CN112072865A - 一种大型电机在线抽芯装置及其使用方法 - Google Patents

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张杭
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李剑荣
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颜克勇
姚使军
郭元峰
成龙
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Abstract

本发明涉及一种大型电机在线抽芯装置及其使用方法，包括抽芯装置，抽芯装置设置有至少两个，相邻两个抽芯装置之间拆卸连接有固定装置，抽芯装置包括：框架，其滑动连接于地面；支座横梁，其设于所述框架的上方，且支座横梁与框架之间设置有第一顶升装置；吊装装置，吊装装置的一端与支座横梁固定连接，吊装装置的另一端依次贯穿支座横梁、框架，且吊装装置的另一端套设于电机的转子上。本发明可以避免电机整体下线，节约机械台班费用，且可以大大减少检修时间和人员，降低了检修成本；可以有效满足电机抽芯检查处理要求，操作简单可靠。

Description

一种大型电机在线抽芯装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种电机的技术领域，更具体地说，它涉及一种大型电机在线抽芯装置及其使用方法。
背景技术
老旧主传动电机由于早期设计制造的缺陷，转子磁极螺栓设计强度比较低，在检修主传动电机工程中经常需要更换新的或强度更高的磁极螺栓；南钢中板厂曾发生过主传动电机在正常运行状态下突然磁极螺栓断裂，导致电机自动断电直接影响钢厂的生产计划。
在大型电机的检修过程中，以二辊机主电机为例，电机功率4800KW，定子重43.8t、转子重量53.5t；检修时需要将转子与定子分离进行检查处理定子、转子缺陷，由于现场条件受限，电机整体拆除下线抽芯检查处理耗时长，严重影响产线产量，所以十分有必要对现状加以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大型电机在线抽芯装置及其使用方法，其可以避免电机整体下线，节约机械台班费用，且可以大大减少检修时间和人员，降低了检修成本。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：提供一种大型电机在线抽芯装置，包括抽芯装置，所述抽芯装置设置有至少两个，相邻两个所述抽芯装置之间拆卸连接有固定装置，所述抽芯装置包括：
框架，所述框架滑动连接于地面；
支座横梁，所述支座横梁设于所述框架的上方，且所述支座横梁与所述框架之间设置有第一顶升装置，所述第一顶升装置用于顶升所述支座横梁；
吊装装置，所述吊装装置的一端与所述支座横梁固定连接，所述吊装装置的另一端依次贯穿所述支座横梁、所述框架，且所述吊装装置的另一端套设于电机的转子上。
在本发明的一实施例中，所述吊装装置包括连接装置以及拆卸连接于所述连接装置的底部的吊架，所述吊架呈U型。
在本发明的一实施例中，所述连接装置对称设于所述支座横梁的两侧，且所述连接装置的一端与所述支座横梁固定连接，所述连接装置的另一端依次贯穿所述支座横梁、所述框架。
在本发明的一实施例中，所述吊架连接于所述连接装置的另一端。
在本发明的一实施例中，所述框架的底部对称设置有行走装置，所述吊架位于所述行走装置之间。
在本发明的一实施例中，所述地面上设置有路面基础，所述路面基础上设置有路轨，所述行走装置设于所述路轨上。
在本发明的一实施例中，所述电机的定子的侧壁对称设置有第二顶升装置。
在本发明的一实施例中，所述第一顶升装置、所述第二顶升装置电连接于控制器。
在本发明的一实施例中，所述固定装置包括连接梁，所述连接梁的端部对应与所述框架连接。
一种大型电机在线抽芯装置的使用方法，包括上述任一项所述的抽芯装置，方法步骤如下：
