CN112078049A - 一种节能的塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能的塑料造粒机，包括外壳，所述外壳内设有左右侧面和前侧面三面贯穿的观察槽，所述观察槽底壁上固设有能将塑料和增塑剂进行混合塑炼的捏合机；本发明结构简单，使用方便，设有配合装置，能够严格控制塑料与增塑剂的比例，能有效提高提高制造出来塑料颗粒的质量；本发明通过破碎装置，能够增加塑料与增塑剂之间的结合程度，从而提高产品的质量；本发明设有定量装置，通过可移动的螺纹推板精确控制每一次排出的颗粒数量，使得每一个储存器中的颗粒数量都相同，不需要后续使用者在重新对储存器中的颗粒数量进行平衡，减小使用者的工作量，有效节省能源使用。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料制作技术领域，具体为一种节能的塑料造粒机。
背景技术
塑料颗粒是塑料的一种便于运输和储存的半成品，其制造工艺流程一般可分为准备、配方称量、捏合和挤出造粒这几个步骤。在生产过程中很重要的一点就是增塑剂的投放量要和塑料的投放量精确比对，否则会使成品的质量不稳定。其次在对产出的颗粒进行储存时，如果产出量比较大，一般需要将产出颗粒均分放置在多个储存器中，这就需要使用者人工进行分放，十分耗费时间和人力。再者由于塑料的形状不同意，在进行造粒工作前需要对塑料进行处理，放置体积过大无法进入捏合机并且影响到与增塑剂的结合效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能的塑料造粒机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种节能的塑料造粒机，包括外壳，所述外壳内设有左右侧面和前侧面三面贯穿的观察槽，所述观察槽底壁上固设有能将塑料和增塑剂进行混合塑炼的捏合机，所述捏合机右侧面设有流出管，所述观察槽上方的所述外壳内设有第一称重腔，所述捏合机和所述第一称重腔通过第一连接管连通，所述第一称重腔内滑动连接有混合箱，所述混合箱右侧面设有齿，所述混合箱内设有开口向上的混合腔，所述混合腔底壁内设有第一电机，所述第一电机前表面安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有能够将所述混合腔底部封闭的底板，所述混合箱底面与所述第一称重腔底壁之间通过两根左右位置对称的第一弹簧固定连接，所述第一称重腔顶壁内连通设有贯穿所述外壳顶面的破碎管，所述破碎管内设有能够将塑料破碎的破碎装置，所述破碎管右侧设有第二称重腔，所述第二称重腔内滑动连接有称重箱，所述称重箱内设有放置腔，所述称重箱底面与所述第二称重腔底壁之间通过左右位置对称的两根第二弹簧固定连接，所述第二称重腔顶壁内连通设有贯穿所述外壳顶面的三向管，所述三向管向后贯穿所述外壳后侧面，所述第二称重腔下方设有配合装置，所述配合装置能够根据所述混合箱内塑料的重量控制所述称重箱称量相对应的增塑剂重量，保持塑料重量和增塑剂重量之间的比例关系，所述流出管正下方的所述观察槽底壁内连通设有造粒腔，所述造粒腔内设有能顾将粘合后产物进行切割造粒的造粒装置，所述造粒腔下方连通设有转动槽，所述转动槽内设有能够控制从所述外壳内产出的塑料颗粒数量的定量装置。
可选地，所述破碎装置包括上下位置对称设置于所述破碎管内壁上的第一固定块，下侧的所述第一固定块内固设有第二电机，所述第二电机上表面安装有顶端与上方的所述第一固定块转动连接的第二转动轴，所述第一转动轴上设有刀片。
