CN112080058A - 一种替代表面喷涂的金色色母 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种替代表面喷涂的金色色母，其原料按重量份比包括：聚乙烯25‑36份、珠光金5‑10份、碳酸钙10‑15份、SEBS3‑6份、分散剂8‑14份、抗氧剂2‑7份、硬脂酸1‑3份、二苯甲酮1‑3份、水杨酸酯1‑3份、聚乙二醇4‑8份、滑石粉6‑8份、钛白粉9‑12份，本发明涉及建筑材料技术领域。该替代表面喷涂的金色色母，通过以聚乙烯为载体，以碳酸钙、SEBS、滑石粉和钛白粉为主要原料，使得色母有很好的耐温性，同时硬度较高，通过添加抗氧剂、二苯甲酮和水杨酸酯，使得该颜料有很好的光泽度，同时抗老化性强，可经久耐用，可完全代替表面喷涂，无过多工业污染，同时该金色色母的制备方法简单易行，便于推广。

Description

一种替代表面喷涂的金色色母

技术领域

本发明涉及颜料技术领域，具体为一种替代表面喷涂的金色色母。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前人们对工件进行着色时，是通过对工件表面喷涂，在进行喷涂时，对操作人员的健康有害，同时污染严重(产生废水、废溶剂)，同时加工完成后的工件档次感不高，而且生产成本较高，所以有必要设计出一种色母，使其可代替表面喷涂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种替代表面喷涂的金色色母，解决了现有的表面喷涂工艺污染严重，成本较高，美观性不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种替代表面喷涂的金色色母，其原料按重量份比包括：聚乙烯25-36份、珠光金5-10份、碳酸钙10-15份、SEBS3-6份、分散剂8-14份、抗氧剂2-7份、硬脂酸1-3份、二苯甲酮1-3份、水杨酸酯1-3份、聚乙二醇4-8份、滑石粉6-8份、钛白粉9-12份。

优选的，其原料包括如下组分：聚乙烯25份、珠光金10份、碳酸钙15份、SEBS3份、分散剂8份、抗氧剂7份、硬脂酸3份、二苯甲酮3份、水杨酸酯3份、聚乙二醇8份、滑石粉6份、钛白粉9份。

优选的，其原料包括如下组分：聚乙烯30份、珠光金7份、碳酸钙13份、SEBS4份、分散剂11份、抗氧剂5份、硬脂酸2份、二苯甲酮2份、水杨酸酯2份、聚乙二醇6份、滑石粉7份、钛白粉11份。

优选的，其原料包括如下组分：聚乙烯6份、珠光金5份、碳酸钙10份、SEBS6份、分散剂14份、抗氧剂2份、硬脂酸1份、二苯甲酮1份、水杨酸酯1份、聚乙二醇4份、滑石粉8份、钛白粉12份。

优选的，所述聚乙烯为低密度聚乙烯，所述抗氧剂为八溴醚。

SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

优选的，所述分散剂为聚有机硅氧烷，所述珠光金天然云母薄片外覆二氧化钛三氧化二铁组成的夹心式晶片。

本发明还公开了一种替代表面喷涂的金色色母的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、原料选取：选取原料聚乙烯、珠光金、碳酸钙、SEBS、分散剂、抗氧剂、硬脂酸、二苯甲酮、水杨酸酯、聚乙二醇、滑石粉和钛白粉，按重量份比称取原料；

S2、将步骤S1中选取的聚乙烯、珠光金、SEBS、碳酸钙、硬脂酸、聚乙二醇、滑石粉和钛白粉均加入混合搅拌机中进行均匀搅拌，搅拌转速控制在200-280r/min，搅拌时间控制在4-7min，搅拌温度分为两段，全段温度控制在40-60℃，后段温度控制在60-80℃，搅拌完毕后得色母基料；

S3、将步骤S1中选取的分散剂、抗氧剂、二苯甲酮和水杨酸酯均加入混合搅拌机中就均匀搅拌，搅拌转速控制在150-200r/min，搅拌完毕后得色母辅料；

S4、将步骤S2中制得的色母基料和步骤S3中制得的色母辅料均加入混合搅拌机中，搅拌机转速控制在260-290r/min，搅拌时间控制在6-9min，温度控制在40-70℃，搅拌完毕后得色母混合原料；

S5、将步骤S4中制得的色母混合原料放入密炼机中，密炼机温度控制200-280℃，将色母混合原料进行熔融，熔融完对色母原料进行冷却破碎，将破碎料加入双螺杆挤出机中，制得色母粒。

