CN112229737B - 一种建筑混凝土试块强度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑混凝土试块强度检测设备,包括工作台主体、固定设置在工作台主体上端的液压升缩杆、套设在液压升缩杆上的升降装置、设置在液压升缩杆底端的设置在升降装置内部的防护罩、设置在升降装置内部用于配合驱动防护罩升降的驱动机构和设置在升降装置内部用于配合对混凝土试块进行中心定位的中心定位机构。本发明中,通过设置的中心定位机构,可以对待检测的混凝土试块进行中心定位,防止在进行强度检测的时候由于位置偏差导致检测误差,通过设置的防护罩和与之配合的驱动机构,可以在对混凝土试块进行强度检测时,防止试块破碎时飞溅,造成安全隐患;综上所述,达到了便于定位,安全防护的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土试块检测技术领域,尤其涉及一种建筑混凝土试块强度检测设备。
背景技术
建筑是建筑物与构筑物的总称,是人们为了满足社会生活需要,利用所掌握的物质技术手段,并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。建筑的对象大到包括区域规划、城市规划、景观设计等等综合的环境设计构筑、社区形成前的相关营造过程,小到室内的家具、小物件等的制作。而其通常的对象为一定场地内的单位。在建筑学和土木工程的范畴里,“建筑”是指兴建建筑物或发展基建的过程。
一般来说,每个建筑项目都会由专案经理和建筑师负责统筹,由各级的承建商、分判商(Sub-contractor)、工程顾问、builder、工料测量师、结构工程师等专业人员(专业人士)负责监督。在建筑混凝土施工过程中,并没有具体的结构用来测试混凝土凝结后的强度,不利于对混凝土强度的判断,同时在对混凝土试块的检测过程中,试块破碎容易造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决混凝土试块在进行强度检测时容易造成碎块飞溅产生安全隐患的问题,而提出的一种建筑混凝土试块强度检测设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种建筑混凝土试块强度检测设备,包括工作台主体、固定设置在工作台主体上端的液压升缩杆、套设在液压升缩杆上的升降装置、设置在升降装置内部的防护罩、设置在升降装置内部用于配合驱动防护罩升降的驱动机构和设置在升降装置内部用于配合对混凝土试块进行中心定位的中心定位机构;
所述升降装置包括套设在液压升缩杆上的升降外壳和固定设置在升降外壳上端的升降动力箱,所述升降动力箱内部固定设置有升降电机,所述升降电机的输出轴连接有第一传动轴,所述第一传动轴中间位置设置有第一主动锥齿轮,所述第一主动锥齿轮啮合连接有第一从动锥齿轮,所述第一从动锥齿轮的中心轴连接有第二传动轴,所述第二传动轴远离第一从动锥齿轮的一端设置有连接齿轮,所述连接齿轮通过花键啮合连接有第一连接套筒,所述第一连接套筒远离第一从动锥齿轮的一端固定设置有第一蜗杆,所述第一蜗杆啮合连接有第一蜗轮,所述第一蜗轮转动设置在滑移台上端;
所述升降外壳内部设置有导向杆,所述滑移台右端滑动套设在导向杆上,且所述导向杆与滑移台内部之间设置有回力弹簧;
所述液压升缩杆右端通过滑杆滑动设置有第一齿条柱,所述第一齿条柱上端与液压升缩杆之间设置有第一复位弹簧,所述第一蜗轮与第一齿条柱配合使用。