CN112081120A - 一种临近电杆处沟槽围护结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种临近电杆处沟槽围护结构及施工方法，其包括钢板桩，钢板桩设置在沟槽靠近电杆以及正对电杆的竖直槽壁上，相邻钢板桩之间设置有用于对钢板桩支撑固定的支撑机构，相邻钢板桩上设置有横梁，横梁位于支撑机构与钢板桩之间，横梁沿沟槽长度方向设置，横梁上滑动设置有用于横梁防滑固定的防滑机构，防滑机构位于横梁和钢板桩之间。本申请具有支撑机构适应不同相邻钢板桩之间的距离，适应沟槽开挖中的误差，确保支撑杆件对相对钢板桩进行稳定支撑的效果。

Description

一种临近电杆处沟槽围护结构及施工方法

技术领域

本申请涉及沟槽围护结构的领域，尤其是涉及一种临近电杆处沟槽围护结构及施工方法。

背景技术

目前城市设置全面完善中，沟槽的开挖为管网和线网的建设提供了放置位置，在沟槽开挖过程中，挖设沟槽时，沟槽支护的安全可靠性不仅影响管网铺设工程本身，而且往往会影响沟槽的周边环境。

相关技术在临近电杆位置处开挖沟槽，用钢板桩对靠近电杆处沟槽侧壁以及正对电杆处的侧壁进行支护，同时在沟槽内设置有支撑结构，支撑杆件将相对钢板桩进行固定，同时保证支撑杆件受力，配合钢板桩对沟槽内壁进行支护，保证靠近电杆位置处的土壤处于稳定状态，避免电杆倾倒，同时保证沟槽内施工人员的安全。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有沟槽施工过程中存在误差，不同位置钢板桩之间的距离不同，难以确保支撑杆件对相对钢板桩进行稳定支撑的缺陷。

发明内容

为了改善沟槽施工过程中存在误差，不同位置钢板桩之间的距离不同，难以确保支撑杆件对相对钢板桩进行稳定支撑的缺陷，本申请提供一种临近电杆处沟槽围护结构及施工方法。

第一方面，本申请提供的一种临近电杆处沟槽围护结构采用如下的技术方案：

一种临近电杆处沟槽围护结构，包括钢板桩，钢板桩设置在沟槽靠近电杆以及正对电杆的竖直槽壁上，相邻钢板桩之间设置有用于对钢板桩支撑固定的支撑机构，相邻钢板桩上设置有横梁，横梁位于支撑机构与钢板桩之间，横梁沿沟槽长度方向设置，横梁上滑动设置有用于横梁防滑固定的防滑机构，防滑机构位于横梁和钢板桩之间。

通过采用上述技术方案，钢板桩的设置对沟槽侧壁起到加强侧壁抗冲击能力的效果，支撑机构对相邻钢板桩起到支撑作用，横梁增强了支撑机构与钢板桩的接触面积，进而扩大了对相邻钢板桩的支撑效果，防滑机构的设置增加了横梁与钢板桩之间的接触面积，间接增强了横梁与钢板桩之间的固定效果，沟槽开挖后，沟槽两侧的土壤被扰动，通过钢板桩、支撑机构、横梁和防滑机构的相互配合，达到支撑机构适应不同相邻钢板桩之间的距离，适应沟槽开挖中的误差，确保支撑杆件对相对钢板桩进行稳定支撑的效果。

