CN212801560U - 一种基坑支护 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑支护，其包括抵接于基坑侧壁的受力板、至少一根铰接于受力板的支撑杆和至少一个埋设于基坑底面的桩基；所述支撑杆包括外杆和内杆；所述外杆远离受力板的一端铰接于桩基；所述外杆开设有沿其长度方向的滑道；所述内杆穿设于滑道内且可相对外杆移动；所述支撑杆安装有可限制内杆滑动的限位机构。本申请具有支护结构安装方便的效果。

Description

一种基坑支护

技术领域

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种基坑支护。

背景技术

基坑是指为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。

基坑在开挖过程中必然会引起周围土体的变形，并对周围建筑物的地下管线产生影响，严重的将危及地下管线的正常使用和安全。为了避免这种情况的发生，在基坑设计和挖坑施工中会设置基坑支护结构，用于稳定基坑的安全。

授权公告号为CN205712137U的中国专利公开了一种基坑支护结构，包括纵向设置于基坑侧壁的受力板，在所述基坑内还设有灌注桩，所述灌注桩的上端设置于基坑底面以上，所述灌注桩的下端埋设于基坑底面内部；在所述受力板的中上部还设置横向加强柱；还包括斜支撑杆，所述斜支撑杆由至少两个对接于一起的钢管构成，所述斜支撑柱的下端与所述灌注桩的顶端连接，所述斜支撑柱的上端与所述横向加强柱连接；通过斜支撑柱和灌注桩对受力板中上部进行抵接支撑，防止基坑侧壁承受较大土压力时带动受力板移动。

针对上述中的相关技术，申请人认为斜支撑杆由多个钢管拼接组成，在实际施工现场中基坑侧壁与基坑底部之间的角度在一定范围内波动不定，顾需要在实际测量裁切后再进行支护结构的安装，存在支护结构安装麻烦的缺陷。

实用新型内容

为了方便支护结构的安装，本申请提供一种基坑支护。

本申请提供的一种基坑支护采用如下的技术方案：

一种基坑支护，包括抵接于基坑侧壁的受力板、至少一根铰接于受力板的支撑杆和至少一个埋设于基坑底面的桩基；所述支撑杆远离受力板的一端铰接于桩基；所述支撑杆包括外杆和内杆；所述外杆远离受力板的一端铰接于桩基；所述外杆开设有沿其长度方向的滑道；所述内杆穿设于滑道内且可相对外杆移动；所述支撑杆安装有可限制内杆滑动的限位机构。

通过采用上述技术方案，先将支撑杆的一端铰接于受力板，另一端铰接于桩基，由于内杆在外杆的滑道内移动，可现场灵活调节支撑杆的长度，支撑杆与受力板的摆动角度，无需通过裁切等方式选取合适的支撑杆长度，减少了支撑杆的安装时间；再将调节好长度的支撑杆通过设置在支撑杆上的限位机构固定调节好的支撑杆长度，完成支护结构的安装。

优选的，所述限位机构包括至少一根带动内杆移动并与内杆同步运动的转动手柄、以及至少一根安装于转动手柄和外杆之间的插杆；所述外杆的外侧壁开设有供转动手柄转动连接的转动槽；所述转动槽连通于滑道；所述外杆的外侧壁开设有限位孔；所述施力杆的外侧壁开设有若干个固定孔；当插杆穿过限位孔和固定孔时，插杆限制转动手柄的转动。

通过采用上述技术方案，调节好支撑杆的长度后，转动转动手柄，带动内杆沿外杆的长度方向移动并进一步将受力板抵紧于基坑的外侧壁，最后通过插杆插接于限位孔和固定孔，限制转动手柄的转动，完成支撑杆长度调节后的固定。

优选的，所述转动手柄包括转动连接于转动槽的转动盘、固定连接于转动盘的施力杆和固定连接于转动盘的转动轴；所述转动轴垂向贯穿于转动盘的两端面且转动轴转动连接于转动槽相对的两侧壁；所述转动盘的周侧环绕布设有限位齿；所述内杆的外侧壁与转动槽相对应的位置开设有容纳槽；所述容纳槽沿内杆的长度方向设置；所述容纳槽的内壁固定连接有多个与限位齿相互啮合的固定齿。

通过采用上述技术方案，转动轴位于转动盘上，使得布设于转动盘周侧的限位齿可通过转动盘的转动靠近或远离固定齿，准备拆卸安装完成的支护结构时，通过施力杆转动转动盘，将抵紧于受力板的支撑杆松懈，便可将受力板脱离基坑侧壁的抵接，方便后续支撑杆的收纳。

