CN112079654A - 一种岩板面层哑面处理方法 - Google Patents

一种岩板面层哑面处理方法 Download PDF

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周梦春
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Abstract

本发明公开一种岩板面层哑面处理方法，将压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾，然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥，喷保护釉，然后经干燥窑第二次干燥后入烧成窑炉，经过1196‑1205高温烧制60‑70min，最后经过检测，将光泽度控制在6‑8度的岩板应用于家具装配、房屋装修等，本发明通过特定的处理方法，岩板面层哑面平均光度只有7度，解决了视觉不舒适的问题，处理过程中不需要打蜡和抛光，不仅节省成本，其应用上也具备优势。

Description

一种岩板面层哑面处理方法
技术领域
本发明具体涉及一种岩板面层哑面处理方法。
背景技术
现代建筑及装饰业对仿天然石材砖的运用越来越多，对仿天然石材砖的要求也越来野搞，各种类型的仿天然石材砖也大量涌现，目前市场上的瓷质抛光砖均以“梦幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工艺手段进行生产。
因此岩板作为新兴的装饰板，其应用范围和不用表面处理效果达到不同的使用目的。大多数岩板面层在应用到室内时，都会选择哑面，其光泽度能够控制在6-8度，不易产生光污染对人造成影响。但是现有的岩板面层哑面处理工艺虽然成熟，但其步骤中利用到抛光方式，则其哑面光泽度大大提高，不符合哑面光泽度的要求，且具体方式中还需要打蜡，提高了生产成本，其应用上也限定了方式，不具备优势。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种平均光度只有7度，解决了视觉不舒适的问题，处理过程中不需要打蜡和抛光，不仅节省成本，其应用上也具备优势的岩板面层哑面处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种岩板面层哑面处理方法，包括以下步骤：
步骤1，砖坯干燥除水处理：将制成的砖坯送入烧成窑前加装的箱式余热干燥窑，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为65-75℃，保持该温度并持续干燥20-30min，完成砖坯干燥，最后经过检测，若砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，则进行下一步处理加工，若砖坯中的水份含量大于砖坯总质量的0.7％，则返回再次进行干燥除水处理加工；
步骤2，喷水湿润处理：干燥除水的砖坯通过喷水柜补水，使得砖坯表面补水湿润，有利于在下一步淋底釉后，釉面与砖坯的结合，300x600mm的铁盘，每盘喷水6-7克；
步骤3，淋底釉：在完成步骤2的喷水湿润处理后，利用钟罩淋釉器进行淋底釉，通过钟罩淋釉器圆弧形断面，底釉釉浆均匀地对砖坯的各点施加压力，使得施釉重量完全相等，同时还能精确动态压力控制，使稳压的底釉釉浆在钟罩下缘口形成致密均匀的瀑布，保证了砖坯淋釉面厚度精确一致，使砖坯的底釉釉面平整光滑；
步骤4，喷墨处理：砖坯在步骤3中通过钟罩淋釉器完成淋底釉后，再利用意大利西斯特姆10通道高清喷墨机进行喷墨加工，在底釉表面形成高清的图案，备用；
步骤5，第一次干燥处理：将步骤4喷墨处理后的砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-200℃，保持该温度并持续干燥1-2min，完成砖坯表面的底釉和图案墨水干燥固化，并取出通过滚筒传送；
步骤6，喷保护釉：对步骤5处理后的砖坯进行喷淋保护釉，利用进口高压水刀机AIRPOWER，在压力达到10-12公斤的条件下使得保护釉均匀喷涂在砖坯的表面上，备用；
步骤7，第二次干燥处理：将步骤6喷保护釉处理后的砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-180℃，保持该温度并持续干燥2-3min，完成砖坯表面的保护釉干燥固化，并取出通过滚筒传送至烧成窑前，备用；
步骤8，入窑：将步骤7预干燥固化的砖坯依次放置在烧成架上，然后送入烧成窑内，在烧成温度1196-1205℃的条件下，持续60-70min，最后取出自然冷却得到哑面半成品岩板坯件，备用；