优选的，所述支撑机构包括定位组件和支撑组件，定位组件包括定位管、手轮、螺杆和固定座，螺杆垂直定位管长度方向螺纹贯穿定位管，螺杆外露定位管一端与手轮固定连接，螺杆位于定位管内部一端与固定座转动连接；支撑组件包括支撑杆和推板，支撑杆和推板均设置有两个，相邻支撑杆端部相互铰接，相邻支撑杆铰接处与固定座远离螺杆一端抵接，支撑杆远离固定座一端与推板铰接，相邻的支撑杆和推板以螺杆长度方向中心线为对称轴，对称设置在定位管内，相邻支撑杆总长度大于定位管长度，推板周向外壁与定位管内壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮，手轮通过螺杆带动固定座向深入定位管内部移动，由于相邻支撑杆总程度大于定位杆长度，所以定位杆放置在相邻钢板桩之间后，相邻支撑杆铰接处向上翘起，定位座将相邻支撑杆向趋于水平状态推动，从而使相邻推板与相邻钢板桩抵紧，完成定位组件对相邻钢板桩的支撑，由于定位座的位置通过手轮的转动变化，所以相邻推板之间的距离也随之变化，继而使支撑组件达到适应不同相邻钢板桩之间的距离，适应沟槽开挖中的误差，确保支撑杆件对相对钢板桩进行稳定支撑的效果。

优选的，所述防滑机构包括驱动组件和抵接组件，驱动组件包括转动柄、齿轮和齿条，所述齿条设置有两个，抵接组件包括抵接座和抵接块，抵接座上开设有容纳槽，容纳槽开通抵接座两正对侧壁，转动柄一端贯穿抵接座深入容纳槽内，转动柄与抵接座转动连接，转动柄位于容纳槽内部一端与齿轮固定连接，相邻齿条对称分布在齿轮两侧，齿条延伸方向均沿容纳槽长度方向延伸，相邻齿条长度延伸方向相反，齿条远离齿轮一端与抵接块转动连接，抵接座一端与横梁滑动连接，抵接座另一端位于钢板桩自身凹槽内，相邻抵接块与凹槽相对槽底抵接，抵接座上设置有用于将转动柄固定的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，旋转转动柄，使转动柄带动齿轮转动，从而使相邻齿条沿容纳槽长度方向相反运动，使相邻抵接块从容纳槽中穿出继而抵接在相邻的凹槽内壁上，抵紧后通过限位螺栓将转动柄与抵接座固定，完成防滑机构与钢板桩的进一步固定。

优选的，所述齿条与抵接块采用球铰接的连接方式。

通过采用上述技术方案，由于钢板桩自身自带的凹槽形式各异，凹槽槽壁有垂直于钢板桩主体设置的，有倾斜设置的，抵接块与齿条端部采用球铰接的方式，使抵接块顺应不同钢板桩凹槽槽壁，增大了防滑机构的使用范围。

优选的，所述抵接座上开设有隐蔽槽，隐蔽槽位于容纳槽槽口处，隐蔽槽槽口面积完全覆盖容纳槽槽口面积，抵接块周向侧壁与隐蔽槽槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，隐蔽槽的设置为抵接块的收纳提供了空间，提升了防滑机构的整体简洁性，使防滑机构在不使用时更便于收纳运输。

优选的，所述隐蔽槽和抵接块彼此接触的侧壁均倾斜设置，倾斜方向沿靠近容纳槽中心线方向，向容纳槽中心处倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的隐蔽槽槽壁和抵接块侧壁，使抵接块在收纳进隐蔽槽过程中更加顺畅，相互倾斜的抵接面对抵接块的复位起到引导作用，使抵接块的复位更加流畅。

优选的，所述横梁采用工字钢横梁，横梁上开设有多个调距孔，调距孔沿横梁长度方向开设，相邻调距孔等距设置，横梁上设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿调距孔与抵接座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，抵接座在横梁上的移动，调节抵接座与钢板桩自身凹槽的位置关系，抵接座通过调距孔与固定螺栓完成与横梁的固定，可调节位置的抵接座，使抵接座适应不同规格的钢板桩，增大了抵接组件的使用范围，提升了抵接组件的使用便利性。

优选的，所述固定座靠近相邻支撑杆铰接处的侧壁开设有定位槽，相邻支撑杆铰接处位于定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位槽的开设对支撑杆起到了限位作用，使支撑杆更好的被定位座撑开，使相邻支撑杆趋于水平，提升了支撑机构使用时的稳定性。