S1、拆除所述电机设备周围的附属部件；
S2、拼装所述路轨基础、所述路轨以及所述吊架，调整所述行走装置与所述路轨的偏差，防止所述定子与所述转子移动时相互碰撞；
S3、所述吊架对应固定于所述转子的端部，且所述吊架与所述转子之间设置胶皮后托起所述转子；
S4、所述转子与所述定子的间气隙用胶皮垫实；
S5、所述控制器控制所述第一顶升装置、所述第二顶升装置同步工作，将所述定子、所述转子同步顶升；
S6、所述定子、所述转子同步顶升过程中，用枕木跟着所述定子的起升高度垫实，防止所述转子、所述定子倾斜；
S7、所述转子同步顶升500-650mm，固定所述转子；
S8、左右移动所述吊架，检查、清洗转子铁芯；
S9、所述电机检修完后，回装所述转子，按吊出时相反顺序回装所述电机。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1、使用本装置，可以有效满足电机抽芯检查处理要求，操作简单可靠；2、使用本装置，可以避免电机整体下线，节约机械台班费用；3、使用本装置，可以大大减少检修时间和人员，降低了检修成本；4、使用本装置，可以避免电机下线抽芯检查处理长时间停机，提高设备作业率；5、本装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便，有较好的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明大型电机在线抽芯装置及其使用方法的正视图；
图2是本发明大型电机在线抽芯装置及其使用方法的转子顶升状态图；
图3是本发明大型电机在线抽芯装置及其使用方法的电机结构示意图。
图4为本发明大型电机在线抽芯装置及其使用方法的路轨基础与路轨连接示意图。
图5为本发明大型电机在线抽芯装置及其使用方法的转子向左移动的结构示意图。
图6为本发明大型电机在线抽芯装置及其使用方法的转子向右移动的结构示意图。
图中：
10、框架；11、行走装置；12、支撑梁；13、顶梁；20、支座横梁；30、第一顶升装置；40、连接装置；41、吊架；50、路轨基础；51、路轨；60、定子；61、第二顶升装置；70、转子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
如图1-图6所示，本发明提供一种大型电机在线抽芯装置，包括抽芯装置，所述抽芯装置设置有至少两个，相邻两个所述抽芯装置之间拆卸连接有固定装置，所述抽芯装置包括：
框架10，所述框架10滑动连接于地面；
支座横梁20，所述支座横梁20设于所述框架10的上方，且所述支座横梁20与所述框架10之间设置有第一顶升装置30，所述第一顶升装置30用于顶升所述支座横梁20；
吊装装置，所述吊装装置的一端与所述支座横梁20固定连接，所述吊装装置的另一端依次贯穿所述支座横梁20、所述框架10，且所述吊装装置的另一端套设于电机的转子70上。
本发明通过所述框架10将所述吊装装置对称移至所述转子70的端部，且将所述吊装装置的底部套设在所述转子70上，所述第一顶升装置30工作，将所述支座横梁20进行顶升，进而带动所述吊装装置向上运动，所述转子70被吊起，通过左右移动所述框架10，对所述转子70进行检查、清洗，完成工作过程；本发明可以避免电机整体下线，节约机械台班的费用，可以有效满足电机抽芯检查处理要求，大大减少检修时间和人员，降低了检修成本。
在本发明的一实施例中，所述吊装装置包括连接装置40以及拆卸连接于所述连接装置40的底部的吊架41，所述吊架41呈U型。
优选的，所述连接装置40选用长螺杆，所述长螺杆对称设于所述支座横梁20的左右两侧，所述长螺杆的顶部通过螺帽固定连接在所述支座横梁20上，所述长螺杆的另一端依次贯穿所述支座横梁20、所述框架10的顶部，并延伸至所述框架10的下方。
如图1所示，所述连接装置40对称设于所述支座横梁20的两侧，且所述连接装置40的一端与所述支座横梁20固定连接，所述连接装置40的另一端依次贯穿所述支座横梁20、所述框架10。
