CN114232643B - 一种综合管廊基坑支护结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种综合管廊基坑支护结构及其施工方法，涉及基坑支护结构的技术领域，包括若干支护单元以及分别用于固定对应支护单元的多个固定单元，支护单元均包括分别设在基坑相对两侧的两排支护板桩以及分别设在对应支护板桩上的两组支撑组件，固定单元均包括一根横撑以及设在一侧支撑组件上的千斤顶，横撑两端分别设在基坑相对两侧的两组支撑组件上，千斤顶的活塞杆与横撑一端抵紧，横撑另一端与另一侧支护板桩抵紧。本申请具有方便对基坑支护结构进行安装以及拆卸的效果。

Description

一种综合管廊基坑支护结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及基坑支护结构领域，尤其是涉及一种综合管廊基坑支护结构及其施工方法。

背景技术

综合管廊是一种用于集中各种工程管线于一体的城市地下隧道空间，又称共同沟、共同管道，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，实施统一规划、建设以及管理，是保障城市运行的重要基础设施。

在进行综合管廊施工时，基坑支护措施非常重要，基坑支护不仅仅要承载土体压力，还要承载土方开挖时的临时土方荷载、施工机械的静荷载与动力荷载等，目前，综合管廊基坑支护的施工主要包括以下流程：板桩准备、围檩支架安装、板桩打设、偏差纠正以及拔桩。

但是，上述综合管廊基坑支护结构中的围檩支架与板桩以及围檩与支架之间，常采用焊接的方式进行固定，耗费时间长，且后期拆除不变。

发明内容

为了方便对基坑支护结构进行安装以及拆卸，本申请提供一种综合管廊基坑支护结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种综合管廊基坑支护结构，采用如下的技术方案：

一种综合管廊基坑支护结构，用于支撑基坑侧壁，包括沿基坑长度方向依次设置的若干支护单元以及分别用于固定对应支护单元的多个固定单元，所述支护单元均包括分别设置在基坑相对两侧的两排支护板桩以及分别设置在对应支护板桩上的两组支撑组件，所述支护板桩侧面均开设有贯穿支护板桩的凹槽，所述凹槽靠近基坑侧壁一侧均设置有容纳箱，所述容纳箱靠近凹槽一侧开设开口，所述支撑组件均包括分别转动连接于容纳箱内相对两侧内壁上的两块支撑板、转动连接于容纳箱内的固定板以及用于固定连接支撑板与固定板的连接件，所述支撑板下侧面均与容纳箱下侧壁抵紧，同一组所述支撑组件内的两块支撑板相互远离一侧面分别与容纳箱相对两侧面抵紧，所述支撑板以竖直轴线作为转动轴线转动，所述固定板以水平轴线作为转动轴线转动，所述固定板下侧面与支撑板上侧面相抵，所述固定板上侧面与水平面平齐，所述支撑板远离转动一端的端部与容纳箱内壁间隙配合，所述固定单元均包括一根横撑以及设置在一侧容纳箱内的千斤顶，所述横撑两端分别设置在同一支护单元内的两块固定板上，所述横撑一端与一侧凹槽槽口抵紧，所述横撑另一端与对应一侧凹槽槽口存在间隙，所述千斤顶的活塞杆与横撑另一端的端面抵紧。

通过采用上述技术方案，在进行综合管廊施工时，首先将支护板桩下端沿竖直方向插入地面内，而后人工转动支撑板以及固定板，使得两块支撑板相互远离一侧均与对应一侧容纳箱内壁抵紧，而后转动固定板，使得固定板下侧面与两块支撑板上侧面抵紧，而后采用连接件将支撑板与固定板连接，使得固定板位置稳定，而后即可采用起吊机等起吊设备将横撑起吊并移动至两块固定板的上方，继而下移横撑，使得横撑两端分别放置在对应一块固定板上，而后启动千斤顶，配合起吊设备，将横撑远离千斤顶一端推动至与凹槽槽口抵紧，横撑端部与千斤顶的相互作用力推动两侧支护板桩相互远离并与相对两侧基坑侧壁抵紧，进而实现基坑侧壁的支护，施工周期短；待施工完毕，启动千斤顶上活塞杆远离横撑，即可采用起吊设备将横撑起吊搬移，而后将支撑板以及固定板转动收纳至容纳箱内，即可完成支护拆除，整体上便于进行基坑支护以及拆除，且有效缩短施工周期。