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述中心定位机构包括固定设置在升降外壳内部的定位电机,所述定位电机的输出轴连接有转轴,所述转轴远离定位电机的一端固定设置有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接有第二连接套筒,所述第二连接套筒内部开设有用于配合第一齿轮啮合的第一齿槽,所述第二连接套筒底端设置有第二齿槽,且所述第二连接套筒底端齿槽啮合连接有四个第二齿轮,四个所述第二齿轮的中心轴连接有第二蜗杆,所述第二蜗杆远离第二齿轮的一端转动设置在升降外壳内部侧壁上,四个所述第二蜗杆下端均啮合连接有第二蜗轮,四个所述第二蜗轮下端啮合连接有第二齿条柱,四个所述第二齿条柱远离升降外壳的一端均铰接有第一连接杆,所述第一连接杆靠近第二齿条柱的一端开设有方便第二齿条柱滑动的滑槽,所述第一连接杆中间位置铰接有连接短杆,所述连接短杆远离第一连接杆的一端固定在升降外壳底端,所述第一连接杆远离第二齿条柱的一端铰接有第二连接杆,所述第二连接杆中间位置铰接有第三连接杆,所述第三连接杆远离第二连接杆的一端铰接在升降外壳底端,上设置第二连接杆远离第一连接杆的一端固定设置有定位块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动机构包括固定设置在滑移台右端的第一推杆和转动设置在升降外壳内部的螺纹丝杆,所述第一推杆远离滑移台的一端铰接有第二推杆,所述第二推杆远离第一推杆的一端铰接有第二套筒,所述第二套筒内部通过轴承连接有第三连接套筒,所述第三连接套筒内部通过花键连接有第三齿轮,所述第三齿轮固定设置在第一传动轴底端,所述第三齿轮下方设置有第四齿轮,所述第四齿轮通过花键设置在第三连接套筒内部,且所述第四齿轮固定设置在螺纹丝杆上端,所述第三连接套筒上端与第一传动轴之间设置有第二复位弹簧,所述防护罩远离螺纹丝杆的一端设置有用于配合使用的导杆,所述导杆上端设置在升降外壳底端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工作台主体包括工作台底座,所述工作台底座上端设置有放置防止混凝土试块的载物台,所述工作台底座上端左侧固定设置有立柱,所述立柱上端固定设置有安装板,所述液压升缩杆固定设置在安装板底端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述液压升缩杆底端固定设置有压块,所述压块上端设置有多组卡块,所述升降外壳底端开设有用于配合卡块卡接的凹槽。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明中,通过设置的中心定位机构,可以对待检测的混凝土试块进行中心定位,防止在进行强度检测的时候由于位置偏差导致检测误差,通过设置的防护罩和与之配合的驱动机构,可以在对混凝土试块进行强度检测时,防止试块破碎时飞溅,造成安全隐患;综上所述,达到了便于定位,安全防护的有益效果。
附图说明
图1示出了根据本发明提供的一种建筑混凝土试块强度检测设备整体外观结构示意图;
图2示出了根据本发明提供的一种建筑混凝土试块强度检测设备局部A结构示意图;
图3示出了根据本发明提供的一种建筑混凝土试块强度检测设备升降装置与中心定位机构连接关系示意图;
图4示出了根据本发明提供的一种建筑混凝土试块强度检测设备中心定位机构放大结构示意图;
图5示出了根据本发明提供的一种建筑混凝土试块强度检测设备局部B结构示意图;
图6示出了根据本发明提供的一种建筑混凝土试块强度检测设备升降装置放大结构示意图;
图7示出了根据本发明提供的一种建筑混凝土试块强度检测设备升降装置不同状态示意图。
图例说明:
1、工作台主体;2、液压升缩杆;3、升降装置;4、中心定位机构;5、驱动机构;6、防护罩;7、压块;101、工作台底座;102、立柱;103、安装板;104、载物台;301、升降动力箱;302、升降电机;303、第一传动轴;304、第一主动锥齿轮;305、第一从动锥齿轮;306、第二传动轴;307、第一连接套筒;308、第一蜗杆;309、第一蜗轮;310、滑移台;311、导向杆;312、第一齿条柱;313、第一复位弹簧;314、升降外壳;401、定位电机;402、第一齿轮;403、第二连接套筒;404、第二齿轮;405、第二蜗杆;406、第二蜗轮;407、第二齿条柱;408、第一连接杆;409、第二连接杆;410、第三连接杆;411、定位块;501、第一推杆;502、第二推杆;503、第二套筒;504、第三连接套筒;505、第三齿轮;506、第四齿轮;507、螺纹丝杆;508、第二复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种建筑混凝土试块强度检测设备,包括工作台主体1、固定设置在工作台主体1上端的液压升缩杆2、套设在液压升缩杆2上的升降装置3、设置在升降装置3内部的防护罩6、设置在升降装置3内部用于配合驱动防护罩6升降的驱动机构5和设置在升降装置3内部用于配合对混凝土试块进行中心定位的中心定位机构4;
