CN112077375A - 一种广告牌智能加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及广告牌加工，更具体的说是一种广告牌智能加工系统，包括装置支架、装夹机构、夹持机构、支撑机构、挤压机构、加工支架、移动机构、切割机构、定位机构和横移电机，所述装置支架上固定连接有装夹机构，装夹机构上连接有两个夹持机构，支撑机构设置有多个，多个支撑机构均滑动连接在装置支架上，多个支撑机构分别滑动连接在两个夹持机构上，两个挤压机构的下端分别和两个夹持机构接触，可以通过装夹机构调整夹持机构的位置，夹持机构和多个支撑机构配合对板材的侧边进行装夹，横移电机通过螺纹调整加工支架的位置，调整切割机构的初始切割位置，移动机构和切割机构相互配合运动，对板材进行多段切割，形成广告牌背板。

Description

一种广告牌智能加工系统

技术领域

本发明涉及广告牌加工，更具体的说是一种广告牌智能加工系统。

背景技术

例如公开号CN210188653U一种广告牌加工用装置，包括工作台面，工作台面上端面中部设有切割槽口，切割槽口一侧设有限位架，限位架固定安装在工作台面上端面，限位架内部设有压紧块，压紧块上端设有压紧螺纹杆，压紧螺纹杆下端与压紧块转动连接，压紧螺纹杆中部与限位架螺纹连接，压紧螺纹杆上端固定安装有压紧手轮，工作台面上端面中部设有调节槽，调节槽位于切割槽口另一侧，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型的缺点是不能对板材进行快速切割加工形成广告牌背板。

发明内容

本发明的目的是提供一种广告牌智能加工系统，可以对板材进行快速切割加工形成广告牌背板。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种广告牌智能加工系统，包括装置支架、装夹机构、夹持机构、支撑机构、挤压机构、加工支架、移动机构、切割机构、定位机构和横移电机，所述装置支架上固定连接有装夹机构，装夹机构上连接有两个夹持机构，支撑机构设置有多个，多个支撑机构均滑动连接在装置支架上，多个支撑机构分别滑动连接在两个夹持机构上，装夹机构上固定连接有两个挤压机构，两个挤压机构的下端分别和两个夹持机构接触，装置支架的上端滑动连接有加工支架，加工支架通过螺纹连接在横移电机的输出轴上，横移电机固定连接在装置支架上，加工支架内固定连接有移动机构，加工支架内固定连接有切割机构，装置支架的前端连接有定位机构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告牌智能加工系统，所述装置支架包括底部支架、侧滑支架Ⅰ、定位支架和滑动支架，底部支架的左右两侧均固定连接有侧滑支架Ⅰ，底部支架的前端固定连接有定位支架，底部支架的上端固定连接有滑动支架，横移电机固定连接在滑动支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告牌智能加工系统，所述装夹机构包括装夹电机、装夹推板和侧滑支架Ⅱ，装夹电机固定连接在底部支架上，装夹电机输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹推板，两个装夹推板均滑动连接在底部支架上，装夹电机输出轴两端的的螺纹旋向相反，两个装夹推板上均固定连接有侧滑支架Ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告牌智能加工系统，所述夹持机构包括横移轴、变速箱、横移滑块、夹持板和滑动柱，横移轴设置有多个，多个横移轴之间通过变速箱连接，多个横移轴上均通过螺纹连接有横移滑块，多个横移滑块上均滑动连接有夹持板，夹持板和横移滑块之间固定连接有压缩弹簧，多个横移滑块上均滑动连接有滑动柱，两个侧滑支架Ⅱ上均转动连接有多个横移轴，多个变速箱分别固定连接在对应的侧滑支架Ⅱ上，多个横移滑块分别滑动连接在对应的侧滑支架Ⅱ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告牌智能加工系统，所述支撑机构包括支撑块、限位滑块和连接板，支撑块的两端均固定连接有限位滑块，两个限位滑块上均固定连接有连接板，两个侧滑支架Ⅰ之间滑动连接有多个支撑块，多个连接板的上端分别滑动连接在对应的滑动柱上，支撑块的数量和夹持板的数量相同。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告牌智能加工系统，所述挤压机构包括伸缩机构Ⅰ和挤压板，伸缩机构Ⅰ的伸缩端固定连接有挤压板，两个装夹推板上均固定连接有伸缩机构Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告牌智能加工系统，所述加工支架包括加工滑板、滑轨、摩擦条和横移支架，加工滑板滑动连接在滑动支架上，加工滑板通过螺纹连接在横移电机的输出轴上，加工滑板的左右两侧均固定连接有滑轨，加工滑板上固定连接有摩擦条，两个滑轨之间滑动连接有横移支架。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告牌智能加工系统，所述移动机构包括移动电机、扇形摩擦轮、圆弧腰孔、锁紧螺杆和锁紧螺母，移动电机固定连接在横移支架上，移动电机的输出轴上固定连接有两个扇形摩擦轮，其中一个扇形摩擦轮上设置有圆弧腰孔，另一个扇形摩擦轮上固定连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆滑动连接在圆弧腰孔内，锁紧螺杆上通过螺纹连接有锁紧螺母，两个扇形摩擦轮均和摩擦条摩擦传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告牌智能加工系统，所述切割机构包括摆动电机、伸缩机构Ⅱ、摆动支架、伸缩机构Ⅲ、切割电机和切割刀具，摆动电机固定连接在横移支架上，摆动电机的输出轴上固定连接有伸缩机构Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端滑动连接在摆动支架上，摆动支架滑动连接在横移支架上，摆动支架上固定连接有伸缩机构Ⅲ，伸缩机构Ⅲ的输出轴上固定连接有切割电机，切割电机的输出轴上固定连接有切割刀具。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种广告牌智能加工系统，所述定位机构包括定位螺纹杆和定位板，定位螺纹杆上通过螺纹连接有定位螺纹杆，定位螺纹杆滑动连接在定位支架上。