可选的，所述固定板靠近支撑板一侧面上沿基坑长度方向开设有移动槽，所述移动槽远离槽口一侧内壁沿移动槽长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽贯穿固定板一侧，所述滑移槽截面长度大于移动槽截面长度，所述连接件包括滑动连接于滑移槽内的滑移杆、设置在滑移杆端部的移动杆以及一块连接块，所述移动杆远离滑移杆一端穿出移动槽外，且所述移动杆滑动连接于移动槽内，同一组所述支撑组件内的一块支撑板侧面开设有贯穿支撑板的通孔，所述通孔与滑移槽连通，所述滑移杆一端穿出滑移槽外，且穿出通孔外，所述连接块与滑移杆穿出通孔外一端螺接。

通过采用上述技术方案，在进行基坑侧壁支护时，固定板下侧与支撑板上侧抵接，此时，人工推动移动杆，移动杆带动滑移杆依次穿出滑移槽槽口以及通孔外，而后采用连接块与滑移杆穿出通孔一端螺接，即可实现支撑板与固定板之间的连接，提高支撑板与固定板之间的连接强度，进而提高基坑支护结构的整体稳定性，且连接块与滑移杆为螺接，方便安装以及后期拆除。

可选的，所述支撑板上端面上均开设有插接槽，同一组所述支撑组件内的两个插接槽均贯穿两块支撑板相互靠近一侧，所述固定板相对两端端面均开设有配合槽，所述配合槽贯穿固定板远离基坑侧壁一侧，所述配合槽侧壁与插接槽侧壁相抵，所述固定板下侧与插接槽下侧相抵。

通过采用上述技术方案，在支撑板上侧开设插接槽，固定板两端开设配合槽，当固定板下侧与支撑板上侧抵接时，固定板下端两侧插接于两个插接槽内，使得固定板与支撑板之间相互限制转动，进一步降低固定板在调节横撑角度过程中发生晃动或偏移的可能。

可选的，所述固定单元还均包括设置在容纳箱内的安装板以及设置在安装板上的安装螺栓，所述千斤顶设置在安装板上，所述安装螺栓一端穿过安装板，且伸入容纳箱内。

通过采用上述技术方案，安装板设置在容纳箱内，千斤顶设置在安装板上，安装板与容纳箱内部通过安装螺栓固定，当千斤顶损坏或者支护完毕时，便于将千斤顶与支护板桩分离进行维修或搬运。

可选的，所述固定板均包括与容纳箱内壁转动连接的第一板以及一块第二板，所述第一板远离与容纳箱转动一端的端面上开设有连接槽，所述第二板相邻配合槽一端端面上设置有连接板，所述连接板插接于对应连接槽内，所述移动槽、滑移槽均开设于第二板上，所述第二板长度小于容纳箱的高度。

通过采用上述技术方案，固定板可拆分为第一板与第二板，当需要拆除基坑支护结构时，将连接块与滑移杆分离，而后将滑移杆收缩至滑移槽内，再翻转第一板与支撑板，并将第二板放置容纳箱内，进而实现对第一板、第二板以及支撑板的收纳，且将固定板拆分为第一板、第二板，可减小容纳箱的高度以便收纳固定板，且增大固定板与支撑板之间接触面积，使得固定板支撑更加稳固。

