CN108002438A - 一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，属于进料方法领域，包括如下步骤；把钛白粉浆料放入隔膜压滤机进行过滤，得到含水分85％‑90％的浆料；把浆料放入隔膜袋内，并放入离心机内进行分离得到含水分65％‑70％的浆料；把浆料通过压干机进行压缩得到含水分45％‑50％的浆料；把浆料放入干燥机进行干燥处理得到15％‑20％物料；把物料进行破碎，由抽料机把破碎的物料抽进回转窑。回转窑中的煅烧分为三段，高温再次脱去偏钛酸里面的结晶水，高温脱硫，晶型转化、粒径成长及煅烧合格产品从回转窑低端流出至冷却滚筒。本发明通过前期对物料进行干燥处理，使得进料水分含量低，煅烧时间变短，使煅烧设备利用率提高，单台回转窑产能提高70‑90％，同时也降低了煅烧能耗。
Description
技术领域
本发明涉及钛白粉生产领域，特别地，涉及一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法。
背景技术
硫酸法钛白粉生产工艺中，煅烧是决定钛白粉质量的三个最关键工序之一。钛白粉的煅烧工序大致如下：水解产物偏钛酸经隔膜压滤机脱去大部分水分后，由螺旋输送机输入具有一定斜度(一般为3-5％)且缓慢回转的钛白粉回转窑窑尾(也称进料端或高端)，同时窑头(即出料端或低端)的燃烧室将洁净的火焰及热风吹入窑内，对物料加以脱水、脱硫及晶型转化。经高温煅烧后的物料借助倾斜的窑体和自身重力，从窑头的燃烧室落料口出来，再经冷却送至磨粉工序。为了满足钛白粉煅烧工艺，必须保证回转窑窑头温度在900-950℃，窑尾温度在350-450℃。热气流在回转窑内和物料经过直接热交换后通过窑尾重力沉降和旋风除尘除去大部分的固体颗粒，再经文丘里喷淋洗涤降温、二次填料塔喷淋洗涤降温及电除雾除去酸雾后由引风机引至烟囱排向大气。
现有钛白粉煅烧工艺存在下列问题：1.偏钛酸物料进入回转窑时含水分50-55％，水分含量较高，导致煅烧工序能耗高、产量低，一般每吨钛白粉需要能耗280-300万大卡，1.尾气的温度较高，没能很好的回收利用，使得浪费大量的的能量。
发明内容
本发明目的在于提供一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，以解决现有酸解法生产钛白粉生产成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，包括如下步骤；
步骤1：把钛白粉浆料放入隔膜压滤机进行过滤，得到含水分85％-90％的浆料；
步骤2：把浆料放入隔膜袋内，并放入离心机内进行分离得到含水分65％-70％的浆料；
步骤3：把浆料通过压干机进行压缩得到含水分45％-50％的浆料；
步骤4：把浆料放入干燥机进行干燥处理得到15％-20％物料；
步骤5：把物料进行破碎，由抽料机把破碎的物料抽进回转窑；
步骤6：回转窑中的煅烧分为三段，第一段为高温再次脱去偏钛酸里面的结晶水，第二段为高温脱硫，第三段为晶型转化、粒径成长及煅烧合格产品从回转窑低端流出至冷却滚筒；
步骤7：在回转窑出料口进行收集粉料或颗粒物料。
所述步骤1中还包括在把钛白粉浆料放入隔膜压滤机前先通过回转窑的出气口进行热气风干干燥处理，然后把其他通过碱性过滤膜进行过滤除酸处理，得到达标的尾气后排放到空气中。
所述步骤1中钛白粉浆料通入隔膜压滤机时，通过抖动装置对隔膜袋进行抖动，提高隔膜压滤机的过滤水分。
所述步骤2中离心机的转速为10转/秒，离心转动的时间为20分钟-60分钟。
所述步骤3中压干机对浆料的压榨时间为10分钟-30分钟，压榨过程汇总压力增减增大。
所述步骤4干燥机先通入高温干燥空气进行干燥预先处理，高温干燥空气由外界空气经过空气干燥器后与回转窑的尾气进行热交换得到的高温干燥空气。
所述步骤6中收集的过程为，通过滤袋器和抽风机进行抽风，高速风中带有粉料或颗粒物料进入滤袋器，滤袋器收集粉料或颗粒物料，抽风机将空气抽出。
所述步骤6中第一阶段温度控制在500-700℃，停留时间1.5-2个小时，；第二阶段温度控制在700-850℃，停留时间1.5-2个小时，；第三阶段温度控制在850-950℃，停留时间2-2.5个小时。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过前期对物料进行干燥处理，使得进料水分含量低，煅烧时间变短，使煅烧设备利用率提高，单台回转窑产能提高70-90％，同时也降低了煅烧能耗。充分利用回转窑窑尾的高温烟气，由其向闪蒸干燥系统提供热源，不需外来热源，节能显著，能耗降低25-45％。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，包括如下步骤；
