CN112076602A - 一种能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺 - Google Patents

一种能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，其包括如下步骤：先将过滤装置连接到燃烧炉的排气口进行除尘过滤，再经净化机构对废气初步净化，最后经净化塔内的盛料桶和盛水桶吸收硫化和硝化气体，进而净化成可排放气体排出。本发明通过设置的过滤装置和净化机构，初步过滤气体中的灰尘等大颗粒物，进一步氧化还原硫化物和硝化物气体使之成无害气体或固体沉淀，减少对净化塔净化的压力，通过净化塔内部的逐层式净化装置，用于对工厂排放气体聚集彻底处理再排放，达到气体排放指标。

Description

一种能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺
技术领域
本发明涉及大气防治技术领域，具体为一种能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺。
背景技术
随着社会的日益发展，一些能源加工厂如雨后春笋般出现，由于煤炭等矿物燃料便宜且燃烧能量大，导致大多能源加工厂将其作为主要燃料，其产生大多含有硫化物和硝化物的气体，严重污染了大气，环保部便对大气污染做出了严格指标，且为了使人们生活环境得到改善，脱硫脱硝势在必行。然而一些小规模加工厂因成本太高和场地太小的原因，一时无法投入使用现有大规模的脱硫脱硝一体化设备，但是不对排放气体脱硫脱硝，又不能投入加工，使得小规模工厂进退两难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，包括如下步骤：
一、准备脱硫脱硝原料阶段：
S1、先将石灰粉倒入脱硫脱硝设备的制料桶中并加入清水，再启动搅拌电机驱动搅拌环整体在制料桶中旋转，形成碳酸钙溶液；
S2、然后启动制料桶一侧的电磁阀，使其上半部的碳酸钙溶液流入盛放桶的一个空腔内，再在盛放桶的另一个空腔内注入清水；
S3、再启动两个自吸泵将碳酸钙溶液和清水分别抽吸到盛料桶和盛水桶内，并从观察口观察到快积满时，再停止自吸泵工作；
当盛料桶和盛水桶底部产生沉淀物后，启动两个排污泵将每个桶内的沉淀物抽吸到盛放桶中剩下的空腔内被集中收集，以待处理；
脱硫脱硝设备包括净化塔，净化塔的内部安装有消除硫化和硝化气体的净化装置，净化塔的内部上下分层固定有呈喇叭状的聚气罩，净化装置包括制作碳酸钙溶液的制料桶、制料桶一侧的盛放桶和净化塔内且位于上下层聚气罩上方分别设置的盛料桶和盛水桶，制料桶的内部套设有若干层搅拌环，制料桶的顶部外侧安装有搅拌电机；
二、废气过滤阶段：
S4、接着将连接管的顶端连接到燃烧炉的排气管上，启动管道风机使其工作，将进入连接管内的气体引向净化箱内，并经过滤筒内的丝绵团和活性炭柱分别阻隔大颗粒物和吸收异味气体；
S5、在步骤S4中的过滤筒使用6-7天时间后，启动电动缸驱动其内部活塞杆退回，而推动两个固定套远离，接着启动伺服电机驱动另一个过滤筒与其进行调换；
S6、再启动电动缸驱动其内部活塞杆伸长，并在弹簧的弹力作用下，将两个固定套套设在连接管和过滤筒对接处；
三、废气初步净化阶段：
S7、待废气被过滤后，然后接通电热管的电源使其通电发热，净化箱内部的废气在高温和高锰酸钾块反应下，被氧化还原反应成高阶氧化物和能溶于水和碳酸钙溶液的气体；
S8、待被氧化还原后的气体进入净化塔底部内，再打开自来水龙头，使水流经喷水圈的喷嘴喷至净化塔的底部内对进入的气体初步净化；
净化塔的一侧设置有初步净化废气的净化机构和初步过滤废气的过滤装置，净化塔的底部且位于圆锥壳顶端处固定有呈环形圆管结构的喷水圈，喷水圈的顶部偏内侧处等间距设有若干喷嘴，净化机构包括净化箱及其内部的电热管和若干布满有高锰酸钾块的置料板，过滤装置包括引排废气的连接管、连接管底部处设置的除尘装置和连接管底端安装的管道风机，除尘装置包括与连接管断开处对接的两个过滤筒，两个过滤筒的下方设置有驱动其相互旋转调换的伺服电机，过滤筒的内部嵌设有活性炭柱和位于活性炭柱上下方的丝绵团，过滤筒的上下端套设有固定套，固定套的一侧安装有驱动两个固定套靠近或远离的电动缸；