可选的，所述容纳箱下侧内壁上开设有限位槽，所述连接板可插接于限位槽内，所述容纳箱一侧面开设有贯穿容纳箱侧壁的连接孔，所述连接孔与滑移槽连通，所述滑移杆一端穿出滑移槽外，且穿出连接孔外，所述连接块与滑移杆穿出连接孔外一端螺接。

通过采用上述技术方案，在拆除基坑支护时，将第一板、支撑板翻转收纳至容纳箱内部后，将连接板插接至限位槽内，再将滑移杆穿出连接孔外与连接块螺接，便于将第二板收纳至容纳箱内，且可对支撑板实现限位以及保护，便于循环使用。

可选的，所述横撑端部相对两侧均设置有限位杆，所述限位杆靠近支撑板一侧与支撑板侧面间隙配合。

通过采用上述技术方案，在横撑端部设置限位杆，当横撑端部抵接于固定板上，且启动千斤顶推动横撑时，横撑端部的两根限位杆将支撑板夹持，实现对横撑移动的导向作用，降低千斤顶推动横撑时，横撑发生位置偏移的可能，进而可有效提高调节效率，进一步缩短施工周期。

第二方面，本申请提供一种综合管廊基坑支护结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种综合管廊基坑支护结构的施工方法，包括以下施工步骤：

步骤一：施工前准备：首先，在地面上放样出基坑的位置；

步骤二：打设支护板桩：依照放样位置在基坑相对两侧打设支护板桩；

步骤三：支护板桩固定：当容纳箱靠近地面时，在地面上开挖用于容纳容纳箱的容纳槽，而后继续向下插设支护板桩；

步骤四：基坑开挖：在两个支护板桩之间进行基坑开挖；

步骤五：起吊横撑前准备：翻转支撑板与固定板，使得支撑板相互远离一侧分别与容纳箱相对两侧内壁相抵，且固定板下侧抵接于支撑板上端，而后采用连接件将固定板与支撑板连接；

步骤六：固定横撑：将横撑两端分别放置在两块支撑板上，而后驱动千斤顶，使得千斤顶上的活塞杆推动横撑另一端与凹槽槽口抵紧；

步骤七：沿基坑长度方向依次设置支护单元以及固定单元。

通过采用上述技术方案，进行基坑支护安装时，将支护板桩下端插入地面内，开挖出基坑后，翻转支撑板与固定板，即可搭建用于放置横撑的平台，而后采用连接件将支撑板与固定板连接固定，再将横撑两端放置在对应一侧的固定板上，采用千斤顶抵紧横撑一端，使得横撑与千斤顶之间相互作用力推动两侧支护板桩进行基坑侧壁支护，施工方便，且后期拆除方便，便于循环使用，有效缩短施工周期。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进行综合管廊基坑支护时，采用支护板桩作为基坑支护板，相对两侧支护板桩之间设置横撑，横撑两端分别搭接于对应一侧固定板上，千斤顶抵紧横撑一端，使得横撑另一端与支护板桩抵紧，进而在横撑与千斤顶之间作用力的作用下，推动两侧支护板桩与对应一侧基坑侧壁抵紧，进而实现对基坑侧壁的支护，待需要拆除时，直接驱动千斤顶上活塞杆与横撑分离，即可起吊横撑，固定板与支撑板均可翻转收纳至容纳箱内，安装、拆除方便，整体上缩短了基坑支护的施工周期，且便于循环使用；

2.在横撑端部相对两侧均设置限位杆，两侧限位杆均与固定板相对两侧之间间隙配合，在千斤顶推动横撑端部时，限位杆有效起到限位以及导向作用，降低横撑在移动过程中发生偏移的可能，进而有效提高基坑支护的施工效率；

3.在进行基坑支护时，第二板可增大固定板与横撑端部接触面积，进而进一步提高了支护结构的支护稳定性，在拆除后，第二板上的连接板可插接于容纳箱内的限位槽内，连接件可用于固定第二板位置，且连接第二板与容纳箱，并且第二板可对支撑板进行限位，便于运输。