步骤1：把钛白粉浆料放入隔膜压滤机进行过滤，得到含水分85％-90％的浆料。在把钛白粉浆料放入隔膜压滤机前先通过回转窑的出气口进行热气风干干燥处理，然后把其他通过碱性过滤膜进行过滤除酸处理，得到达标的尾气后排放到空气中。钛白粉浆料通入隔膜压滤机时，通过抖动装置对隔膜袋进行抖动，提高隔膜压滤机的过滤水分。
步骤2：把浆料放入隔膜袋内，并放入离心机内进行分离得到含水分65％-70％的浆料。离心机的转速为10转/秒，离心转动的时间为20分钟-60分钟。
步骤3：把浆料通过压干机进行压缩得到含水分45％-50％的浆料。压干机对浆料的压榨时间为10分钟-30分钟，压榨过程汇总压力增减增大。
步骤4：把浆料放入干燥机进行干燥处理得到15％-20％物料。干燥机先通入高温干燥空气进行干燥预先处理，高温干燥空气由外界空气经过空气干燥器后与回转窑的尾气进行热交换得到的高温干燥空气。
步骤5：把物料进行破碎，由抽料机把破碎的物料抽进回转窑。
步骤6：回转窑中的煅烧分为三段，第一段为高温再次脱去偏钛酸里面的结晶水，第二段为高温脱硫，第三段为晶型转化、粒径成长及煅烧合格产品从回转窑低端流出至冷却滚筒。所述步骤6中第一阶段温度控制在500-700℃，停留时间1.5-2个小时，；第二阶段温度控制在700-850℃，停留时间1.5-2个小时，；第三阶段温度控制在850-950℃，停留时间2-2.5个小时。
步骤7：在回转窑出料口进行收集粉料或颗粒物料。通过滤袋器和抽风机进行抽风，高速风中带有粉料或颗粒物料进入滤袋器，滤袋器收集粉料或颗粒物料，抽风机将空气抽出。
Claims (8)
1.一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤1：把钛白粉浆料放入隔膜压滤机进行过滤，得到含水分85％-90％的浆料；
步骤2：把浆料放入隔膜袋内，并放入离心机内进行分离得到含水分65％-70％的浆料；
步骤3：把浆料通过压干机进行压缩得到含水分45％-50％的浆料；
步骤4：把浆料放入干燥机进行干燥处理得到15％-20％物料；
步骤5：把物料进行破碎，由抽料机把破碎的物料抽进回转窑；
步骤6：回转窑中的煅烧分为三段，第一段为高温再次脱去偏钛酸里面的结晶水，第二段为高温脱硫，第三段为晶型转化、粒径成长及煅烧合格产品从回转窑低端流出至冷却滚筒；
步骤7：在回转窑出料口进行收集粉料或颗粒物料。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，其特征在于，所述步骤1中还包括在把钛白粉浆料放入隔膜压滤机前先通过回转窑的出气口进行热气风干干燥处理，然后把其他通过碱性过滤膜进行过滤除酸处理，得到达标的尾气后排放到空气中。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，其特征在于，所述步骤1中钛白粉浆料通入隔膜压滤机时，通过抖动装置对隔膜袋进行抖动，提高隔膜压滤机的过滤水分。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，其特征在于，所述步骤2中离心机的转速为10转/秒，离心转动的时间为20分钟-60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，其特征在于，所述步骤3中压干机对浆料的压榨时间为10分钟-30分钟，压榨过程汇总压力增减增大。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，其特征在于，所述步骤4干燥机先通入高温干燥空气进行干燥预先处理，高温干燥空气由外界空气经过空气干燥器后与回转窑的尾气进行热交换得到的高温干燥空气。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，其特征在于，所述步骤7中收集的过程为，通过滤袋器和抽风机进行抽风，高速风中带有粉料或颗粒物料进入滤袋器，滤袋器收集粉料或颗粒物料，抽风机将空气抽出。
8.根据权利要求1所述的一种硫酸发制备钛白粉煅烧回转窑进料方法，其特征在于，所述步骤6中第一阶段温度控制在500-700℃，停留时间1.5-2个小时，；第二阶段温度控制在700-850℃，停留时间1.5-2个小时，；第三阶段温度控制在850-950℃，停留时间2-2.5个小时。
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