可选地，所述第一称重腔右壁内连通设有转动腔，所述配合装置包括转动连接设置于所述转动腔前后壁之间的第三转动轴，所述第三转动轴，所述第三转动轴上固设有能够与所述混合箱右侧面啮合的第一齿轮，所述第一齿轮后侧的所述第三转动轴上固设有第一锥齿轮，所述转动腔底壁上固设有第二固定块，所述第二固定块内转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动轴右侧末端固设有第三锥齿轮，所述第二固定块右侧的所述转动腔底壁上左右位置对称固设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上固设有带轮，左右两个所述带轮之间通过皮带传动，所述带轮上方的左侧的所述第一螺纹轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一螺纹轴上螺纹连接有向上延伸至所述第二称重腔内的第二螺纹轴，左右两根所述第二螺纹轴顶端固设有托板，所述配合装置还包括能够将所述放置腔打开使增塑剂进入所述混合腔内和控制所述三向管导通的第一开关装置，所述托板顶面固设有控制按钮，所述控制按钮能够控制所述第一开关装置启停。
可选地，所述第一开关装置包括设置于所述放置腔底面内的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块内设有上下贯穿的通孔，所述第一滑动块左侧面与所述第一滑动槽左壁之间通过第三弹簧固定连接，所述第一滑动槽左壁内设有第一电磁铁，所述第一滑动槽底壁内连通设有贯穿所述称重箱底面和所述托板的第二连接管，所述第二连接管下方设有延伸至所述第一称重腔内并且与所述第二连接管滑动连接的第三连接管，所述三向管内设有球阀，所述三向管下方的所述外壳内设有第三电机，所述第三电机顶面安装有延伸至所述三向管内并与所述球阀下表面固定连接的第五转动轴。
可选地，所述造粒装置包括包括上下位置对称设置于所述造粒腔内壁上的第三固定块，下侧的所述第三固定块内固设有第四电机，所述第四电机上表面安装有顶端与上方的所述第三固定块转动连接的第六转动轴，所述第六转动轴上固设有两组刀片，所述刀片之间的所述第六转动轴上固设有连接杆，所述连接杆末端固设有倾斜度与所述造粒腔腔壁相同且与所述造粒腔侧壁贴合的刷块。
可选地，所述定量装置包括滑动连接设置于所述转动槽内的推板，所述推板右侧面与所述转动槽右壁之间通过第四弹簧固定连接，所述推板左侧面固设有第五电机，所述转动槽左壁内连通设有深入槽，所述第五电机左侧面安装有延伸至所述深入槽内的第七转动轴，所述第七转动轴上固设有螺旋状的行进板，所述转动槽下方设有贯穿所述外壳前侧面的取物槽，所述取物槽与所述转动槽通过连通槽连通，所述连通槽内设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块左侧面与所述第二滑动槽左壁之间通过第五弹簧固定连接，所述第二滑动槽左壁内设有第二电磁铁，所述转动槽右壁上固设有能够控制所述第二电磁铁启动和所述第五电机开闭的按压开关。
可选地，所述深入槽与所述转动槽连接处设有与所述第七转动轴转动连接的塞套，所述塞套能够防止塑料颗粒进入所述深入槽内。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，设有配合装置，利用塑料与增塑剂之间的重量关系严格控制塑料与增塑剂的比例，能有效提高提高制造出来塑料颗粒的质量；本发明通过破碎装置，将大块塑料切碎成小块，使得一次反应时能放入的塑料块数量增多，同时能改增加塑料与增塑剂之间的结合程度，从而提高产品的质量；本发明设有定量装置，通过可移动的螺纹推板精确控制每一次排出的颗粒数量，使得每一个储存器中的颗粒数量都相同，不需要后续使用者在重新对储存器中的颗粒数量进行平衡，减小使用者的工作量，有效节省能源使用。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种节能的塑料造粒机的结构示意图；
图2是图1中第一称重腔处结构放大示意图；
图3是图2中A-A处结构示意图；
图4是图2中B-B处结构示意图；
图5是图2中第一滑动槽处结构放大示意图；