附图说明

图1是本申请实施例中施工中的一段基坑支护结构的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是本申请实施例中支撑单元以及固定单元结合的爆炸结构示意图。

图5是本申请实施例中一块固定板的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、基坑；2、支护板桩；21、凹槽；3、支撑组件；31、支撑板；311、通孔；312、插接槽；32、固定板；321、第一板；3211、连接槽；322、第二板；3221、移动槽；3222、滑移槽；323、配合槽；33、连接件；331、滑移杆；332、移动杆；333、连接块；3331、螺接孔；4、固定单元；41、横撑；42、千斤顶；43、安装板；44、安装螺栓；5、容纳箱；51、开口；52、限位槽；53、连接孔；6、连接板；7、限位杆；8、凸块；9、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种综合管廊基坑支护结构，如图1、4所示，用于支撑基坑1侧壁，包括沿基坑1长度方向依次排布的若干支护单元以及分别用于固定对应支护单元的多个固定单元4，实际施工时，支护单元与固定单元4的数量依据实际基坑1施工长度而定。

支护单元均包括分别竖直插设于基坑1相对两侧的两排支护板桩2以及分别安装在对应支护板桩2上的两组支撑组件3，一个支护单元内的一排支护板桩2包括六块钢板桩，在靠近中部的一块钢板桩一侧开设凹槽21，两侧容纳箱5均相对设置，凹槽21贯穿钢板桩，在凹槽21靠近基坑1外侧的一侧均一体成型有容纳箱5，容纳箱5一侧开设开口51，开口51四侧壁均与凹槽21四侧壁位于同一平面内。

如图2、4所示，支撑组件3包括分别转动连接于容纳箱5内相对两侧内壁上的两块支撑板31、转动连接于容纳箱5内的固定板32以及用于固定连接支撑板31与固定板32的连接件33，两块支撑板31相互远离一侧面均与容纳箱5相对两侧面贴合，支撑板31下侧面与容纳箱5以及凹槽21下侧壁贴合，支撑板31以竖直轴线作为转动轴转动，固定板32以水平轴线为转动轴转动，且下侧面与支撑板31上侧面相抵，固定板32可翻转至水平。

固定单元4包括横撑41以及千斤顶42，横撑41两端分别搭接于对应一块固定板32上，容纳箱5内远离开口51一侧与容纳箱5一体成型有凸块8，千斤顶42安装在凸块8上，使得千斤顶42与固定板32上侧面平齐，千斤顶42的活塞杆于横撑41一端抵紧，横撑41另一端与凹槽21槽口抵紧。

在进行综合管廊基坑1支护时，翻转支撑板31与固定板32，使得支撑板31侧面与容纳箱5内壁抵紧，固定板32翻转至与支撑板31上侧面抵紧，横撑41两端分别搭接于位于基坑1相对两侧的两块固定板32上，千斤顶42上的活塞杆与横撑41一端抵紧，使得横撑41另一端与支护板桩2抵紧，进而实现基坑1支护，有效保证了基坑1侧壁的稳定性。

如图3、5所示，支撑板31相对转动一端的端部与容纳箱5内壁间隙配合，固定板32包括一端与容纳箱5相对两侧内壁转动连接的第一板321以及与第一板321插接连接的第二板322，在第一板321远离转动一端的端面中部开设有连接槽3211，第二板322一端中部一体成型有连接板6，连接板6插接于对应连接槽3211内，在容纳箱5下侧壁靠近开口51中部开设有连接槽3211，连接板6可插接于连接槽3211内，固定板32相对两侧均与容纳箱5相对两侧内壁间隙配合，且第二板322的长度小于容纳箱5的高度。