四、废气最终净化阶段：
S9、待初步净化的废气聚集在聚气罩下方后，再启动位于下方的引风机将气体抽吸到盛水桶中，溶于水而生成稀硝酸和稀硫酸；
S10、待不溶于水的气体浮出水面聚集后，再启动位于上方的引风机将气体抽吸到盛料桶中，溶于碳酸钙溶液反应生成硫酸钙沉淀和硝酸钙沉淀；
脱硫脱硝后的气体便从净化塔的排气罩排至大气中；
上下层聚气罩的顶部均安装有呈水平状态的引风机，上下方引风机的出气口分别紧密连接有延伸至盛料桶和盛水桶内部的通气管，净化塔的顶端设有与其内部相连通的排气罩。
作为本技术方案的进一步改进，每个所述搅拌环的内侧呈环形且等间距焊接有若干搅拌轴，搅拌电机的输出轴顶端同轴连接有主动齿轮，其中位于最上方的搅拌环的顶端外侧等间距设有与主动齿轮啮合的若干锥齿，净化塔的底部呈圆锥壳体结构且与外界相连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述喷嘴的顶端中部开设有与喷水圈内部相连通的出水孔，若干喷嘴的中心轴均指向净化塔的中心轴，喷水圈的一侧连通有出水管且出水管贯穿至净化塔的外部，喷水圈一侧的出水管上安装有控制水流通断的电磁阀。
作为本技术方案的进一步改进，所述聚气罩的顶部尖端设有呈圆管结构的出气嘴，出气嘴的内部与聚气罩的内部相连通，引风机的进气口与出气嘴套接配合，位于上下方的通气管的底端分别延伸至盛料桶和盛水桶的底部附近，净化塔的内壁焊接有支托盛料桶和盛水桶的托块。
作为本技术方案的进一步改进，所述净化塔的侧壁上且位于盛料桶和盛水桶底部一侧开设有排污孔，盛料桶和盛水桶的底部一侧贯通有圆管且圆管穿过排污孔并同轴连接有排污泵，净化塔的侧壁上且位于盛料桶和盛水桶顶部一侧开设有进料孔，盛料桶和盛水桶的顶部一侧贯通有圆管且圆管穿过进料孔并同轴连接有自吸泵。
作为本技术方案的进一步改进，所述排污泵的出水口插接有排污管，自吸泵的进水口插接有进料管，排污管和进料管的下方设置有盛放桶，盛放桶的内部焊接有由三块板组成的分隔板，其中两个排污管均置于分隔板所分隔的一空腔内，两个进料管分别置于分隔板所分隔的另两个空腔内，制料桶的顶部一侧贯通有出料管，出料管上也安装有电磁阀。
作为本技术方案的进一步改进，所述管道风机的出气口插接有塑料管且塑料管贯穿至净化箱的内部，过滤筒的内外径与连接管的内外径相等，两个过滤筒之间且位于两者径向上设有连接块，连接块中部开设有与伺服电机输出轴紧密插接的通槽。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定套的一侧竖向设有联动块，联动块的顶面开设有插孔，连接管的底部处断开且上下端口处均紧密套设有固定环，固定环的一侧设有凸块且凸块朝向固定套一侧面开设有凹孔，插孔和凹孔之间插接有弹簧，联动块远离固定套一端内侧设有倾斜的导向面，导向面高端位于联动块的内侧，电动缸的活塞杆一端固定有呈三角块结构的推块，推块的两斜面与导向面滑动连接，导向面的斜面垂直高度与固定套套住过滤筒的高度相等。
作为本技术方案的进一步改进，所述净化箱采用不锈钢制成的空心方盒结构，净化箱的顶面开设有加热口和若干置料口，加热口和若干置料口均与净化箱的内部相连通，电热管由一根不锈钢管组成且中部一段呈S型折弯结构，电热管的两端顶部之间包胶有塑料块且塑料块的外部套设有加热盖，加热盖与加热口卡接配合。
作为本技术方案的进一步改进，所述置料板的顶端设置有与置料口卡接的置料盖，置料板的侧面呈点阵式开设有若干通孔且通孔内紧密插接有置料环，置料环的内部填塞有高锰酸钾块，净化箱的一端顶部处连通有将初步净化后的气体引至净化塔底部内的输气管，高锰酸钾块由粉末状挤压成型，净化塔的底部一侧设有与其内部相连通的进气管，输气管的顶端与进气管紧密插接配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺中，通过设置的净化塔和其内部的逐层式净化装置，用于对工厂排放气体聚集处理再排放，提高净化效率，达到气体排放指标。