本发明一种广告牌智能加工系统的有益效果为：

本发明一种广告牌智能加工系统，可以通过装夹机构调整夹持机构的位置，夹持机构和多个支撑机构配合对板材的侧边进行装夹，横移电机通过螺纹调整加工支架的位置，调整切割机构的初始切割位置，移动机构和切割机构相互配合运动，对板材进行多段切割，形成广告牌背板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的广告牌智能加工系统整体结构示意图一；

图2是本发明的广告牌智能加工系统整体结构示意图二；

图3是本发明的广告牌智能加工系统局部结构示意图一；

图4是本发明的广告牌智能加工系统局部结构示意图二；

图5是本发明的装夹机构结构示意图；

图6是本发明的夹持机构结构示意图；

图7是本发明的支撑机构结构示意图；

图8是本发明的挤压机构结构示意图；

图9是本发明的加工支架结构示意图；

图10是本发明的移动机构结构示意图；

图11是本发明的切割机构结构示意图；

图12是本发明的定位机构结构示意图。

图中：装置支架1；底部支架101；侧滑支架Ⅰ102；定位支架103；滑动支架104；装夹机构2；装夹电机201；装夹推板202；侧滑支架Ⅱ203；夹持机构3；横移轴301；变速箱302；横移滑块303；夹持板304；滑动柱305；支撑机构4；支撑块401；限位滑块402；连接板403；挤压机构5；伸缩机构Ⅰ501；挤压板502；加工支架6；加工滑板601；滑轨602；摩擦条603；横移支架604；移动机构7；移动电机701；扇形摩擦轮702；圆弧腰孔703；锁紧螺杆704；锁紧螺母705；切割机构8；摆动电机801；伸缩机构Ⅱ802；摆动支架803；伸缩机构Ⅲ804；切割电机805；切割刀具806；定位机构9；定位螺纹杆901；定位板902；横移电机10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种广告牌智能加工系统，包括装置支架1、装夹机构2、夹持机构3、支撑机构4、挤压机构5、加工支架6、移动机构7、切割机构8、定位机构9和横移电机10，所述装置支架1上固定连接有装夹机构2，装夹机构2上连接有两个夹持机构3，支撑机构4设置有多个，多个支撑机构4均滑动连接在装置支架1上，多个支撑机构4分别滑动连接在两个夹持机构3上，装夹机构2上固定连接有两个挤压机构5，两个挤压机构5的下端分别和两个夹持机构3接触，装置支架1的上端滑动连接有加工支架6，加工支架6通过螺纹连接在横移电机10的输出轴上，横移电机10固定连接在装置支架1上，加工支架6内固定连接有移动机构7，加工支架6内固定连接有切割机构8，装置支架1的前端连接有定位机构9；可以通过装夹机构2调整夹持机构3的位置，夹持机构3和多个支撑机构4配合对板材的侧边进行装夹，横移电机10通过螺纹调整加工支架6的位置，调整切割机构8的初始切割位置，移动机构7和切割机构8相互配合运动，对板材进行多段切割，形成广告牌背板；在本装置的切割中，由于镀锌板的厚度一般都比较薄，因此采用镀锌板装夹完成后不进行运动，移动机构7和切割机构8进行运动对镀锌板进行等距切割的方式，增加镀锌板切割的准确性，并且根据使用需求调整夹持机构3和多个支撑机构4的位置，配合移动机构7和切割机构8运动的变化，对镀锌板进行等距切割，可以根据不同的使用需求快速将镀锌板切割成等长度的多块。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部支架101、侧滑支架Ⅰ102、定位支架103和滑动支架104，底部支架101的左右两侧均固定连接有侧滑支架Ⅰ102，底部支架101的前端固定连接有定位支架103，底部支架101的上端固定连接有滑动支架104，横移电机10固定连接在滑动支架104上；启动横移电机10，横移电机10的输出轴转动时通过螺纹带动加工支架6进行运动，调整加工支架6的位置。