CN112080230A - 一种耐老化耐水丙烯酸压敏胶 - Google Patents
一种耐老化耐水丙烯酸压敏胶 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种耐老化耐水丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸乙酯160‑190份、丙烯酸丁酯120‑150份、甲基丙烯酸甲酯60‑90份、苯乙烯50‑70份、乳化剂9‑12份、氧化剂A‑还原剂B 4‑7份、交联剂5‑8份、链转移剂0.9‑1.2份、适量氨水。所述氧化剂A为过硫酸盐，所述还原剂B有亚硫酸氢钠，摩尔比为1‑2:1‑3，所述链转移剂为脂肪族硫醇。本发明耐老化耐水丙烯酸压敏胶具有良好的耐老化性能、耐水白化性能，同时保持较好的其他性能。
Description
技术领域
本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种耐老化耐水丙烯酸压敏胶。
背景技术
丙烯酸乳液压敏胶由于来源广泛，容易制备，具有粘接性能优良、粘附力强、粘接面广泛的特点是压敏胶中产量最高应用最广的品种，是我国发展最快的聚合物乳液胶粘剂。但它丙烯酸乳液压敏胶普遍存在的耐水性、耐寒性、耐热性、耐候性和稳定性都相对较差的缺点，较难取代溶剂型压敏胶。
丙烯酸乳液压敏胶在具有透明的面材或者基材上应用时，尤其需要压敏胶粘剂具有良好的耐热水白化性能。遗憾的是，由于使用表面活性剂和其它水溶性材料，水基乳液聚合物即乳液本身是水敏性的，大多数丙烯酸类乳液压敏胶与水接触就会发白。因此，发明出一种耐老化耐水丙烯酸压敏胶成为目前急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种耐老化耐水丙烯酸压敏胶，具有良好的耐老化性能、耐水白化性能，同时保持较好的其他性能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐老化耐水丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸乙酯160-190份、丙烯酸丁酯120-150份、甲基丙烯酸甲酯60-90份、苯乙烯50-70份、乳化剂9-12份、氧化剂A-还原剂B 4-7份、交联剂5-8份、链转移剂0.9-1.2份、氨水30-40份。
优选地，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸乙酯175份、丙烯酸丁酯135份、甲基丙烯酸甲酯80份、苯乙烯60份、乳化剂10份、氧化剂A-还原剂B 5份、交联剂6份、链转移剂1份、氨水35份。
优选地，所述氧化剂A-还原剂B，所述氧化剂A为过硫酸盐，所述还原剂B有亚硫酸氢钠。
优选地，所述氧化剂A与所述还原剂B的摩尔比为1-2:1-3。
优选地，所述氧化剂A与所述还原剂B的摩尔比为1:1。
优选地，所述链转移剂为脂肪族硫醇。
优选地，所述耐水丙烯酸压敏胶的乳液为粒径55-65nm。
优选地，所述耐水丙烯酸压敏胶的乳液为粒径57nm。
优选地，所述乳化剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸。
优选地，所述交联剂为丙烯酸-β-羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰烯烃氧基磺酸盐、有机硅Z-6030。
本发明具有以下有益效果：
本发明耐老化耐水丙烯酸压敏胶采用氧化剂-还原剂作为引发体系，氧化剂A为过硫酸盐，还原剂B有亚硫酸氢钠配合烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸，减小或消除了乳液中水溶性电解质的存在，有机硅Z-6030的改性，有效提高了丙烯酸压敏胶的耐水白化性能，同时具有较好的初粘性、持粘性、剥离强度，耐90度热水40min，耐常温水68h以上。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
分别按以下表1中指定的各组分，秤取原料，按照以下步骤制备：
(1)称取强酸性阳离子交换树脂，经去离子水冲洗5-10min后，先在是强酸性阳离子交换树脂体积的2-3倍的饱和食盐水浸泡20-24h，再在是强酸性阳离子交换树脂体积的2-3倍的甲醇中浸泡10-12h，再在是强酸性阳离子交换树脂体积的3-4倍盐酸溶液中浸泡5-6h，其中每隔20min搅拌一次，取出酸性阳离子交换树脂用去离子水冲洗，直至PH值为7-8，再用是强酸性阳离子交换树脂体积的3-4倍的氢氧化钠稀溶液浸泡2-4h，再用盐酸溶液浸泡1-3h，取出酸性阳离子交换树脂用去离子水冲洗后转型完毕，放入烘干箱中烘干，温度为50-60℃，时间20-30min，放于干燥密封的瓶中保存备用；
(2)称取正丁醇、丙烯酸、强酸性阳离子交换树脂和阻聚剂放入反应釜中，搅拌均匀，加热到温度为50-60℃，再加入带水剂，继续升温至100-110℃，反应时间3-4h，经干燥后，减压蒸馏收集馏份；
