CN112082871A

CN112082871A - 一种水利工程混凝土质量检测装置

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Publication number: CN112082871A
Application number: CN202010726979.6A
Authority: CN
Inventors: 赵政恒
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-26
Filing date: 2020-07-26
Publication date: 2020-12-15

Abstract

本发明公开了一种水利工程混凝土质量检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端共同固定连接有U型板，所述U型板上安装有夹持机构，所述支撑板的底部固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端共同固定连接有压力板，所述压力板的外侧设有防护罩，所述防护罩的内壁设有与其相匹配的橡胶层。本发明结构合理，便于将混凝土搬到或搬下工作台，减少工作人员的工作量，提高监测的效率，实现避免沙石飞出伤人的情况下，也可以减少对防护罩的损坏，减少对其的更换，减少经济损失。

Description

一种水利工程混凝土质量检测装置

技术领域

本发明涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种水利工程混凝土质量检测装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土是水利工程建设过程中的重要原料，为了保证水利工程的建设质量，需要对混凝土进行质量检测，其中混凝土强度检测是检测的一个项目。进行混凝土强度检测时，常采用液压缸带动压板对成型的混凝土进行施压，并通过压力传感器检测混凝土能够承受的最大压力。

但是，目前的检测装置在进行混凝土的检测过程中，存在以下弊端：

1、不具备防护功能，当混凝土破损时容易造成澎溅伤人，存在安全隐患；

2、通过人工将混凝土块搬到检测台上和搬下检测台，费时费力对于较大较重的混凝土，则存在一定的危险；

针对现有技术的不足，因此我们设计了一种水利工程混凝土质量检测装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水利工程混凝土质量检测装置，其便于将混凝土搬到或搬下工作台，减少工作人员的工作量，提高监测的效率，实现避免沙石飞出伤人的情况下，也可以减少对防护罩的损坏，减少对其的更换，减少经济损失。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水利工程混凝土质量检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端共同固定连接有U型板，所述U型板上安装有夹持机构，所述支撑板的底部固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端共同固定连接有压力板，所述压力板的外侧设有防护罩，所述防护罩的内壁设有与其相匹配的橡胶层，所述橡胶层与防护罩通过多个连接机构相连接，所述防护罩与两个第二液压缸的输出端相连接，所述底座上设有与其滑动连接的工作台，所述工作台与底座之间设有驱动机构，所述底座的底部安装有行走轮，且所述底座的底部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有限位板，所述底座上贯穿贯穿设有通槽，所述通槽位于U型板的正下方，且所述通槽的长度与U型板的长度，所述支撑板的上端安装有电源，且所述支撑柱上安装有与电源电性连接的控制面板。

优选地，所述夹持机构包括固定在U型板上的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿U型板并与其转动连接，所述第一螺杆与第一电机相背的一端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆与第一螺杆相背的一端与U型板的侧壁转动连接，所述U型板的内顶部设有与其相抵的夹持板，所述第一螺杆和第二螺杆分别贯穿同侧的夹持板并与其螺纹连接，两个所述夹持板相对的一端均固定连接有橡胶垫。

优选地，所述第一螺杆和第二螺杆通过焊接连接，且所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。

优选地，所述连接机构包括嵌在防护罩外壁上的第一磁块，所述橡胶层的内壁设有凹槽，所述凹槽内安装有与第一磁块相对的第二磁块，所述第二磁块与第一磁块的磁极极性相反。

优选地，所述驱动机构包括固定在底座上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三螺杆，所述工作台横向贯穿设有螺纹槽，所述第三螺杆延伸至螺纹槽内并与其螺纹连接。

优选地，所述行走轮均为充气轮，且所述行走轮的个数为四个。

优选地，所述限位板的底部固定连接有多个限位刺。

优选地，所述第一电机、第二电机、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均与控制面板之间控制连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过夹持机构、第一液压缸、第二液压缸和驱动机构的配合，可以对混凝土进行搬运，减少工作人员的劳动量，为工作人员带来便利，且提高检测效率。

2、在行走轮的作用下可以实现底座的移动，使底座移动至需要检测的混凝土处，如此可以减少对混凝土搬运的距离，更加方便快捷，通过第三液压缸、限位板和限位刺的配合，可以对底座进行稳定的支撑，以保证其使用时的稳定性。

3、通过橡胶层可以对防护罩进行保护，同时，也不会使沙石飞出，避免误伤工作人员。

4、当需要对橡胶层更换时，工作人员只需用里向下拉动橡胶层即可，即使第一磁块与第二磁块分离即可，如此实现对橡胶层的拆卸，方便对其进行更换，操作简单快捷。

综上所述，本发明结构合理，便于将混凝土搬到或搬下工作台，减少工作人员的工作量，提高监测的效率，实现避免沙石飞出伤人的情况下，也可以减少对防护罩的损坏，减少对其的更换，减少经济损失。

附图说明

图1为本发明提出的一种水利工程混凝土质量检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种水利工程混凝土质量检测装置中夹持机构的侧视图；