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述装夹机构2包括装夹电机201、装夹推板202和侧滑支架Ⅱ203，装夹电机201固定连接在底部支架101上，装夹电机201输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹推板202，两个装夹推板202均滑动连接在底部支架101上，装夹电机201输出轴两端的的螺纹旋向相反，两个装夹推板202上均固定连接有侧滑支架Ⅱ203；调整完成后，启动装夹电机201，装夹电机201的输出轴开始转动，装夹电机201的输出轴通过螺纹带动两个装夹推板202相互靠近或者远离，两个装夹推板202分别带动对应的侧滑支架Ⅱ203相互靠近或者远离，两个侧滑支架Ⅱ203分别带动对应的夹持机构3相互靠近或者远离，调整夹持机构3的位置。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述夹持机构3包括横移轴301、变速箱302、横移滑块303、夹持板304和滑动柱305，横移轴301设置有多个，多个横移轴301之间通过变速箱302连接，多个横移轴301上均通过螺纹连接有横移滑块303，多个横移滑块303上均滑动连接有夹持板304，夹持板304和横移滑块303之间固定连接有压缩弹簧，多个横移滑块303上均滑动连接有滑动柱305，两个侧滑支架Ⅱ203上均转动连接有多个横移轴301，多个变速箱302分别固定连接在对应的侧滑支架Ⅱ203上，多个横移滑块303分别滑动连接在对应的侧滑支架Ⅱ203上；预先根据需要切割的长度调整横移滑块303和支撑机构4的夹持位置，保证在移动机构7对镀锌板进行切断加工时，横移滑块303和支撑机构4的夹持位置不会影响到移动机构7对镀锌板的切断加工，并且保证镀锌板可以根据使用需求切割成等长的多块，如图6所示，每一个夹持机构3上设置有四个横移轴301，这里以转动一侧的横移轴301为例，转动位于前侧的横移轴301，横移轴301转动时带动对应的变速箱302输入端进行转动，变速箱302的输出端连接另一个横移轴301，如图6所示，变速箱302设置有三个，从前至后第一个变速箱302的传动比分别为二分之一，第二个变速箱302的传动比分别为三分之二，第三个变速箱302的传动比分别为四分之三，及保证从前至后第一个横移轴301转动一圈时带动第二个横移轴301转动两圈，第二个横移轴301转动两圈时带动第三个横移轴301转动三圈，第三个横移轴301转动三圈时带动第四个横移轴301转动四圈，依次类推，横移轴301根据使用需求求设置有多个，四个横移轴301上螺纹的螺距相同，因此四个横移轴301通过螺纹分别带动对应的横移滑块303移动的距离不同，第一个横移滑块303移动一，第二个横移滑块303移动二，第三个横移滑块303移动三，第四个横移滑块303移动四，因为在根据使用需求调整需求切割的长度时，对应的支撑机构4和夹持板304的位置也需要根据切割的需求进行变化，在镀锌板不移动的情况下，需要切割的第一个镀锌板长度变长一，对应的后侧的夹持位置也需要变化，第二个在第一个镀锌板长度变长一的基础上在变成一，因此是变长二，依次类推，切割刀具806的切割位置为支撑块401的侧边，四个变速箱302的传动比也可以设置成一，四个横移轴301上螺纹的螺距依次变化也可以，变速箱302可以是现有技术中的变速箱，也可以根据使用需求通过设置齿轮或者带轮传动的方式进行传动比的变化。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述支撑机构4包括支撑块401、限位滑块402和连接板403，支撑块401的两端均固定连接有限位滑块402，两个限位滑块402上均固定连接有连接板403，两个侧滑支架Ⅰ102之间滑动连接有多个支撑块401，多个连接板403的上端分别滑动连接在对应的滑动柱305上，支撑块401的数量和夹持板304的数量相同；在对夹持机构3进行调整时，多个连接板403的上端分别滑动连接在对应的滑动柱305上，因此夹持板304的位置变化时，支撑块401的位置也在跟随夹持板304进行变化，保证支撑块401和夹持板304可以对镀锌板的侧边进行装夹。