优选的，所述定位座上固定设置有限位半环，限位半环与定位座形成的孔洞将相邻支撑杆铰接处环套在内。

通过采用上述技术方案，限位半环和定位座组成的空洞对支撑杆铰接处再次形成的限位效果，使定位座更有效的对相邻支撑杆推动，使支撑机构使用时更加稳定。

第二方面，本申请提供一种临近电杆处沟槽围护结构施工方法，包括以下步骤：

S1：放线确定沟槽开挖范围，在沟槽边缘处向下插嵌拉森钢板桩；

S2：在拉森钢板桩和电杆之间的土壤中进行双液注浆；

S3：相邻拉森钢板桩之间土壤开挖，并在相邻拉森钢板桩之间固定支撑机构；

S4：将防滑机构与拉森钢板桩自身的凹槽槽壁抵接固定；

S5：施工完毕后沟槽回填，靠近电杆处的拉森钢板桩不做拆除。

通过采用上述技术方案，拉森钢板桩对土体起到支撑加固的作用，双液注浆起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高，继而再通过支撑机构和防滑机构将相邻拉森钢板桩进一步加固支撑，当施工完毕后，将沟槽回填，进拆除远离电杆处的拉森钢板桩，以及回收支撑机构和防滑机构，便于二次使用节省工料，靠近电杆处的拉森钢板桩作为永久固定，保证电杆不会倾倒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑机构适应不同相邻钢板桩之间的距离，适应沟槽开挖中的误差，确保支撑杆件对相对钢板桩进行稳定支撑的效果；

2.防滑机构配合支撑机构，达到适应沟槽开挖中的误差，确保支撑杆件对相对钢板桩进行稳定支撑的效果；

3.限位半环和定位座组成的空洞对支撑杆铰接处再次形成的限位，使定位座更有效的对相邻支撑杆推动，使支撑机构使用时更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中支撑组机构部分结构示意图；

图3是本申请实施例中支撑组机构部分结构剖视图；

图4是本申请实施例中防滑组机构部分结构剖视图；

图5是本申请实施例中防滑组机构部分结构剖视图。

附图标记说明：1、钢板桩；2、支撑机构；21、定位组件；211、定位管；212、手轮；213、螺杆；214、固定座；2141、定位槽；22、支撑组件；221、支撑杆；222、推板；3、横梁；31、调距孔；32、固定螺栓；4、防滑机构；41、驱动组件；411、转动柄；412、齿轮；413、齿条；42、抵接组件；421、抵接座；4211、容纳槽；4212、隐蔽槽；4213、限位螺栓；4214、定位孔；422、抵接块；5、限位半环；6、电杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种临近电杆处沟槽围护结构及施工方法。

参照图1，一种临近电杆处沟槽围护结构包括设置在沟槽内的钢板桩1，钢板桩1位于沟槽靠近电杆6和远离电杆6的竖直槽壁上，相邻钢板桩1之间设置有多个支撑机构2，支撑机构2垂直于相邻钢板桩1设置，相邻支撑机构2等距平行设置，支撑机构2两端与钢板桩1之间均设置有横梁3，横梁3紧贴钢板桩1且沿沟槽长度方向水平设置，横梁3上滑动设置有防滑机构4，防滑机构4位于横梁3与钢板桩1自身凹槽之间，支撑机构2自身长度可做调节，支撑机构2对相邻钢板桩1起到支撑作用，使钢板桩1进一步增强沟槽两侧土体的稳定性，横梁3增大了支撑机构2对钢板桩1的支撑面积，防滑机构4增强了横梁3与钢板桩1之间的连接性，配合支撑机构2达到适应不同相邻钢板桩1之间的距离，适应沟槽开挖中的误差，确保支撑机构2对相对钢板桩1进行稳定支撑的效果。

