CN112079372A - 一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法，涉及高效提纯氧化钙方法技术领域，为解决氧化钙提纯步骤中干燥和煅烧时的温度难以控制的问题。步骤1：将泥饼状的碳酸钙，传输入磨机内进行磨制，形成细粉状泥饼状碳酸钙；步骤2：将干燥机进行预热；步骤3：将细粉状碳酸钙由定量螺旋加料斗送入干燥机中，进行干燥；步骤4：经干燥后的碳酸钙进入煅烧炉内煅烧，分解后的氧化钙由排料口排出；步骤5：通过高效旋风分离器对煅烧后的氧化钙进行分离；步骤6：对氧化钙进行包装。

Description

一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法

技术领域

本发明涉及一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法，涉及高效提纯氧化钙方法技术领域。

背景技术

有效氧化钙是一种化学物质，化学式CaO，是一种白色无定形粉末，含有杂质，用于建筑，并用于制造电石、液碱、漂白粉和石膏。实验室用于氨气的干燥和醇的脱水等，提纯氧化钙方法的用于将氧化钙提纯的提纯方法。

目前市面上的氧化钙提纯步骤主要通过干燥和煅烧两步进行提纯，但提纯前的碳酸钙大多为泥饼状，容易干燥不完全，同时干燥和煅烧时的温度难以控制，导致氧化钙提成后的纯度不高，因此市场急需研制一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法，以解决上述背景技术中提出的氧化钙提纯步骤中干燥和煅烧时的温度难以控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法，包括以下步骤：

步骤1：将泥饼状的碳酸钙，传输入磨机内进行磨制，形成细粉状泥饼状碳酸钙；

步骤2：将干燥机进行预热；

步骤3：将细粉状碳酸钙由定量螺旋加料斗送入干燥机中，进行干燥；

步骤4：经干燥后的碳酸钙进入煅烧炉内煅烧，分解后的氧化钙由排料口排出；

步骤5：通过高效旋风分离器对煅烧后的氧化钙进行分离；

步骤6：对氧化钙进行包装。

优选的，所述步骤1中磨制碳酸钙磨粉具体为：

步骤1-1将碳酸钙、通过送料机送入磨机中；

步骤1-2让磨制好的碳酸钙经过一百二十五目的不锈钢滤网过滤；

步骤1-3定期对滤网进行清理。

优选的，所述步骤2中干燥机的预热时间为十分钟，预热温度为一百度。

优选的，所述步骤3中干燥机进行干燥具体为：

步骤3-1让磨制好的碳酸钙、氢氧化钙进入定量螺旋加料斗中，依据煅烧炉尾部的温度，温度控制系统传递控制信号调整定量螺旋的加料速度；

步骤3-2将待干燥的氢氧化钙送入干燥塔，由来自高效旋风分离器的高温尾气将物料送入打散机，经打散机打散后的氢氧化钙在高速气流的作用下，被送入干燥塔中，在干燥塔中氢氧化钙的表面水被脱除；

步骤3-3干燥后的氢氧化钙在热气流的作用下进入高效旋风分离器，在高效旋风分离器的作用下，干燥后的碳酸钙落入集料箱内，尾气进入布袋收粉器中过滤。

优选的，所述步骤4中碳酸钙进行煅烧具体为：

步骤4-1将干燥后的碳酸钙由来自高速热气炉的高温气体携带物料经高速打散机，进入加速室，物料经加速室后，提高运行速度，进入煅烧塔；

步骤4-2物料进行过煅烧，煅烧温度为九百度，煅烧时间为二十分钟；

步骤4-3物料通过加热风机将热风吹入进行加热，温度控制系统实时监测热风温度，并可以通过水冷系统对进风管内热风进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法通过温度控制系统对干燥机和燃烧炉内的温度进行实时监测，便于工作人员实时的观察炉内温度，同时可以通过温度控制系统对温度进行控制，便于根据不同类型的物料对干燥和煅烧的温度进行适当的调节，从而提高氧化钙提成后的纯度，操作简单，解决了氧化钙提纯步骤中干燥和煅烧时的温度难以控制的问题。

2.该基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法通过首先将物料进行磨制，让泥饼状的碳酸钙被研磨成粉，便于干燥时干燥均匀，提高煅烧时的提纯率。

