CN112081252A - 一种建筑钢结构安装连接加固装置 - Google Patents

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Abstract

一种建筑钢结构安装连接加固装置，本发明涉及钢结构技术领域，壳体通过前侧的开口端罩设在梁体和柱体的连接部位；梁体上侧的壳体内部的左右两侧对称插设有斜楔块；斜楔块的相对面上垂直固定设置有螺杆，左右两侧的螺杆的端部分别通过螺纹旋转插设在内螺纹管左右两端的内部，内螺纹管的中部固定设置有蜗杆，蜗杆的上侧相啮合设置有蜗轮，蜗轮的上侧活动穿过壳体的上侧面后，通过转轴旋转设置在轴座的中部，转轴的前端穿过位于前侧的轴座后，固定连接有一号手拧；对梁、柱连接的部位进行加固，有效的防止钢结构梁在受力过大时，梁、柱焊接的部位产生脆性破，导致柱变形甚至倒塌，同时，增加梁、柱连接部位的抗压和抗震性能。

Description

一种建筑钢结构安装连接加固装置
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，具体涉及一种建筑钢结构安装连接加固装置。
背景技术
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
现有的钢结构柱与钢结构梁连接大多采用焊接的方式，容易造成脆性破坏，当钢结构梁承受力过大时，很容易造成柱体的变形甚至倒塌，此外，此类连接结构中的钢结构柱与钢结构梁自身的结构强度与抗压性能不佳，容易损坏，因此亟需一种建筑钢结构安装连接加固装置来满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的建筑钢结构安装连接加固装置，对梁、柱连接的部位进行加固，有效的防止钢结构梁在受力过大时，梁、柱焊接的部位产生脆性破，导致柱变形甚至倒塌，同时，增加梁、柱连接部位的抗压和抗震性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含壳体、固定盖、锁紧螺栓、斜楔块、螺杆、内螺纹管、蜗轮和蜗杆；壳体呈“T”形设置，壳体的前侧为开口状设置，壳体通过前侧的开口端罩设在梁体和柱体的连接部位，壳体的前侧壁上固定设置有固定盖，数个锁紧螺栓的内端通过螺纹旋转穿过固定盖的侧壁后，固定设置在壳体的侧壁内部；壳体上侧壁左右两侧边均为斜向上设置，梁体上侧的壳体内部的左右两侧对称插设有斜楔块，斜楔块的上侧面与壳体的上侧面一侧相平行设置；斜楔块的相对面上垂直固定设置有螺杆，左右两侧的螺杆上的螺纹相反向设置，左右两侧的螺杆的端部分别通过螺纹旋转插设在内螺纹管左右两端的内部，内螺纹管的中部固定设置有蜗杆，蜗杆的上侧相啮合设置有蜗轮，壳体上侧面中部的前后两侧对称固定设置有轴座，蜗轮的上侧活动穿过壳体的上侧面后，通过转轴旋转设置在轴座的中部，转轴的前端穿过位于前侧的轴座后，固定连接有一号手拧；梁体和柱体连接处左右两侧的壳体侧壁上设置有倒角面，倒角面上垂直固定设置有伸缩杆，伸缩杆的端部固定设置有三角块，伸缩杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与三角块相抵触设置，压缩弹簧的另一端与倒角面相抵触设置；三角块的另外两侧面分别抵设在梁体的底面上和柱体的左右两侧壁上。
进一步地，所述的斜楔块的上侧面上开设有安装槽，安装槽的内部通过轮轴等间距活动设置有数个滚轮，数个滚轮的上侧面与壳体内部的上侧面相抵触设置；当螺杆带动斜楔块向两者的中部靠拢时，滚轮在壳体内部的上侧面上滚动，减少斜楔块上侧面与壳体内侧壁之间的摩擦力。
进一步地，所述的斜楔块的底面上固定设置有橡胶垫片；橡胶垫片夹设在斜楔块和梁体的上侧面之间，增加了斜楔块与梁体上侧面的连接紧固性。