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述挤压机构5包括伸缩机构Ⅰ501和挤压板502，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端固定连接有挤压板502，两个装夹推板202上均固定连接有伸缩机构Ⅰ501；调整完成后启动伸缩机构Ⅰ501，伸缩机构Ⅰ501、伸缩机构Ⅱ802和伸缩机构Ⅲ804可以时现有技术中的液压缸或者电动推杆，也可以是其它可以进行往复运动的机械机构，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动挤压板502进行运动，挤压板502挤压对应的多个夹持板304向下进行运动，多个夹持板304和多个支撑块401配合对镀锌板进行装夹。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述加工支架6包括加工滑板601、滑轨602、摩擦条603和横移支架604，加工滑板601滑动连接在滑动支架104上，加工滑板601通过螺纹连接在横移电机10的输出轴上，加工滑板601的左右两侧均固定连接有滑轨602，加工滑板601上固定连接有摩擦条603，两个滑轨602之间滑动连接有横移支架604。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述移动机构7包括移动电机701、扇形摩擦轮702、圆弧腰孔703、锁紧螺杆704和锁紧螺母705，移动电机701固定连接在横移支架604上，移动电机701的输出轴上固定连接有两个扇形摩擦轮702，其中一个扇形摩擦轮702上设置有圆弧腰孔703，另一个扇形摩擦轮702上固定连接有锁紧螺杆704，锁紧螺杆704滑动连接在圆弧腰孔703内，锁紧螺杆704上通过螺纹连接有锁紧螺母705，两个扇形摩擦轮702均和摩擦条603摩擦传动；调整夹持机构3后，根据使用需求调整两个扇形摩擦轮702之间的错位角度，调整两个扇形摩擦轮702可以和摩擦条603进入摩擦传动的周长，进而调整横移支架604向前运动的距离，通过锁紧螺杆704在圆弧腰孔703内进行滑动进而调整两个扇形摩擦轮702的错位角度，锁紧螺母705用于锁紧。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述切割机构8包括摆动电机801、伸缩机构Ⅱ802、摆动支架803、伸缩机构Ⅲ804、切割电机805和切割刀具806，摆动电机801固定连接在横移支架604上，摆动电机801的输出轴上固定连接有伸缩机构Ⅱ802，伸缩机构Ⅱ802的伸缩端滑动连接在摆动支架803上，摆动支架803滑动连接在横移支架604上，摆动支架803上固定连接有伸缩机构Ⅲ804，伸缩机构Ⅲ804的输出轴上固定连接有切割电机805，切割电机805的输出轴上固定连接有切割刀具806；交替启动移动电机701和摆动电机801，移动电机701的输出轴转动时带动两个扇形摩擦轮702进行转动，两个扇形摩擦轮702推动横移支架604进行运动，调整切割机构8的位置；摆动电机801启动时，摆动电机801的输出轴转动一圈，或者半圈，对应的摆动电机801的输出轴推动摆动支架803左右往复摆动一次，或者单侧运动一次，预先启动切割电机805，切割电机805的输出轴带动切割刀具806进行转动，启动伸缩机构Ⅲ804，伸缩机构Ⅲ804的伸缩端往复运动一次，带动切割刀具806向下运动到极限距离停留一端时间后收回，切割机构8对镀锌板进行切割。