如图4、5所示，在第二板322相邻连接板6一侧面开设有移动槽3221，移动槽3221沿基坑1长度方向开设，在移动槽3221远离槽口一侧沿基坑1长度方向开设有滑移槽3222，滑移槽3222贯穿第二板322一侧，滑移槽3222截面为圆形，移动槽3221为腰型槽，滑移槽3222截面直径大于移动槽3221截面的长度。连接件33包括滑动连接于滑移槽3222内的滑移杆331、滑动连接于移动槽3221内的移动杆332以及一块连接块333，滑移杆331的长度小于滑移槽3222的长度，滑移杆331为螺杆，移动杆332一端与滑移杆331远离贯穿一侧槽口连接，另一端穿出移动槽3221槽口，同一组支撑组件3内的一块支撑板31上开设有贯穿支撑板31的通孔311，当固定板32下侧与支撑板31上侧面抵接时，滑移槽3222贯穿第二板322一侧槽口与通孔311连通，此时滑移杆331远离移动杆332一端穿出滑移槽3222以及通孔311，连接块333侧面开设有贯穿连接块333的螺接孔3331，螺接孔3331与滑移杆331穿出通孔311一端螺接连接，且连接块333靠近支撑板31一侧面与支撑板31抵紧。

在容纳箱5一侧内壁上开设有贯穿容纳箱5的连接孔53，容纳箱5下侧壁开设有限位槽52，限位槽52位于支撑板31转动一端与开口51之间，连接板6可插接于限位槽52内，而当连接板6插接于限位槽52内时，此时滑移槽3222与连接孔53连通，滑移杆331远离连接杆一端穿出滑移槽3222、连接孔53外，连接块333与滑移杆331螺接连接，且连接块333靠近容纳箱5一侧与容纳箱5外侧面相抵。

进行基坑1支护时，翻转支撑板31与固定板32，使得支撑板31翻转至相互远离两侧面分别与容纳箱5内相对两侧壁抵紧，且固定板32下侧与支撑板31上侧面相抵，此时推动移动杆332，使得移动杆332带动滑移杆331移动，待滑移杆331端部穿出滑移槽3222以及通孔311外，此时采用连接块333与滑移杆331穿出通孔311外一端螺接连接，且使得连接块333靠近支撑板31一侧面与支撑板31抵紧，而后起吊横撑41，使得横撑41两端分别抵接于对应固定板32上，采用千斤顶42与横撑41一端抵紧，进而使得横撑41另一端与支护板桩2抵紧，在千斤顶42与横撑41的相互作用力下，使得两侧的支护板桩2分别与对应一侧基坑1侧壁抵紧，相比较于焊接固定围檩更加方便，且有效缩短施工周期。

待综合管廊施工完毕，进行基坑1支护拆除时，驱动千斤顶42，使得千斤顶42上活塞杆与横撑41分离，而后起吊横撑41，将横撑41与固定板32分离，横撑41转移后，将连接块333与滑移杆331分离，拉动移动杆332带动滑移杆331滑移至滑移槽3222内，即可实现第二板322与支撑板31的分离，而后将连接板6从连接槽3211内取出，将第一板321与第二板322分离后，将第一板321翻转至容纳箱5内，而后翻转支撑板31，使得两块支撑板31分别转动至容纳箱5内，此时，将滑移槽3222贯穿一端与连接孔53对准，将连接块333插接至限位槽52内，而后推动移动杆332，使得移动杆332带动滑移杆331端部依次穿过滑移槽3222、连接孔53，而后在容纳箱5外采用连接块333与滑移杆331端部螺接，并将支护板桩2从基坑1侧壁抽出，即可实现基坑1支护拆除，整体上安装与拆除方便，且拆除后方便收纳。

如图4所示，固定单元4还包括一块安装板43以及四根安装螺栓44，安装板43安装在凸块8上，千斤顶42安装在安装板43上，安装螺栓44分别安装在安装板43四端，且穿过安装板43，伸入凸块8内。

