CN112078066A - 安全鞋包头组件的制造模具及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了安全鞋包头组件的制造模具及其工艺。本发明的安全鞋包头组件的制造模具，包括由工业硅胶制成的成型模，在该成型模的上侧形成有上端具备开口且用于浇注热熔胶的成型槽，该成型槽的所述开口的形状与包头的后侧边缘的端面形状相对应，以用于将所述包头的后侧边缘插入到所述成型槽内。根据本发明的安全鞋包头组件的制造模具及其工艺，可以减少大量人力，大幅提高生产效率，以及提升产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，更具体地，涉及安全鞋包头组件的制造模具及其工艺。
背景技术
安全鞋是劳保鞋及安全防护鞋的统称，其通常运用于例如冶金、工矿、建筑等较为特殊的行业中，以对使用者的脚部实施保护。
安全鞋的前部具有通常由钢或硬塑料制成的包头，该包头可承受外力的撞击，防止脚部受到外物撞击而受伤。
包头生产成型后要包裹在鞋面内，但是如果将包头直接包裹在鞋面内，则鞋面会出现向外拱起的现象，整体不平整，从而不仅影响美观，而且鞋面产生不良弯曲而缩短鞋的使用寿命，并且容易磨脚。
为了解决该问题，如图1所示，在包头8的后侧边缘通常设置边沿垫片9，以保证包裹包头8后的鞋面平整。如图2所示，边沿垫片9为长条状，由橡胶等软质材料制成，且在长度方向的两侧边缘分别形成有多个缺口91，以便顺利适应包头8后侧边缘的形状加以弯曲。在将边沿垫片9设置到包头8的后侧边缘时，会利用五零二胶水等胶粘剂将边沿垫片9人工粘合到包头8的后侧边缘。如此一来，不仅增加人工成本，而且效率低、质量不易管控，严重影响自动化进程。
发明内容
要解决的技术问题
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够易于实现自动化，可以大幅提高生产效率的安全鞋包头组件的制造模具及其工艺。
技术方案
为了达到上述发明目的，根据本发明的一样态所提供的一种安全鞋包头组件的制造模具，包括由工业硅胶制成的成型模，在该成型模的上侧形成有上端具备开口且用于浇注热熔胶的成型槽，该成型槽的所述开口的形状与包头的后侧边缘的端面形状相对应，以用于将所述包头的后侧边缘插入到所述成型槽内。
优选地，将所述包头的后侧边缘插入到所述成型槽内时，至少在所述包头的后侧边缘的插入深度范围内，所述成型槽在横截面上的宽度大于所述包头的厚度。
优选地，所述成型槽在横截面上的宽度自上而下逐渐变小。
优选地，在所述成型模的外周面还设置有由金属制成的外框。
优选地，在所述外框的上部一侧结合有连接件的一端，该连接件的另一端上结合有包头定位件，该包头定位件悬空位于所述成型模的上方。
优选地，在所述外框的外壁或壁体的内部设有冷却单元。
优选地，所述外框由能够闭合及分离的前框和后框构成，所述成型模固定设置在所述前框或所述后框的内侧。
优选地，阵列布置有多个所述的安全鞋包头组件的制造模具。
根据本发明的另一样态所提供的一种安全鞋包头组件的制造工艺，利用上述的制造模具来实施，所述制造工艺包括：步骤S100，向所述制造模具的成型模所具有的成型槽内浇注软化流动状态的热熔胶；步骤S200，将包头的后侧边缘插入于所述成型槽内，以使所述包头的后侧边缘的一部分浸在所述热熔胶里；步骤S300，直至所述热熔胶固化并粘合于所述包头的后侧边缘为止，对所述成型模进行冷却；以及步骤S400，从所述成型槽拔出粘合有固化后热熔胶的所述包头。
优选地，在所述步骤S200，将所述包头的后侧边缘的外侧面紧贴于所述成型槽的内侧壁。
有益效果
根据本发明的安全鞋包头组件的制造模具及其工艺，可以减少大量人力，大幅提高生产效率，以及提升产品合格率。
附图说明
图1是在现有技术中将边沿垫片粘合到包头的后侧边缘上的立体图。
图2是在现有技术中边沿垫片的平面示意图。
图3是根据本发明一实施例之成型模的立体图。
图4是根据本发明一实施例之向成型槽中插入包头的后侧边缘的状态下如图3中A-A’线剖视图。
图5是根据本发明一实施例之在成型模的外周面设有外框的立体图。