具体实施方式十：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述定位机构9包括定位螺纹杆901和定位板902，定位螺纹杆901上通过螺纹连接有定位螺纹杆901，定位螺纹杆901滑动连接在定位支架103上；使用时将需要加工的板材放置在多个支撑块401上，板材可以是镀锌板，镀锌板的前端顶在定位板902上，定位板902的位置作为镀锌板的加工基准，转动定位螺纹杆901，定位螺纹杆901通过螺纹带动定位板902进行运动，调整定位板902的相对位置，根据使用需求调整校准定位板902的位置，进而调整镀锌板的加工基准。

本发明的一种广告牌智能加工系统，其工作原理为：

使用时将需要加工的板材放置在多个支撑块401上，板材可以是镀锌板，镀锌板的前端顶在定位板902上，定位板902的位置作为镀锌板的加工基准，转动定位螺纹杆901，定位螺纹杆901通过螺纹带动定位板902进行运动，调整定位板902的相对位置，根据使用需求调整校准定位板902的位置，进而调整镀锌板的加工基准；预先根据需要切割的长度调整横移滑块303和支撑机构4的夹持位置，保证在移动机构7对镀锌板进行切断加工时，横移滑块303和支撑机构4的夹持位置不会影响到移动机构7对镀锌板的切断加工，并且保证镀锌板可以根据使用需求切割成等长的多块，如图6所示，每一个夹持机构3上设置有四个横移轴301，这里以转动一侧的横移轴301为例，转动位于前侧的横移轴301，横移轴301转动时带动对应的变速箱302输入端进行转动，变速箱302的输出端连接另一个横移轴301，如图6所示，变速箱302设置有三个，从前至后第一个变速箱302的传动比分别为二分之一，第二个变速箱302的传动比分别为三分之二，第三个变速箱302的传动比分别为四分之三，及保证从前至后第一个横移轴301转动一圈时带动第二个横移轴301转动两圈，第二个横移轴301转动两圈时带动第三个横移轴301转动三圈，第三个横移轴301转动三圈时带动第四个横移轴301转动四圈，依次类推，横移轴301根据使用需求求设置有多个，四个横移轴301上螺纹的螺距相同，因此四个横移轴301通过螺纹分别带动对应的横移滑块303移动的距离不同，第一个横移滑块303移动一，第二个横移滑块303移动二，第三个横移滑块303移动三，第四个横移滑块303移动四，因为在根据使用需求调整需求切割的长度时，对应的支撑机构4和夹持板304的位置也需要根据切割的需求进行变化，在镀锌板不移动的情况下，需要切割的第一个镀锌板长度变长一，对应的后侧的夹持位置也需要变化，第二个在第一个镀锌板长度变长一的基础上在变成一，因此是变长二，依次类推，切割刀具806的切割位置为支撑块401的侧边，四个变速箱302的传动比也可以设置成一，四个横移轴301上螺纹的螺距依次变化也可以，变速箱302可以是现有技术中的变速箱，也可以根据使用需求通过设置齿轮或者带轮传动的方式进行传动比的变化；调整夹持机构3后，根据使用需求调整两个扇形摩擦轮702之间的错位角度，调整两个扇形摩擦轮702可以和摩擦条603进入摩擦传动的周长，进而调整横移支架604向前运动的距离，通过锁紧螺杆704在圆弧腰孔703内进行滑动进而调整两个扇形摩擦轮702的错位角度，锁紧螺母705用于锁紧；调整完成后，启动装夹电机201，装夹电机201的输出轴开始转动，装夹电机201的输出轴通过螺纹带动两个装夹推板202相互靠近或者远离，两个装夹推板202分别带动对应的侧滑支架Ⅱ203相互靠近或者远离，两个侧滑支架Ⅱ203分别带动对应的夹持机构3相互靠近或者远离，调整夹持机构3的位置；在对夹持机构3进行调整时，多个连接板403的上端分别滑动连接在对应的滑动柱305上，因此夹持板304的位置变化时，支撑块401的位置也在跟随夹持板304进行变化，保证支撑块401和夹持板304可以对镀锌板的侧边进行装夹；调整完成后启动伸缩机构Ⅰ501，伸缩机构