进一步地，所述的一号手拧的侧壁上等圆角开设有数个一号定位孔，位于前侧壁的轴座上相对应开设有二号定位孔，限位螺栓的内端通过螺纹旋转穿过一号定位孔后，插设在二号定位孔的内部；通过限位螺栓将一号手拧与轴座相锁紧，防止一号手拧反转。
进一步地，所述的固定盖的前侧壁上通过螺纹旋转穿设有螺纹柱，螺纹柱的前端固定设置有二号手拧，螺纹柱的内端上通过轴承旋转设置有垫板，垫板的后侧壁与梁体和柱体的前侧壁相抵触设置；旋转二号手拧，螺纹柱抵触垫板，减少梁体和柱体在装置内部的晃动。
本发明的工作原理：在梁体和主体垂直连接处焊接完成时，将壳体套设在梁体和柱体连接的部位，然后通过数个锁紧螺栓将固定盖固定在壳体前侧的开口上，此时，斜楔块插设在壳体左右两侧的开口上，通过一号手拧转动转轴，转轴带动蜗轮转动，由于蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆带动内螺纹管转动，由于左右两侧的螺杆的螺纹相反向设置，螺杆逐渐插设进内螺纹管的内部，从而使得螺杆带动斜楔块向中部逐渐靠近，斜楔块的底面与梁体的上侧面逐渐抵触紧固，固定住壳体上下的位置；当柱体或是梁体产生震动时，压缩弹簧的反向压缩力对梁体和柱体进行缓冲。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过壳体和固定盖的连接对梁、柱连接的部位进行加固，有效的防止钢结构梁在受力过大时，梁、柱焊接的部位产生脆性破，导致柱变形甚至倒塌；
2、压缩弹簧的反向压缩力对梁体和柱体的左右晃动进行缓冲，增加梁、柱连接部位的抗压和抗震性能；
3、斜楔块将壳体紧紧抵设在梁体的上部，保证了壳体上下方向上的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是本发明的内部结构示意图。
图4是本发明的壳体和固定盖的分解结构示意图。
图5是本发明的斜楔块的结构示意图。
附图标记说明：
壳体1、梁体2、柱体3、固定盖4、锁紧螺栓5、斜楔块6、螺杆7、内螺纹管8、蜗杆9、蜗轮10、轴座11、转轴12、一号手拧13、倒角面14、伸缩杆15、三角块16、压缩弹簧17、安装槽18、滚轮19、橡胶垫片20、一号定位孔21、二号定位孔22、限位螺栓23、螺纹柱24、二号手拧25、垫板26。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含壳体1、固定盖4、锁紧螺栓5、斜楔块6、螺杆7、内螺纹管8、蜗轮10和蜗杆9；壳体1呈“T”形设置，壳体1的前侧为开口状设置，壳体1通过前侧的开口端罩设在梁体2和柱体3的连接部位，壳体1的前侧壁上固定设置有固定盖4，数个锁紧螺栓5的内端通过螺纹旋转穿过固定盖4的侧壁后，固定设置在壳体1的侧壁内部；壳体1上侧壁左右两侧边均为斜向上设置，梁体2上侧的壳体1内部的左右两侧对称插设有斜楔块6，斜楔块6的上侧面与壳体1的上侧面一侧相平行设置；斜楔块6的相对面上垂直固定焊设有螺杆7，左右两侧的螺杆7上的螺纹相反向设置，左右两侧的螺杆7的端部分别通过螺纹旋转插设在内螺纹管8左右两端的内部，内螺纹管8的中部固定焊设有蜗杆9，蜗杆9的上侧相啮合设置有蜗轮10，壳体1上侧面中部的前后两侧对称固定焊设有轴座11，蜗轮10的上侧活动穿过壳体1的上侧面后，通过转轴12旋转设置在轴座11的中部，转轴12的前端穿过位于前侧的轴座11后，固定焊接有一号手拧13；一号手拧13的侧壁上等圆角开设有数个一号定位孔21，位于前侧壁的轴座11上相对应开设有二号定位孔22，限位螺栓23的内端通过螺纹旋转穿过一号定位孔21后，插设在二号定位孔22的内部；斜楔块6的上侧面上开设有安装槽18，安装槽18的内部通过轮轴等间距活动设置有数