优选的，所述转动槽的长度大于转动手柄的长度。

通过采用上述技术方案，转动转动手柄可完全收纳于转动槽内，为后续搬运支撑杆提供便利。

优选的，所述插杆包括一根握持杆和两根定位杆；所述两根定位杆沿垂直于握持杆轴线的方向分别固定连接于握持杆的两端。

通过采用上述技术方案，插杆、限位孔和固定孔的插接配合，以简单的结构完成限制施力杆转动的效果，施工人员易上手的同时也方便单人操作。

优选的，所述转动轴的位置偏离转动盘的圆心。

通过采用上述技术方案，转动盘的转动过程为偏心轮的转动过程，限位齿逐渐伸入容纳槽内并与固定齿相互啮合的过程中，相较于基本转动齿轮，转动盘用较少的限位齿与固定齿啮合，带动内杆移动较长的距离，能更快地将受力板紧密贴合于基坑侧壁。

优选的，所述转动盘为圆盘。

通过采用上述技术方案，相较于其他基本形状的转动盘，圆形的转动盘转动过程中更为圆滑，在操作施力杆时，限位齿作用于固定齿的力更为均匀。

优选的，所述受力板靠近支撑杆的一侧固定连接有两个铰耳；所述支撑杆的一端位于两个铰耳之间的外侧壁开设有通孔；所述铰耳安装有贯穿通孔的销轴且销轴的一端安装有开口销。

通过采用上述技术方案，支撑杆和受力板之间通过铰耳和销轴铰接，方便后续两者之间需要拆卸时通过拔除开口销，将销轴取出便能将支撑杆和受力板分离。

优选的，所述外杆和内杆的形状均为长方体。

通过采用上述技术方案，相较于圆柱体形状的杆体，长方体形状的各个侧壁和端面区别分明没有弧度过渡，使各个槽孔上的功能组件能更有指向性的设立。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过铰接于受力板的支撑杆，内杆在外杆的滑道内移动，可现场灵活调节支撑杆的长度，支撑杆与受力板的摆动角度，减少了支撑杆的安装时间，最后通过设置在支撑杆上的限位机构固定调节好的支撑杆长度，整体支撑杆的安装方便且效率高；

2.转动手柄的转动过程中，内杆沿外杆的长度方向移动并进一步将受力板抵紧于基坑的外侧壁，使受力板的受力面更紧密地贴合于基坑的侧壁并通过插杆将此状态固定；

3.支撑杆和受力板之间通过铰耳和销轴铰接，方便后续的拆装工作。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型支撑杆结构示意图。

图3是本实用新型转动手柄结构示意图。

图4是本实用新型整体结构安装后的状态示意图。

附图标记说明：1、受力板；11、铰耳；2、支撑杆；21、外杆；211、滑道；212、转动槽；213、限位孔；22、内杆；221、通孔；222、容纳槽；3、桩基；4、销轴；41、开口销；5、限位机构；51、转动手柄；511、转动盘；512、施力杆；5121、固定孔；513、转动轴；52、插杆；521、握持杆；522、定位杆；53、限位齿；54、固定齿。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑支护。参照图1，一种基坑支护包括抵接于基坑侧壁的受力板1、铰接于受力板1的支撑杆2和预埋于基坑底面的桩基3。支撑杆2包括外杆21和内杆22，外杆21和内杆22的形状均为长方体。外杆21远离受力板1的一端铰接于桩基3，外杆21开设有沿其长度方向的滑道211，内杆22滑移穿设于滑道211内。支撑杆2安装有可限制内杆22滑动的限位机构5。通过调整外杆21和内杆22的相互滑动位置，将受力板1贴合于基坑的侧壁，并在限位机构5的作用下，固定外杆21和内杆22的相对位置，受力板1抵紧于基坑的侧壁。

受力板1靠近支撑杆2的一侧安装有两个铰耳11，内杆22远离外杆21的一端位于两个铰耳11之间且内杆22的外侧壁开设有通孔221，铰耳11安装有贯穿通孔221的销轴4且销轴4的一端安装有开口销41。支撑杆2和受力板1之间通过铰耳11和销轴4铰接，方便后续两者之间需要拆卸时通过拔除开口销41，将销轴4取出便能将支撑杆2和受力板1分离。

参照图2、图3，限位机构5包括两根以啮合的方式带动内杆22移动的转动手柄51、以及两根安装于转动手柄51和外杆21之间的插杆52。其中插杆52限制转动手柄51的转动位置。外杆21的两侧壁均开设有供转动手柄51安装的转动槽212，转动槽212连通于滑道211，转动槽212的长度大于转动手柄51的长度，以使转动手柄51可收纳于转动槽212。

转动手柄51包括转动连接于转动槽212的转动盘511和固定连接于转动盘511的施力杆512；转动盘511的两端面垂向固定连接有转动轴513且转动轴513的转动中心偏离转动盘511的圆心，转动轴513转动连接于转动槽212相对的两侧壁，转动盘511为圆盘。转动盘511的周侧环绕布设有多个长方体形状的限位齿53，施力杆512的一端也固定连接于转动盘511的周侧。内杆22的外侧壁与转动槽212相对应的位置开设有容纳槽222，容纳槽222沿内杆22的长度方向设置。容纳槽222的内壁固定连接有多个与限位齿53相互啮合的固定齿54，固定齿54沿容纳槽222的长度方向排布且相邻两个固定齿54之间留有供限位齿53转动移出的距离。当调整完内杆22和外杆21的相对距离后，握持施力杆512的一端，以转动轴513的轴心为转动中心，转动施力杆512，基于偏心轮的转动过程，相较于基本转动齿轮，转动盘511用较少的限位齿53与固定齿54啮合，带动内杆22移动较长的距离，能更快地将受力板1紧密贴合于基坑侧壁。在限位齿53脱离与固定齿54的啮合后，施力杆512可完全收纳于转动槽212内，为后续搬运支撑杆2提供便利。