Ⅰ501、伸缩机构Ⅱ802和伸缩机构Ⅲ804可以时现有技术中的液压缸或者电动推杆，也可以是其它可以进行往复运动的机械机构，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动挤压板502进行运动，挤压板502挤压对应的多个夹持板304向下进行运动，多个夹持板304和多个支撑块401配合对镀锌板进行装夹；启动横移电机10，横移电机10的输出轴转动时通过螺纹带动加工支架6进行运动，调整加工支架6的位置；交替启动移动电机701和摆动电机801，移动电机701的输出轴转动时带动两个扇形摩擦轮702进行转动，两个扇形摩擦轮702推动横移支架604进行运动，调整切割机构8的位置；摆动电机801启动时，摆动电机801的输出轴转动一圈，或者半圈，对应的摆动电机801的输出轴推动摆动支架803左右往复摆动一次，或者单侧运动一次，预先启动切割电机805，切割电机805的输出轴带动切割刀具806进行转动，启动伸缩机构Ⅲ804，伸缩机构Ⅲ804的伸缩端往复运动一次，带动切割刀具806向下运动到极限距离停留一端时间后收回，切割机构8对镀锌板进行切割，横移电机10通过螺纹调整加工支架6的位置，调整切割机构8的初始切割位置，移动机构7和切割机构8相互配合运动，对板材进行多段切割，形成广告牌背板；在本装置的切割中，由于镀锌板的厚度一般都比较薄，因此采用镀锌板装夹完成后不进行运动，移动机构7和切割机构8进行运动对镀锌板进行等距切割的方式，增加镀锌板切割的准确性，并且根据使用需求调整夹持机构3和多个支撑机构4的位置，配合移动机构7和切割机构8运动的变化，对镀锌板进行等距切割，可以根据不同的使用需求快速将镀锌板切割成等长度的多块。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种广告牌智能加工系统，包括装置支架(1)、装夹机构(2)、夹持机构(3)、支撑机构(4)、挤压机构(5)、加工支架(6)、移动机构(7)、切割机构(8)、定位机构(9)和横移电机(10)，其特征在于：所述装置支架(1)上固定连接有装夹机构(2)，装夹机构(2)上连接有两个夹持机构(3)，支撑机构(4)设置有多个，多个支撑机构(4)均滑动连接在装置支架(1)上，多个支撑机构(4)分别滑动连接在两个夹持机构(3)上，装夹机构(2)上固定连接有两个挤压机构(5)，两个挤压机构(5)的下端分别和两个夹持机构(3)接触，装置支架(1)的上端滑动连接有加工支架(6)，加工支架(6)通过螺纹连接在横移电机(10)的输出轴上，横移电机(10)固定连接在装置支架(1)上，加工支架(6)内固定连接有移动机构(7)，加工支架(6)内固定连接有切割机构(8)，装置支架(1)的前端连接有定位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种广告牌智能加工系统，其特征在于：所述装置支架(1)包括底部支架(101)、侧滑支架Ⅰ(102)、定位支架(103)和滑动支架(104)，底部支架(101)的左右两侧均固定连接有侧滑支架Ⅰ(102)，底部支架(101)的前端固定连接有定位支架(103)，底部支架(101)的上端固定连接有滑动支架(104)，横移电机(10)固定连接在滑动支架(104)上。

3.根据权利要求2所述的一种广告牌智能加工系统，其特征在于：所述装夹机构(2)包括装夹电机(201)、装夹推板(202)和侧滑支架Ⅱ(203)，装夹电机(201)固定连接在底部支架(101)上，装夹电机(201)输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹推板(202)，两个装夹推板(202)均滑动连接在底部支架(101)上，装夹电机(201)输出轴两端的的螺纹旋向相反，两个装夹推板(202)上均固定连接有侧滑支架Ⅱ(203)。