2、该能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺中，通过设置的过滤装置，用于对接燃烧炉排气口，以便初步过滤气体中的灰尘等大颗粒物，减少对净化塔净化的压力。
3、该能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺中，通过在过滤装置和净化塔之间设置的净化机构，其内部产生的高温使得部分硫化物和硝化物被氧化还原成无害气体或固体，也利于分担净化塔净化的压力，使得气体全面脱硫脱硝。
4、该能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺中，通过净化装置一侧设置的制料桶，用于制备脱硫脱硝的碳酸钙溶液，从而快速加入使用，制料桶、净化塔、净化机构和净化装置总体占地面积小，利于小规模工厂先投入使用。
附图说明
图1为实施例1的整体组装结构示意图之一；
图2为实施例1的净化塔的半剖视图；
图3为实施例1的喷水圈结构示意图；
图4为实施例1的净化塔内部结构主视图；
图5为实施例1的净化装置整体结构示意图；
图6为实施例1的制料桶的结构示意图；
图7为实施例1的搅拌环组装结构示意图；
图8为实施例1的盛水桶和盛料桶的位置配合结构示意图；
图9为实施例1的整体组装结构示意图之二；
图10为实施例1的净化机构和过滤装置的组装结构示意图；
图11为实施例1的净化箱的结构示意图；
图12为实施例1的电热管的拆分图；
图13为实施例1的若干置料板组合结构示意图；
图14为实施例1的连接管和管道风机装配结构示意图；
图15为实施例1的除尘装置的结构示意图；
图16为实施例1的固定套和电动缸组装结构示意图；
图17为实施例1的过滤筒的拆分图。
图中各个标号意义为：
100、净化塔；101、进气管；102、排污孔；103、进料孔；104、观察口；
110、聚气罩；111、出气嘴；120、托块；130、喷水圈；131、喷嘴；132、电磁阀；140、排气罩；
200、净化装置；
210、制料桶；211、出料管；220、搅拌环；221、连接杆；222、锥齿；223、搅拌轴；
230、搅拌电机；231、主动齿轮；240、盛放桶；241、分隔板；
250、盛水桶；260、盛料桶；270、引风机；271、通气管；280、排污泵；281、排污管；290、自吸泵；291、进料管；
400、净化机构；
410、净化箱；411、加热口；412、置料口；420、加热盖；421、电热管；
430、置料盖；431、置料板；432、置料环；433、高锰酸钾块；440、输气管；
500、过滤装置；
510、连接管；511、固定环；512、凹孔；
520、除尘装置；521、过滤筒；5210、连接块；522、伺服电机；5211、活性炭柱；5212、丝绵团；
523、固定套；5230、联动块；5231、插孔；5232、弹簧；5233、导向面；
524、电动缸；525、推块；
530、管道风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
本发明提供一种能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，包括如下步骤：
一、准备脱硫脱硝原料阶段：
S1、先将石灰粉倒入脱硫脱硝设备的制料桶210中并加入清水，再启动搅拌电机230驱动搅拌环220整体在制料桶210中旋转，形成碳酸钙溶液；
S2、然后启动制料桶210一侧的电磁阀132，使其上半部的碳酸钙溶液流入盛放桶240的一个空腔内，再在盛放桶240的另一个空腔内注入清水；
S3、再启动两个自吸泵290将碳酸钙溶液和清水分别抽吸到盛料桶260和盛水桶250内，并从观察口104观察到快积满时，再停止自吸泵290工作；
当盛料桶260和盛水桶250底部产生沉淀物后，启动两个排污泵280将每个桶内的沉淀物抽吸到盛放桶240中剩下的空腔内被集中收集，以待处理；
脱硫脱硝设备包括净化塔100，净化塔100的内部安装有消除硫化和硝化气体的净化装置200，净化塔100的内部上下分层固定有呈喇叭状的聚气罩110，净化装置200包括制作碳酸钙溶液的制料桶210、制料桶210一侧的盛放桶240和净化塔100内且位于上下层聚气罩110上方分别设置的盛料桶260和盛水桶250，制料桶210的内部套设有若干层搅拌环220，制料桶210的顶部外侧安装有搅拌电机230；
