CN112076617A - 一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧壁上固定连接有进气管，所述工作箱靠近进气管的一侧壁上设有进气口，所述进气管与进气口呈连通设置，所述工作箱的上端面上固定连接有排气管，所述工作箱靠近排气管的一侧壁上设有排气口，所述排气口与排气管呈连通设置，所述排气管上设有吸气装置，所述进气管的内壁上设有环形槽，所述环形槽内转动连接有工作环，所述工作环的内壁上固定连接有漏斗，所述漏斗靠近工作箱的一端贯穿进气口设置。本发明中可以简单方便的将工业废气中的氮氧化物转化为工业硝酸，极大的保护了环境，并提供了用户的生产利润。

Description

一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置。

背景技术

工业是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，在工业生产的过程中，会产生大量的废气，这会废气中含有大量的氮氧化物，这些氮氧化物若是直接排出则会造成严重的空气污染，甚至会引发酸雨，所以需要对废气中的氮氧化物进行处理，现有技术中的氮氧化物祛除工作需要用到价格昂贵的处理溶液，且处理工艺较为复杂，极大的不利于用户使用，且现有的处理溶液只能完成一次性处理工作，使用十分不便，MFM-520材料是一种金属有机框架材料，可以有效的吸收氮氧化物，并借助空气和空气中的水分将氮氧化物转换为工业硝酸，且在45摄氏度的条件下，MFM-520材料转化能力最佳。

为此，我们提出一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧壁上固定连接有进气管，所述工作箱靠近进气管的一侧壁上设有进气口，所述进气管与进气口呈连通设置，所述工作箱的上端面上固定连接有排气管，所述工作箱靠近排气管的一侧壁上设有排气口，所述排气口与排气管呈连通设置，所述排气管上设有吸气装置，所述进气管的内壁上设有环形槽，所述环形槽内转动连接有工作环，所述工作环的内壁上固定连接有漏斗，所述漏斗靠近工作箱的一端贯穿进气口设置，所述漏斗远离工作环的一端固定连接有网格箱，所述网格箱内设有工作层，所述工作层由MFM-520材料制成，所述工作箱远离排气管的一侧外壁上固定连接有工业管，所述工作箱靠近工业管的一侧壁上设有工业口，所述工业口与工业管呈连通设置，所述漏斗上设有动力装置。

优选地，所述动力装置包括固定连接在漏斗内壁上的连接杆，所述连接杆远离网格箱设置，所述连接杆远离网格箱的一侧壁上固定连接有转动杆，所述转动杆远离连接杆的一端固定连接有第一齿轮，所述进气管的内壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴，所述转动轴远离漏斗的一端固定连接有风力扇叶，所述转动轴远离风力扇叶的一端固定连接有第一斜齿轮，所述进气管的内壁上转动连接有转动条，所述转动条上固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮呈啮合设置，所述进气管靠近转动条的一侧内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有转动柱，所述转动柱靠近第二斜齿轮的一端固定连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第二斜齿轮呈啮合设置，所述转动柱远离第三斜齿轮的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈啮合设置。

优选地，所述吸气装置包括固定连接在排气管内壁上连接柱，所述连接柱上转动连接有转动块，所述转动块靠近工作箱的一端固定连接有吸风扇叶，所述转动块远离吸风扇叶的一端固定连接有第四斜齿轮，所述排气管的外壁上固定连接有转动电机，所述转动电机上设有工作轴，所述工作轴远离转动电机的一端贯穿排气管设置，所述工作轴远离转动电机的一端固定连接有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与第四斜齿轮呈啮合设置。

优选的，所述排气口的内壁上固定连接有拦截网板。

优选的，所述工作箱远离漏斗的一侧内壁上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动盘，所述转动盘固定连接在网格箱上设置。

优选的，所述第一斜齿轮上设有多个呈等间距设置的孔洞。

优选的，所述进气管内设有冷却腔，所述冷却腔呈C形设置，所述冷却腔的两端均设有流水孔，所述进气管的外壁上固定连接有两个水管，两个所述水管分别与两个流水孔呈连通设置，所述转动条远离第二斜齿轮的一端贯穿冷却腔和其中一个流水孔设置，所述转动条远离第二斜齿轮的一端固定连接有涡轮扇叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可以利用由MFM-520材料制成的工作层可以将氮氧化物转换为工业硝酸这样特性，借助漏斗和网格箱等装置将废气中的氮氧化物转化为工业硝酸并通过工业管运输到指定位置上等待用户使用，极大的避免了环境污染问题，且工业硝酸的存在极大的提高了用户的利润，十分有利于用户使用；