图6是图1中造粒装置处结构放大示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种节能的塑料造粒机，包括外壳22，所述外壳22内设有左右侧面和前侧面三面贯穿的观察槽15，所述观察槽15底壁上固设有能将塑料和增塑剂进行混合塑炼的捏合机16，所述捏合机16右侧面设有流出管20，所述观察槽15上方的所述外壳22内设有第一称重腔12，所述捏合机16和所述第一称重腔12通过第一连接管14连通，所述第一称重腔12内滑动连接有混合箱13，所述混合箱13右侧面设有齿，所述混合箱13内设有开口向上的混合腔27，所述混合腔27底壁内设有第一电机，所述第一电机前表面安装有第一转动轴28，所述第一转动轴28上固设有能够将所述混合腔27底部封闭的底板29，所述混合箱13底面与所述第一称重腔12底壁之间通过两根左右位置对称的第一弹簧30固定连接，所述第一称重腔12顶壁内连通设有贯穿所述外壳22顶面的破碎管11，所述破碎管11内设有能够将塑料破碎的破碎装置102，所述破碎管11右侧设有第二称重腔48，所述第二称重腔48内滑动连接有称重箱46，所述称重箱46内设有放置腔47，所述称重箱46底面与所述第二称重腔48底壁之间通过左右位置对称的两根第二弹簧43固定连接，所述第二称重腔48顶壁内连通设有贯穿所述外壳22顶面的三向管49，所述三向管49向后贯穿所述外壳22后侧面，所述第二称重腔48下方设有配合装置101，所述配合装置101能够根据所述混合箱13内塑料的重量控制所述称重箱46称量相对应的增塑剂重量，保持塑料重量和增塑剂重量之间的比例关系，所述流出管20正下方的所述观察槽15底壁内连通设有造粒腔19，所述造粒腔19内设有能顾将粘合后产物进行切割造粒的造粒装置103，所述造粒腔19下方连通设有转动槽18，所述转动槽18内设有能够控制从所述外壳22内产出的塑料颗粒数量的定量装置104。
优选地，所述破碎装置102包括上下位置对称设置于所述破碎管11内壁上的第一固定块26，下侧的所述第一固定块26内固设有第二电机25，所述第二电机25上表面安装有顶端与上方的所述第一固定块26转动连接的第二转动轴23，所述第一转动轴23上设有刀片24，所述第二电机25启动后，通过所述第二转动轴23带动固设于所述第二转动轴23上的所述刀片24转动，将投入所述破碎管11内的塑料进行切割，将大块塑料切碎成小块，使得所述混合腔27内能放置的塑料块增多。
优选地，所述第一称重腔12右壁内连通设有转动腔32，所述配合装置101包括转动连接设置于所述转动腔32前后壁之间的第三转动轴58，所述第三转动轴58，所述第三转动轴58上固设有能够与所述混合箱13右侧面啮合的第一齿轮31，所述第一齿轮31后侧的所述第三转动轴58上固设有第一锥齿轮59，所述转动腔32底壁上固设有第二固定块54，所述第二固定块54内转动连接有第四转动轴33，所述第四转动轴33左侧末端固设有与所述第一锥齿轮59啮合的第二锥齿轮60，所述第四转动轴33右侧末端固设有第三锥齿轮34，所述第二固定块54右侧的所述转动腔32底壁上左右位置对称固设有第一螺纹轴38，所述第一螺纹轴38上固设有带轮35，左右两个所述带轮35之间通过皮带36传动，所述带轮35上方的左侧的所述第一螺纹轴38上固设有与所述第三锥齿轮34啮合的第四锥齿轮37，所述第一螺纹轴38上螺纹连接有向上延伸至所述第二称重腔48内的第二螺纹轴39，左右两根所述第二螺纹轴39顶端固设有托板42，所述配合装置101还包括能够将所述放置腔47打开使增塑剂进入所述混合腔27内和控制所述三向管49导通的第一开关装置105，所述托板42顶面固设有控制按钮44，所述控制按钮44能够控制所述第一开关装置105启停；