参照图2和图3，支撑机构2包括定位组件21和支撑组件22，定位组件21包括定位管211、手轮212、螺杆213和固定座214，定位管211水平设置，同时定位管211垂直于钢板桩1设置，螺杆213螺纹贯穿定位管211，螺杆213深入定位管211内部一端与固定座214转动连接，螺杆213与固定座214之间设置有轴承，轴承使固定座214转动的更加顺畅，固定座214远离螺杆213一端开设有定位槽2141，定位槽2141水平开有固定座214，定位槽2141开口背离轴承，固定座214上设置有限位半环5，限位半环5两端均与固定座214固定连接，限位半环5和定位槽2141组成的孔洞环套在支撑组件22外壁上，螺杆213外露于定位管211外部一端与手轮212固定连接；支撑组件22包括支撑杆221和推板222，支撑杆221和推板222各设置有两个，相邻支撑杆221相互靠近的端部铰接且位于定位槽2141内，即相邻支撑杆221相互铰接处位于定位槽2141和限位半环5形成的孔洞内，定位槽2141和限位半环5对相邻支撑杆221起到了限位作用，保证相邻定位杆能有效被固定座214推动；相邻支撑杆221总长度大于定位管211总长度，相邻支撑杆221相互远离一端与推板222固定连接，推板222周向外壁与定位管211内壁抵接；螺杆213位于定位管211中心处，相邻支撑杆221和推板222以螺杆213中心线为对称轴，沿定位管211长度方向对称设置，转动手轮212，手轮212螺纹深入定位管211内部，轴承使固定座214向远离手轮212方向移动的同时保持稳定状态，支撑机构2架设在相邻横梁3之间，相邻推板222被顶回定位管211内部，即相邻支撑杆221铰接处向靠近固定座214处翘起，工作人员转动手轮212，继而使固定座214将相邻支撑杆221推动到趋于水平状态，从而使相邻推板222将正对的横梁3顶紧，最终达到适应不同相邻钢板桩1之间的距离，适应沟槽开挖中的误差，确保支撑杆221件对相对钢板桩1进行稳定支撑的效果。

参照图4和图5，防滑机构4包括驱动组件41和抵接组件42，抵接组件42包括抵接座421和抵接块422，抵接座421为矩形块状，抵接座421水平设置，抵接座421内开设有容纳槽4211，容纳槽4211水平开通抵接座421靠近钢板桩1自身凹槽槽壁的两正对侧壁，驱动组件41包括转动柄411、齿轮412和齿条413，转动柄411一端贯穿抵接座421顶面深入容纳槽4211内部，转动柄411与抵接座421转动连接，转动柄411深入容纳槽4211一端与齿轮412固定连接，齿条413位于容纳槽4211内，齿条413设置有两个，相邻齿条413分别位于齿轮412两侧，并与齿轮412啮合，齿条413远离齿轮412一端与抵接块422转动连接，转动连接方式采用球铰接方式，旋转转动柄411，转动柄411带动齿轮412转动，从而使相邻齿条413将对应抵接块422推出容纳槽4211，并与正对侧凹槽槽壁抵紧；抵接座421上开设有隐蔽槽4212，隐蔽槽4212开设有两个，相邻隐蔽槽4212分别位于容纳槽4211贯穿抵接座421的侧壁上，隐蔽槽4212沿容纳槽4211长度方向的竖直投影完全覆盖隐蔽槽4212的竖直投影，隐蔽槽4212槽壁倾斜设置，倾斜方向沿靠近容纳槽4211中心线方向，向容纳槽4211中心处倾斜，抵接块422周向侧壁与隐蔽槽4212槽壁适配抵接；由于钢板桩1自身自带的凹槽形式各异，抵接块422与齿条413端部采用球铰接的方式，使抵接块422顺应不同钢板桩1凹槽槽壁，增大了防滑机构4的适用范围，在抵接块422收纳进隐蔽槽4212内时，球铰接同时配合隐蔽槽4212的倾斜面，对抵接块422的收纳起到引导作用，使抵接块422顺畅收纳在隐蔽槽4212内，转动柄411上设置有限位螺栓4213，抵接座421顶面开设有多个定位孔4214，相邻定位孔4214以转动柄411为圆心呈周向分布，限位螺栓4213贯穿转动柄411与对应定位孔4214螺纹连接，从而将转动柄411进行限位。