参照图2、图4，外杆21的外侧壁开设有供插杆52插接配合的限位孔213，施力杆512的外侧壁开设有多个供插杆52远离限位孔213的一端插接的固定孔5121，多个固定孔5121沿施力杆512的长度方向排布。插杆52包括一根握持杆521和两根定位杆522，两根定位杆522沿垂直于握持杆521轴线的方向分别固定连接于握持杆521的两端。当两根定位杆522分别插接于限位孔213和对应的固定孔5121时，可限制施力杆512的转动，完成支撑杆2的限位。

本申请实施例一种基坑支护的实施原理为：

S1：使用全站仪或经纬仪测量基坑的长宽，根据受力板1的宽度调整桩基3的桩点位置并埋设好桩基3；

S2：将支撑杆2的一端铰接于桩基3露出基坑底面的部分；

S3：将受力板1的一侧贴附于基坑的侧壁，随后拉伸支撑杆2使支撑的另一端放置于受力板1的两个铰耳11之间，销轴4穿过铰耳11和支撑杆2后，将开口销41插入销轴4固定；

S4：推动受力板1使受力板1的受力面紧密贴附于基坑的侧壁，并将施力杆512往桩基3方向拉动，通过限位齿53和固定齿54相互抵接，使内杆22伸出外杆21的滑道211的长度加长，使受力板1的受力面更紧密贴附于基坑的侧壁；

S5：最后将插杆52的两根定位杆522分别插入相对应的限位孔213和固定孔5121，限制施力杆512往受力板1方向转动，完成基坑支护的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基坑支护，其特征在于：包括抵接于基坑侧壁的受力板(1)、至少一根铰接于受力板(1)的支撑杆(2)和至少一个埋设于基坑底面的桩基(3)；所述支撑杆(2)包括外杆(21)和内杆(22)；所述外杆(21)远离受力板(1)的一端铰接于桩基(3)；所述外杆(21)开设有沿其长度方向的滑道(211)；所述内杆(22)穿设于滑道(211)内且可相对外杆(21)移动；所述支撑杆(2)安装有可限制内杆(22)滑动的限位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护，其特征在于：所述限位机构(5)包括至少一根带动内杆(22)移动并与内杆(22)同步运动的转动手柄(51)、以及至少一根安装于转动手柄(51)和外杆(21)之间的插杆(52)；所述外杆(21)的外侧壁开设有供转动手柄(51)转动连接的转动槽(212)；所述转动槽(212)连通于滑道(211)；所述外杆(21)的外侧壁开设有限位孔(213)。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支护，其特征在于：所述转动手柄(51)包括转动连接于转动槽(212)的转动盘(511)、固定连接于转动盘(511)的施力杆(512)和固定连接于转动盘(511)的转动轴(513)；所述施力杆(512)的外侧壁开设有若干个固定孔(5121)；当插杆(52)穿过限位孔(213)和固定孔(5121)时，插杆(52)限制转动手柄(51)的转动；所述转动轴(513)垂向贯穿于转动盘(511)的两端面且转动轴(513)转动连接于转动槽(212)相对的两侧壁；所述转动盘(511)的周侧环绕布设有限位齿(53)；所述内杆(22)的外侧壁与转动槽(212)相对应的位置开设有容纳槽(222)；所述容纳槽(222)沿内杆(22)的长度方向设置；所述容纳槽(222)的内壁固定连接有多个与限位齿(53)相互啮合的固定齿(54)。

4.根据权利要求2所述的一种基坑支护，其特征在于：所述转动槽(212)的长度大于转动手柄(51)的长度。

5.根据权利要求2所述的一种基坑支护，其特征在于：所述插杆(52)包括一根握持杆(521)和两根定位杆(522)；所述两根定位杆(522)沿垂直于握持杆(521)轴线的方向分别固定连接于握持杆(521)的两端。

6.根据权利要求3所述的一种基坑支护，其特征在于：所述转动轴(513)的位置偏离转动盘(511)的圆心。

7.根据权利要求3所述的一种基坑支护，其特征在于：所述转动盘(511)为圆盘。

8.根据权利要求1所述的一种基坑支护，其特征在于：所述受力板(1)靠近支撑杆(2)的一侧固定连接有两个铰耳(11)；所述支撑杆(2)的一端位于两个铰耳(11)之间的外侧壁开设有通孔(221)；所述铰耳(11)安装有贯穿通孔(221)的销轴(4)且销轴(4)的一端安装有开口销(41)。

9.根据权利要求1所述的一种基坑支护，其特征在于：所述外杆(21)和内杆(22)的形状均为长方体。

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