图6是在图5所示的基础上进一步设有包头定位件的立体图。
图7是图6的侧面视图。
图8是根据本发明一实施例之外框由前框和后框构成时的立体图。
图9是根据本发明一实施例之安全鞋包头组件制造模具的阵列布置示意图。
图10是根据本发明一实施例之安全鞋包头组件的制造工艺的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图详细描述本发明的优选实施例，以便本发明所属领域的普通技术人员能够容易理解本发明。
本文只对理解本发明的技术内容必要的部分进行说明，对其余部分的说明将会省略，以免本发明的要义混乱不清，对此应予留意。而且，在此过程中，为了描述的明了性和方便性，图中所示线条的粗细或构成要素的大小等可能被夸张图示。
本文中，使用的术语是用于描述实施例，并非旨在限制和/或限定本发明。在表述某种构成要素与另一构成要素“连接”、“结合”或“接合”时，这不仅包含直接的连接关系，而且还可以包括在其中间存在其他构成要素的间接的连接关系。并且，诸如“包括”、“包含”或“具有”等术语是意指说明书中记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或它们的组合是存在的，而并非排除一个或其以上的其他特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或它们的组合的存在性或附加可能性。
图3是根据本发明的一实施例所提供的安全鞋包头组件的制造模具之成型模100的立体图。
如图3所示，根据本发明一实施例的安全鞋包头组件的制造模具，包括成型模100，该成型模100由工业硅胶制成。在成型模100的上侧形成有用于浇注热熔胶的成型槽110，成型槽110的上端为开放的开口111，开口111的形状与包头8的后侧边缘的端面形状相对应，从而可以将包头8的后侧边缘插入到成型槽110内。图3中成型模100的整体形状仅为示例性的，并非局限于此，其只是为了与后述的外框200进行配合而设计。在能够确保成型槽110的情况下，根据不同的需要，可以设计各种形状的成型模100。例如，成型模100的整体形状可以为长方体或圆柱体等，从而在该长方体或圆柱体形状的成型模100的上侧形成成型槽110即可。另外，成型模100的材质可以采用具有适当硬度的工业硅胶，由于工业硅胶相对于热熔胶具有不粘性，因此向成型槽110内浇注热熔胶后，最终得以冷却固化的热熔胶不会粘附在成型槽110的内壁。而且，由于工业硅胶具备较好的弹性，因此由工业硅胶制成的成型模100具有容差特性，从而在将包头8的后侧边缘插入到成型槽110内时，可以良好地适应各包头工件的形位公差。
图4是根据本发明的一实施例所提供的向成型槽110中插入包头8的后侧边缘的状态下如图3中A-A’线剖视图。
如图4所示，当包头8的后侧边缘插入到成型槽110内时，至少在包头8的插入深度范围内，成型槽110在横截面上的宽度大于包头8的厚度，从而不仅方便向成型槽110内插入包头8的后侧边缘，而且还能增加包头8与热熔胶7的粘合面积。另外，成型槽110在横截面上的宽度自上而下逐渐变小，因此热熔胶7固化并粘附到包头8的后侧边缘之后，热熔胶7的末端比其他部位更薄而软，从而可以降低包头组件(即，包头8与热熔胶7的组合)对安全鞋穿戴者脚背的刺激。
图5是根据本发明的一实施例所提供的在成型模100的外周面设有外框200的立体图。
如图5所示，本发明一实施例的成型模100在其外周面上还可以设置由金属制成的外框200。为此，在外框200上形成有与成型模100的外轮廓相吻合的安装通孔210。成型模100被套设在外框200的安装通孔210内。由于外框200对成型模100的外周进行支撑，因此能够确保使用中的成型模100(尤其，成型槽110)不产生变形，进而提高成型模100的精度和使用寿命。另外，在外框200底部的安装通孔210处，可以形成有与形成在成型模100底部的凸台120(参照图3)相对应形状的卡台(未图示)。此时，由于成型模100底部的凸台120卡合在外框200底部的卡台上，因此能够防止成型模100向上脱离外框200。另外，由于外框200由铝或铜等金属材料制成，其导热性良好，因此向成型模100的成型槽110内浇注热熔胶7之后，外框200容易吸收并散发成型模100的热量，从而能够提高热熔胶7的冷却速度。