(三)有益效果

本发明提供了一种替代表面喷涂的金色色母。与现有技术相比具备以下有益效果：该替代表面喷涂的金色色母，通过其原料按重量份比包括：聚乙烯25-36份、珠光金5-10份、碳酸钙10-15份、SEBS3-6份、分散剂8-14份、抗氧剂2-7份、硬脂酸1-3份、二苯甲酮1-3份、水杨酸酯1-3份、聚乙二醇4-8份、滑石粉6-8份、钛白粉9-12份，S2、将步骤S1中选取的聚乙烯、珠光金、SEBS、碳酸钙、硬脂酸、聚乙二醇、滑石粉和钛白粉均加入混合搅拌机中进行均匀搅拌，S3、将步骤S1中选取的分散剂、抗氧剂、二苯甲酮和水杨酸酯均加入混合搅拌机中就均匀搅拌，S4、将步骤S2中制得的色母基料和步骤S3中制得的色母辅料均加入混合搅拌机中，S5、将步骤S4中制得的色母混合原料放入密炼机中，密炼机温度控制200-280℃，该金色色母添加通过以聚乙烯为载体，以碳酸钙、SEBS、滑石粉和钛白粉为主要原料，使得色母有很好的耐温性，同时凝固后硬度较高，通过添加抗氧剂、二苯甲酮和水杨酸酯，使得该颜料有很好的光泽度，同时抗老老化性强，可经久耐用，可完全代替表面喷涂，无过多工业污染，同时该金色色母的制备方法简单易行，便于推广。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供三种技术方案：一种替代表面喷涂的金色色母的制备方法，具体包括以下实施例：

实施例1

S1、原料选取：选取原料聚乙烯25份、珠光金10份、碳酸钙15份、SEBS3份、分散剂8份、抗氧剂7份、硬脂酸3份、二苯甲酮3份、水杨酸酯3份、聚乙二醇8份、滑石粉6份、钛白粉9份，按重量份比称取原料；

S2、将步骤S1中选取的聚乙烯、珠光金、SEBS、碳酸钙、硬脂酸、聚乙二醇、滑石粉和钛白粉均加入混合搅拌机中进行均匀搅拌，搅拌转速控制在200r/min，搅拌时间控制在4min，搅拌温度分为两段，全段温度控制在40℃，后段温度控制在60℃，搅拌完毕后得色母基料；

S3、将步骤S1中选取的分散剂、抗氧剂、二苯甲酮和水杨酸酯均加入混合搅拌机中就均匀搅拌，搅拌转速控制在150r/min，搅拌完毕后得色母辅料；

S4、将步骤S2中制得的色母基料和步骤S3中制得的色母辅料均加入混合搅拌机中，搅拌机转速控制在260r/min，搅拌时间控制在6min，温度控制在40℃，搅拌完毕后得色母混合原料；

S5、将步骤S4中制得的色母混合原料放入密炼机中，密炼机温度控制200℃，将色母混合原料进行熔融，熔融完对色母原料进行冷却破碎，将破碎料加入双螺杆挤出机中，制得色母粒。

实施例2

S1、原料选取：选取原料聚乙烯30份、珠光金7份、碳酸钙13份、SEBS4份、分散剂11份、抗氧剂5份、硬脂酸2份、二苯甲酮2份、水杨酸酯2份、聚乙二醇6份、滑石粉7份、钛白粉11份，按重量份比称取原料；

S2、将步骤S1中选取的聚乙烯、珠光金、SEBS、碳酸钙、硬脂酸、聚乙二醇、滑石粉和钛白粉均加入混合搅拌机中进行均匀搅拌，搅拌转速控制在240r/min，搅拌时间控制在5min，搅拌温度分为两段，全段温度控制在50℃，后段温度控制在70℃，搅拌完毕后得色母基料；

S3、将步骤S1中选取的分散剂、抗氧剂、二苯甲酮和水杨酸酯均加入混合搅拌机中就均匀搅拌，搅拌转速控制在180r/min，搅拌完毕后得色母辅料；

S4、将步骤S2中制得的色母基料和步骤S3中制得的色母辅料均加入混合搅拌机中，搅拌机转速控制在275r/min，搅拌时间控制在8min，温度控制在55℃，搅拌完毕后得色母混合原料；

S5、将步骤S4中制得的色母混合原料放入密炼机中，密炼机温度控制240℃，将色母混合原料进行熔融，熔融完对色母原料进行冷却破碎，将破碎料加入双螺杆挤出机中，制得色母粒。

实施例3

S1、原料选取：选取原料聚乙烯6份、珠光金5份、碳酸钙10份、SEBS6份、分散剂14份、抗氧剂2份、硬脂酸1份、二苯甲酮1份、水杨酸酯1份、聚乙二醇4份、滑石粉8份、钛白粉12份，按重量份比称取原料；