4.根据权利要求3所述的一种广告牌智能加工系统，其特征在于：所述夹持机构(3)包括横移轴(301)、变速箱(302)、横移滑块(303)、夹持板(304)和滑动柱(305)，横移轴(301)设置有多个，多个横移轴(301)之间通过变速箱(302)连接，多个横移轴(301)上均通过螺纹连接有横移滑块(303)，多个横移滑块(303)上均滑动连接有夹持板(304)，夹持板(304)和横移滑块(303)之间固定连接有压缩弹簧，多个横移滑块(303)上均滑动连接有滑动柱(305)，两个侧滑支架Ⅱ(203)上均转动连接有多个横移轴(301)，多个变速箱(302)分别固定连接在对应的侧滑支架Ⅱ(203)上，多个横移滑块(303)分别滑动连接在对应的侧滑支架Ⅱ(203)上。

5.根据权利要求4所述的一种广告牌智能加工系统，其特征在于：所述支撑机构(4)包括支撑块(401)、限位滑块(402)和连接板(403)，支撑块(401)的两端均固定连接有限位滑块(402)，两个限位滑块(402)上均固定连接有连接板(403)，两个侧滑支架Ⅰ(102)之间滑动连接有多个支撑块(401)，多个连接板(403)的上端分别滑动连接在对应的滑动柱(305)上，支撑块(401)的数量和夹持板(304)的数量相同。

6.根据权利要求5所述的一种广告牌智能加工系统，其特征在于：所述挤压机构(5)包括伸缩机构Ⅰ(501)和挤压板(502)，伸缩机构Ⅰ(501)的伸缩端固定连接有挤压板(502)，两个装夹推板(202)上均固定连接有伸缩机构Ⅰ(501)。

7.根据权利要求6所述的一种广告牌智能加工系统，其特征在于：所述加工支架(6)包括加工滑板(601)、滑轨(602)、摩擦条(603)和横移支架(604)，加工滑板(601)滑动连接在滑动支架(104)上，加工滑板(601)通过螺纹连接在横移电机(10)的输出轴上，加工滑板(601)的左右两侧均固定连接有滑轨(602)，加工滑板(601)上固定连接有摩擦条(603)，两个滑轨(602)之间滑动连接有横移支架(604)。

8.根据权利要求7所述的一种广告牌智能加工系统，其特征在于：所述移动机构(7)包括移动电机(701)、扇形摩擦轮(702)、圆弧腰孔(703)、锁紧螺杆(704)和锁紧螺母(705)，移动电机(701)固定连接在横移支架(604)上，移动电机(701)的输出轴上固定连接有两个扇形摩擦轮(702)，其中一个扇形摩擦轮(702)上设置有圆弧腰孔(703)，另一个扇形摩擦轮(702)上固定连接有锁紧螺杆(704)，锁紧螺杆(704)滑动连接在圆弧腰孔(703)内，锁紧螺杆(704)上通过螺纹连接有锁紧螺母(705)，两个扇形摩擦轮(702)均和摩擦条(603)摩擦传动。

9.根据权利要求8所述的一种广告牌智能加工系统，其特征在于：所述切割机构(8)包括摆动电机(801)、伸缩机构Ⅱ(802)、摆动支架(803)、伸缩机构Ⅲ(804)、切割电机(805)和切割刀具(806)，摆动电机(801)固定连接在横移支架(604)上，摆动电机(801)的输出轴上固定连接有伸缩机构Ⅱ(802)，伸缩机构Ⅱ(802)的伸缩端滑动连接在摆动支架(803)上，摆动支架(803)滑动连接在横移支架(604)上，摆动支架(803)上固定连接有伸缩机构Ⅲ(804)，伸缩机构Ⅲ(804)的输出轴上固定连接有切割电机(805)，切割电机(805)的输出轴上固定连接有切割刀具(806)。

10.根据权利要求9所述的一种广告牌智能加工系统，其特征在于：所述定位机构(9)包括定位螺纹杆(901)和定位板(902)，定位螺纹杆(901)上通过螺纹连接有定位螺纹杆(901)，定位螺纹杆(901)滑动连接在定位支架(103)上。

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