当千斤顶42损坏时，可将安装螺栓44与凸块8分离，即可将千斤顶42取下进行维修或更换，在拆除基坑1支护时，可以将千斤顶42与容纳箱5分离，用作其他用途，或者千斤顶42拆除后，更加便于第一板321翻转收纳至容纳箱5内部，便于运输。

如图4所示，基坑1支护过程中，为了提高固定板32与支撑板31之间连接强度、提高固定板32支撑稳定性，在支撑板31上端面上沿垂直支护板桩2方向开设插接槽312，插接槽312贯穿同一组支撑组件3内的两块支撑板31相互靠近一侧，在固定板32相对两端端面上沿垂直转动轴线方向开设有配合槽323，配合槽323贯穿固定板32靠近支撑板31一侧，当固定板32抵接于支撑板31上端时，配合槽323上侧壁与支撑板31上端面抵紧，同一块固定板32上两个配合槽323相互靠近一侧壁与同一组支撑组件3内两个插接槽312相互远离一侧壁贴合，进而实现对固定板32的水平限位。

如图3、4所示，为了提高横撑41调节的稳定性，将横撑41两端均设为块状，与固定板32抵接更加稳定，且在横撑41端部相对两侧分别固定一根限位杆7，限位杆7下端低于固定板32下端，横撑41一端的两根限位杆7相互靠近一侧面均与两块支撑板31相互远离一侧面间隙配合，在千斤顶42推动横撑41时，限位杆7限制横撑41的晃动，使得横撑41沿垂直支护板桩2方向移动。

本申请实施例一种综合管廊基坑支护结构的实施原理为：

安装时，将支护板桩2插入地面内，而后开挖基坑1，待基坑1开挖结束，翻转支撑板31，使得两块支撑板31相互远离一侧均与容纳箱5相互远离一侧壁抵紧，而后翻转第一板321，使得第一板321下侧与支撑板31上端相抵，且配合槽323内壁与插接槽312内壁贴合，而后将第二板322上的连接块333插接于第一板321上的连接槽3211内，再推动移动杆332，移动杆332带动滑移杆331移动，滑移杆331端部穿出通孔311外以后，在支撑板31外侧采用连接块333与滑移杆331端部螺接，且连接块333靠近支撑板31一侧与支撑板31抵紧，最后，起吊横撑41，使得横撑41两端均抵接与相对两侧的两块固定板32上，再驱动千斤顶42，使得千斤顶42推动横撑41另一端与支护板桩2抵紧，即可实现基坑1支护；

拆除时，首先驱动千斤顶42与横撑41端部分离，而后将横撑41吊离，再将连接块333与滑移杆331分离，将滑移杆331拨动至滑移槽3222内后，将第二板322与第一板321分离，此时，取下安装螺栓44，将安装板43与凸块8分离，而后依次翻转第一板321以及支撑板31，再将第二板322上连接块333插接于限位槽52内，连接板6插接于限位槽52内后，滑移槽3222与连接孔53对准，此时推动移动杆332，使得移动杆332带动滑移杆331移动，滑移杆331端部依次穿出滑移槽3222以及连接孔53外后，在容纳箱5外采用连接块333与滑移杆331端部螺接，最后，再将支护板桩2从地面抽出，即可完成基坑1支护的拆除。

本申请实施例还公开一种综合管廊基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：施工前准备：如图1、2所示，首先，在地面上放样出基坑1的位置。

步骤二：打设支护板桩2：依照放样位置在基坑1相对两侧打设支护板桩2，一侧以六块钢板桩为一组，沿基坑1长度方向依次插入地面内。

步骤三：支护板桩2固定：当容纳箱5靠近地面时，在地面上开挖用于容纳容纳箱5的容纳槽9，而后继续向下插设支护板桩2，打设完毕时，支护板桩2上端高于地面。

步骤四：基坑1开挖：在两侧的支护板桩2之间进行基坑1开挖。

步骤五：起吊横撑41前准备：如图4、5所示，翻转支撑板31与固定板32，使得支撑板31相互远离一侧分别与容纳箱5相对两侧内壁相抵，且固定板32下侧两端分别插接于对应插接槽312内。