个滚轮19，数个滚轮19的上侧面与壳体1内部的上侧面相抵触设置；当螺杆7带动斜楔块6向两者的中部靠拢时，滚轮19在壳体1内部的上侧面上滚动，减少斜楔块6上侧面与壳体1内侧壁之间的摩擦力；斜楔块6的底面上通过胶粘固定设置有橡胶垫片20；橡胶垫片20夹设在斜楔块6和梁体2的上侧面之间，增加了斜楔块6与梁体2上侧面的连接紧固性；梁体2和柱体3连接处左右两侧的壳体1侧壁上设置有倒角面14，倒角面14上垂直固定焊设有伸缩杆15，伸缩杆15的端部通过螺栓固定设置有三角块16，三角块16采用的是硬质橡胶制成，伸缩杆15上套设有压缩弹簧17，压缩弹簧17的一端与三角块16相抵触设置，压缩弹簧17的另一端与倒角面14相抵触设置；三角块16的另外两侧面分别抵设在梁体2的底面上和柱体3的左右两侧壁上；
所述的固定盖4的前侧壁上通过螺纹旋转穿设有螺纹柱24，螺纹柱24的前端固定焊设有二号手拧25，螺纹柱24的内端上通过轴承旋转设置有垫板26，轴承的内侧壁与螺纹柱24固定焊接，轴承的外侧壁与垫板26固定焊接，垫板26的后侧壁与梁体2和柱体3的前侧壁相抵触设置。
本具体实施方式的工作原理：在梁体2和主体垂直连接处焊接完成时，将壳体1套设在梁体2和柱体3连接的部位，然后通过数个锁紧螺栓5将固定盖4固定在壳体1前侧的开口上，此时，斜楔块6插设在壳体1左右两侧的开口上，通过一号手拧13转动转轴12，转轴12带动蜗轮10转动，由于蜗轮10与蜗杆9相啮合，蜗杆9带动内螺纹管8转动，由于左右两侧的螺杆7的螺纹相反向设置，螺杆7逐渐插设进内螺纹管8的内部，从而使得螺杆7带动斜楔块6向中部逐渐靠近，斜楔块6的底面与梁体2的上侧面逐渐抵触紧固，固定住壳体1上下的位置；通过限位螺栓23将一号手拧13与轴座11相锁紧，防止一号手拧13反转；旋转二号手拧25，螺纹柱24抵触垫板26，减少梁体2和柱体3在装置内部的晃动；当柱体3或是梁体2产生震动时，压缩弹簧17的反向压缩力对梁体2和柱体3进行缓冲。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过壳体1和固定盖4的连接对梁、柱连接的部位进行加固，有效的防止钢结构梁在受力过大时，梁、柱焊接的部位产生脆性破，导致柱变形甚至倒塌；
2、压缩弹簧17的反向压缩力对梁体2和柱体3的左右晃动进行缓冲，增加梁、柱连接部位的抗压和抗震性能；
3、斜楔块6将壳体1紧紧抵设在梁体2的上部，保证了壳体1上下方向上的稳定性；
4、通过限位螺栓23对一号手拧13进行限位，保证了斜楔面的稳固性，防止转轴12反转。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种建筑钢结构安装连接加固装置，其特征在于：它包含壳体（1）、固定盖（4）、锁紧螺栓（5）、斜楔块（6）、螺杆（7）、内螺纹管（8）、蜗轮（10）和蜗杆（9）；壳体（1）呈“T”形设置，壳体（1）的前侧为开口状设置，壳体（1）通过前侧的开口端罩设在梁体（2）和柱体（3）的连接部位，壳体（1）的前侧壁上固定设置有固定盖（4），数个锁紧螺栓（5）的内端通过螺纹旋转穿过固定盖（4）的侧壁后，固定设置在壳体（1）的侧壁内部；壳体（1）上侧壁左右两侧边均为斜向上设置，梁体（2）上侧的壳体（1）内部的左右两侧对称插设有斜楔块（6），斜楔块（6）的上侧面与壳体（1）的上侧面一侧相平行设置；斜楔块（6）的相对面上垂直固定设置有螺杆（7），左右两侧的螺杆（7）上的螺纹相反向设置，左右两侧的螺杆（7）的端部分别通过螺纹旋转插设在内螺纹管（8）左右两端的内部，内螺纹管（8）的中部固定设置有蜗杆（9），蜗杆（9）的上侧相啮合设置有蜗轮（10），壳体（1）上侧面中部的前后两侧对称固定设置有轴座（11），蜗轮（10）的上侧活动穿过