升降装置3包括套设在液压升缩杆2上的升降外壳314和固定设置在升降外壳314上端的升降动力箱301,升降动力箱301内部固定设置有升降电机302,升降电机302的输出轴连接有第一传动轴303,第一传动轴303中间位置设置有第一主动锥齿轮304,第一主动锥齿轮304啮合连接有第一从动锥齿轮305,第一从动锥齿轮305的中心轴连接有第二传动轴306,第二传动轴306远离第一从动锥齿轮305的一端设置有连接齿轮,连接齿轮通过花键啮合连接有第一连接套筒307,第一连接套筒307远离第一从动锥齿轮305的一端固定设置有第一蜗杆308,第一蜗杆308啮合连接有第一蜗轮309,第一蜗轮309转动设置在滑移台310上端;
升降外壳314内部设置有导向杆311,滑移台310右端滑动套设在导向杆311上,且导向杆311与滑移台310内部之间设置有回力弹簧;
液压升缩杆2右端通过滑杆滑动设置有第一齿条柱312,第一齿条柱312上端与液压升缩杆2之间设置有第一复位弹簧313,第一蜗轮309与第一齿条柱312配合使用。
进一步,中心定位机构4包括固定设置在升降外壳314内部的定位电机401,定位电机401的输出轴连接有转轴,转轴远离定位电机401的一端固定设置有第一齿轮402,第一齿轮402啮合连接有第二连接套筒403,第二连接套筒403内部开设有用于配合第一齿轮402啮合的第一齿槽,第二连接套筒403底端设置有第二齿槽,且第二连接套筒403底端齿槽啮合连接有四个第二齿轮404,四个第二齿轮404的中心轴连接有第二蜗杆405,第二蜗杆405远离第二齿轮404的一端转动设置在升降外壳314内部侧壁上,四个第二蜗杆405下端均啮合连接有第二蜗轮406,四个第二蜗轮406下端啮合连接有第二齿条柱407,四个第二齿条柱407远离升降外壳314的一端均铰接有第一连接杆408,第一连接杆408靠近第二齿条柱407的一端开设有方便第二齿条柱407滑动的滑槽,第一连接杆408中间位置铰接有连接短杆,连接短杆远离第一连接杆408的一端固定在升降外壳314底端,第一连接杆408远离第二齿条柱407的一端铰接有第二连接杆409,第二连接杆409中间位置铰接有第三连接杆410,第三连接杆410远离第二连接杆409的一端铰接在升降外壳314底端,上设置第二连接杆409远离第一连接杆408的一端固定设置有定位块411。
进一步,驱动机构5包括固定设置在滑移台310右端的第一推杆501和转动设置在升降外壳314内部的螺纹丝杆507,第一推杆501远离滑移台310的一端铰接有第二推杆502,第二推杆502远离第一推杆501的一端铰接有第二套筒503,第二套筒503内部通过轴承连接有第三连接套筒504,第三连接套筒504内部通过花键连接有第三齿轮505,第三齿轮505固定设置在第一传动轴303底端,第三齿轮505下方设置有第四齿轮506,第四齿轮506通过花键设置在第三连接套筒504内部,且第四齿轮506固定设置在螺纹丝杆507上端,第三连接套筒504上端与第一传动轴303之间设置有第二复位弹簧508,所述防护罩6远离螺纹丝杆507的一端设置有用于配合使用导杆,所述导杆上端设置在升降外壳314底端。
进一步,工作台主体1包括工作台底座101,工作台底座101上端设置有用于放置混凝土试块的载物台104,工作台底座101上端左侧固定设置有立柱102,立柱102上端固定设置有安装板103,液压升缩杆2固定设置在安装板103底端。
进一步,液压升缩杆2底端固定设置有压块7,压块7上端设置有多组卡块,升降外壳314底端开设有用于配合卡块卡接的凹槽。