而后推动移动杆332，使得移动杆332带动滑移杆331在滑移槽3222内滑移，待滑移杆331端部穿出滑移槽3222、通孔311外，采用连接块333与滑移杆331穿出通孔311外一端螺接，使得连接块333靠近支撑板31一侧与支撑板31相抵。

步骤六：固定横撑41：将横撑41两端分别放置在两块支撑板31上，而后驱动千斤顶42，使得千斤顶42上的活塞杆推动横撑41另一端与凹槽21槽口抵紧；

步骤七：沿基坑1长度方向依次施工支护单元以及固定单元4。

进行基坑1支护安装时，翻转支撑板31用作支撑，将固定板32翻转至抵接于支撑板31上，而后采用连接块333与滑移杆331螺接，插接槽312实现对固定板32以及支撑板31的水平限位，连接块333与滑移杆331螺接实现对支撑板31以及固定板32的竖直方位的限位，进而实现固定板32与支撑板31之间的稳固连接。

横撑41两端分别抵接于基坑1相对两侧的两块固定板32上，且千斤顶42与横撑41端部抵紧，横撑41远离千斤顶42一端与支护板桩2抵紧，进而实现对基坑1相对两侧内壁的稳固支护，整体上支护更加稳定。

待拆除支护结构时，直接将横撑41与固定板32分离，而后将第一板321以及支撑板31转动收纳至容纳箱5内，再将支护板桩2从地面内部抽出，整体上便于安装与拆卸，且便于后期循环使用，具有较好的经济效益。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种综合管廊基坑支护结构，用于支撑基坑（1）侧壁，其特征在于：包括沿基坑（1）长度方向依次设置的若干支护单元以及分别用于固定对应支护单元的多个固定单元（4），所述支护单元均包括分别设置在基坑（1）相对两侧的两排支护板桩（2）以及分别设置在对应支护板桩（2）上的两组支撑组件（3），所述支护板桩（2）侧面均开设有贯穿支护板桩（2）的凹槽（21），所述凹槽（21）靠近基坑（1）侧壁一侧均设置有容纳箱（5），所述容纳箱（5）靠近凹槽（21）一侧开设开口（51），所述支撑组件（3）均包括分别转动连接于容纳箱（5）内相对两侧内壁上的两块支撑板（31）、转动连接于容纳箱（5）内的固定板（32）以及用于固定连接支撑板（31）与固定板（32）的连接件（33），所述支撑板（31）下侧面均与容纳箱（5）下侧壁抵紧，同一组所述支撑组件（3）内的两块支撑板（31）相互远离一侧面分别与容纳箱（5）相对两侧面抵紧，所述支撑板（31）以竖直轴线作为转动轴线转动，所述固定板（32）以水平轴线作为转动轴线转动，所述固定板（32）下侧面与支撑板（31）上侧面相抵，所述固定板（32）上侧面与水平面平齐，所述支撑板（31）远离转动一端的端部与容纳箱（5）内壁间隙配合，所述固定单元（4）均包括一根横撑（41）以及设置在一侧容纳箱（5）内的千斤顶（42），所述横撑（41）两端分别设置在同一支护单元内的两块固定板（32）上，所述横撑（41）一端与一侧凹槽（21）槽口抵紧，所述横撑（41）另一端与对应一侧凹槽（21）槽口存在间隙，所述千斤顶（42）的活塞杆与横撑（41）另一端的端面抵紧；