2、本发明通过设置冷却腔和冷却腔中的水，借助转动条在转动的过程中会带动涡轮扇叶转动，使得冷却腔内的水可以完成在冷却腔和水管内的循环工作，继而顺利的完成对工业废气的冷却工作，使得高温工业废气可以降低温度靠近45摄氏度，继而使得由MFM-520材料制成的工作层可以更好的完成转化工作，极大的提高了废气中氮氧化物的处理效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置正面结构剖视图；

图2为图1中A结构的放大图；

图3为图1中B结构的放大图；

图4为本发明提出的一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置的冷却腔部分侧面结构剖视图。

图中：1工作箱、2进气管、3进气口、4排气管、5排气口、6环形槽、7工作环、8漏斗、9网格箱、10工作层、11工业管、12工业口、13连接杆、14转动杆、15第一齿轮、16支撑柱、17转动孔、18转动轴、19风力扇叶、20第一斜齿轮、21转动条、22第二斜齿轮、23支撑杆、24转动柱、25第三斜齿轮、26第二齿轮、27连接柱、28转动块、29吸风扇叶、30第四斜齿轮、31转动电机、32工作轴、33第五斜齿轮、34拦截网板、35转动槽、36转动盘、37孔洞、38冷却腔、39流水孔、40水管、41涡轮扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置，包括工作箱1，工作箱1的一侧壁上固定连接有进气管2，工作箱1靠近进气管2的一侧壁上设有进气口3，进气管2与进气口3呈连通设置，工作箱1的上端面上固定连接有排气管4，工作箱1靠近排气管4的一侧壁上设有排气口5，排气口5与排气管4呈连通设置，排气口5的内壁上固定连接有拦截网板34，拦截网板34可以有效的避免转化完成的工业硝酸通过排气口5进入到排气管4内，极大的保障了排气管4的安全，排气管4上设有吸气装置，吸气装置包括固定连接在排气管4内壁上连接柱27，连接柱27上转动连接有转动块28，转动块28靠近工作箱1的一端固定连接有吸风扇叶29，转动块28远离吸风扇叶29的一端固定连接有第四斜齿轮30，排气管4的外壁上固定连接有转动电机31，转动电机31上设有工作轴32，工作轴32远离转动电机31的一端贯穿排气管4设置，工作轴32远离转动电机31的一端固定连接有第五斜齿轮33，第五斜齿轮33与第四斜齿轮30呈啮合设置，这样一来转动电机31便可以控制工作轴32带动第五斜齿轮33转动，继而带动第四斜齿轮30转动，第四斜齿轮30在转动的过程中可以通过转动块28带动吸风扇叶29转动，转动的吸风扇叶29可以通过排气口5对工作箱1进行吸气，这样可以避免处理完成的废气通过工业口12排出，极大的保障了废气可以顺利完成处理工作，进气管2的内壁上设有环形槽6，环形槽6内转动连接有工作环7，工作环7的内壁上固定连接有漏斗8，漏斗8靠近工作箱1的一端贯穿进气口3设置，漏斗8远离工作环7的一端固定连接有网格箱9，工作箱1远离漏斗8的一侧内壁上设有转动槽35，转动槽35内转动连接有转动盘36，转动盘36固定连接在网格箱9上设置，转动盘36和转动槽35的设置使得网格箱9可以更加稳定的完成转动工作，极大的提高了装置工作的稳定性；

网格箱9内设有工作层10，工作层10由MFM-520材料制成，MFM-520材料可以选择性的吸附氮氧化物，并将氮氧化物配合空气和水分转化为工业硝酸，并且可以重复利用，极大方便了用户处理废气中的氮氧化物保护了环境，并且产生的工业硝酸极大的提高了用户的生产利润，工作箱1远离排气管4的一侧外壁上固定连接有工业管11，工作箱1靠近工业管11的一侧壁上设有工业口12，产生的工业硝酸可以在重力作用下通过工业口12进入到工业管11内完成排出收集工作，工业口12与工业管11呈连通设置，漏斗8上设有动力装置，动力装置包括固定连接在漏斗8内壁上的连接杆13，连接杆13远离网格箱9设置，连接杆13远离网格箱9的一侧壁上固定连接有转动杆14，转动杆14远离连接杆13的一端固定连接有第一齿轮15，进气管2的内壁上固定连接有支撑柱16，支撑柱16上设有转动孔17，转动孔17内转动连接有转动轴18，转动轴18远离漏斗8的一端固定连接有风力扇叶19，转动轴18远离风力扇叶19的一端固定连接有第一斜齿轮20，第一斜齿轮20上设有多个呈等间距设置的孔洞37，孔洞37的设置使得第一斜齿轮20不会阻挡废气的正常流通，极大的保障了废气处理工作的正常进行；