S2、将步骤S1中选取的聚乙烯、珠光金、SEBS、碳酸钙、硬脂酸、聚乙二醇、滑石粉和钛白粉均加入混合搅拌机中进行均匀搅拌，搅拌转速控制在280r/min，搅拌时间控制在7min，搅拌温度分为两段，全段温度控制在60℃，后段温度控制在80℃，搅拌完毕后得色母基料；

S3、将步骤S1中选取的分散剂、抗氧剂、二苯甲酮和水杨酸酯均加入混合搅拌机中就均匀搅拌，搅拌转速控制在200r/min，搅拌完毕后得色母辅料；

S4、将步骤S2中制得的色母基料和步骤S3中制得的色母辅料均加入混合搅拌机中，搅拌机转速控制在290r/min，搅拌时间控制在9min，温度控制在70℃，搅拌完毕后得色母混合原料；

S5、将步骤S4中制得的色母混合原料放入密炼机中，密炼机温度控制280℃，将色母混合原料进行熔融，熔融完对色母原料进行冷却破碎，将破碎料加入双螺杆挤出机中，制得色母粒。

检测实验

分别采用实施例1-3的制备方法生产金色色母，生产完毕后，采用企业标准样进行对比，其中实施例1生产的金色色母的着色力与标准样相比可达99％，实施例2生产的金色色母的着色力与标准样相比可达100％，实施例3生产的金色色母的着色力与标准样相比可达99.8％，其中实施例1生产的金色色母可耐400摄氏度高温，实施例2生产的金色色母可耐430摄氏度高温，实施例3生产的金色色母可耐450摄氏度高温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种替代表面喷涂的金色色母，其特征在于：其原料按重量份比包括：聚乙烯25-36份、珠光金5-10份、碳酸钙10-15份、SEBS3-6份、分散剂8-14份、抗氧剂2-7份、硬脂酸1-3份、二苯甲酮1-3份、水杨酸酯1-3份、聚乙二醇4-8份、滑石粉6-8份、钛白粉9-12份。

2.根据权利要求1所述的一种替代表面喷涂的金色色母，其特征在于：其原料包括如下组分：聚乙烯25份、珠光金10份、碳酸钙15份、SEBS3份、分散剂8份、抗氧剂7份、硬脂酸3份、二苯甲酮3份、水杨酸酯3份、聚乙二醇8份、滑石粉6份、钛白粉9份。

3.根据权利要求1所述的一种替代表面喷涂的金色色母，其特征在于：其原料包括如下组分：聚乙烯30份、珠光金7份、碳酸钙13份、SEBS4份、分散剂11份、抗氧剂5份、硬脂酸2份、二苯甲酮2份、水杨酸酯2份、聚乙二醇6份、滑石粉7份、钛白粉11份。

4.根据权利要求1所述的一种替代表面喷涂的金色色母，其特征在于：其原料包括如下组分：聚乙烯6份、珠光金5份、碳酸钙10份、SEBS6份、分散剂14份、抗氧剂2份、硬脂酸1份、二苯甲酮1份、水杨酸酯1份、聚乙二醇4份、滑石粉8份、钛白粉12份。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种替代表面喷涂的金色色母，其特征在于：所述聚乙烯为低密度聚乙烯，所述抗氧剂为八溴醚。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种替代表面喷涂的金色色母，其特征在于：所述分散剂为聚有机硅氧烷，所述珠光金为天然云母薄片外覆二氧化钛三氧化二铁组成的夹心式晶片。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种替代表面喷涂的金色色母，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤:

S1、原料选取：选取原料聚乙烯、珠光金、碳酸钙、SEBS、分散剂、抗氧剂、硬脂酸、二苯甲酮、水杨酸酯、聚乙二醇、滑石粉和钛白粉，按重量份比称取原料；

S2、将步骤S1中选取的聚乙烯、珠光金、SEBS、碳酸钙、硬脂酸、聚乙二醇、滑石粉和钛白粉均加入混合搅拌机中进行均匀搅拌，搅拌转速控制在200-280r/min，搅拌时间控制在4-7min，搅拌温度分为两段，全段温度控制在40-60℃，后段温度控制在60-80℃，搅拌完毕后得色母基料；

S3、将步骤S1中选取的分散剂、抗氧剂、二苯甲酮和水杨酸酯均加入混合搅拌机中就均匀搅拌，搅拌转速控制在150-200r/min，搅拌完毕后得色母辅料；

S4、将步骤S2中制得的色母基料和步骤S3中制得的色母辅料均加入混合搅拌机中，搅拌机转速控制在260-290r/min，搅拌时间控制在6-9min，温度控制在40-70℃，搅拌完毕后得色母混合原料；

S5、将步骤S4中制得的色母混合原料放入密炼机中，密炼机温度控制200-280℃，将色母混合原料进行熔融，熔融完对色母原料进行冷却破碎，将破碎料加入双螺杆挤出机中，制得色母粒。