当塑料进入所述混合腔27内时，由于塑料的重量，所述混合箱13会向下移动，同时通过所述第一齿轮31带动所述第三转动轴58转动，所述第三转动轴58通过所述第一锥齿轮59带动所述第二锥齿轮60转动，所述第二锥齿轮60通过所述第四转动轴33带动所述第三锥齿轮34转动，所述第三锥齿轮34通过所述第四锥齿轮37带动左侧的所述第一螺纹轴38转动，左侧的所述第一螺纹轴38带动左侧的所述带轮35转动，左侧的所述带轮35通过所述皮带36带动右侧的所述带轮35转动，右侧的所述带轮35带动右侧的所述第一螺纹轴38转动，所述第一螺纹轴38转动时，所述第二螺纹轴39由于受到所述托板42的限制会随着所述第一螺纹轴38的转动而上下移动，同时带动所述托板42和所述控制按钮44向下移动使得所述称重箱46与所述控制按钮44之间的距离增大，这样子所述放置腔47内能放置的增塑剂就越多，使得所述混合腔27内塑料的量与所述放置腔47内增塑剂的量呈比例关系，当所述称重箱46向下移动按压到所述控制按钮44时，所述控制按钮44会控制所述第一开关装置105启动，将所述放置腔47内的增塑剂移入所述混合腔27内，为下一步工序做准备，严格控制塑料与增塑剂的比例有助于提高制造出来的塑料颗粒的质量。
优选地，所述第一开关装置105包括设置于所述放置腔47底面内的第一滑动槽45，所述第一滑动槽45内滑动连接有第一滑动块56，所述第一滑动块56内设有上下贯穿的通孔57，所述第一滑动块56左侧面与所述第一滑动槽45左壁之间通过第三弹簧55固定连接，所述第一滑动槽45左壁内设有第一电磁铁53，所述第一滑动槽45底壁内连通设有贯穿所述称重箱46底面和所述托板42的第二连接管41，所述第二连接管41下方设有延伸至所述第一称重腔12内并且与所述第二连接管41滑动连接的第三连接管40，所述三向管49内设有球阀50，所述三向管49下方的所述外壳22内设有第三电机52，所述第三电机52顶面安装有延伸至所述三向管49内并与所述球阀50下表面固定连接的第五转动轴51，当所述控制按钮44被按下后，所述第一电磁铁53和所述第三电机52启动，所述第一电磁铁53启动吸引所述第一滑动块56向左移动，当所述第一滑动块56移动到最左侧时，所述通孔57与所述第二连接管41对齐，使得所述放置腔47内的增塑剂能够通过所述第二连接管41和所述第三连接管40进入所述混合腔27内，所述第三电机52启动通过所述第五转动轴51带动所述球阀50转动，使得后侧的管道与顶面的管道连通，此时加入的增塑剂会移动至所述外壳22外，提醒使用者增塑剂已经添加完成，然后启动第一电机，通过所述第一转动轴28带动所述底板29旋转打开，将所述混合腔27与所述第一连接管14连通，使得塑料与增塑剂进入所述捏合机16内开始捏合工作，所有过程不需要人工干涉提高了设备的自动化程度。
优选地，所述造粒装置103包括包括上下位置对称设置于所述造粒腔19内壁上的第三固定块78，下侧的所述第三固定块78内固设有第四电机77，所述第四电机77上表面安装有顶端与上方的所述第三固定块78转动连接的第六转动轴75，所述第六转动轴75上固设有两组刀片74，所述刀片74之间的所述第六转动轴75上固设有连接杆76，所述连接杆76末端固设有倾斜度与所述造粒腔19腔壁相同且与所述造粒腔19侧壁贴合的刷块73，当所述第四电机77启动后，带动所述第六转动轴75转动，所述第六转动轴75带动所述刀片74转动对捏合后的成品进行切割造粒，同时所述第六转动轴75通过所述连接杆76带动所述刷块73转动，将粘留在所述造粒腔19侧壁上的颗粒刷走，防止粘结。
优选地，所述定量装置104包括滑动连接设置于所述转动槽18内的推板69，所述推板69右侧面与所述转动槽18右壁之间通过第四弹簧71固定连接，所述推板69左侧面固设有第五电机68，所述转动槽18左壁内连通设有深入槽61，所述第五电机68左侧面安装有延伸至所述深入槽61内的第七转动轴67，所述第七转动轴67上固设有螺旋状的行进板21，所述转动槽18下方设有贯穿所述外壳22前侧面的取物槽17，所述取物槽17与所述转动槽18通过连通槽66连通，所述连通槽66内设有第二滑动槽63，所述第二滑动槽63内滑动连接有第二滑动块65，所述第二滑动块65左侧面与所述第二滑动槽63左壁之间通过第五弹簧64固定连接，所述第二滑动槽63左壁内设有第二电磁铁62，所述转动槽18右壁上固设有能够控制所述第二电磁铁62启动和所述第五电机68开闭的按压开关70；