二、废气过滤阶段：
S4、接着将连接管510的顶端连接到燃烧炉的排气管上，启动管道风机530使其工作，将进入连接管510内的气体引向净化箱410内，并经过滤筒521内的丝绵团5212和活性炭柱5211分别阻隔大颗粒物和吸收异味气体；
S5、待过滤筒521使用6-7天时间后，启动电动缸524使其工作，驱动其内部活塞杆退回，而推动两个固定套523远离，接着启动伺服电机522使其工作，而驱动另一个过滤筒与其521进行调换；
S6、再启动电动缸524使其工作，驱动其内部活塞杆伸长，并在弹簧5232的弹力作用下，将两个固定套523套设在连接管510和过滤筒521对接处；
三、废气初步净化阶段：
S7、待废气被过滤后，然后接通电热管421的电源使其通电发热，净化箱410内部的废气在高温和高锰酸钾块433反应下，被氧化还原反应成高阶氧化物和能溶于水和碳酸钙溶液的气体；
S8、待被氧化还原后的气体进入净化塔100底部内，再打开自来水龙头，使水流经喷水圈130的喷嘴131喷至净化塔100的底部内对进入的气体初步净化；
净化塔100的一侧设置有初步净化废气的净化机构400和初步过滤废气的过滤装置500，净化塔100的底部且位于圆锥壳顶端处固定有呈环形圆管结构的喷水圈130，喷水圈130的顶部偏内侧处等间距设有若干喷嘴131，净化机构400包括净化箱410及其内部的电热管421和若干布满有高锰酸钾块433的置料板431，过滤装置500包括引排废气的连接管510、连接管510底部处设置的除尘装置520和连接管510底端安装的管道风机530，除尘装置520包括与连接管510断开处对接的两个过滤筒521，两个过滤筒521的下方设置有驱动其相互旋转调换的伺服电机522，过滤筒521的内部嵌设有活性炭柱5211和位于活性炭柱5211上下方的丝绵团5212，过滤筒521的上下端套设有固定套523，固定套523的一侧安装有驱动两个固定套523靠近或远离的电动缸524；
四、废气最终净化阶段：
S9、待初步净化的废气聚集在聚气罩110下方后，再启动位于下方的引风机270将气体抽吸到盛水桶250中，溶于水而生成稀硝酸和稀硫酸；
S10、待不溶于水的气体浮出水面聚集后，再启动位于上方的引风机270将气体抽吸到盛料桶260中，溶于碳酸钙溶液反应生成硫酸钙沉淀和硝酸钙沉淀；
脱硫脱硝后的气体便从净化塔100的排气罩140排至大气中；
上下层聚气罩110的顶部均安装有呈水平状态的引风机270，上下方引风机270的出气口分别紧密连接有延伸至盛料桶260和盛水桶250内部的通气管271，净化塔100的顶端设有与其内部相连通的排气罩140。
请参阅图1至图17所示，本发明提供一种适用于工厂排气净化的脱硫脱硝设备，包括净化塔100，净化塔100的内部安装有消除硫化和硝化气体的净化装置200，净化塔100的一侧设置有初步净化废气的净化机构400和初步过滤废气的过滤装置500。净化塔100的内部上下分层固定有呈喇叭状的聚气罩110，其底端口的外径与净化塔100内径相等且焊接，从而保证进入净化塔100内部的气体只能被聚气罩110聚集并从其顶端口通过。净化装置200包括制作碳酸钙溶液的制料桶210、制料桶210一侧的盛放桶240和净化塔100内且位于上下层聚气罩110上方分别设置的盛料桶260和盛水桶250，盛料桶260用于盛装碳酸钙溶液。制料桶210的内部套设有若干层搅拌环220，若干搅拌环220之间焊接有若干连接杆221，使得若干搅拌环220连接成整体而稳固。每个搅拌环220的内侧呈环形且等间距焊接有若干搅拌轴223，制料桶210的顶部外侧安装有搅拌电机230，搅拌电机230的输出轴顶端同轴连接有主动齿轮231，其中位于最上方的搅拌环220的顶端外侧等间距设有与主动齿轮231啮合的若干锥齿222，碳酸钙溶液制备时，将石灰粉倒入制料桶210中并加入清水，再启动搅拌电机230使其工作，而驱动主动齿轮231旋转，进而带动搅拌环220整体在制料桶210中旋转，通过搅拌轴223不断的搅拌着制料桶210内不同位置，使得石灰粉和水搅拌均匀形成碳酸钙溶液，以待使用。上下层聚气罩110的顶部均安装有呈水平状态的引风机270，上下方引风机270的出气口分别紧密连接有延伸至盛料桶260和盛水桶250内部的通气管271，以便引风机270将聚气罩110下方聚集的气体抽吸到盛料桶260和盛水桶250内部，使得可溶于水的气体溶于水，与碳酸钙产生化学反应的硫化物和硝化物气体反应成CaSO3沉淀和Ca(NO3)2沉淀。