壳体（1）的上侧面后，通过转轴（12）旋转设置在轴座（11）的中部，转轴（12）的前端穿过位于前侧的轴座（11）后，固定连接有一号手拧（13）；梁体（2）和柱体（3）连接处左右两侧的壳体（1）侧壁上设置有倒角面（14），倒角面（14）上垂直固定设置有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的端部固定设置有三角块（16），伸缩杆（15）上套设有压缩弹簧（17），压缩弹簧（17）的一端与三角块（16）相抵触设置，压缩弹簧（17）的另一端与倒角面（14）相抵触设置；三角块（16）的另外两侧面分别抵设在梁体（2）的底面上和柱体（3）的左右两侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构安装连接加固装置，其特征在于：所述的斜楔块（6）的上侧面上开设有安装槽（18），安装槽（18）的内部通过轮轴等间距活动设置有数个滚轮（19），数个滚轮（19）的上侧面与壳体（1）内部的上侧面相抵触设置；当螺杆（7）带动斜楔块（6）向两者的中部靠拢时，滚轮（19）在壳体（1）内部的上侧面上滚动，减少斜楔块（6）上侧面与壳体（1）内侧壁之间的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构安装连接加固装置，其特征在于：所述的斜楔块（6）的底面上固定设置有橡胶垫片（20）；橡胶垫片（20）夹设在斜楔块（6）和梁体（2）的上侧面之间，增加了斜楔块（6）与梁体（2）上侧面的连接紧固性。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构安装连接加固装置，其特征在于：所述的一号手拧（13）的侧壁上等圆角开设有数个一号定位孔（21），位于前侧壁的轴座（11）上相对应开设有二号定位孔（22），限位螺栓（23）的内端通过螺纹旋转穿过一号定位孔（21）后，插设在二号定位孔（22）的内部；通过限位螺栓（23）将一号手拧（13）与轴座（11）相锁紧，防止一号手拧（13）反转。
5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构安装连接加固装置，其特征在于：所述的固定盖（4）的前侧壁上通过螺纹旋转穿设有螺纹柱（24），螺纹柱（24）的前端固定设置有二号手拧（25），螺纹柱（24）的内端上通过轴承旋转设置有垫板（26），垫板（26）的后侧壁与梁体（2）和柱体（3）的前侧壁相抵触设置；旋转二号手拧（25），螺纹柱（24）抵触垫板（26），减少梁体（2）和柱体（3）在装置内部的晃动。
6.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构安装连接加固装置，其特征在于：它的工作原理：在梁体（2）和主体垂直连接处焊接完成时，将壳体（1）套设在梁体（2）和柱体（3）连接的部位，然后通过数个锁紧螺栓（5）将固定盖（4）固定在壳体（1）前侧的开口上，此时，斜楔块（6）插设在壳体（1）左右两侧的开口上，通过一号手拧（13）转动转轴（12），转轴（12）带动蜗轮（10）转动，由于蜗轮（10）与蜗杆（9）相啮合，蜗杆（9）带动内螺纹管（8）转动，由于左右两侧的螺杆（7）的螺纹相反向设置，螺杆（7）逐渐插设进内螺纹管（8）的内部，从而使得螺杆（7）带动斜楔块（6）向中部逐渐靠近，斜楔块（6）的底面与梁体（2）的上侧面逐渐抵触紧固，固定住壳体（1）上下的位置；当柱体（3）或是梁体（2）产生震动时，压缩弹簧（17）的反向压缩力对梁体（2）和柱体（3）进行缓冲。
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