图6是在图5所示的基础上进一步设有包头定位件300的立体图，图7是图6的侧面视图。
如图6和图7所示，根据本发明的一实施例，在成型模100的上方还可以进一步设置包头定位件300。该包头定位件300与固定设置在外框200的上部一侧的连接件400相连，亦即，连接件400的一端结合在外框200的上部一侧，连接件400的另一端结合有包头定位件300，由此包头定位件300悬空在成型模100的上方。优选地，包头定位件300的外轮廓与包头的内轮廓相对应，因此将包头覆罩到包头定位件300上时，能够使得包头稳固于包头定位件300，进而可以提高包头的后侧边缘被插入到成型槽110内的精度。在此，连接件400与外框200之间的连接方式以及连接件400与包头定位件300之间的连接方式，可以采用利用了如螺栓、螺母、螺钉等紧固件的螺纹连接方式，以方便装拆。当然，所述连接方式并非局限于此，其还可以采用能够进行装拆的其他任何连接方式，还可采用焊接或铆接等连接方式。
另外，虽然在图中没有示出，但是在外框200的外壁或壁体的内部可以设置冷却单元。具体地，可以在外框200的外壁上设置散热片，以增加外框200的散热面积，或者在外框200的壁体内形成制冷剂流动管路，以使用于制冷的液体或气体流动在所述制冷剂流动管路内，从而提高冷却效率。
图8是根据本发明的一实施例所提供的外框200由前框220和后框230构成时的立体图。
如图8所示，根据本发明一实施例的外框200可以由前框220和后框230构成。此时，前框220与后框230之间可以彼此分离和闭合。如图3和图5所示的成型模100的卡接部131可以接合在后框230的卡扣部231，从而当前框220与后框230彼此分离时，成型模100能够继续保持固定设置于后框230内侧的状态。如此一来，在前框220与后框230彼此闭合的状态下，浇注在成型模100的成型槽110里的热熔胶得以冷却并固化后，可以先从后框230分离前框220，此时由于前框220对成型模100前侧的支撑力得以消除，因此从成型槽110能够更容易拔出固化后的热熔胶。当然，对于本发明而言，只需通过简单变更卡接部和卡扣部的形成位置，成型模100显然还可以固定设置在前框220的内侧。
图9是根据本发明的一实施例所提供的安全鞋包头组件的制造模具1的阵列布置示意图。
如图9所示，根据本发明的一实施例，可以阵列布置多个安全鞋包头组件的制造模具1。图9中，每一个小的方框单元即为一个安全鞋包头组件的制造模具1。图中示出的一行五列的阵列布置方式仅为示例性的，而非限定性的，根据需要可以采用m×n的阵列布置方式，其中m和n均为大于等于1的自然数。通过阵列布置多个安全鞋包头组件的制造模具1，可以大幅提高生产效率，更适合自动化生产线。
以上，对本发明实施例之安全鞋包头组件的制造模具的构成及结构做了详细描述。接下来，对本发明实施例之安全鞋包头组件的制造工艺进行说明。
图10是根据本发明的一实施例所提供的安全鞋包头组件的制造工艺的流程图。
如图10所示，根据本发明实施例的安全鞋包头组件的制造工艺，利用如前所述的制造模具来实施，其可以包括如下的步骤S100至步骤S400。
在步骤S100，向制造模具1的成型模100所具有的成型槽110内浇注软化流动状态的热熔胶7。热熔胶7的软化点通常为120℃。在向成型槽110内浇注热熔胶7时，可以采用单点浇注或多点浇注方式，例如可以在成型槽110之开口111的两端或中间位置中的至少一处向成型槽110内浇注热熔胶7。
在步骤S200，将包头8的后侧边缘插入于成型槽110内，以使包头8的后侧边缘的一部分浸在热熔胶7里。此时，可以通过机械手(未图示)来抓持包头8之后，将包头8的后侧边缘插入到成型槽110内，同时机械手一直保持抓持包头8的状态。或者，在外框200的上部一侧设有包头定位件300时，将包头8覆罩到包头定位件300即可，此时由于包头定位件300位于成型模100的上方，因此包头8的后侧边缘能够被自然插入到成型槽110内。在此，优选地，如图4所示，将包头8的后侧边缘的外侧面紧贴于成型槽110的内侧壁，由此可以防止固化后的热熔胶7以包头8的后侧边缘的外侧面为基准向外拱起，从而能够保证包裹了包头8后的鞋面平整。