参照图2，防滑机构4相对横梁3滑动设置，横梁3采用工字钢作为横梁3，工字钢靠近防滑机构4的侧翼上开设有多个调距孔31，调距孔31沿横梁3长度方向水平开设，相邻调距孔31沿横梁3长度方向等距开设，横梁3上设置有固定螺栓32，固定螺栓32贯穿调距孔31与抵接座421螺纹连接，从而完成防滑机构4在工字钢上的固定，使抵接座421适应不同规格的钢板桩1，增大了抵接组件42的使用范围。

本申请实施例一种临近电杆处沟槽围护结构的实施原理为：将工字钢与钢板桩1固定或抵接，转动手轮212使推板222将相正对个工字钢与钢板桩1紧密抵紧，滑动防滑机构4，使防滑机构4位于钢板桩1自身的凹槽内，继而扭动转动柄411，使抵接块422与钢板桩1自身凹槽竖直槽壁紧密抵紧，配合可调节自身总长度的的支撑机构2，达到适应不同相邻钢板桩1之间的距离，适应沟槽开挖中的误差，确保支撑杆221件对相对钢板桩1进行稳定支撑的效果。

本申请实施例还公开一种临近电杆处沟槽围护结构施工方法。

S1：放线确定沟槽开挖范围，在沟槽边缘处向下震动插嵌拉森钢板桩1；

S2：在拉森钢板桩1和电杆6之间的土壤中进行双液注浆；

S3：相邻拉森钢板桩1之间土壤开挖，并在相邻拉森钢板桩1之间固定支撑机构2；

S4：滑动防滑机构4从而调节防滑机构4位置，将防滑机构4与拉森钢板桩1自身的凹槽槽壁抵接固定；

S5：施工完毕后沟槽回填，靠近电杆6处的拉森钢板桩1不做拆除，作为永久性加固。

本申请实施例一种临近电杆处沟槽围护结构施工方法的实施原理为：拉森钢板桩1的震动插嵌方式，使拉森钢板桩1更易插嵌进入土壤中，进行双液注浆，实质是将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高，继而通过支撑机构2和防滑机构4对相对的拉森钢板桩1进行强化支撑效果，当施工完毕后，仅靠近电杆6处的拉森钢板桩1不拆除，其余回收进行二次利用，绿色环保节省资源，而留下的拉森钢板桩1作为永久固定，强化靠近电杆6处土壤的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种临近电杆处沟槽围护结构，其特征在于：包括钢板桩(1)，钢板桩(1)设置在沟槽靠近电杆(6)以及正对电杆(6)的竖直槽壁上，相邻钢板桩(1)之间设置有用于对钢板桩(1)支撑固定的支撑机构(2)，相邻钢板桩(1)上设置有横梁(3)，横梁(3)位于支撑机构(2)与钢板桩(1)之间，横梁(3)沿沟槽长度方向设置，横梁(3)上滑动设置有用于横梁(3)防滑固定的防滑机构(4)，防滑机构(4)位于横梁(3)和钢板桩(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种临近电杆处沟槽围护结构，其特征在于：所述支撑机构(2)包括定位组件(21)和支撑组件(22)，定位组件(21)包括定位管(211)、手轮(212)、螺杆(213)和固定座(214)，螺杆(213)垂直定位管(211)长度方向螺纹贯穿定位管(211)，螺杆(213)外露定位管(211)一端与手轮(212)固定连接，螺杆(213)位于定位管(211)内部一端与固定座(214)转动连接；支撑组件(22)包括支撑杆(221)和推板(222)，支撑杆(221)和推板(222)均设置有两个，相邻支撑杆(221)端部相互铰接，相邻支撑杆(221)铰接处与固定座(214)远离螺杆(213)一端抵接，支撑杆(221)远离固定座(214)一端与推板(222)铰接，相邻的支撑杆(221)和推板(222)以螺杆(213)长度方向中心线为对称轴，对称设置在定位管(211)内，相邻支撑杆(221)总长度大于定位管(211)长度，推板(222)周向外壁与定位管(211)内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种临近电杆处沟槽围护结构，其特征在于：所述防滑机构(4)包括驱动组件(41)和抵接组件(42)，驱动组件(41)包括转动柄(411)、齿轮(412)和齿条(413)，所述齿条(413)设置有两个，抵接组件(42)包括抵接座(421)和抵接块(422)，抵接座(421)上开设有容纳槽(4211)，容纳槽(4211)开通抵接座(421)两正对侧壁，转动柄(411)一端贯穿抵接座(421)深入容纳槽(4211)内，转动柄(411)与抵接座(421)转动连接，转动柄(411)位于容纳槽(4211)内部一端与齿轮(412)固定连接，相邻齿条(413)对称分布在齿轮(412)两侧，齿条(413)延伸方向均沿容纳槽(4211)长度方向延伸，相邻齿条(413)长度延伸方向相反，齿条(413)远离齿轮(412)一端与抵接块(422)转动连接，抵接座(421)一端与横梁(3)滑动连接，抵接座(421)另一端位于钢板桩(1)自身凹槽内，相邻抵接块(422)与凹槽相对槽底抵接，抵接座(421)上设置有用于将转动柄(411)固定的限位螺栓(4213)。