所述固定板（32）靠近支撑板（31）一侧面上沿基坑（1）长度方向开设有移动槽（3221），所述移动槽（3221）远离槽口一侧内壁沿移动槽（3221）长度方向开设有滑移槽（3222），所述滑移槽（3222）贯穿固定板（32）一侧，所述滑移槽（3222）截面长度大于移动槽（3221）截面长度，所述连接件（33）包括滑动连接于滑移槽（3222）内的滑移杆（331）、设置在滑移杆（331）端部的移动杆（332）以及一块连接块（333），所述移动杆（332）远离滑移杆（331）一端穿出移动槽（3221）外，且所述移动杆（332）滑动连接于移动槽（3221）内，同一组所述支撑组件（3）内的一块支撑板（31）侧面开设有贯穿支撑板（31）的通孔（311），所述通孔（311）与滑移槽（3222）连通，所述滑移杆（331）一端穿出滑移槽（3222）外，且穿出通孔（311）外，所述连接块（333）与滑移杆（331）穿出通孔（311）外一端螺接；

所述支撑板（31）上端面上均开设有插接槽（312），同一组所述支撑组件（3）内的两个插接槽（312）均贯穿两块支撑板（31）相互靠近一侧，所述固定板（32）相对两端端面均开设有配合槽（323），所述配合槽（323）贯穿固定板（32）远离基坑（1）侧壁一侧，所述配合槽（323）侧壁与插接槽（312）侧壁相抵，所述固定板（32）下侧与插接槽（312）下侧相抵；

所述固定板（32）均包括与容纳箱（5）内壁转动连接的第一板（321）以及一块第二板（322），所述第一板（321）远离与容纳箱（5）转动一端的端面上开设有连接槽（3211），所述第二板（322）相邻配合槽（323）一端端面上设置有连接板（6），所述连接板（6）插接于对应连接槽（3211）内，所述移动槽（3221）、滑移槽（3222）均开设于第二板（322）上，所述第二板（322）长度小于容纳箱（5）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊基坑支护结构，其特征在于：所述固定单元（4）还均包括设置在容纳箱（5）内的安装板（43）以及设置在安装板（43）上的安装螺栓（44），所述千斤顶（42）设置在安装板（43）上，所述安装螺栓（44）一端穿过安装板（43），且伸入容纳箱（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种综合管廊基坑支护结构，其特征在于：所述容纳箱（5）下侧内壁上开设有限位槽（52），所述连接板（6）可插接于限位槽（52）内，所述容纳箱（5）一侧面开设有贯穿容纳箱（5）侧壁的连接孔（53），所述连接孔（53）与滑移槽（3222）连通，所述滑移杆（331）一端穿出滑移槽（3222）外，且穿出连接孔（53）外，所述连接块（333）与滑移杆（331）穿出连接孔（53）外一端螺接。

4.根据权利要求1所述的一种综合管廊基坑支护结构，其特征在于：所述横撑（41）端部相对两侧均设置有限位杆（7），所述限位杆（7）靠近支撑板（31）一侧与支撑板（31）侧面间隙配合。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的一种综合管廊基坑支护结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：施工前准备：首先，在地面上放样出基坑（1）的位置；

步骤二：打设支护板桩（2）：依照放样位置在基坑（1）相对两侧打设支护板桩（2）；

步骤三：支护板桩（2）固定：当容纳箱（5）靠近地面时，在地面上开挖用于容纳容纳箱（5）的容纳槽（9），而后继续向下插设支护板桩（2）；

步骤四：基坑（1）开挖：在两个支护板桩（2）之间进行基坑（1）开挖；

步骤五：起吊横撑（41）前准备：翻转支撑板（31）与固定板（32），使得支撑板（31）相互远离一侧分别与容纳箱（5）相对两侧内壁相抵，且固定板（32）下侧抵接于支撑板（31）上端，而后采用连接件（33）将固定板（32）与支撑板（31）连接；

步骤六：固定横撑（41）：将横撑（41）两端分别放置在两块支撑板（31）上，而后驱动千斤顶（42），使得千斤顶（42）上的活塞杆推动横撑（41）另一端与凹槽（21）槽口抵紧；

步骤七：沿基坑（1）长度方向依次设置支护单元以及固定单元（4）。

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