进气管2的内壁上转动连接有转动条21，转动条21上固定连接有第二斜齿轮22，第二斜齿轮22与第一斜齿轮20呈啮合设置，进气管2靠近转动条21的一侧内壁上固定连接有支撑杆23，支撑杆23上转动连接有转动柱24，转动柱24靠近第二斜齿轮22的一端固定连接有第三斜齿轮25，第三斜齿轮25与第二斜齿轮22呈啮合设置，转动柱24远离第三斜齿轮25的一端固定连接有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮15呈啮合设置，这样一来当废气在进气管2内流动时便可以吹动风力扇叶19转动，风力扇叶19在转动的过程中会带动转动轴18在转动孔17内转动，继而带动第一斜齿轮20转动，第一斜齿轮20在转动的过程中可以带动第二斜齿轮22转动，继而带动第三斜齿轮25转动，第三斜齿轮25在转动的过程中会带动转动柱24转动，继而带动第二齿轮26和第一齿轮15转动，第一齿轮15在转动的过程中可以带动转动杆14和连接杆13转动，继而带动漏斗8和网格箱9转动，网格箱9在转动的过程中可以带动工作层10转动，使得工作层10内产生的工业硝酸可以在离心力的作用下快速脱离工作层10，继而完成排放收集工作，同时由于第一斜齿轮20和第二斜齿轮22的大小规格不同，所以转速较慢的风力扇叶19可以带动网格箱9转动，继而更好的完成工业硝酸的排放工作。

在该实施例中，本发明中的使用过程如下：

废气通过进气管2可以进气口3进入到网格箱9内的工作层10中，在工作层10的作用下与空气和水反应产生工业硝酸，这样便顺利的完成了废气中氮氧化物的处理工作，极大的保护了环境，处理完成的废气在吸气装置的作用下上浮并通过排气口5和排气管4进入到下一工序进行处理，同时废气在进气管2内流动时便可以吹动风力扇叶19转动，风力扇叶19在转动的过程中会带动转动轴18在转动孔17内转动，继而带动第一斜齿轮20转动，第一斜齿轮20在转动的过程中可以带动第二斜齿轮22转动，继而带动第三斜齿轮25转动，第三斜齿轮25在转动的过程中会带动转动柱24转动，继而带动第二齿轮26和第一齿轮15转动，第一齿轮15在转动的过程中可以带动转动杆14和连接杆13转动，继而带动漏斗8和网格箱9转动，网格箱9在转动的过程中可以带动工作层10转动，使得工作层10内的工业硝酸可以在离心力的作用下脱离工作层10，然后再重力作用下通过工业口12进入到工业管11内，然后完成收集处理工作，极大的提高了用户的生产利润。

实施例二

参考图1、图2和图4，本实施例和实施例一的区别在于冷却腔38等装置的设置，进气管2内设有冷却腔38，冷却腔38呈C形设置，冷却腔38的两端均设有流水孔39，进气管2的外壁上固定连接有两个水管40，冷却腔28、流水孔39和水管40内均有冷却用水，两个水管40分别与两个流水孔39呈连通设置，转动条21远离第二斜齿轮22的一端贯穿冷却腔38和其中一个流水孔39设置，转动条21远离第二斜齿轮22的一端固定连接有涡轮扇叶41，涡轮扇叶41在转动的过程中可以带动冷却用水流动，冷却用水在流动的过程中可以很好的完成进气管2内废气的冷却工作，使得高温工业废气温度下降并靠近45摄氏度，继而配合工作层10完成工作。