附图说明

图1为本发明的一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法，包括以下步骤：

步骤1：将泥饼状的碳酸钙，传输入磨机内进行磨制，形成细粉状泥饼状碳酸钙；

步骤2：将干燥机进行预热；

步骤3：将细粉状碳酸钙由定量螺旋加料斗送入干燥机中，进行干燥；

步骤4：经干燥后的碳酸钙进入煅烧炉内煅烧，分解后的氧化钙由排料口排出；

步骤5：通过高效旋风分离器对煅烧后的氧化钙进行分离；

步骤6：对氧化钙进行包装。

进一步，步骤1中磨制碳酸钙磨粉具体为：

步骤1-1将碳酸钙、通过送料机送入磨机中；

步骤1-2让磨制好的碳酸钙经过一百二十五目的不锈钢滤网过滤；

步骤1-3定期对滤网进行清理。

步骤2中干燥机的预热时间为十分钟，预热温度为一百度。

进一步，步骤3中干燥机进行干燥具体为：

步骤3-1让磨制好的碳酸钙、氢氧化钙进入定量螺旋加料斗中，依据煅烧炉尾部的温度，温度控制系统传递控制信号调整定量螺旋的加料速度；

步骤3-2将待干燥的氢氧化钙送入干燥塔，由来自高效旋风分离器的高温尾气将物料送入打散机，经打散机打散后的氢氧化钙在高速气流的作用下，被送入干燥塔中，在干燥塔中氢氧化钙的表面水被脱除；

步骤3-3干燥后的氢氧化钙在热气流的作用下进入高效旋风分离器，在高效旋风分离器的作用下，干燥后的碳酸钙落入集料箱内，尾气进入布袋收粉器中过滤。

进一步，步骤4中碳酸钙进行煅烧具体为：

步骤4-1将干燥后的碳酸钙由来自高速热气炉的高温气体携带物料经高速打散机，进入加速室，物料经加速室后，提高运行速度，进入煅烧塔；

步骤4-2物料进行过煅烧，煅烧温度为九百度，煅烧时间为二十分钟；

步骤4-3物料通过加热风机将热风吹入进行加热，温度控制系统实时监测热风温度，并可以通过水冷系统对进风管内热风进行降温。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将泥饼状的碳酸钙，传输入磨机内进行磨制，形成细粉状泥饼状碳酸钙；

步骤2：将干燥机进行预热；

步骤3：将细粉状碳酸钙由定量螺旋加料斗送入干燥机中，进行干燥；

步骤4：经干燥后的碳酸钙进入煅烧炉内煅烧，分解后的氧化钙由排料口排出；

步骤5：通过高效旋风分离器对煅烧后的氧化钙进行分离；

步骤6：对氧化钙进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法，其特征在于，所述步骤1中磨制碳酸钙磨粉具体为：

步骤1-1将碳酸钙、通过送料机送入磨机中；

步骤1-2让磨制好的碳酸钙经过一百二十五目的不锈钢滤网过滤；

步骤1-3定期对滤网进行清理。

3.根据权利要求1所述的一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法，其特征在于，所述步骤2中干燥机的预热时间为十分钟，预热温度为一百度。

4.根据权利要求1所述的一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法，其特征在于，所述步骤3中干燥机进行干燥具体为：

步骤3-1让磨制好的碳酸钙、氢氧化钙进入定量螺旋加料斗中，依据煅烧炉尾部的温度，温度控制系统传递控制信号调整定量螺旋的加料速度；

步骤3-2将待干燥的氢氧化钙送入干燥塔，由来自高效旋风分离器的高温尾气将物料送入打散机，经打散机打散后的氢氧化钙在高速气流的作用下，被送入干燥塔中，在干燥塔中氢氧化钙的表面水被脱除；

步骤3-3干燥后的氢氧化钙在热气流的作用下进入高效旋风分离器，在高效旋风分离器的作用下，干燥后的碳酸钙落入集料箱内，尾气进入布袋收粉器中过滤。

5.根据权利要求1所述的一种基于炉温控制技术的高效提纯氧化钙方法，其特征在于，所述步骤4中碳酸钙进行煅烧具体为：

步骤4-1将干燥后的碳酸钙由来自高速热气炉的高温气体携带物料经高速打散机，进入加速室，物料经加速室后，提高运行速度，进入煅烧塔；

步骤4-2物料进行过煅烧，煅烧温度为九百度，煅烧时间为二十分钟；

步骤4-3物料通过加热风机将热风吹入进行加热，温度控制系统实时监测热风温度，并可以通过水冷系统对进风管内热风进行降温。

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