具体的，所述连接装置40可以为两根长螺杆也可以为四根长螺杆等等，所述连接装置40的数量不做限定，所述长螺杆的一端可通过螺帽固定在所述支座横梁20的底部，可以理解的是，所述长螺杆的一端可贯穿至所述支座横梁20的顶部并延伸至所述支座横梁20的上方，所述长螺杆的另一端贯穿所述框架10的顶部并延伸至所述框架10的下方。
在本发明的一实施例中，所述吊架41连接于所述连接装置40的另一端。
可以理解的是，所述吊架41包括卡接板以及对称设于所述卡接板左右两侧的安装板，所述安装板与所述卡接板一体成型，所述卡接板呈U型状，所述安装版上至少设置有一个安装孔，所述长螺杆的另一端贯穿所述安装孔，并通过螺帽与所述吊架41固定连接。
如图1或图3所示，所述框架10的底部对称设置有行走装置11，所述吊架41位于所述行走装置11之间。
具体的，所述框架10包括顶梁13以及对称设于所述顶梁13的左右两端的支撑梁12，所述顶梁13与所述支撑梁12一体成型，所述支撑梁12呈L型，所述顶梁13呈水平分布，所述支撑梁12的的底部设置有所述行走装置11，所述行走装置11包括但不局限于小车轮，可以理解的是，所述吊架41位于所述支撑梁12之间，且所述吊架41沿所述支撑梁12的轴向平衡上升或下降，所述支座横梁20与所述顶梁13平行，且所述支座横梁20位于所述顶梁13的上方。
在本发明的一实施例中，所述地面上设置有路面基础，所述路面基础上设置有路轨51，所述行走装置11设于所述路轨51上。
如图1所示，所述行走装置11可通过螺栓拆卸连接在所述支撑梁12的底部，所述路轨基础50左右两侧的顶部对称设置有卡接件，所述卡接件与所述路轨基础50之间形成卡槽，所述路轨51的底部设于所述卡槽内并固定，可以理解的是，所述卡接件位于所述转子70的左右两侧。
如图2所示，所述电机的定子60的侧壁对称设置有第二顶升装置61。
具体的，所述定子60的底部设于地下坑内，所述定子60的左右两侧对称设置有支撑板，所述第二顶升装置61设于所述支撑板的下方，所述第二顶升装置61的输出端输出的动力用于顶升所述定子60沿其轴向方向运动。
在本发明的一实施例中，所述第一顶升装置30、所述第二顶升装置61电连接于控制器。
可以理解的是，所述控制器控制所述第一顶升装置30、所述第二顶升装置61同时工作，通过所述第一顶升装置30、所述第二顶升装置61，使得所述转子70、所述定子60同步上升或下降，当需要对所述转子70进行检查或清洗时，通过所述第一顶升装置30、所述第二装置，将所述转子70同步顶升至600MM，并对所述转子70进行固定。
如图4-图5所示，所述固定装置包括连接梁，所述连接梁的端部对应与所述框架10连接。
具体的，所述连接梁将两个相邻的所述框架10连接固定，本发明采用所述框架10的数量优选为两个，其中一个所述框架10上设置有吊耳，通过手拉葫芦与所述吊耳连接，实现所述抽芯装置的移动。
一种大型电机在线抽芯装置的使用方法，包括上述任一项所述的抽芯装置，方法步骤如下：
S1、拆除所述电机设备周围的附属部件；
S2、拼装所述路轨基础50、所述路轨51以及所述吊架41，调整所述行走装置11与所述路轨51的偏差，防止所述定子60与所述转子70移动时相互碰撞；
S3、所述吊架41对应固定于所述转子70的端部，且所述吊架41与所述转子70之间设置胶皮后托起所述转子70；
S4、所述转子70与所述定子60的间气隙用胶皮垫实；
S5、所述控制器控制所述第一顶升装置30、所述第二顶升装置61同步工作，将所述定子60、所述转子70同步顶升；
S6、所述定子60、所述转子70同步顶升过程中，用枕木跟着所述定子60的起升高度垫实，防止所述转子70、所述定子60倾斜；
S7、所述转子70同步顶升500-650mm，固定所述转子70；
S8、左右移动所述吊架41，检查、清洗转子70铁芯；
S9、所述电机检修完后，回装所述转子70，按吊出时相反顺序回装所述电机。