4.根据权利要求3所述的一种临近电杆处沟槽围护结构，其特征在于：所述齿条(413)与抵接块(422)采用球铰接的连接方式。

5.根据权利要求4所述的一种临近电杆处沟槽围护结构，其特征在于：所述抵接座(421)上开设有隐蔽槽(4212)，隐蔽槽(4212)位于容纳槽(4211)槽口处，隐蔽槽(4212)槽口面积完全覆盖容纳槽(4211)槽口面积，抵接块(422)周向侧壁与隐蔽槽(4212)槽壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种临近电杆处沟槽围护结构，其特征在于：所述隐蔽槽(4212)和抵接块(422)彼此接触的侧壁均倾斜设置，倾斜方向沿靠近容纳槽(4211)中心线方向，向容纳槽(4211)中心处倾斜。

7.根据权利要求3所述的一种临近电杆处沟槽围护结构，其特征在于：所述横梁(3)采用工字钢横梁(3)，横梁(3)上开设有多个调距孔(31)，调距孔(31)沿横梁(3)长度方向开设，相邻调距孔(31)等距设置，横梁(3)上设置有固定螺栓(32)，固定螺栓(32)贯穿调距孔(31)与抵接座(421)螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种临近电杆处沟槽围护结构，其特征在于：所述固定座(214)靠近相邻支撑杆(221)铰接处的侧壁开设有定位槽(2141)，相邻支撑杆(221)铰接处位于定位槽(2141)内。

9.根据权利要求8所述的一种临近电杆处沟槽围护结构，其特征在于：所述定位座上固定设置有限位半环(5)，限位半环(5)与定位座形成的孔洞将相邻支撑杆(221)铰接处环套在内。

10.一种临近电杆处沟槽围护结构施工方法，包括以下步骤：

S1：放线确定沟槽开挖范围，在沟槽边缘处向下插嵌拉森钢板桩(1)；

S2：在拉森钢板桩(1)和电杆(6)之间的土壤中进行双液注浆；

S3：相邻拉森钢板桩(1)之间土壤开挖，并在相邻拉森钢板桩(1)之间固定支撑机构(2)；

S4：将防滑机构(4)与拉森钢板桩(1)自身的凹槽槽壁抵接固定；

S5：施工完毕后沟槽回填，靠近电杆(6)处的拉森钢板桩(1)不做拆除。

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