步骤9，检测应用：将步骤8制得的哑面半成品岩板坯件进行检测，合格的应用于家具装配、房屋装修等，即可。
进一步的，所述步骤3中的底釉釉料比重为1.85g/ml，300x600mm的铁盘，每盘喷水75-85克。
进一步的，所述步骤6中的保护釉釉料比重为1.30g/ml，300x600mm的铁盘，每盘喷水30-40克。
本发明技术效果主要体现在以下方面：将压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾，然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥，喷保护釉，然后经干燥窑第二次干燥后入烧成窑炉，经过 1196-1205高温烧制60-70min，最后经过检测，将光泽度控制在6-8度的岩板应用于家具装配、房屋装修等，本发明通过特定的处理方法，岩板面层哑面平均光度只有7度，解决了视觉不舒适的问题，处理过程中不需要打蜡和抛光，不仅节省成本，其应用上也具备优势。
具体实施方式
对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例
一种岩板面层哑面处理方法，包括以下步骤：
步骤1，砖坯干燥除水处理：将制成的砖坯送入烧成窑前加装的箱式余热干燥窑，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为65-75℃，保持该温度并持续干燥20-30min，完成砖坯干燥，最后经过检测，若砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，则进行下一步处理加工，若砖坯中的水份含量大于砖坯总质量的0.7％，则返回再次进行干燥除水处理加工；
步骤2，喷水湿润处理：干燥除水的砖坯通过喷水柜补水，使得砖坯表面补水湿润，有利于在下一步淋底釉后，釉面与砖坯的结合，300x600mm的铁盘，每盘喷水6-7克；
步骤3，淋底釉：在完成步骤2的喷水湿润处理后，利用钟罩淋釉器进行淋底釉，通过钟罩淋釉器圆弧形断面，底釉釉浆均匀地对砖坯的各点施加压力，使得施釉重量完全相等，同时还能精确动态压力控制，使稳压的底釉釉浆在钟罩下缘口形成致密均匀的瀑布，保证了砖坯淋釉面厚度精确一致，使砖坯的底釉釉面平整光滑；
步骤4，喷墨处理：砖坯在步骤3中通过钟罩淋釉器完成淋底釉后，再利用意大利西斯特姆10通道高清喷墨机进行喷墨加工，在底釉表面形成高清的图案，备用；
步骤5，第一次干燥处理：将步骤4喷墨处理后的砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-200℃，保持该温度并持续干燥1-2min，完成砖坯表面的底釉和图案墨水干燥固化，并取出通过滚筒传送；
步骤6，喷保护釉：对步骤5处理后的砖坯进行喷淋保护釉，利用进口高压水刀机AIRPOWER，在压力达到10-12公斤的条件下使得保护釉均匀喷涂在砖坯的表面上，备用；
步骤7，第二次干燥处理：将步骤6喷保护釉处理后的砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-180℃，保持该温度并持续干燥2-3min，完成砖坯表面的保护釉干燥固化，并取出通过滚筒传送至烧成窑前，备用；
步骤8，入窑：将步骤7预干燥固化的砖坯依次放置在烧成架上，然后送入烧成窑内，在烧成温度1196-1205℃的条件下，持续60-70min，最后取出自然冷却得到哑面半成品岩板坯件，备用；
步骤9，检测应用：将步骤8制得的哑面半成品岩板坯件进行检测，合格的应用于家具装配、房屋装修等，即可。
在本实施例中，所述步骤3中的底釉釉料比重为1.85g/ml，300x600mm的铁盘，每盘喷水75-85克。
在本实施例中，所述步骤6中的保护釉釉料比重为1.30g/ml，300x600mm 的铁盘，每盘喷水30-40克。
在本实施例中，底釉光泽度控制在3-5度范围；保护釉通过添加不同比例的细氧化铝，煅烧高岭土，碳酸钡，哑光熔块，保证出窑用光泽度仪测光泽度控制在6-8度范围。
实验例
第一、岩板哑面最怕防污性能差，我们检测防污方案主要俩部分①快速检测法，将出窑砖坯放置常温25度，整面涂蓝色墨水，自然干透，干透后用清水能够冲洗干净。②进一步检测放案，将出窑砖放置常温25度，整面用茶，酱，醋，可乐按1:1:1:1混合液涂于砖面静置24小时。然后用清水能冲洗干净。
第二，检测岩板面层的耐候性如下表所示：
项目 测试方式 结果
硬度 莫氏硬度笔 5级
