CN112082697A - 一种气动锁紧调节装置 - Google Patents

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王淑红
朱艳芹
陈红伟
张雅军
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Abstract

本发明公开了一种气动锁紧调节装置，属于气密性试验工装技术领域。装置包括安装架、上压板、下压板、导向复位机构、气缸、气动可调节压杆和气源；安装架的底部固定下压板，上压板通过气缸和气动可调节压杆连接在安装架的上方，气源通过气缸驱动气动可调节压杆做伸长运动并同步带动上压板向下压板的方向运动；上压板与固定安装在下压板上的导向复位机构配合，导向复位机构配合对上压板的向下运动提供导向，下压动作完成后对上压板提供向上运动的回复力。本发明能够方便快捷的完成待检测零件压紧动作，同时保证零件中间密封性，提高了产品检测效率。

Description

一种气动锁紧调节装置
技术领域
本发明涉及一种利用气动压力进行压紧操作的装置，属于气密性试验工装技术领域。
背景技术
圆筒形零件进行气密试验时需要工装对其施加轴向压紧力，现有的工装采用手动锁紧结构来实现，当操作者的力度不均匀或不足时，会造成气密试验不合格，由于圆筒形零件为大批量的产品，因此需重复进行大量的试验，在这种情况下压紧力由手动控制显得效率极为低下。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种气动锁紧调节装置，能够方便快捷的完成待检测零件压紧动作，同时保证零件中间密封性，提高产品检测效率。
一种气动锁紧调节装置，装置包括安装架、上压板、下压板、导向复位机构、气缸、气动可调节压杆和气源；
所述安装架的底部固定下压板，上压板通过气缸和气动可调节压杆连接在安装架的上方，气源通过气缸驱动气动可调节压杆做伸长运动并同步带动上压板向下压板的方向运动；上压板与固定安装在下压板上的导向复位机构配合，导向复位机构配合对上压板的向下运动提供导向，下压动作完成后对上压板提供向上运动的回复力。
进一步地，所述安装架包括连接螺杆、上连接板和下连接板；所述连接螺杆上具有连续的外螺纹，上连接板和下连接板分别连接在连接螺杆的上下两端，上连接板和下连接板之间互相平行，上连接板和下连接板的间距通过与连接螺杆之间的螺纹配合进行调节。
进一步地，所述导向复位机构包括复位弹簧和导向柱；所述导向柱是由两段直径不同的圆柱段组成的台阶形圆柱体，导向柱的大端与下压板固定连接，导向柱的小端与上压板上的过孔间隙配合，所述复位弹簧套装在导向柱小端的外圆上，复位弹簧的两端分别与导向柱的台阶面和上压板的下表面接触。
进一步地，所述上压板和下压板的表面上粘接有一层弹性橡胶垫，用于消除工件、上压板和下压板的平面度误差。
有益效果：
1、本发明利用气源驱动、气缸和气动可调节压杆驱动上压板对待测试的圆柱形筒形零件施加轴向的压紧力，能够快速完成待检测零件压紧动作，同时保证压紧力大小的一致性，压紧力大小可根据需要进行调节，试验合格率100％，操作省时省力。
2、本发明安装架中的连接螺杆上具有连续的外螺纹，上连接板和下连接板的间距通过与连接螺杆之间的螺纹配合进行调节，具有调节简便，可靠性高的特点。
3、本发明利用导向复位机构完成上压板的导向和复位，配合气缸和气动可调节压杆可完成上压板的下压以及回收动作，回收动作不需要气路提供驱动能量，能够简化整个系统的气路和控制设计，使得装置的控制可靠性高并且降低生产成本。
附图说明
图1为本发明气动锁紧调节装置的结构示意图。
其中，1-连接螺杆、2-调节阀、3-气缸、4-气动可调节压杆、5-上连接板、6-控制开关、7-气动分配阀、8-手柄、9-下压板、10-下连接板、11-上压板、12-气路、13-待测试零件、14-复位弹簧、15-导向柱。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
如附图1所示，本发明提供了一种气动锁紧调节装置，该装置包括连接螺杆1、调节阀2、气缸3、气动可调节压杆4、上连接板5、控制开关6、气动分配阀7、手柄8、下压板9、下连接板10、上压板11、气路12、复位弹簧14和导向柱15。
上连接板5和下连接板10分别连接在连接螺杆1的上下两端，上连接板5和下连接板10之间互相平行，上连接板5和下连接板10的间距通过自身加工的螺纹孔与连接螺杆之间的螺纹配合关系进行调节。
下连接板10的上表面上固定下压板9，上压板11通过气缸3和气动可调节压杆4连接在上连接板5的下表面；控制开关6和气动分配阀7安装在上连接板上，气路12经由控制开关6和气动分配阀7通入气缸3内，对气动可调节压杆4施加推力。手柄8设置在控制开关6上，手柄8用于完成手动和自动操作之间的切换。导向柱15是由两段直径不同的圆柱段组成的台阶形圆柱体，导向柱15的大端与下压板9固定连接，导向柱15的小端与上压板11上的过孔间隙配合，复位弹簧14套装在导向柱15小端的外圆上，复位弹簧14的两端分别与导向柱15的台阶面和上压板11的下表面接触。
将待测试零件13(空心圆柱结构)放在件上压板11和下压板9之间，打开件控制开关6，气源通过气路送入左右的气缸3中，同时气动可调节压杆4被推出，与上压板11接触后，推动上压板11下移，下移距离由调节阀2预先设定行程，以达到上压板与下压板压紧零件密封的压力要求。
为了提升检测效率，会放置两个和多个待测试零件13同时进行检测，但由于测试零件的高度尺寸存在误差，同时上压板11和下压板9也可能存在平面度误差，此时会造成不同待测试零件13上的压力不一致，可采用在上压板和下压板的表面上粘接一层弹性橡胶垫的方式来消除待测试零件13、上压板11和下压板9的平面度误差。
当完成气密试验后，通过控制开关6排出气体，气路12中的压力降至常压，可调节压杆4在复位弹簧14的回复力作用下会自动上移，这时可取出零件，完成试验。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气动锁紧调节装置，其特征在于，装置包括安装架、上压板、下压板、导向复位机构、气缸、气动可调节压杆和气源；
所述安装架的底部固定下压板，上压板通过气缸和气动可调节压杆连接在安装架的上方，气源通过气缸驱动气动可调节压杆做伸长运动并同步带动上压板向下压板的方向运动；上压板与固定安装在下压板上的导向复位机构配合，导向复位机构配合对上压板的向下运动提供导向，下压动作完成后对上压板提供向上运动的回复力。
2.如权利要求1所述的气动锁紧调节装置，其特征在于，所述安装架包括连接螺杆、上连接板和下连接板；所述连接螺杆上具有连续的外螺纹，上连接板和下连接板分别连接在连接螺杆的上下两端，上连接板和下连接板之间互相平行，上连接板和下连接板的间距通过与连接螺杆之间的螺纹配合进行调节。
3.如权利要求2所述的气动锁紧调节装置，其特征在于，所述导向复位机构包括复位弹簧和导向柱；所述导向柱是由两段直径不同的圆柱段组成的台阶形圆柱体，导向柱的大端与下压板固定连接，导向柱的小端与上压板上的过孔间隙配合，所述复位弹簧套装在导向柱小端的外圆上，复位弹簧的两端分别与导向柱的台阶面和上压板的下表面接触。
4.如权利要求3所述的气动锁紧调节装置，其特征在于，所述上压板和下压板的表面上粘接有一层弹性橡胶垫，用于消除工件、上压板和下压板的平面度误差。
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