(3)称取5％-10％的聚合单体、10％-20％的引发剂、乳化剂、适量去离子水放入步骤(2)反应釜中，开始搅拌，搅拌速度150-200r/min，升温至50-60℃，反应30-40min，同时分别匀速滴加剩余聚合单体和引发剂，滴加时间为2-3h，继续保温1-2h后，降至室温，停止搅拌，加入氨水调节PH值为7-8，过滤出料，即得成品。
对其进行性能指标检验。在表2中列出了测试结果。
实施例2
按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，在表2中列出了测试结果。
实施例3
按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，在表2中列出了测试结果。
表1
一、性能测试
本发明耐老化耐水丙烯酸压敏胶的初粘力测定：按GB4852-1984测定；持粘力测定：按GB4851-1998测定；180°剥离强度测定：按GB4851-1998测定；室温耐水方法：将制好的压敏胶带涂胶一面向下放入去离子水中，计量从泡水开始到胶带变白的时间；90℃耐水方法：将制好的耐老化耐水丙烯酸压敏胶带涂胶一面向下放入90℃热水中，计量从泡水开始到胶带变白的时间。粒径的测定：使用弗尔德(上海)仪器设备有限公司的M1型仪器分析粒度测量粒度分布。结果如表1所示。
表1
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 初粘力测定(号) | 4 | 5 | 5 |
| 持粘力测定(h) | 72 | 72 | 72 |
| 180°剥离强度测定(N/25mm) | 10 | 11 | 9 |
| 常温耐水时间(h) | 70 | 71 | 69 |
| 90℃耐水时间(min) | 40 | 39 | 42 |
| 粒径的测定(nm) | 55 | 57 | 59 |
由表1可知，本发明实施例1-3制备的耐老化耐水丙烯酸压敏胶具有良好的耐老化耐水白化性能，同时也拥有较好的综合性能。
以上实施例对本发明的产品及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本发明的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种耐老化耐水丙烯酸压敏胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸乙酯160-190份、丙烯酸丁酯120-150份、甲基丙烯酸甲酯60-90份、苯乙烯50-70份、乳化剂9-12份、氧化剂A-还原剂B 4-7份、交联剂5-8份、链转移剂0.9-1.2份、氨水30-40份。
2.根据权利要求1所述的耐老化耐水丙烯酸压敏胶，其特征在于：丙烯酸乙酯175份、丙烯酸丁酯135份、甲基丙烯酸甲酯80份、苯乙烯60份、乳化剂10份、氧化剂A-还原剂B5份、交联剂6份、链转移剂1份、氨水35份。
3.根据权利要求1所述的耐老化耐水丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述氧化剂A-还原剂B，所述氧化剂A为过硫酸盐，所述还原剂B有亚硫酸氢钠。
4.根据权利要求1所述的耐老化耐水丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述氧化剂A与所述还原剂B的摩尔比为1-2:1-3。
5.根据权利要求1所述的耐老化耐水丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述氧化剂A与所述还原剂B的摩尔比为1:1。
6.根据权利要求1所述的耐老化耐水丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述链转移剂为脂肪族硫醇。
7.根据权利要求1所述的耐老化耐水丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述耐水丙烯酸压敏胶的乳液为粒径55-65nm。
8.根据权利要求1所述的耐老化耐水丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述耐水丙烯酸压敏胶的乳液为粒径57nm。
9.根据权利要求1所述的耐老化耐水丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述乳化剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸。
10.根据权利要求1所述的耐老化耐水丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述交联剂为丙烯酸-β-羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰烯烃氧基磺酸盐、有机硅Z-6030。
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