具体的，净化塔100的正前方开设有观察口104，观察口104的内部安装有透明的钢化玻璃，以便工作人员透过观察口104看清净化塔100内部的情况。净化塔100的顶端设有与其内部相连通的排气罩140，以便被净化塔100脱硫脱硝后的气体从排气罩140排出。净化塔100的底部且位于圆锥壳顶端处固定有呈环形圆管结构的喷水圈130，喷水圈130的顶部偏内侧处等间距设有若干喷嘴131，净化塔100的底部呈圆锥壳体结构且与外界相连通，以便喷水圈130喷出的雾状水从净化塔100底部漏出。喷嘴131的顶端中部开设有与喷水圈130内部相连通的出水孔，喷水圈130的一侧连通有出水管且出水管贯穿至净化塔100的外部，喷水圈130一侧的出水管上安装有控制水流通断的电磁阀132，喷水圈130一侧的出水管对接着自来水龙头，以便通入具有压力的水流，喷水圈130内的水通过喷嘴131内的出水孔时，由于出水孔较细，加上喷水圈130内部的水流压力，使其形成雾状而喷出。若干喷嘴131的中心轴均指向净化塔100的中心轴，使得水雾相聚后再次被打散，而分散到净化塔100底部内，用于全面接触通入净化塔100底部内的气体，使之相溶净化部分SO2和NO2。
具体的，聚气罩110的顶部尖端设有呈圆管结构的出气嘴111，出气嘴111的内部与聚气罩110的内部相连通，以便聚气罩110下方聚集的气体排出。引风机270的进气口与出气嘴111套接配合，以便引风机270抽吸聚气罩110下方聚集的气体。位于上下方的通气管271的底端分别延伸至盛料桶260和盛水桶250的底部附近，以便气体从每个桶的底部排出，再浮出桶内液体的表面而被全面吸收反应。净化塔100的内壁焊接有支托盛料桶260和盛水桶250的托块120，使得盛料桶260和盛水桶250放置稳固。
进一步的，净化塔100的侧壁上且位于盛料桶260和盛水桶250底部一侧开设有排污孔102，盛料桶260和盛水桶250的底部一侧贯通有圆管且圆管穿过排污孔102并同轴连接有排污泵280，启动排污泵280使其工作，将盛料桶260和盛水桶250底部的沉淀物抽吸出。净化塔100的侧壁上且位于盛料桶260和盛水桶250顶部一侧开设有进料孔103，盛料桶260和盛水桶250的顶部一侧贯通有圆管且圆管穿过进料孔103并同轴连接有自吸泵290，启动自吸泵290使其工作，将外部的水和碳酸钙溶液分别抽吸到盛水桶250和盛料桶260中，及时补充。
除此之外，排污泵280的出水口插接有排污管281，自吸泵290的进水口插接有进料管291，排污管281和进料管291的下方设置有盛放桶240，盛放桶240的内部焊接有由三块板组成的分隔板241，以便将盛放桶240内部分隔成三个独立的空腔。其中两个排污管281均置于分隔板241所分隔的一空腔内，使得盛水桶250和盛料桶260被抽出的沉淀物集中收集处理。两个进料管291分别置于分隔板241所分隔的另两个空腔内，即盛放桶240另两个空腔分别放入清水和碳酸钙溶液，以便被盛水桶250和盛料桶260顶部外侧的自吸泵290抽吸进入。制料桶210的顶部一侧贯通有出料管211，出料管211通向盛放桶240的一个空腔内，以便流入碳酸钙溶液备用。出料管211上也安装有电磁阀132，用于通断制料桶210内的碳酸钙溶液排放。
上述净化塔在准备脱硫脱硝原料时，将石灰粉倒入制料桶210中并加入清水，再启动搅拌电机230使其工作，而驱动搅拌环220整体在制料桶210中旋转，使得石灰粉和水搅拌均匀形成碳酸钙溶液，启动制料桶210一侧的电磁阀132，使其上半部的碳酸钙溶液流入盛放桶240的一个空腔内，在盛放桶240的另一个空腔内注入清水，然后启动两个自吸泵290将碳酸钙溶液和清水分别抽吸到盛料桶260和盛水桶250内，并从观察口104观察到快积满时，再停止自吸泵290工作即可；当盛料桶260和盛水桶250底部产生沉淀物后，启动两个排污泵280将每个桶内的沉淀物抽吸到盛放桶240中剩下的空腔内被集中收集，以待处理。