通过上述的装置，第二斜齿轮22在转动的过程中可以带动转动条21转动，继而带动涡轮扇叶41在水管40内转动，使得水管40内的冷却用水可以快速的在冷却腔38恶化流水孔39内流动，完成对进气管2内高温废气的冷却工作，使得废气的温度靠近45摄氏度这一工作层10的最佳工作温度，这样便可以使得废气中的氮氧化物可以得到最高效率的处理，极大的保护了环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的一侧壁上固定连接有进气管(2)，所述工作箱(1)靠近进气管(2)的一侧壁上设有进气口(3)，所述进气管(2)与进气口(3)呈连通设置，所述工作箱(1)的上端面上固定连接有排气管(4)，所述工作箱(1)靠近排气管(4)的一侧壁上设有排气口(5)，所述排气口(5)与排气管(4)呈连通设置，所述排气管(4)上设有吸气装置，所述进气管(2)的内壁上设有环形槽(6)，所述环形槽(6)内转动连接有工作环(7)，所述工作环(7)的内壁上固定连接有漏斗(8)，所述漏斗(8)靠近工作箱(1)的一端贯穿进气口(3)设置，所述漏斗(8)远离工作环(7)的一端固定连接有网格箱(9)，所述网格箱(9)内设有工作层(10)，所述工作层(10)由MFM-520材料制成，所述工作箱(1)远离排气管(4)的一侧外壁上固定连接有工业管(11)，所述工作箱(1)靠近工业管(11)的一侧壁上设有工业口(12)，所述工业口(12)与工业管(11)呈连通设置，所述漏斗(8)上设有动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置，其特征在于，所述动力装置包括固定连接在漏斗(8)内壁上的连接杆(13)，所述连接杆(13)远离网格箱(9)设置，所述连接杆(13)远离网格箱(9)的一侧壁上固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)远离连接杆(13)的一端固定连接有第一齿轮(15)，所述进气管(2)的内壁上固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)上设有转动孔(17)，所述转动孔(17)内转动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)远离漏斗(8)的一端固定连接有风力扇叶(19)，所述转动轴(18)远离风力扇叶(19)的一端固定连接有第一斜齿轮(20)，所述进气管(2)的内壁上转动连接有转动条(21)，所述转动条(21)上固定连接有第二斜齿轮(22)，所述第二斜齿轮(22)与第一斜齿轮(20)呈啮合设置，所述进气管(2)靠近转动条(21)的一侧内壁上固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)上转动连接有转动柱(24)，所述转动柱(24)靠近第二斜齿轮(22)的一端固定连接有第三斜齿轮(25)，所述第三斜齿轮(25)与第二斜齿轮(22)呈啮合设置，所述转动柱(24)远离第三斜齿轮(25)的一端固定连接有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与第一齿轮(15)呈啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置，其特征在于，所述吸气装置包括固定连接在排气管(4)内壁上连接柱(27)，所述连接柱(27)上转动连接有转动块(28)，所述转动块(28)靠近工作箱(1)的一端固定连接有吸风扇叶(29)，所述转动块(28)远离吸风扇叶(29)的一端固定连接有第四斜齿轮(30)，所述排气管(4)的外壁上固定连接有转动电机(31)，所述转动电机(31)上设有工作轴(32)，所述工作轴(32)远离转动电机(31)的一端贯穿排气管(4)设置，所述工作轴(32)远离转动电机(31)的一端固定连接有第五斜齿轮(33)，所述第五斜齿轮(33)与第四斜齿轮(30)呈啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置，其特征在于，所述排气口(5)的内壁上固定连接有拦截网板(34)。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置，其特征在于，所述工作箱(1)远离漏斗(8)的一侧内壁上设有转动槽(35)，所述转动槽(35)内转动连接有转动盘(36)，所述转动盘(36)固定连接在网格箱(9)上设置。

6.根据权利要求2所述的一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置，其特征在于，所述第一斜齿轮(20)上设有多个呈等间距设置的孔洞(37)。

7.根据权利要求2所述的一种工业生产废气中氮氧化物的节能回收处理装置，其特征在于，所述进气管(2)内设有冷却腔(38)，所述冷却腔(38)呈C形设置，所述冷却腔(38)的两端均设有流水孔(39)，所述进气管(2)的外壁上固定连接有两个水管(40)，两个所述水管(40)分别与两个流水孔(39)呈连通设置，所述转动条(21)远离第二斜齿轮(22)的一端贯穿冷却腔(38)和其中一个流水孔(39)设置，所述转动条(21)远离第二斜齿轮(22)的一端固定连接有涡轮扇叶(41)。

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