工作原理:使用时,第一蜗轮309与第一齿条柱312处于啮合状态,第一蜗轮309推动滑移台310,滑移台310压缩回力弹簧,使得滑移台310处于被挤压状态,进而滑移台310右端的第一推杆501推动第二推杆502,使得第二套筒503与第三连接套筒504处于脱离第四齿轮506的状态,进而通过打开升降动力箱301内部的升降电机302,进一步升降电机302带动第一传动轴303转动,第一传动轴303进一步带动第一主动锥齿轮304转动,第一主动锥齿轮304进一步带动第一从动锥齿轮305转动,进一步第一从动锥齿轮305带动第二传动轴306转动,第二传动轴306进一步通过连接齿轮带动第一连接套筒307转动,第一连接套筒307进一步带动固定设置在其一端的第一蜗杆308转动,进一步第一蜗杆308带动与其啮合连接的第一蜗轮309转动,第一蜗轮309进而通过第一齿条柱312,带动升降外壳314从液压升缩杆2上端下降,直至升降外壳314下降至液压升缩杆2下端,当第一蜗轮309与第一齿条柱312脱离啮合状态时,升降电机302停止工作;
通过打开液压升缩杆2,进一步液压升缩杆2带动升降外壳314下降,直至升降外壳314下降至合适位置时,停止液压升缩杆2,进一步打开定位电机401,进一步定位电机401带动转轴下端的第一齿轮402转动,第一齿轮402进一步带动与其啮合连接的第二连接套筒403转动,进一步第二连接套筒403带动与其下端啮合连接的四个第二齿轮404转动,进一步四个第二齿轮404带动与其中心轴固定连接的第二蜗杆405转动,第二蜗杆405进一步带动与其啮合的第二蜗轮406转动,第二蜗轮406进一步带动与其啮合连接的第二齿条柱407朝着远离升降外壳314的方向移动,第二齿条柱407进一步推动第一连接杆408绕其与连接短杆铰接点转动,进一步第一连接杆408配合第三连接杆410推动铰接在其下端的第二连接杆409朝向靠近升降外壳314的方向移动,从而实现对载物台104上的试块进行定位夹持,以保证试块处于载物台104上中心位置,防止混凝土试块在检测时由于位置偏移出现检测误差;
进一步打开升降电机302,升降电机302进一步带动第一传动轴303转动,进一步第一传动轴303下端的第三齿轮505带动与其连接的第三连接套筒504转动,进一步第三连接套筒504带动与其连接的第四齿轮506转动,第四齿轮506进一步带动与其中心轴固定的螺纹丝杆507转动,螺纹丝杆507进一步驱动与其螺纹连接的防护罩6下降,当防护罩6下降到与载物台104接触的时候,升降电机302停止工作,进一步打开液压升缩杆2,液压升缩杆2底端的压块7进一步对载物台104上的试块进行强度检测,获取测试结果,同时防护罩6在液压升缩杆对试块进行强度检测时,能够防止试块破碎产生飞溅,防止出现安全事故;
当强度检测完成,进一步升起液压升缩杆,随后通过与上述反向操作,将装置回位,进行下一组操作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种建筑混凝土试块强度检测设备,其特征在于,包括工作台主体(1)、固定设置在工作台主体(1)上端的液压升缩杆(2)、套设在液压升缩杆(2)上的升降装置(3)、设置在升降装置(3)内部的防护罩(6)、设置在升降装置(3)内部用于配合驱动防护罩(6)升降的驱动机构(5)和设置在升降装置(3)内部用于配合对混凝土试块进行中心定位的中心定位机构(4);
所述升降装置(3)包括套设在液压升缩杆(2)上的升降外壳(314)和固定设置在升降外壳(314)上端的升降动力箱(301),所述升降动力箱(301)内部固定设置有升降电机(302),所述升降电机(302)的输出轴连接有第一传动轴(303),所述第一传动轴(303)中间位置设置有第一主动锥齿轮(304),所述第一主动锥齿轮(304)啮合连接有第一从动锥齿轮(305),所述第一从动锥齿轮(305)的中心轴连接有第二传动轴(306),所述第二传动轴(306)远离第一从动锥齿轮(305)的一端设置有连接齿轮,所述连接齿轮通过花键啮合连接有第一连接套筒(307),所述第一连接套筒(307)远离第一从动锥齿轮(305)的一端固定设置有第一蜗杆(308),所述第一蜗杆(308)啮合连接有第一蜗轮(309),所述第一蜗轮(309)转动设置在滑移台(310)上端;