净化机构400包括净化箱410及其内部的电热管421和若干置料板431，净化箱410的顶面开设有加热口411和若干置料口412，电热管421由一根不锈钢管组成且中部一段呈S型折弯结构，此结构能大面积占满净化箱410内部，使其内部快速受热。电热管421的两端通过导线电性连接电源，使其通电，依据电流的热效应，电热管421通过电流后产生热量，便可给净化箱410内提升温度。置料板431的侧面呈点阵式开设有若干通孔且通孔内紧密插接有置料环432，置料环432的内部填塞有高锰酸钾块433，高锰酸钾块433作为强氧化剂，在电热管421提供的高温下，NO气体被还原成NO2。与净化箱410的一端顶部处连通有将初步净化后的气体引至净化塔100底部内的输气管440，高锰酸钾块433由粉末状挤压成型，利于气体充分接触。净化塔100的底部一侧设有与其内部相连通的进气管101，输气管440的顶端与进气管101紧密插接配合。
具体的，净化箱410采用不锈钢制成的空心方盒结构，加热口411和若干置料口412均与净化箱410的内部相连通，且净化箱410其余部分密封。电热管421的两端顶部之间包胶有塑料块且塑料块的外部套设有加热盖420，加热盖420与加热口411卡接配合，置料板431的顶端设置有与置料口412卡接的置料盖430，便于拆装电热管421和置料板431，以便更换置料板431上反应后的高锰酸钾块433。
过滤装置500包括引排废气的连接管510、连接管510底部处设置的除尘装置520和连接管510底端安装的管道风机530，其用于抽吸燃烧炉排出的气体进入净化箱410中。除尘装置520包括与连接管510断开处对接的两个过滤筒521，两个过滤筒521的下方设置有驱动其相互旋转调换的伺服电机522，以便更换使用过滤筒521。过滤筒521的内部嵌设有活性炭柱5211和位于活性炭柱5211上下方的丝绵团5212，通过丝绵团5212阻隔排放气体中的大颗粒物，通过活性炭柱5211吸收气体中具有异味的二氧化硫等气体，得到初步净化。过滤筒521的上下端套设有固定套523，固定套523的一侧安装有驱动两个固定套523靠近或远离的电动缸524，两个固定套523靠近时，将过滤筒521套设在连接管510的断开处，使其对接密封，两个固定套523远离时，便可启动伺服电机522驱动过滤筒521互相旋转调换。
具体的，管道风机530的出气口插接有塑料管且塑料管贯穿至净化箱410的内部，以便将燃烧炉中的气体抽排到净化箱410中进一步脱硝。过滤筒521的内外径与连接管510的内外径相等，以便对接吻合密封。两个过滤筒521之间且位于两者径向上设有连接块5210，连接块5210中部开设有与伺服电机522输出轴紧密插接的通槽，使得两个过滤筒521围绕连接块5210的通槽旋转。
进一步的，固定套523的一侧竖向设有联动块5230，联动块5230的顶面开设有插孔5231，连接管510的底部处断开且上下端口处均紧密套设有固定环511，固定环511的一侧设有凸块且凸块朝向固定套523一侧面开设有凹孔512，插孔5231和凹孔512之间插接有弹簧5232，通过弹簧5232的弹力将相互远离的两个固定套523推动相互靠拢。联动块5230远离固定套523一端内侧设有倾斜的导向面5233，导向面5233高端位于联动块5230的内侧，电动缸524的活塞杆一端固定有呈三角块结构的推块525，推块525的两斜面与导向面5233滑动连接，导向面5233的斜面垂直高度与固定套523套住过滤筒521的高度相等，启动电动缸524使其工作，驱动其内部活塞杆伸长，并在弹簧5232的弹力作用下，将两个固定套523套设在连接管510和过滤筒521对接处，再启动电动缸524使其工作，驱动其内部活塞杆退回，推块525上下斜面便在导向面5233上滑动，而推动两个固定套523远离，便可转出过滤筒521进行调换。