耐磨 耐磨仪 3级
耐酸碱 酸碱液 A级
根据上述实验，本发明的岩板面层不仅光泽度达到要求，其防污效果、耐候性也达到要求。
本发明技术效果主要体现在以下方面：将压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾，然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥，喷保护釉，然后经干燥窑第二次干燥后入烧成窑炉，经过 1196-1205高温烧制60-70min，最后经过检测，将光泽度控制在6-8度的岩板应用于家具装配、房屋装修等，本发明通过特定的处理方法，岩板面层哑面平均光度只有7度，解决了视觉不舒适的问题，处理过程中不需要打蜡和抛光，不仅节省成本，其应用上也具备优势。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种岩板面层哑面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，砖坯干燥除水处理：将制成的砖坯送入烧成窑前加装的箱式余热干燥窑，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为65-75℃，保持该温度并持续干燥20-30min，完成砖坯干燥，最后经过检测，若砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，则进行下一步处理加工，若砖坯中的水份含量大于砖坯总质量的0.7％，则返回再次进行干燥除水处理加工；
步骤2，喷水湿润处理：干燥除水的砖坯通过喷水柜补水，使得砖坯表面补水湿润，有利于在下一步淋底釉后，釉面与砖坯的结合，300x600mm的铁盘，每盘喷水6-7克；
步骤3，淋底釉：在完成步骤2的喷水湿润处理后，利用钟罩淋釉器进行淋底釉，通过钟罩淋釉器圆弧形断面，底釉釉浆均匀地对砖坯的各点施加压力，使得施釉重量完全相等，同时还能精确动态压力控制，使稳压的底釉釉浆在钟罩下缘口形成致密均匀的瀑布，保证了砖坯淋釉面厚度精确一致，使砖坯的底釉釉面平整光滑；
步骤4，喷墨处理：砖坯在步骤3中通过钟罩淋釉器完成淋底釉后，再利用意大利西斯特姆10通道高清喷墨机进行喷墨加工，在底釉表面形成高清的图案，备用；
步骤5，第一次干燥处理：将步骤4喷墨处理后的砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-200℃，保持该温度并持续干燥1-2min，完成砖坯表面的底釉和图案墨水干燥固化，并取出通过滚筒传送；
步骤6，喷保护釉：对步骤5处理后的砖坯进行喷淋保护釉，利用进口高压水刀机AIRPOWER，在压力达到10-12公斤的条件下使得保护釉均匀喷涂在砖坯的表面上，备用；
步骤7，第二次干燥处理：将步骤6喷保护釉处理后的砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-180℃，保持该温度并持续干燥2-3min，完成砖坯表面的保护釉干燥固化，并取出通过滚筒传送至烧成窑前，备用；
步骤8，入窑：将步骤7预干燥固化的砖坯依次放置在烧成架上，然后送入烧成窑内，在烧成温度1196-1205℃的条件下，持续60-70min，最后取出自然冷却得到哑面半成品岩板坯件，备用；
步骤9，检测应用：将步骤8制得的哑面半成品岩板坯件进行检测，合格的应用于家具装配、房屋装修等，即可。
2.如权利要求1所述的一种岩板面层哑面处理方法，其特征在于：所述步骤3中的底釉釉料比重为1.85g/ml，300x600mm的铁盘，每盘喷水75-85克。
3.如权利要求1所述的一种岩板面层哑面处理方法，其特征在于：所述步骤6中的保护釉釉料比重为1.30g/ml，300x600mm的铁盘，每盘喷水30-40克。
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CN108911701A (zh) * 2018-08-27 2018-11-30 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 哑光干粒釉面砖及其制备方法
KR20190107343A (ko) * 2018-03-12 2019-09-20 박병호 낙엽재를 포함하는 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법

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