需要说明的是，所述步骤S1中，附属部件包括电机背包水箱、电机外罩、润滑油管、顶升压力油管等，所述步骤S2中，所述行走装置11与所述路轨51的移动偏移量要小于所述电机气隙量；所述步骤S5中，所述第一顶升装置30、所述第二顶升装置61采用36t千斤顶；所述步骤S7中，所述转子70同步顶升的高度优选为600mm；所述步骤S8中，对所述转子70的左侧进行检查清洗时，优选的，所述抽芯装置带动所述转子70向左移动1.7M，对所述转子70的右侧进行检查清洗时，优选的，所述抽芯装置带动所述转子70向右移动1M。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型电机在线抽芯装置，其特征在于，包括抽芯装置，所述抽芯装置设置有至少两个，相邻两个所述抽芯装置之间拆卸连接有固定装置，所述抽芯装置包括：
框架(10)，所述框架(10)滑动连接于地面；
支座横梁(20)，所述支座横梁(20)设于所述框架(10)的上方，且所述支座横梁(20)与所述框架(10)之间设置有第一顶升装置(30)，所述第一顶升装置(30)用于顶升所述支座横梁(20)；
吊装装置，所述吊装装置的一端与所述支座横梁(20)固定连接，所述吊装装置的另一端依次贯穿所述支座横梁(20)、所述框架(10)，且所述吊装装置的另一端套设于电机的转子(70)上。
2.如权利要求1所述大型电机在线抽芯装置，其特征在于，所述吊装装置包括连接装置(40)以及拆卸连接于所述连接装置(40)的底部的吊架(41)，所述吊架(41)呈U型。
3.如权利要求2所述大型电机在线抽芯装置，其特征在于，所述连接装置(40)对称设于所述支座横梁(20)的两侧，且所述连接装置(40)的一端与所述支座横梁(20)固定连接，所述连接装置(40)的另一端依次贯穿所述支座横梁(20)、所述框架(10)。
4.如权利要求3所述大型电机在线抽芯装置，其特征在于，所述吊架(41)连接于所述连接装置(40)的另一端。
5.如权利要求4所述大型电机在线抽芯装置，其特征在于，所述框架(10)的底部对称设置有行走装置(11)，所述吊架(41)位于所述行走装置(11)之间。
6.如权利要求5所述大型电机在线抽芯装置，其特征在于，所述地面上设置有路面基础(50)，所述路面基础上设置有路轨(51)，所述行走装置(11)设于所述路轨(51)上。
7.如权利要求1所述大型电机在线抽芯装置，其特征在于，所述电机的定子(60)的侧壁对称设置有第二顶升装置(61)。
8.如权利要求7所述大型电机在线抽芯装置，其特征在于，所述第一顶升装置(30)、所述第二顶升装置(61)电连接于控制器。
9.如权利要求1所述大型电机在线抽芯装置，其特征在于，所述固定装置包括连接梁，所述连接梁的端部对应与所述框架(10)连接。
10.一种大型电机在线抽芯装置的使用方法，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的抽芯装置，方法步骤如下：
S1、拆除所述电机设备周围的附属部件；
S2、拼装所述路轨基础(50)、所述路轨(51)以及所述吊架(41)，调整所述行走装置(11)与所述路轨(51)的偏差，防止所述定子(60)与所述转子(70)移动时相互碰撞；
S3、所述吊架(41)对应固定于所述转子(70)的端部，且所述吊架(41)与所述转子(70)之间设置胶皮后托起所述转子(70)；
S4、所述转子(70)与所述定子(60)的间气隙用胶皮垫实；
S5、所述控制器控制所述第一顶升装置(30)、所述第二顶升装置(61)同步工作，将所述定子(60)、所述转子(70)同步顶升；
S6、所述定子(60)、所述转子(70)同步顶升过程中，用枕木跟着所述定子(60)的起升高度垫实，防止所述转子(70)、所述定子(60)倾斜；
S7、所述转子(70)同步顶升500-650mm，固定所述转子(70)；
S8、左右移动所述吊架(41)，检查、清洗转子铁芯；
S9、所述电机检修完后，回装所述转子(70)，按吊出时相反顺序回装所述电机。
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