上述净化机构和过滤装置在脱硫脱硝时，先将连接管510的顶端连接到燃烧炉的排气管上，启动管道风机530使其工作，将进入连接管510内的气体引向净化箱410内，经过滤筒521阻隔大颗粒物和吸收异味气体，接着接通电热管421的电源使其通电发热，使得一些低阶氧化物气体在高温和高锰酸钾块433反应下，被氧化还原反应成高阶氧化物和能溶于水和碳酸钙溶液的气体，当被氧化还原后的气体进入净化塔100底部内，启动位于下方的引风机270将下层的聚气罩110下方的气体抽吸到盛水桶250中，使能溶于水的气体溶于水，生成稀硝酸和稀硫酸，不溶于水的气体浮出水面聚集，再启动位于上方的引风机270将上层的聚气罩110下方的气体抽吸到盛料桶260中，使剩余气体和碳酸钙溶液反应生成硫酸钙沉淀和硝酸钙沉淀，脱硫脱硝后的气体便从净化塔100的排气罩140排至大气中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、准备脱硫脱硝原料阶段：
S1、先将石灰粉倒入脱硫脱硝设备的制料桶中并加入清水，再启动搅拌电机驱动搅拌环整体在制料桶中旋转，形成碳酸钙溶液；
S2、然后启动制料桶一侧的电磁阀，使其上半部的碳酸钙溶液流入盛放桶的一个空腔内，再在盛放桶的另一个空腔内注入清水；
S3、再启动两个自吸泵将碳酸钙溶液和清水分别抽吸到盛料桶和盛水桶内，并从观察口观察到快积满时，再停止自吸泵工作；
当盛料桶和盛水桶底部产生沉淀物后，启动两个排污泵将每个桶内的沉淀物抽吸到盛放桶中剩下的空腔内被集中收集，以待处理；
脱硫脱硝设备包括净化塔，净化塔的内部安装有消除硫化和硝化气体的净化装置，净化塔的内部上下分层固定有呈喇叭状的聚气罩，净化装置包括制作碳酸钙溶液的制料桶、制料桶一侧的盛放桶和净化塔内且位于上下层聚气罩上方分别设置的盛料桶和盛水桶，制料桶的内部套设有若干层搅拌环，制料桶的顶部外侧安装有搅拌电机；
二、废气过滤阶段：
S4、接着将连接管的顶端连接到燃烧炉的排气管上，启动管道风机使其工作，将进入连接管内的气体引向净化箱内，并经过滤筒内的丝绵团和活性炭柱分别阻隔大颗粒物和吸收异味气体；
S5、在步骤S4中的过滤筒使用6-7天时间后，启动电动缸驱动其内部活塞杆退回，而推动两个固定套远离，接着启动伺服电机驱动另一个过滤筒与其进行调换；
S6、再启动电动缸驱动其内部活塞杆伸长，并在弹簧的弹力作用下，将两个固定套套设在连接管和过滤筒对接处；
三、废气初步净化阶段：
S7、待废气被过滤后，然后接通电热管的电源使其通电发热，净化箱内部的废气在高温和高锰酸钾块反应下，被氧化还原反应成高阶氧化物和能溶于水和碳酸钙溶液的气体；
S8、待被氧化还原后的气体进入净化塔底部内，再打开自来水龙头，使水流经喷水圈的喷嘴喷至净化塔的底部内对进入的气体初步净化；
净化塔的一侧设置有初步净化废气的净化机构和初步过滤废气的过滤装置，净化塔的底部且位于圆锥壳顶端处固定有呈环形圆管结构的喷水圈，喷水圈的顶部偏内侧处等间距设有若干喷嘴，净化机构包括净化箱及其内部的电热管和若干布满有高锰酸钾块的置料板，过滤装置包括引排废气的连接管、连接管底部处设置的除尘装置和连接管底端安装的管道风机，除尘装置包括与连接管断开处对接的两个过滤筒，两个过滤筒的下方设置有驱动其相互旋转调换的伺服电机，过滤筒的内部嵌设有活性炭柱和位于活性炭柱上下方的丝绵团，过滤筒的上下端套设有固定套，固定套的一侧安装有驱动两个固定套靠近或远离的电动缸；
四、废气最终净化阶段：
S9、待初步净化的废气聚集在聚气罩下方后，再启动位于下方的引风机将气体抽吸到盛水桶中，溶于水而生成稀硝酸和稀硫酸；
S10、待不溶于水的气体浮出水面聚集后，再启动位于上方的引风机将气体抽吸到盛料桶中，溶于碳酸钙溶液反应生成硫酸钙沉淀和硝酸钙沉淀；
脱硫脱硝后的气体便从净化塔的排气罩排至大气中；
上下层聚气罩的顶部均安装有呈水平状态的引风机，上下方引风机的出气口分别紧密连接有延伸至盛料桶和盛水桶内部的通气管，净化塔的顶端设有与其内部相连通的排气罩。
2.根据权利要求1所述的能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，其特征在于：每个所述搅拌环的内侧呈环形且等间距焊接有若干搅拌轴，搅拌电机的输出轴顶端同轴连接有主动齿轮，其中位于最上方的搅拌环的顶端外侧等间距设有与主动齿轮啮合的若干锥齿，净化塔的底部呈圆锥壳体结构且与外界相连通。