在步骤S300，直至热熔胶7固化并粘合于包头8的后侧边缘为止，对成型模100进行冷却。在此，冷却方式可以采用自然冷却、强制送风冷却以及利用前述冷却单元的冷却方式中的至少一种。
在步骤S400，从成型槽100拔出粘合有固化后热熔胶7的包头8。由于成型模100由工业硅胶制成，相对于热熔胶7具有不粘性，因此无需利用额外的脱模剂，便可容易实现脱模。当然，根据本发明的一实施例，利用脱模剂也无妨。另外，当成型模100底部的凸台120卡合在外框200底部的卡台上时，在实施脱模时能够防止成型模100向上脱离外框200。另外，当外框200由前框220和后框230构成时，可以先分离前框220和后框230，接着再拔出粘合有固化后热熔胶7的包头8。根据本发明的一实施例，粘合在包头8的后侧边缘的热熔胶7是将流动状态的热熔胶冷却固化后获得的，因此与现有技术的边沿垫片9相比，并不需要设置缺口。
本发明的权利要求范围并非仅限于上述的特定实施例。在不脱离权利要求中描述的本发明技术思想要旨的范围内，本领域的普通技术人员所能做出的修改或变更的各种其他实施例也应当包含在本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种安全鞋包头组件的制造模具，其特征在于包括由工业硅胶制成的成型模(100)，在该成型模(100)的上侧形成有上端具备开口(111)且用于浇注热熔胶(7)的成型槽(110)，该成型槽(110)的所述开口(111)的形状与包头(8)的后侧边缘的端面形状相对应，以用于将所述包头(8)的后侧边缘插入到所述成型槽(110)内。
2.如权利要求1所述的安全鞋包头组件的制造模具，其特征在于将所述包头(8)的后侧边缘插入到所述成型槽(110)内时，至少在所述包头(8)的后侧边缘的插入深度范围内，所述成型槽(110)在横截面上的宽度大于所述包头(8)的厚度。
3.如权利要求1所述的安全鞋包头组件的制造模具，其特征在于所述成型槽(110)在横截面上的宽度自上而下逐渐变小。
4.如权利要求1所述的安全鞋包头组件的制造模具，其特征在于在所述成型模(100)的外周面还设置有由金属制成的外框(200)。
5.如权利要求4所述的安全鞋包头组件的制造模具，其特征在于在所述外框(200)的上部一侧结合有连接件(400)的一端，该连接件(400)的另一端上结合有包头定位件(300)，该包头定位件(300)悬空位于所述成型模(100)的上方。
6.如权利要求4所述的安全鞋包头组件的制造模具，其特征在于在所述外框(200)的外壁或壁体的内部设有冷却单元。
7.如权利要求4所述的安全鞋包头组件的制造模具，其特征在于所述外框(200)由能够闭合及分离的前框(220)和后框(230)构成，所述成型模(100)固定设置在所述前框(220)或所述后框(230)的内侧。
8.如权利要求1至7中的任一项所述的安全鞋包头组件的制造模具，其特征在于阵列布置有多个所述的安全鞋包头组件的制造模具(1)。
9.一种安全鞋包头组件的制造工艺，利用如权利要求1至8中的任一项所述的制造模具来实施，其特征在于所述制造工艺包括：
步骤S100，向所述制造模具的成型模(100)所具有的成型槽(110)内浇注软化流动状态的热熔胶；
步骤S200，将包头(8)的后侧边缘插入于所述成型槽(110)内，以使所述包头(8)的后侧边缘的一部分浸在所述热熔胶里；
步骤S300，直至所述热熔胶固化并粘合于所述包头(8)的后侧边缘为止，对所述成型模(100)进行冷却；以及
步骤S400，从所述成型槽(110)拔出粘合有固化后热熔胶的所述包头(8)。
10.如权利要求9所述的安全鞋包头组件的制造工艺，其特征在于，在所述步骤S200，将所述包头(8)的后侧边缘的外侧面紧贴于所述成型槽(110)的内侧壁。
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