图3为本发明提出的一种水利工程混凝土质量检测装置中底座的俯视图；

图4为图1中A处结构放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4电源、5控制面板、6第二液压缸、7第一液压缸、8U型板、9连接板、10防护罩、11伸缩杆、12弹簧、13压力板、14橡胶层、15工作台、16螺纹槽、17第三螺杆、18第二电机、19通槽、20支撑腿、21行走轮、22第三液压缸、23限位板、24限位刺、25第一电机、26第二磁块、27第一螺杆、28第二螺杆、29夹持板、30橡胶垫、31第一磁块、32凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，一种水利工程混凝土质量检测装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的上端共同固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有两个第一液压缸7，两个第一液压缸7的输出端共同固定连接有U型板8，通过夹持机构可以对混凝土进行夹持，则通过第一液压缸7可以实现夹持的混凝土进行升降，进而便于对混凝土进行放置。

U型板8上安装有夹持机构，夹持机构包括固定在U型板8上的第一电机25，第一电机25的输出端固定连接有第一螺杆27，第一螺杆27贯穿U型板8并与其转动连接，第一螺杆27与第一电机25相背的一端固定连接有第二螺杆28，第二螺杆28与第一螺杆27相背的一端与U型板8的侧壁转动连接，U型板8的内顶部设有与其相抵的夹持板29，第一螺杆27和第二螺杆28分别贯穿同侧的夹持板29并与其螺纹连接，两个夹持板29相对的一端均固定连接有橡胶垫30。

第一电机25转动带动第一螺杆27和第二螺杆28转动，由于夹持板29在U型板8的限位下无法转动，因第一螺杆27和第二螺杆28转动时，可以实现两个夹持板29移动，第一螺杆27和第二螺杆28通过焊接连接，且第一螺杆27和第二螺杆28的螺纹方向相反，如此可以实现两个夹持板29相对或相背移动。

支撑板3的底部固定连接有两个第二液压缸6，两个第二液压缸6的输出端共同固定连接有压力板13，压力板13的外侧设有防护罩10，防护罩10上固定连接有两个伸缩杆11和两个弹簧12，两个弹簧12分别套在两个伸缩杆11的外侧，两个第二液压缸6的输出端固定连接有连接板9，两个伸缩杆11和两个弹簧12的上端均与连接板9的底部固定连接。

防护罩10的内壁设有与其相匹配的橡胶层14，橡胶层14与防护罩10通过多个连接机构相连接，连接机构包括嵌在防护罩10外壁上的第一磁块31，橡胶层14的内壁设有凹槽32，凹槽32内安装有与第一磁块31相对的第二磁块26，第二磁块26与第一磁块31的磁极极性相反；通过橡胶层14可以削弱沙石对防护罩10撞击的力度，减少对防护罩10的损坏；通过第一磁块31和第二磁块26相吸，可以对橡胶层14进行限位，使其稳定的安装在防护罩10内。

防护罩10与两个第二液压缸6的输出端相连接，底座1上设有与其滑动连接的工作台15，工作台15与底座1之间设有驱动机构，驱动机构包括固定在底座1上的第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第三螺杆17，工作台15横向贯穿设有螺纹槽16，第三螺杆17延伸至螺纹槽16内并与其螺纹连接；第一电机25和第二电机18均为伺服电机。

底座1的底部安装有行走轮21，底座1的底部固定有支撑腿20，则行走轮21安装在支撑腿20上；行走轮21均为充气轮，且行走轮21的个数为四个，设置行走轮21为充气轮，更加方便对底座1进行移动；且底座1的底部固定连接有第三液压缸22，第三液压缸22的输出端固定连接有限位板23，限位板23的底部固定连接有多个限位刺24，使限位刺24插入地面，可以稳定的对底座1进行限位；底座1上贯穿贯穿设有通槽19，通槽19位于U型板8的正下方，且通槽19的长度与U型板8的长度，如此U型板8可以穿过通槽19向下移动，可以对混凝土进行夹持。

支撑板3的上端安装有电源4，且支撑柱2上安装有与电源4电性连接的控制面板5，第一电机25、第二电机18、第一液压缸7、第二液压缸6和第三液压缸22均与控制面板5之间控制连接。

本发明具体使用时，工作人员可以推动支撑柱2，在行走轮21的作用下可以实现底座1的移动，使底座1移动至需要检测的混凝土处，且移动底座1使混凝土位于通槽19的正下方，然后工作人员通过操作控制面板5使第三液压缸22的输出端向下移动，并使限位板23与地面相抵，此时限位刺24插入土层，通过第三液压缸22、限位板23和限位刺24的配合，可以对底座1进行稳定的支撑，以保证其使用时的稳定性。

然后工作人员操作控制面板5，控制第一液压缸7的输出端带动U型板8向下移动，直至混凝土位于两个夹持板29之间且不与第一螺杆27相抵，然后工作人员停止第一液压缸7并启动第一电机25，第一电机25转动带动第一螺杆27和第二螺杆28转动，由于夹持板29在U型板8的限位下无法转动，且第一螺杆27和第二螺杆28的螺纹方向相反，因此第一螺杆27和第二螺杆28转动时，可以实现两个夹持板29相对移动，通过两个夹持板29可以对混凝土进行夹持。