3.根据权利要求2所述的能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述喷嘴的顶端中部开设有与喷水圈内部相连通的出水孔，若干喷嘴的中心轴均指向净化塔的中心轴，喷水圈的一侧连通有出水管且出水管贯穿至净化塔的外部，喷水圈一侧的出水管上安装有控制水流通断的电磁阀。
4.根据权利要求1所述的能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述聚气罩的顶部尖端设有呈圆管结构的出气嘴，出气嘴的内部与聚气罩的内部相连通，引风机的进气口与出气嘴套接配合，位于上下方的通气管的底端分别延伸至盛料桶和盛水桶的底部附近，净化塔的内壁焊接有支托盛料桶和盛水桶的托块。
5.根据权利要求3所述的能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述净化塔的侧壁上且位于盛料桶和盛水桶底部一侧开设有排污孔，盛料桶和盛水桶的底部一侧贯通有圆管且圆管穿过排污孔并同轴连接有排污泵，净化塔的侧壁上且位于盛料桶和盛水桶顶部一侧开设有进料孔，盛料桶和盛水桶的顶部一侧贯通有圆管且圆管穿过进料孔并同轴连接有自吸泵。
6.根据权利要求5所述的能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述排污泵的出水口插接有排污管，自吸泵的进水口插接有进料管，排污管和进料管的下方设置有盛放桶，盛放桶的内部焊接有由三块板组成的分隔板，其中两个排污管均置于分隔板所分隔的一空腔内，两个进料管分别置于分隔板所分隔的另两个空腔内，制料桶的顶部一侧贯通有出料管，出料管上也安装有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述管道风机的出气口插接有塑料管且塑料管贯穿至净化箱的内部，过滤筒的内外径与连接管的内外径相等，两个过滤筒之间且位于两者径向上设有连接块，连接块中部开设有与伺服电机输出轴紧密插接的通槽。
8.根据权利要求1所述的能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述固定套的一侧竖向设有联动块，联动块的顶面开设有插孔，连接管的底部处断开且上下端口处均紧密套设有固定环，固定环的一侧设有凸块且凸块朝向固定套一侧面开设有凹孔，插孔和凹孔之间插接有弹簧，联动块远离固定套一端内侧设有倾斜的导向面，导向面高端位于联动块的内侧，电动缸的活塞杆一端固定有呈三角块结构的推块，推块的两斜面与导向面滑动连接，导向面的斜面垂直高度与固定套套住过滤筒的高度相等。
9.根据权利要求1所述的能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述净化箱采用不锈钢制成的空心方盒结构，净化箱的顶面开设有加热口和若干置料口，加热口和若干置料口均与净化箱的内部相连通，电热管由一根不锈钢管组成且中部一段呈S型折弯结构，电热管的两端顶部之间包胶有塑料块且塑料块的外部套设有加热盖，加热盖与加热口卡接配合。
10.根据权利要求1所述的能源加工厂废气的脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述置料板的顶端设置有与置料口卡接的置料盖，置料板的侧面呈点阵式开设有若干通孔且通孔内紧密插接有置料环，置料环的内部填塞有高锰酸钾块，净化箱的一端顶部处连通有将初步净化后的气体引至净化塔底部内的输气管，高锰酸钾块由粉末状挤压成型，净化塔的底部一侧设有与其内部相连通的进气管，输气管的顶端与进气管紧密插接配合。
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CN118649543A (zh) * 2024-06-05 2024-09-17 宜兴英力环保设备制造有限公司 一种塔式脱硫脱硝设备

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