权利要求1所述的模块化的LED路灯模组，其特征在于，所述配光透镜通过粘胶固定在所述透光基板上。

4.根据权利要求1所述的模块化的LED路灯模组，其特征在于，所述配光透镜的透镜下表面与所述LED光源顶部之间的距离为5～8mm。