所述升降外壳(314)内部设置有导向杆(311),所述滑移台(310)右端滑动套设在导向杆(311)上,且所述导向杆(311)与滑移台(310)内部之间设置有回力弹簧;
所述液压升缩杆(2)右端通过滑杆滑动设置有第一齿条柱(312),所述第一齿条柱(312)上端与液压升缩杆(2)之间设置有第一复位弹簧(313),所述第一蜗轮(309)与第一齿条柱(312)配合使用;
所述中心定位机构(4)包括固定设置在升降外壳(314)内部的定位电机(401),所述定位电机(401)的输出轴连接有转轴,所述转轴远离定位电机(401)的一端固定设置有第一齿轮(402),所述第一齿轮(402)啮合连接有第二连接套筒(403),所述第二连接套筒(403)内部开设有用于配合第一齿轮(402)啮合的第一齿槽,所述第二连接套筒(403)底端设置有第二齿槽,且所述第二连接套筒(403)底端齿槽啮合连接有四个第二齿轮(404),四个所述第二齿轮(404)的中心轴连接有第二蜗杆(405),所述第二蜗杆(405)远离第二齿轮(404)的一端转动设置在升降外壳(314)内部侧壁上,四个所述第二蜗杆(405)下端均啮合连接有第二蜗轮(406),四个所述第二蜗轮(406)下端啮合连接有第二齿条柱(407),四个所述第二齿条柱(407)远离升降外壳(314)的一端均铰接有第一连接杆(408),所述第一连接杆(408)靠近第二齿条柱(407)的一端开设有方便第二齿条柱(407)滑动的滑槽,所述第一连接杆(408)中间位置铰接有连接短杆,所述连接短杆远离第一连接杆(408)的一端固定在升降外壳(314)底端,所述第一连接杆(408)远离第二齿条柱(407)的一端铰接有第二连接杆(409),所述第二连接杆(409)中间位置铰接有第三连接杆(410),所述第三连接杆(410)远离第二连接杆(409)的一端铰接在升降外壳(314)底端,上设置第二连接杆(409)远离第一连接杆(408)的一端固定设置有定位块(411);
所述驱动机构(5)包括固定设置在滑移台(310)右端的第一推杆(501)和转动设置在升降外壳(314)内部的螺纹丝杆(507),所述第一推杆(501)远离滑移台(310)的一端铰接有第二推杆(502),所述第二推杆(502)远离第一推杆(501)的一端铰接有第二套筒(503),所述第二套筒(503)内部通过轴承连接有第三连接套筒(504),所述第三连接套筒(504)内部通过花键连接有第三齿轮(505),所述第三齿轮(505)固定设置在第一传动轴(303)底端,所述第三齿轮(505)下方设置有第四齿轮(506),所述第四齿轮(506)通过花键设置在第三连接套筒(504)内部,且所述第四齿轮(506)固定设置在螺纹丝杆(507)上端,所述第三连接套筒(504)上端与第一传动轴(303)之间设置有第二复位弹簧(508),所述防护罩(6)远离螺纹丝杆(507)的一端设置有用于配合使用的导杆,所述导杆上端设置在升降外壳(314)底端。
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土试块强度检测设备,其特征在于,所述工作台主体(1)包括工作台底座(101),所述工作台底座(101)上端设置有用于放置混凝土试块的载物台(104),所述工作台底座(101)上端左侧固定设置有立柱(102),所述立柱(102)上端固定设置有安装板(103),所述液压升缩杆(2)固定设置在安装板(103)底端。
3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土试块强度检测设备,其特征在于,所述液压升缩杆(2)底端固定设置有压块(7),所述压块(7)上端设置有多组卡块,所述升降外壳(314)底端开设有用于配合卡块卡接的凹槽。
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