所述第五电机68启动，会通过所述第七转动轴67带动所述行进板21转动，当塑料颗粒从所述造粒腔19落入所述转动槽18内时，会被所述行进板21向左推动，全部堆积在所述转动槽18的最左端，此时左部分的所述行进板21之间充满了颗粒，因此所述行进板21继续转动，会带动所述第七转动轴67、所述第五电机68和所述推板69向右移动，所述推板69按压到所述按压开关70时，所述按压开关70控制所述第五电机68关闭并且控制所述第二电磁铁62启动，吸引所述第二滑动块65向左移动，当所述第二滑动块65移动到所述第二滑动槽63最左端后，所述连通槽66打开，将所述转动槽18内的颗粒通过所述连通槽66掉落至放置至在所述取物槽17内的储存器中，此时由于没有颗粒堆积，所述推板69会在所述第四弹簧71的作用下带动所述第五电机68和所述第七转动轴67向左移动，进行下一轮工作，可以控制每一个储存器中的颗粒数量都相同。
优选地，所述深入槽61与所述转动槽18连接处设有与所述第七转动轴67转动连接的塞套72，所述塞套72能够防止塑料颗粒进入所述深入槽61内。
初始状态时，所述三向管49顶端的管道与前方的管道连通，所述底板29将所述混合腔27封闭，所述第一弹簧30处于压缩状态，所述第一滑动块56将所述第二连接管41和所述放置腔47隔离，所述第三弹簧55处于压缩状态，所述第二弹簧43处于压缩状态，所述第五弹簧64处于压缩状态，所述第二滑动块65将所述连通槽66封闭，所述第四弹簧71处于压缩状态。
当进行塑料造粒工作时，将塑料从所述破碎管11投入，经过所述破碎装置102打碎后，进入所述混合腔27内，塑料投放完毕后，所述第一齿轮31已将所述托板42移动至增塑剂数量相对应的位置，然后向所述三向管49内投入增塑剂，增塑剂通过所述三向管49进入所述放置腔47内，所述称重箱46会由于重力向下移动，按压到所述控制按钮44后，所述球阀50转动，将所述三向管49连通状态改变，此时加入的增塑剂无法进入所述放置腔47内而是会从所述外壳22后侧面排出，此时使用者停止加入增塑剂，与此同时增塑剂进入所述混合腔27内与塑料碎片混合后，通过所述第一连接管14进入所述捏合机16内开始捏合工作，捏合工作结束后，等产物冷却下来就通过所述流出管20进入所述造粒腔19内进行造粒工作，然后在所述行进板21作用下通过所述连通槽66进入到放置在所述取物槽17内的储存器中储存。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能的塑料造粒机，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设有左右侧面和前侧面三面贯穿的观察槽，所述观察槽底壁上固设有能将塑料和增塑剂进行混合塑炼的捏合机，所述捏合机右侧面设有流出管，所述观察槽上方的所述外壳内设有第一称重腔，所述捏合机和所述第一称重腔通过第一连接管连通，所述第一称重腔内滑动连接有混合箱，所述混合箱右侧面设有齿，所述混合箱内设有开口向上的混合腔，所述混合腔底壁内设有第一电机，所述第一电机前表面安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有能够将所述混合腔底部封闭的底板，所述混合箱底面与所述第一称重腔底壁之间通过两根左右位置对称的第一弹簧固定连接，所述第一称重腔顶壁内连通设有贯穿所述外壳顶面的破碎管，所述破碎管内设有能够将塑料破碎的破碎装置，所述破碎管右侧设有第二称重腔，所述第二称重腔内滑动连接有称重箱，所述称重箱内设有放置腔，所述称重箱底面与所述第二称重腔底壁之间通过左右位置对称的两根第二弹簧固定连接，所述第二称重腔顶壁内连通设有贯穿所述外壳顶面的三向管，所述三向管向后贯穿所述外壳后侧面，所述第二称重腔下方设有配合装置，所述配合装置能够根据所述混合箱内塑料的重量控制所述称重箱称量相对应的增塑剂重量，保持塑料重量和增塑剂重量之间的比例关系，所述流出管正下方的所述观察槽底壁内连通设有造粒腔，所述造粒腔内设有能顾将粘合后产物进行切割造粒的造粒装置，所述造粒腔下方连通设有转动槽，所述转动槽内设有能够控制从所述外壳内产出的塑料颗粒数量的定量装置。