接着启动第一液压缸7关闭第一电机25，第一液压缸7带动U型板8和混凝土向上移动，直至混凝土的底部高于工作台15的上端面，然后工作人员启动第二电机18，由于工作台15在底座1的限位下无法转动，因此，第二电机18工作可以实现第三螺杆17转动，进而实现工作台15移动并移动至混凝土的正下方，接着工作人员启动第一液压缸7使其下降，直至混凝土与工作台15相抵，然后控制第一电机25反转，直至夹持板29不与混凝土相抵，接着控制第二电机18反转，使混凝土移动至压力板13的正下方。

然后工作人员通过控制面板5控制第二液压缸6带动压力板13向下移动，此时防护罩10先与工作台15相抵，随着压力板13继续向下移动，则防护罩10不再移动，伸缩杆11和弹簧12被压缩，直至压力板13与混凝土相抵，通过施加需要的压力，实现对混凝土的检测。

压力板13对混凝土施压时，若有沙石飞出时，则沙石会撞在橡胶层14上，通过橡胶层14可以对防护罩10进行保护，同时，也不会使沙石飞出，避免误伤工作人员；当需要对橡胶层14更换时，工作人员只需用里向下拉动橡胶层14即可，即使第一磁块31与第二磁块26分离即可，如此实现对橡胶层14的拆卸，方便对其进行更换，操作简单快捷，且实现对防护罩10的保护。

将混凝土取下时，上述步骤相反操作即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水利工程混凝土质量检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的上端共同固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部固定连接有两个第一液压缸（7），两个所述第一液压缸（7）的输出端共同固定连接有U型板（8），所述U型板（8）上安装有夹持机构，所述支撑板（3）的底部固定连接有两个第二液压缸（6），两个所述第二液压缸（6）的输出端共同固定连接有压力板（13），所述压力板（13）的外侧设有防护罩（10），所述防护罩（10）的内壁设有与其相匹配的橡胶层（14），所述橡胶层（14）与防护罩（10）通过多个连接机构相连接，所述防护罩（10）与两个第二液压缸（6）的输出端相连接，所述底座（1）上设有与其滑动连接的工作台（15），所述工作台（15）与底座（1）之间设有驱动机构，所述底座（1）的底部安装有行走轮（21），且所述底座（1）的底部固定连接有第三液压缸（22），所述第三液压缸（22）的输出端固定连接有限位板（23），所述底座（1）上贯穿贯穿设有通槽（19），所述通槽（19）位于U型板（8）的正下方，且所述通槽（19）的长度与U型板（8）的长度，所述支撑板（3）的上端安装有电源（4），且所述支撑柱（2）上安装有与电源（4）电性连接的控制面板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定在U型板（8）上的第一电机（25），所述第一电机（25）的输出端固定连接有第一螺杆（27），所述第一螺杆（27）贯穿U型板（8）并与其转动连接，所述第一螺杆（27）与第一电机（25）相背的一端固定连接有第二螺杆（28），所述第二螺杆（28）与第一螺杆（27）相背的一端与U型板（8）的侧壁转动连接，所述U型板（8）的内顶部设有与其相抵的夹持板（29），所述第一螺杆（27）和第二螺杆（28）分别贯穿同侧的夹持板（29）并与其螺纹连接，两个所述夹持板（29）相对的一端均固定连接有橡胶垫（30）。

3.根据权利要求2所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于，所述第一螺杆（27）和第二螺杆（28）通过焊接连接，且所述第一螺杆（27）和第二螺杆（28）的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于，所述连接机构包括嵌在防护罩（10）外壁上的第一磁块（31），所述橡胶层（14）的内壁设有凹槽（32），所述凹槽（32）内安装有与第一磁块（31）相对的第二磁块（26），所述第二磁块（26）与第一磁块（31）的磁极极性相反。

5.根据权利要求2所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在底座（1）上的第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端固定连接有第三螺杆（17），所述工作台（15）横向贯穿设有螺纹槽（16），所述第三螺杆（17）延伸至螺纹槽（16）内并与其螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于，所述行走轮（21）均为充气轮，且所述行走轮（21）的个数为四个。

7.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于，所述限位板（23）的底部固定连接有多个限位刺（24）。

8.根据权利要求5所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于，所述第一电机（25）、第二电机（18）、第一液压缸（7）、第二液压缸（6）和第三液压缸（22）均与控制面板（5）之间控制连接。

9.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测装置，其特征在于，所述防护罩（10）上固定连接有两个伸缩杆（11）和两个弹簧（12），两个所述弹簧（12）分别套在两个伸缩杆（11）的外侧，两个所述第二液压缸（6）的输出端固定连接有连接板（9），两个所述伸缩杆（11）和两个弹簧（12）的上端均与连接板（9）的底部固定连接。