2.根据权利要求1所述的一种节能的塑料造粒机，其特征在于：所述破碎装置包括上下位置对称设置于所述破碎管内壁上的第一固定块，下侧的所述第一固定块内固设有第二电机，所述第二电机上表面安装有顶端与上方的所述第一固定块转动连接的第二转动轴，所述第一转动轴上设有刀片。
3.根据权利要求1所述的一种节能的塑料造粒机，其特征在于：所述第一称重腔右壁内连通设有转动腔，所述配合装置包括转动连接设置于所述转动腔前后壁之间的第三转动轴，所述第三转动轴，所述第三转动轴上固设有能够与所述混合箱右侧面啮合的第一齿轮，所述第一齿轮后侧的所述第三转动轴上固设有第一锥齿轮，所述转动腔底壁上固设有第二固定块，所述第二固定块内转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动轴右侧末端固设有第三锥齿轮，所述第二固定块右侧的所述转动腔底壁上左右位置对称固设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上固设有带轮，左右两个所述带轮之间通过皮带传动，所述带轮上方的左侧的所述第一螺纹轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一螺纹轴上螺纹连接有向上延伸至所述第二称重腔内的第二螺纹轴，左右两根所述第二螺纹轴顶端固设有托板，所述配合装置还包括能够将所述放置腔打开使增塑剂进入所述混合腔内和控制所述三向管导通的第一开关装置，所述托板顶面固设有控制按钮，所述控制按钮能够控制所述第一开关装置启停。
4.根据权利要求1所述的一种节能的塑料造粒机，其特征在于：所述第一开关装置包括设置于所述放置腔底面内的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块内设有上下贯穿的通孔，所述第一滑动块左侧面与所述第一滑动槽左壁之间通过第三弹簧固定连接，所述第一滑动槽左壁内设有第一电磁铁，所述第一滑动槽底壁内连通设有贯穿所述称重箱底面和所述托板的第二连接管，所述第二连接管下方设有延伸至所述第一称重腔内并且与所述第二连接管滑动连接的第三连接管，所述三向管内设有球阀，所述三向管下方的所述外壳内设有第三电机，所述第三电机顶面安装有延伸至所述三向管内并与所述球阀下表面固定连接的第五转动轴。
5.根据权利要求1所述的一种节能的塑料造粒机，其特征在于：所述造粒装置包括包括上下位置对称设置于所述造粒腔内壁上的第三固定块，下侧的所述第三固定块内固设有第四电机，所述第四电机上表面安装有顶端与上方的所述第三固定块转动连接的第六转动轴，所述第六转动轴上固设有两组刀片，所述刀片之间的所述第六转动轴上固设有连接杆，所述连接杆末端固设有倾斜度与所述造粒腔腔壁相同且与所述造粒腔侧壁贴合的刷块。
6.根据权利要求1所述的一种节能的塑料造粒机，其特征在于：所述定量装置包括滑动连接设置于所述转动槽内的推板，所述推板右侧面与所述转动槽右壁之间通过第四弹簧固定连接，所述推板左侧面固设有第五电机，所述转动槽左壁内连通设有深入槽，所述第五电机左侧面安装有延伸至所述深入槽内的第七转动轴，所述第七转动轴上固设有螺旋状的行进板，所述转动槽下方设有贯穿所述外壳前侧面的取物槽，所述取物槽与所述转动槽通过连通槽连通，所述连通槽内设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块左侧面与所述第二滑动槽左壁之间通过第五弹簧固定连接，所述第二滑动槽左壁内设有第二电磁铁，所述转动槽右壁上固设有能够控制所述第二电磁铁启动和所述第五电机开闭的按压开关。
7.根据权利要求1所述的一种节能的塑料造粒机，其特征在于：所述深入槽与所述转动槽连接处设有与所述第七转动轴转动连接的塞套，所述塞套能够防止塑料颗粒进入所述深入槽内。
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